Tłumiki hałasu płaskie pod klucz spiek brązu seria 80.0172

Tłumiki hałasu płaskie pod klucz z serii 80.0172 od CPP PREMA to specjalistyczne elementy akustyczne. Spiek brązu i mosiądz tworzą konstrukcję o dużej porowatości. Porowata struktura rozprasza i absorbuje fale dźwiękowe. Dzięki temu tłumik wycisza szum wydechowy w instalacjach pneumatycznych.

Produkt ma formę dysku. W górnej części znajduje się sześciokątny łeb do klucza. Klucz ułatwia montaż i demontaż. Na spodzie widoczne są mikropory. Przez nie uchodzi sprężone powietrze. Każdy por otwór ma średnicę od 0,1 do 0,2 mm, co pozwala zachować niski opór przepływu.

Tłumik pracuje w układach sprężonego powietrza i innych gazów nieagresywnych. Sprawdza się tam, gdzie hałas spada poniżej poziomu 80 dB(A). Tłumik zabezpiecza warstwy filtracyjne w zaworach i siłownikach. Dba o czystość powietrza, zapobiegając przedostawaniu się pyłu do układu.

Każdy model z serii posiada ustandaryzowane przyłącze: M5, G 1/8, G 1/4, G 3/8, G 1/2 lub G 3/4 (gwint cylindryczny ISO 228-1). Dzięki temu pasuje do szerokiej gamy zaworów, filtrów i złączek. Różne rozmiary pozwalają dobrać tłumik do wydajności instalacji i oczekiwanego spadku ciśnienia.

Powierzchnię zewnętrzną wykonujemy z mosiądzu CW614N. Surowiec spełnia normę UNI 5705 i PN-EN 12164. Po obróbce CNC korpus niklujemy galwanicznie. Grubość powłoki wynosi 5–8 µm. Dzięki temu tłumik zyskuje odporność na korozję i estetyczny połysk.

Tłumik serii 80.0172 nie wymaga dodatkowej obudowy. Jego kompaktowa budowa (średnica od 4 do 10 mm, wysokość od 9 do 26 mm) i bardzo niska masa (2–8 g) ułatwiają instalację w miejscach o ograniczonej przestrzeni. Brak wystających elementów minimalizuje ryzyko uszkodzeń mechanicznych podczas eksploatacji.

Produkt chronimy przed zanieczyszczeniami higienicznym opakowaniem. Każdy egzemplarz trafia do użytkownika w ochronnej folii z identyfikatorem partii. Do opakowania dołączamy karb katalogowy z danymi technicznymi. Dzięki temu każda wymiana tłumika odbywa się sprawnie, a kompatybilność zachowuje pełną powtarzalność.

Tłumiki CPP PREMA serii 80.0172 wyróżniają się trwałością i powtarzalnym efektem wyciszenia. Spiek brązu zapewnia długowieczność. Mosiężny korpus i powłoka niklowa gwarantują odporność na utlenianie. Porowata struktura tłumika utrzymuje stabilną wartość oporu przepływu nawet po 100 000 cykli pracy.

Każdy tłumik testujemy w komorze akustycznej. Mierzymy poziom hałasu przed i po zainstalowaniu tłumika. Redukcja wynosi od 15 dB do 30 dB w zależności od wielkości modelu i warunków pracy. Testy przeprowadzamy przy ciśnieniu roboczym 6 bar i temperaturze +20 °C.

Producent oferuje wsparcie techniczne na każdym etapie doboru elementu. Doradzamy, jak dobrać model pod kątem ciśnienia, wydajności powietrza i miejsca instalacji. Dla niestandardowych wymagań przygotowujemy tłumiki z powłoką PTFE lub z dodatkową obróbką przeciwzarysowaniową.

Tłumiki hałasu płaskie pod klucz od CPP PREMA znajdują zastosowanie w każdym układzie pneumatycznym, gdzie wymagane jest obniżenie poziomu hałasu do wartości zgodnych z normami BHP i ergonomii. Ich porowata struktura w połączeniu z mosiężnym korpusem zapewnia efektywne tłumienie szumów towarzyszących wydechowi sprężonego powietrza.

1. Zawory i siłowniki pneumatyczne
   W większości systemów pneumatycznych tłumik montujemy bezpośrednio na portach wydechowych zaworów sterujących. Dzięki temu eliminujemy uciążliwy szum towarzyszący cyklowi zwalniania tłoka w siłownikach. Tłumik pod klucz osadza się na wkrętnym gwincie G 1/8, G 1/4 lub G 1/2. Zastosowanie klucza gwarantuje stabilne połączenie i brak luzów podczas pracy w drganiach maszyny.

2. Generatory próżni i sprężarki
   W kompresorach śrubowych oraz tłokowych faza odpowietrzania tworzy silny szum. Tłumik z serii 80.0172 skutecznie ogranicza głośność powyżej 85 dB(A) do poziomu 60–65 dB(A). W wersji M5 montujemy go w małych miniaturowych zaworach odcinających i filtrach wstępnych .

3. Systemy dozujące i pakujące
   Maszyny pakujące wykorzystują pneumatyczne chwytaki i dozowniki. Tłumik łagodzi odgłosy cyklicznego napełniania, co wpływa na komfort pracy operatorów i redukuje hałas w hali. Sprawia to, że nawet serwisy nocne stają się mniej uciążliwe dla personelu.

4. Aplikacje serwisowe i warsztatowe
   Wózki narzędziowe i stacje serwisowe wyposażamy w tłumiki na przewodach rozprowadzających sprężone powietrze. Dzięki temu przy demontażu i odpowietrzaniu obwodów nie słyszymy silnego huku. Mały rozmiar elementu pozwala na montaż w ciasnych przestrzeniach narzędziowych.

5. Automatyka budynkowa i HVAC
   W systemach klimatyzacji i wentylacji, gdzie stosujemy pneumatyczne przepustnice, montaż tłumika eliminuje dźwięki przepływu powietrza przez zawory. Redukuje też odgłosy szybkich zmian stanu zaworu. Efekt ciszy poprawia komfort w pomieszczeniach biurowych i szpitalnych.

6. Przemysł spożywczy i farmaceutyczny
   W aplikacjach czystych, gdzie obowiązują ścisłe normy higieniczne, dobieramy tłumiki z mosiądzu niklowanego. Materiał spełnia atesty FDA. Tłumiki montujemy na zaworach dozujących lub pneumatycznych pompach próżniowych w procesach pakowania żywności i leków.

7. Maszyny CNC i narzędzia precyzyjne
   Na stanowiskach obróbczych tłumiki instalujemy na zaworach odcinających chłodziwo i sprężone powietrze. Cisza przetwarzania materiału ułatwia słyszalność alarmów i sygnałów świetlnych. Dzięki spiekowi brązu tłumik zachowuje właściwości nawet w atmosferze mgły olejowej.

8. Urządzenia laboratoryjne
   W laboratoriach naukowych, gdzie czułe pomiary wymagają minimalnego poziomu zakłóceń, płaskie tłumiki montujemy na portach odpowietrzających manometry i układy pomiarowe. Zmniejszają hałas i zapobiegają powstawaniu fal akustycznych w aparatach.

9. Systemy automatycznej kontroli jakości
   W liniach kontroli odbierania dźwięku i wibracji tłumiki hałasu eliminują tło akustyczne, umożliwiając dokładny pomiar generowanych dźwięków mechanicznych. Zamontowane na wylocie zaworu powietrza badawczego, poprawiają czułość mikrofonów pomiarowych.

10. Aplikacje mobilne i przenośne
    W urządzeniach pneumatycznych przenośnych, takich jak młotki lub klucze udarowe, tłumiki płaskie zmniejszają hałas miejsc pracy. Są odporne na drgania i uderzenia, dzięki czemu zachowują szczelność nawet w narzędziach mobilnych.

11. Prace monterskie i serwisowe
    Naprawiając zawory i wymieniając elementy filtrów, technicy montują tłumiki tymczasowo do testów. Po zakończeniu pracy odkręcają je kluczem 8 mm lub 13 mm w kilka sekund, co przyspiesza czynności serwisowe.

12. Redukcja hałasu w stacjach badawczych
    W stacjach testowych silników pneumatycznych i mechanizmów z napędem powietrznym tłumiki pomagają ograniczyć odgłos wydechu powietrza. Testy hałasowe z ich użyciem dają miarodajne wyniki.

13. Instalacje automatyki transportu wewnętrznego
    W systemach przenośników rolkowych sterowanych pneumatycznie tłumiki montujemy na zaworach rozdzielających, by uniknąć nadmiernego hałasu w magazynach i halach produkcyjnych.

14. Przemiany chemiczne i suszarnie
    W suszarniach i lakierniach, gdzie stosujemy pneumatyczne pistolety natryskowe, tłumiki minimalizują dźwięk przepływu powietrza przez dysze. Poprawiają jakość środowiska pracy przy aplikacji natrysku.

15. Systemy odwadniania i filtracji
    W odwadniaczach i filtrach powietrza tłumiki montujemy na portach wylotowych urządzeń filtracyjnych. Zapobiegają głośnemu trzaskowi przy odpowietrzaniu.

16. Testy szczelności i próżnie
    W trakcie testów dla układów próżniowych, tłumiki instalujemy na zaworach odpowietrzających. Pozwala to zachować ciszę przy szybkich zmianach ciśnienia.

17. Automatyka rolnicza i maszyny ciężkie
    W pneumatycznych układach hamowania i zawieszenia tłumiki wyciszają pracę zaworów odcinających na maszynach rolniczych i pojazdach budowlanych.

18. Zastosowania w przemyśle drzewnym i papierniczym
    W maszynach do cięcia i transportu wiórów oraz kartonów wydechy zaworów generują hałas. Tłumiki płaskie skutecznie go redukują.

19. Instalacje w pojazdach szynowych i lotniczych
    W hamulcach pneumatycznych i systemach sterowania tłumiki zapewniają ciszę przy otwieraniu i zamykaniu zaworów, co poprawia komfort pasażerów.

20. Magazyny i centra dystrybucji
    W halach logistycznych, gdzie spotyka się wiele urządzeń pneumatycznych, tłumiki umożliwiają zachowanie norm akustycznych i spełnienie wymagań higieniczno-sanitarnych.

W tej sekcji przedstawiamy kluczowe parametry techniczne tłumików hałasu płaskich pod klucz serii 80.0172.

• Model M5 (Nr 80.0172.05)
  – Gwint metryczny M5×0,8.
  – Średnica zewnętrzna korpusu wynosi 4 mm.
  – Całkowita długość tłumika to 9 mm.
  – Rozmiar klucza (SW) wynosi 8 mm.

• Model G 1/8 (Nr 80.0173.18)
  – Gwint cylindryczny G 1/8 według ISO 228-1.
  – Średnica zewnętrzna korpusu wynosi 6 mm.
  – Całkowita długość tłumika wynosi 14 mm.
  – Rozmiar klucza to 13 mm.

• Model G 1/4 (Nr 80.0173.14)
  – Gwint G 1/4.
  – Średnica korpusu: 8 mm.
  – Długość: 18 mm.
  – Klucz 16 mm.

• Model G 3/8 (Nr 80.0173.38)
  – Gwint G 3/8.
  – Średnica korpusu: 7 mm.
  – Długość: 19 mm.
  – Klucz 19 mm.

• Model G 1/2 (Nr 80.0173.12)
  – Gwint G 1/2.
  – Średnica zewnętrzna: 10 mm.
  – Długość: 26 mm.
  – Klucz: 24 mm.

• Model G 3/4 (Nr 80.0173.34)
  – Gwint G 3/4.
  – Średnica korpusu: 10 mm.
  – Długość: 26 mm.
  – Klucz 30 mm.

Ciśnienie robocze
Tłumiki pracują w zakresie od 0,1 do 16 bar. Gwarantujemy szczelność i brak deformacji do maksymalnie 20 bar.

Zakres temperatur
Standardowe uszczelnienia i materiały pozwalają pracować w temperaturach od –20 °C do +80 °C. W wersjach z uszczelnieniem PTFE tłumiki zachowują właściwości do +120 °C.

Współczynnik przepływu
Porowata struktura generuje spadek ciśnienia od 0,2 bar do 0,5 bar przy przepływie 100 l/min.

Akustyka
Redukcja hałasu: od 15 dB do 30 dB(A) w paśmie 500–5000 Hz.

Waga
Od 2 g (M5) do 8 g (G 3/4).

Normy
– ISO 228-1 (gwinty)
– PN-EN 12164 (mosiądz)
– PN-EN 16647 (tłumiki hałasu)

Opakowanie
Jednostkowe woreczki z folią antykorozyjną.

1. Spiek brązu (prasowany)
   – Główny materiał tłumiący.
   – Zawiera 80 % miedzi, 20 % cyny.
   – Porowatość 30–35 %.
   – Absorbuje fale dźwiękowe przez wielokrotne odbicia wewnątrz porów.

2. Korpus mosiężny
   – Stop mosiądzu CW614N (CuZn40Pb2).
   – Wykonany z prętów według normy UNI 5705.
   – Obróbka CNC z tolerancją ± 0,05 mm.
   – Galwaniczne niklowanie o grubości 5–8 µm.

3. Powłoka niklowa
   – Chroni przed korozją i utlenianiem.
   – Test soli mgły: 72 h (PN-EN ISO 9227, klasa C3).
   – Zwiększa twardość powierzchni do 200 HV.

4. Uszczelnienia (opcjonalnie)
   – PTFE lub inne kompaktowe materiały, jeśli wymagane.
   – Izolacja porowatego wkładu przed cieczami smarnymi.

5. Łeb klucza
   – Obróbka frezarska sześciokąta.
   – Tolerancja kąta ± 0,5°.
   – Łeb wyprofilowany pod klucz płaski lub imbus.

6. Ciśnieniowa kontrola porowatości
   – Każdy spiek testujemy pod kątem jednorodności.
   – Porowatość mierzymy mikroskopowo.

Materiały oraz procesy produkcyjne zapewniają trwałość, odporność na korozję i powtarzalność parametrów akustycznych.

1. Przygotowanie narzędzi
   – Klucze płaskie lub nasadowe: 8 mm (M5), 13 mm (G 1/8), 16 mm (G 1/4), 19 mm (G 3/8), 24 mm (G 1/2), 30 mm (G 3/4).
   – Taśma PTFE do uszczelniania gwintów (3–5 zwojów).
   – Ściereczka i alkohol izopropylowy do odtłuszczenia.

2. Czyszczenie gwintów
   – Usuń resztki starej taśmy PTFE lub uszczelniacza.
   – Odtłuść gwint alkoholem.

3. Nanoszenie taśmy PTFE
   – Owiń gwint 3–5 razy w kierunku gwintu.
   – Sprawdź, czy warstwa jest równa i nie zasłania początkowych nici.

4. Wkręcanie tłumika
   – Ręcznie wkręć tłumik do momentu „light stop”.
   – Dokręć kluczem momentem:
   • M5: 2–3 Nm
   • G 1/8: 10–12 Nm
   • G 1/4: 15–18 Nm
   • G 3/8: 20–24 Nm
   • G 1/2: 25–30 Nm
   • G 3/4: 30–35 Nm

5. Sprawdzenie uszczelności
   – Napompuj instalację do nominalnego ciśnienia.
   – Obserwuj ewentualne wycieki mydlinami.
   – Brak bąbli potwierdza szczelność.

6. Orientacja tłumika
   – Ustaw łeb klucza pionowo.
   – Zachowaj odstęp od przyległych powierzchni min. 2 mm.
   – Zapewni to swobodny przepływ powietrza przez mikropory.

7. Konserwacja
   – Co 6 miesięcy sprawdzaj stan powierzchni i ewentualne zapchanie porów.
   – Oczyść tłumik sprężonym powietrzem (+2 bar) przeciwnie do kierunku pracy.
   – Wymieniaj co 12 miesięcy lub po 250 000 cyklach pracy.

8. Demontaż
   – Odkręć tłumik kluczem, używając odpowiedniego SW.
   – Usuń zużyte uszczelki i oczyść gwint.
   – Zainstaluj nowy tłumik wg powyższych zaleceń.

1. Do czego służy tłumik hałasu?
   Tłumi odgłos przepływu sprężonego powietrza w układach pneumatycznych.

2. Jak dobrać rozmiar tłumika?
   Dobierz gwint zgodny z portem zaworu: M5 lub G 1/8–G 3/4.

3. Czy mogę stosować z innymi gazami?
   Tak, z gazami nieagresywnymi, suchym powietrzem lub azotem.

4. Jaki jest maksymalny przepływ?
   Ok. 100 l/min przy Δp = 1 bar.

5. Ile dB tłumi?
   15–30 dB(A), w paśmie 500–5000 Hz.

6. Jaki zakres ciśnień?
   0,1–16 bar (krótkotrwale do 20 bar).

7. Temperatura pracy?
   –20 °C…+80 °C (z PTFE do +120 °C).

8. Czy wymaga uszczelnienia?
   Tak, zalecamy taśmę PTFE.

9. Jak często wymieniać?
   Co 12 miesięcy lub po 250 000 cyklach.

10. Czy nadaje się do czystych pomieszczeń?
    Tak, mosiądz niklowany ma atesty higieniczne.

11. Czy można czyścić ultradźwiękami?
    Tak, bez uszkodzenia porów.

12. Jakie klucze używać?
    SW 8–30 mm w zależności od modelu.

13. Jak sprawdzić szczelność?
    Test mydlinami przy ciśnieniu 6 bar.

14. Czy obniża wydajność?
    Spadek ciśnienia do 0,5 bar przy 100 l/min.

15. Jaki materiał korpusu?
    Mosiądz CW614N z niklową powłoką.

16. Czy spiek brązu rdzewieje?
    Nie, jest odporny na korozję.

17. Czy nadaje się do wodoru?
    Tak, dla suchych gazów obojętnych.

18. Czy blokuje się pyłem?
    Może w trudnych warunkach. Zalecamy filtr.

19. Jak montować w zaworach panelowych?
    Jak w układach przewodowych, bez dodatkowych adapterów.

20. Czy można stosować w układach próżni?
    Pracuje do 10⁻³ mbar, ale projekt nie jest zoptymalizowany pod próżnię.

21. Czy można malować tłumik?
    Nie – powłoka niklowa spełnia rolę ochronną.

22. Czy jest wersja z nierdzewki?
    Na zamówienie oferujemy spiek nierdzewny.

23. Jak odczytać nr katalogowy?
    80.0172.xx (gdzie xx to wielkość np. 05=M5).

24. Czy tłumik ma atest CE?
    Tak, wszystkie modele mają deklarację CE.

25. Jak przechowywać zapasy?
    W suchym pomieszczeniu 5…25 °C.

26. Czy wymaga filtrów przed tłumikiem?
    Zalecamy filtr wstępny klasy 5 ISO 8573-1.

27. Czy nadaje się do stacji montażowych?
    Tak, do ręcznych zaworów odcinających.

28. Czy generuje przepływ pulsacyjny?
    Porowata struktura łagodzi pulsacje.

29. Jak zmaksymalizować skuteczność?
    Montuj prostopadle do powierzchni zaworu.

30. Czy są dostępne narzędzia montażowe?
    Tak, klucz specjalny 8–30 mm.

31. Czy można stosować w atmosferze lotniczej?
    Tak, korpus mosiężny i spiek brązu spełniają normy lotnicze.

32. Jakie są opcje powłok dodatkowych?
    PTFE, cynk spiekany, teflon.

33. Czy można stosować w wodzie?
    Nie. Produkt nie przeznaczony do cieczy.

34. Czy nadaje się do próbek laboratoryjnych?
    Tak, do wyciszania wylotów analizatorów gazów.

35. Czy można stosować w strefach Ex?
    Bez iskrowości, ale brak certyfikatu ATEX.

36. Czy montaż wymaga ośrodka smarnego?
    Nie – PTFE zapewnia niskie tarcie.

37. Czy tłumik opóźnia reakcję zaworu?
    Wpływ na czas otwarcia < 5 ms.

38. Czy są tłumiki regulowane?
    W innej serii dostępne tłumiki z regulowanym otworem.

39. Jaką długość tłumika wybrać?
    Patrz dane: od 9 do 26 mm w zależności od gwintu.

40. Czy tłumik można naprawić?
    Zalecamy wymianę spieku, nie naprawę.

41. Czy można stosować w medycynie?
    Tak, z materiałami atestowanymi dla mediów medycznych.

42. Czy jest gwarancja?
    24 miesiące od daty zakupu.

43. Czy mogę zamówić próbkę?
    Tak, dostępne zestawy próbne.

44. Jakie są warunki logistyczne?
    Dostawa w ciągu 48 h.

45. Czy tłumik odporny na UV?
    Tak, powłoka niklowa nie blaknie.

46. Czy są dostępne zestawy montażowe?
    Można zamówić zestaw kluczy i taśmę PTFE.

47. Czy można stosować w układach spustowych?
    Tak, w układach odpowietrzania filtrów.

48. Czy spiek brązu jest elastyczny?
    Porowata struktura ma pewną elastyczność mechaniczną.

49. Czy tłumik wpływa na przepływ odwrócony?
    Działa w obu kierunkach przepływu.

50. Czy wymagane jest okresowe czyszczenie?
    Tak, co 6 miesięcy sprężonym powietrzem.