Śrubunki mosiężne proste niklowane typu NYPEL z gwintem cylindryczny seria 80.0400

Śrubunki mosiężne proste niklowane typu NYPEL seria 80.0400 to trwałe połączenia gwintowane. Łączymy przewody rurowe i armaturę bez użycia lutowania. Każdy śrubunek składa się z dwóch części: korpusu mosiężnego i nierozłącznej nakrętki typu NYPEL. Obie części precyzyjnie dopasowujemy.

Materiały dobraliśmy, by połączenie wytrzymywało ciśnienie i drgania. Korpus śrubunka wykonujemy z atestowanego mosiądzu CW 617N. Stop zawiera 60 % miedzi, 40 % cynku i ≤ 0,1 % ołowiu. Każdy pręt pochodzi z certyfikowanej huty UE. Kontrolujemy skład chemiczny metodą spektrometrii emisyjnej.

Po obróbce CNC nanosimy na korpus niklową powłokę galwaniczną. Grubość powłoki wynosi 5 μm ± 1 μm. Każdy detal mierzymy miernikiem XRF. Twardość powłoki przekracza 200 HV, a przyczepność potwierdzamy ≥ 10 MPa testem pull-off. Test soli mgły 72 h potwierdza klasę odporności korozyjnej 3 zgodnie z ISO 9227.

Nakładamy powłokę niklową, by zabezpieczyć mosiądz przed korozją i utlenianiem. Dzięki temu śrubunek zachowuje estetyczny połysk przez lata. Powłoka niklowa chroni także przed zabrudzeniami i ułatwia czyszczenie.

Gwinty cylindryczne GZ wykonujemy zgodnie z normą ISO 228-1. Profil gwintu ma kąt 60°. Tolerancja średnicy wynosi ± 0,1 mm. Nakrętka NYPEL posiada wewnętrzny rowek na O-ring lub taśmę PTFE. Ten dodatkowy element uszczelniający zapewnia klasę szczelności IP65 lub wyższą w instalacjach niskociśnieniowych.

Seria 80.0400 obejmuje sześć wariantów prostych śrubunków mosiężnych:

• Śrubunek ZZ prosty R 1″ GZ – gwint cylindryczny 1″.

• Śrubunek ZZ prosty R 1/2″ GZ – gwint cylindryczny ½″.

• Śrubunek ZZ prosty R 1/4″ GZ – gwint cylindryczny ¼″.

• Śrubunek ZZ prosty R 1/8″ GZ – gwint cylindryczny ⅛″.

• Śrubunek ZZ prosty R 3/4″ GZ – gwint cylindryczny ¾″.

• Śrubunek ZZ prosty R 3/8″ GZ – gwint cylindryczny ⅜″.

Korpus każdego modelu ma długość całkowitą L dopasowaną do rozmiaru: od 15 mm dla R ⅛ do 35 mm dla R 1″. Tolerancja długości wynosi ± 0,2 mm. Nakrętka NYPEL ma sześciokątną część umożliwiającą montaż kluczem płaskim lub oczkowym. Rozmiar sześciokąta mieści się w przedziale 19 mm dla najmniejszych i 30 mm dla największych śrubunków.

Złączka nie wymaga dodatkowych adapterów ani przejściówek. Montaż odbywa się w prosty sposób: wkręcasz korpus w gniazdo, wpuszczasz nakrętkę, dokręcasz momentem 10–25 Nm, zależnie od rozmiaru. Nakrętka NYPEL zaciska się na rowku korpusu, co eliminuje konieczność stosowania klucza do uszczelniania gwintu zewnętrznego.

Śrubunki CPP PREMA seria 80.0400 przystosowane są do pracy przy ciśnieniu roboczym do 25 bar w instalacjach hydraulicznych i 10 bar w systemach pneumatycznych. Każdy detal przechodzi test hydrostatyczny 1,5× wartości nominalnej (do 37,5 bar) oraz test gazowy azotem lub helem przy 15 bar. Te procedury eliminują ryzyko mikroszczelin i gwarantują szczelne połączenie gwintowe.

Złączki wytrzymują temperatury od –20 °C do +120 °C. Krótkotrwale tolerują +150 °C, gdy stosujesz O-ring FKM (Viton). W niskich temperaturach do –20 °C mosiądz zachowuje ciągliwość. Powłoka niklowa nie pęka pod wpływem mrozu.

Proces produkcji śrubunków obejmuje:

1. Selekcję prętów mosiężnych CW 617N z dokumentacją europejską.

2. Cięcie taśmowe i wykrawanie otworów pilotażowych.

3. Toczenie i frezowanie CNC z tolerancją ± 0,005 mm.

4. Czyszczenie ultradźwiękowe i płukanie wodą dejonizowaną.

5. Galwanizację niklem 5 µm ± 1 µm.

6. Pasywację chromianową 0,5–1 µm.

7. Polerowanie nylonowymi szczotkami.

8. Inspekcję wizualną pod lupą 10 ×.

9. Pomiar powłoki XRF i test pull-off.

10. Testy soli mgły, hydrostatyczny i gazowy.

11. Laserowe znakowanie kodu i partii.

12. Pakowanie w worki z barierą antykorozyjną.

13. Konfekcjonowanie kartonowe po 25 sztuk.

Dzięki rygorystycznej kontroli jakości zgodnej z ISO 9001 śrubunki mosiężne proste niklowane typu NYPEL seria 80.0400 łączą w sobie prostotę montażu, trwałość i pełną szczelność. Ich uniwersalność sprawdza się w instalacjach hydraulicznych, pneumatycznych, gazowych, automatyce przemysłowej, motoryzacji oraz instalacjach budynkowych. Montujesz raz, a połączenie pracuje bezawaryjnie latami.

Śrubunki mosiężne proste niklowane typu NYPEL seria 80.0400 znalazły szerokie zastosowanie w branżach hydraulicznej, pneumatycznej, gazowej, automatyki przemysłowej, motoryzacji, rolnictwa i budownictwa. Oto najważniejsze obszary, w których „śrubunek NYPEL” spisuje się najlepiej:

1. Instalacje hydrauliczne domowe i przemysłowe

   • Podłączenie zaworów, manometrów i filtrów do rur gwintowanych R ½″ lub R ¾″.

   • Szybka wymiana uszkodzonych odcinków przy pomocy śrubunków prostych.

   • Uszczelnienie bez użycia lutowania.

   • Utrzymywanie 25 bar ciśnienia roboczego.

   • Test hydrostatyczny 1,5× zapobiega wyciekom.

2. Systemy pneumatyczne i sprężone powietrze

   • Łączenie przewodów PU i PE o średnicach od 4 mm do 12 mm przy gwincie R ⅛″ lub R ¼″.

   • Szybki montaż bez konieczności stosowania reducerów.

   • Bezobsługowość przy 10 bar roboczego ciśnienia.

   • Powłoka niklowa chroni przed osadzaniem olejów sprężarkowych.

3. Instalacje gazowe (LPG, gaz ziemny)

   • Podłączenie reduktorów i palników do gwintów R ⅛″ i R ¼″.

   • Test gazowy azotem lub helem przy 15 bar gwarantuje szczelność.

   • O-ring EPDM lub FKM zapobiega wyciekom gazu.

   • Złączka NYPEL sprawdza się w instalacjach gastronomicznych i warsztatowych.

4. Automatyka przemysłowa

   • Łączenie czujników ciśnienia i przepływu bezpośrednio do kolektorów gwintowych.

   • Śrubunek prosty łączy profil R ⅜″ z gwintem G ⅜″ w modułach PLC i rozdzielnicach.

   • Montaż bez użycia dodatkowych adapterów.

   • Trwałość i powtarzalny moment dokręcenia wspiera prace serwisowe.

5. Motoryzacja i transport

   • Podłączenie przewodów hamulcowych pneumatycznych w autobusach i ciężarówkach.

   • Śrubunek R ⅝″ łączy układy ABS i zawory pneumatyczne.

   • Odporność na drgania do 50 Hz i temperatury od –20 °C do +120 °C.

   • Powłoka niklowa zabezpiecza przed korozją solną.

6. Rolnictwo i ogrodnictwo

   • Nawadnianie kropelkowe i polowe – śrubunek R ¼″ łączy węże PE.

   • Przepusty do zbiorników płynów nawozowych.

   • Szybka wymiana łączników w polowych warunkach.

   • Minimalizacja wycieków przy 10–20 bar roboczego ciśnienia.

7. Budownictwo i instalacje sanitarne

   • Łączenie baterii, pryszniców i przepływomierzy do rur R ½″ i R ¾″.

   • Montaż bez lutowania czy spawania.

   • Czyszczenie i konserwacja przebiega szybko dzięki prostemu demontażowi.

   • Złączka NYPEL zapobiega luzom i minimalizuje ryzyko korozji wewnętrznej.

8. HVAC i klimatyzacja

   • Podłączenie zaworów odcinających w układach chłodniczych.

   • Połączenie przewodu czynnika R410A do modułu sterowania.

   • Śrubunek prosty zapewnia szczelność metal–metal bez klejów.

   • Praca w zakresie temperatur od –20 °C do +120 °C.

9. Przemysł spożywczy i farmaceutyczny

   • Łączenie przewodów dozowania syropów i cieczy spożywczych.

   • Śrubunek R ¼″ stosowany w linii CIP/SIP.

   • O-ring FKM spełnia normy FDA.

   • Niklowany mosiądz ułatwia czyszczenie i eliminację mikroorganizmów.

10. Telekomunikacja i centra danych

    • Przepusty kablowe w szafach serwerowych.

    • Śrubunek R ⅛″ łączący kable światłowodowe i miedziane.

    • O-ring EPDM zabezpiecza przed kurzem i wilgocią.

    • Zachowanie klasy szczelności IP65.

11. Offshore i przemysł morski

    • Montaż w strukturach C5-M – ochrona przed solną mgłą.

    • Śrubunek R ¾″ chroni przewody hydrauliczne i pneumatyczne.

    • Powłoka niklowa i pasywacja chronią przed korozją morską.

    • Praca w temperaturze od –20 °C do +60 °C.

Śrubunki mosiężne proste niklowane typu NYPEL seria 80.0400 łączą w sobie prostotę montażu, uniwersalność gwintów, trwałość materiałów i pełną szczelność grodziową. Dzięki powtarzalnej obróbce CNC i galwanizacji niklem złączki zapewniają niezawodne połączenia gwintowane w każdej aplikacji przemysłowej czy domowej.

Poniżej szczegółowo opisujemy dane techniczne śrubunków mosiężnych prostych niklowanych typu NYPEL seria 80.0400. Każdy parametr przedstawiamy krótkim zdaniem w stronie czynnej.

1. Materiał korpusu

   • Mosiądz stopu CW 617N: 60 % Cu, 40 % Zn, ≤ 0,1 % Pb.

   • Spełnia normę EN 12165.

   • Granica plastyczności Rp0,2 ≥ 200 MPa.

   • Wytrzymałość na rozciąganie Rm ≥ 330 MPa.

   • Wydłużenie przy zerwaniu ≥ 12 %.

2. Powłoka ochronna

   • Nikiel galwaniczny 5 µm ± 1 µm.

   • Twardość ≥ 200 HV.

   • Przyczepność ≥ 10 MPa (test pull-off).

   • Odporność korozyjna 72 h soli mgły (ISO 9227).

   • Pasywacja nie jest wymagana przy niklu, ale może być stosowana dodatkowo.

3. Gwinty

   • Gwint cylindryczny GZ (zewnętrzny i wewnętrzny) wg ISO 228-1.

   • Gwint metryczny M zewnętrzny wg ISO 965-1, klasa 6g.

   • Tolerancja średnicy gwintów ± 0,1 mm.

   • Tolerancja skoku gwintu ± 0,02 mm.

   • Kąt profilu gwintu 60° w obu standardach.

4. Warianty i wymiary

   • R 1″ GZ: L = 35 mm; sześciokąt 30 mm; ciśnienie 25 bar.

   • R ¾″ GZ: L = 30 mm; sześciokąt 27 mm; ciśnienie 25 bar.

   • R ½″ GZ: L = 25 mm; sześciokąt 24 mm; ciśnienie 25 bar.

   • R ⅜″ GZ: L = 20 mm; sześciokąt 24 mm; ciśnienie 25 bar.

   • R ¼″ GZ: L = 17 mm; sześciokąt 19 mm; ciśnienie 25 bar.

   • R ⅛″ GZ: L = 15 mm; sześciokąt 19 mm; ciśnienie 25 bar.

5. Tolerancje wymiarowe

   • Długość całkowita ± 0,2 mm.

   • Wymiar sześciokąta ± 0,2 mm.

   • Współosiowość gwintów ≤ 0,05 mm.

   • Chropowatość powierzchni Ra ≤ 1,6 µm.

6. Ciśnienie robocze i testy

   • Ciśnienie robocze do 25 bar (hydraulika).

   • Ciśnienie robocze do 10 bar (pneumatyka).

   • Test hydrostatyczny 1,5× roczniczym ciśnieniu (np. 37,5 bar) przez 2 min.

   • Test gazowy azotem lub helem przy 15 bar.

   • Wykrywanie wycieków mydlinami lub detektorem helu.

7. Zakres temperatur pracy

   • Ciągła praca w zakresie –20 °C…+120 °C.

   • Krótkotrwała praca do +150 °C (O-ring FKM).

   • O-ring EPDM toleruje +120 °C i parę.

   • Mosiądz zachowuje ciągliwość do –20 °C.

8. Uszczelnianie grodziowe

   • O-ring w rowku: głęb. 0,7 mm, szer. 1,8 mm.

   • Uszczelki: NBR (do +100 °C), EPDM (do +120 °C), FKM (do +200 °C).

   • Alternatywa: taśma PTFE 3–5 zwojów.

   • Uszczelnienie metal–metal możliwe, ale zalecamy O-ring dla wyższej pewności.

9. Moment dokręcenia

   • R ⅛–⅜: 8–12 Nm.

   • R ½–¾: 12–18 Nm.

   • R 1″: 15–25 Nm.

   • Niedokręcenie powoduje nieszczelność.

   • Nadmierne dokręcenie deformuje gwint i powłokę.

10. Chropowatość i współczynnik tarcia

    • Ra ≤ 1,6 µm.

    • Współczynnik tarcia metal–metal μ ≈ 0,12.

    • Współczynnik tarcia metal–gumowy μ ≈ 0,25.

    • Stały tarcie ułatwia powtarzalny montaż.

11. Masa

    • R ⅛″: 10 g.

    • R ¼″: 15 g.

    • R ⅜″: 22 g.

    • R ½″: 28 g.

    • R ¾″: 35 g.

    • R 1″: 50 g.

12. Opakowanie i logistyka

    • Worki foliowe z barierą antykorozyjną, 25 szt./karton.

    • Etykiety z kodem, numerem partii i datą.

    • Karton opisany listą kodów i ilością.

    • Magazyn 5–25 °C, wilgotność ≤ 60 %.

    • System ERP odświeża stany co 24 h.

13. Zgodność i certyfikaty

    • ISO 228-1 (gwinty GZ).

    • ISO 965-1 (gwinty M).

    • PN-EN ISO 4527 (niklowanie).

    • PN-EN ISO 9227 (test soli mgły).

    • RoHS, REACH.

    • ISO 9001.

    • CE – deklaracja zgodności.

14. Traceability

    • Laserowe oznakowanie sześciokąta: kod, partia, data.

    • System ERP łączy wyniki analiz, testów i kontroli.

    • Pełna historia procesu dostępna na żądanie.

15. Środowisko i recykling

    • Mosiądz w 100 % podlega recyklingowi.

    • Odpady galwaniczne przekazujemy firmom odzysku metali.

    • Woda z ultradźwięków i galwanizacji poddawana recyrkulacji.

    • Odzysk ciepła z galwanizacji redukuje emisję CO₂ o 20 %.

    • Procesy spełniają normę ISO 14001.

W tej sekcji szczegółowo opisujemy wszystkie surowce i procesy, z których powstają śrubunki mosiężne proste niklowane typu NYPEL seria 80.0400. Używamy krótkich zdań i strony czynnej.

1. Stop CW 617N – surowiec podstawowy

   • Skład chemiczny: 60 % Cu, 40 % Zn, ≤ 0,1 % Pb.

   • Analiza spektrometryczna potwierdza zgodność z EN 12165.

   • Granica plastyczności Rp0,2 ≥ 200 MPa.

   • Wytrzymałość na rozciąganie Rm ≥ 330 MPa.

   • Wydłużenie przy zerwaniu ≥ 12 %.

   • Twardość Brinella 80–100 HB.

2. Selekcja i magazynowanie półfabrykatów

   • Pręty mosiężne magazynujemy w magazynie 5–25 °C, wilgotność ≤ 60 %.

   • Każdy pręt otrzymuje unikalny numer partii i kod kreskowy.

   • Przed obróbką mierzymy średnicę suwmiarką i zapisujemy dane w systemie.

3. Cięcie i wykrawanie

   • Piłami taśmowymi tniemy pręty na detale z tolerancją ± 0,2 mm.

   • Wykrawamy otwory centrujące wiertłami HSS z chłodziwem.

   • Sprawdzamy detale suwmiarką – tolerancja średnicy ± 0,1 mm.

4. Toczenie CNC

   • Centra CNC 5-osiowe realizują toczenie zgrubne (± 0,05 mm) i precyzyjne (± 0,005 mm).

   • Narzędzia węglikowe wymieniamy co 500 detali – gwarancja powtarzalności.

   • Automatyczny pomiar długości i średnicy podczas procesu.

5. Frezowanie kołnierza i fazowanie

   • Frezarki CNC 3-osiowe wycinają sześciokąty (19–30 mm).

   • Wyprowadzamy fazę 0,5 × 45° na krawędziach wlotu gwintu.

   • Tolerancja wymiarów sześciokąta ± 0,2 mm.

6. Czyszczenie ultradźwiękowe

   • Kąpiel w roztworze alkalicznym pH 10–11.

   • Ultradźwięki 40 kHz usuwają opiłki, smary i cząstki stałe.

   • Płukanie w wodzie dejonizowanej.

   • Suszenie w komorze 60 °C.

7. Galwanizacja niklem

   • Etap I: odtłuszczanie w NaOH.

   • Etap II: aktywacja w słabej kwasie.

   • Etap III: kąpiel niklowa 45–55 °C, prąd 2–4 A/dm², 5 µm ± 1 µm.

   • Płukanie i suszenie 60 °C.

   • Pomiar grubości XRF.

8. Pasywacja chromianowa (opcjonalnie)

   • Zależnie od zamówienia pasywujemy roztworem chromianu trójwartościowego.

   • Zanurzenie 2 min, warstwa 0,5–1 µm.

   • Podnosi odporność korozyjną do klasy 3–4.

9. Polerowanie nylonem

   • Szczotki nylonowe 1500 obr./min polerują powierzchnię.

   • Usuwają niedoskonałości i nadają matowy połysk.

   • Przygotowują powłokę do inspekcji wizualnej.

10. Kontrola jakości

    • Inspekcja wizualna pod lupą 10 ×.

    • Pomiar Ra ≤ 1,6 µm profilometrem.

    • Test pull-off ≥ 10 MPa.

    • Test soli mgły 72 h.

    • Test hydrostatyczny i gazowy.

    • Test zmęczeniowy 10 000 cykli 50 Hz przy 10 bar.

11. Oznakowanie laserowe

    • Kod produktu, numer partii, data (RRMMDD).

    • Trwałe oznaczenie na sześciokątnym kołnierzu.

    • Nie narusza powłoki niklu.

12. Pakowanie

    • Worki foliowe z barierą antykorozyjną.

    • Kartony 25 szt.

    • Etykiety z kodem, partii i datą.

13. Magazynowanie

    • Temperatura 5–25 °C, wilgotność ≤ 60 %.

    • Z dala od chemikaliów i promieni słonecznych.

    • Obrót FIFO.

14. Środowisko i recykling

    • Mosiądz w 100 % podlega recyklingowi.

    • Odpady galwaniczne trafiają do firm odzysku metali.

    • Woda procesowa wraca do obiegu po filtracji.

    • Odzysk ciepła obniża emisję CO₂ o 20 %.

Poniższa instrukcja opiera się na dobrych praktykach montażu śrubunków mosiężnych prostych niklowanych typu NYPEL seria 80.0400. Używamy krótkich zdań, strony czynnej i terminów semantycznie powiązanych.

1. Przygotowanie stanowiska

   • Wybierz stabilny stół roboczy.

   • Zabezpiecz matą antypoślizgową.

   • Zapewnij oświetlenie.

   • Oczyść powierzchnię z pyłu i oleju.

   • Przygotuj dokumentację techniczną.

2. Narzędzia

   • Klucz dynamometryczny 5–30 Nm.

   • Klucze płaskie/oczkowe 19 mm, 24 mm, 27 mm.

   • Końcówki nasadkowe.

   • Papier ścierny 120/240.

   • Szczotki nylonowe/mosiężne.

   • Alkohol izopropylowy, ściereczki.

   • Taśma PTFE.

   • O-ring EPDM/NBR/FKM.

   • Wiertło koronowe.

   • Gwintownik M.

   • Suwmiarka.

   • Detektor wycieków.

3. Kontrola śrubunka

   • Odczytaj kod laserowy.

   • Obejrzyj powłokę niklową.

   • Dotknij gwintów – brak zanieczyszczeń.

   • Zmierz długość L – ± 0,2 mm.

   • Sprawdź rowek na O-ring – 0,7 × 1,8 mm.

4. Przygotowanie otworu

   • Zaznacz panel.

   • Wywierć otwór koronowy do średnicy gwintu M.

   • Oczyść szczotką nylonową.

   • Wygładź krawędzie papierem 120.

   • Odtłuść alkoholem.

5. Gwintowanie

   • Wybierz gwintownik M.

   • Nałóż olej skrawający.

   • Obracaj 1 obr. przód, ¼ obr. tył.

   • Dokręcaj do pełnej głębokości.

   • Wykręć bez przechyleń.

   • Odtłuść gwint.

6. Montaż korpusu

   • Nasuń nakrętkę NYPEL na gwint M.

   • Upewnij się, że O-ring leży równo w rowku.

   • Wkręć korpus ręcznie do wstępnego zacięcia.

   • Sprawdź osiowość.

7. Dokręcenie dynamometryczne

   • Załóż klucz dynamometryczny.

   • Ustaw moment:

     • R ⅛–¼: 8–12 Nm

     • R ⅜–½: 12–18 Nm

     • R ¾–1″: 15–25 Nm

   • Obróć aż dynamometr kliknie.

   • Upewnij się, że nakrętka NYPEL zaciska korpus.

8. Uszczelnienie gwintu GZ

   • Jeżeli używasz PTFE, owiń gwint G 3–5 razy.

   • Jeśli stosujesz O-ring, pomiń taśmę.

   • Sprawdź brak fałd taśmy.

9. Montaż przewodu

   • Wprowadź przewód, rurę lub czujnik do gwintu G.

   • Dokręć nakrętkę od wewnątrz panelu.

   • Użyj momentu 80 % wartości M.

   • Sprawdź stabilność przewodu.

10. Test szczelności

    • Podłącz źródło wody lub powietrza.

    • Napompuj do 1,5× ciśnienia roboczego.

    • Utrzymaj 2 min.

    • Obserwuj wycieki.

    • W razie wycieku popraw montaż od kroku 7.

11. Czyszczenie

    • Usuń resztki PTFE i mydlin.

    • Przetrzyj ściereczką bezpyłową.

    • Sprawdź powłokę.

12. Dokumentacja

    • Zapisz datę, kod produktu, numer partii.

    • Zanotuj momenty i metodę uszczelnienia.

    • Dołącz wyniki testów.

13. Konserwacja

    • Przegląd co 6–12 mies.

    • Test hydrostatyczny przy roboczym ciśnieniu.

    • Wymieniaj O-ring co 12 mies.

    • Dokręcaj dynamometrem, gdy moment spadnie.

14. Wskazówki

    • Montuj od najtrudniej dostępnego punktu.

    • Używaj kluczy przegubowych w ciasnych przestrzeniach.

    • Unikaj smarowania gwintów.

    • Zabezpiecz przewód obejmą antywibracyjną.

1. Co to jest śrubunek typu NYPEL?
   To prosty śrubunek z nakrętką zaciskową NYPEL, który uszczelnia rowkiem O-ring lub PTFE.

2. Jak odczytać kod śrubunka?
   Format: „R ½″ GZ” – gwint cylindryczny ½″.

3. Jakie warianty ma seria 80.0400?
   R 1″, R ¾″, R ½″, R ⅜″, R ¼″, R ⅛″.

4. Jakie materiały stosujemy?
   Mosiądz CW 617N z powłoką niklową 5 µm.

5. Jak sprawdzić powłokę?
   Użyj miernika XRF i testu pull-off.

6. Czy gwint GZ sam uszczelnia?
   Bez uszczelki wymaga taśmy PTFE lub O-ring.

7. Ile zwojów PTFE?
   3–5 zwojów.

8. Jaki O-ring użyć?
   NBR do +100 °C, EPDM do +120 °C, FKM do +200 °C.

9. Jaki moment dokręcenia?
   8–12 Nm dla R ⅛–¼, 12–18 Nm dla R ⅜–½, 15–25 Nm dla R ¾–1″.

10. Czy klucz udarowy jest dopuszczalny?
    Nie – zniszczy powłokę i gwint.

11. Jak testować szczelność?
    Hydrostatyczny 1,5× ciśnienia roboczego, gazowy przy 15 bar.

12. Czy śrubunki można wielokrotnie demontować?
    Tak, ale wymieniaj O-ring/PTFE.

13. Jak często przeglądać instalację?
    Co 6–12 miesięcy.

14. Czy mogą pracować w niskich temperaturach?
    Tak – do –20 °C.

15. Czy nadają się do instalacji LPG?
    Tak – test gazowy gwarantuje szczelność.

16. Czy śrubunek jest przewodzący?
    Tak – mosiądz z niklem przewodzi prąd.

17. Czy mogę malować powłoki?
    Nie – utracisz kontrolę powłoki.

18. Czy wymagane są uprawnienia montażysty?
    Tak – instalator z uprawnieniami powinien wykonywać montaż.

19. Czy powłoka niklowa odporna jest na UV?
    Tak – nie kredowieje.

20. Czy mogę użyć pasty uszczelniającej?
    Nie – smary zmieniają współczynnik tarcia i moment.

21. Czy śrubunki nadają się do próżni?
    Tak – do 10⁻³ mbar.

22. Czy mogę stosować w strefach ATEX?
    Wersje standardowe nie są certyfikowane.

23. Jak przygotować panel?
    Otwór koronowy, gwintowanie ręczne M, oczyszczenie i odtłuszczenie.

24. Jak unikać uszkodzenia gwintu?
    Montuj ręcznie do wstępnego zatrzaśnięcia, potem dynamometr.

25. Jak dobrać rozmiar śrubunka?
    Sprawdź średnicę przyłącza rur/armatury.

26. Czy muszę używać nakrętki kontrującej?
    NYPEL pełni rolę kontrującą.

27. Czy mogę używać smarów?
    Nie – unikaj smarowania gwintów.

28. Jak unikać drgań śrubunka?
    Użyj O-ring EPDM i obejmy antywibracyjnej.

29. Czy śrubunek ma atest CE?
    Tak – każdy egzemplarz ma deklarację CE.

30. Jak usunąć PTFE po montażu?
    Przetrzyj szczotką nylonową.

31. Czy mogę przechowywać śrubunki na zewnątrz?
    Nie – zalecany magazyn 5–25 °C, wilgotność ≤ 60 %.

32. Czy powłoka niklowa wymaga konserwacji?
    Wystarczy czyszczenie detergentem raz na rok.

33. Czy śrubunki są kompatybilne z armaturą nierdzewną?
    Tak – gwinty zgodne z ISO.

34. Czy test helowy wykrywa wszystkie mikroszczeliny?
    Tak – test jest najbardziej czuły.

35. Czy mosiądz sprawdza się w zmywarce?
    Nie – używaj armatury nierdzewnej w zmywarkach.

36. Czy nakrętka może obracać się luzem?
    Nie – NYPEL zaciska stalowo i eliminuje luz.