Tłumiki hałasu

Rodzina tłumików hałasu CPP PREMA to kompleksowa oferta elementów armatury gwintowanej przeznaczonych do redukcji drgań akustycznych w układach pneumatycznych. Produkty łączą w sobie różnorodne kształty, materiały i technologie. Każdy tłumik powstaje z wysokiej klasy stopów metali lub tworzyw sztucznych, aby sprostać wymaganiom branż: od przemysłu spożywczego, przez motoryzację, po laboratoria i clean roomy.

Tłumiki płaskie pod klucz (seria 80.0172) mają formę dysku. Korpus wykonano z mosiądzu CW614N. Wkład stanowi spiek brązu o porach 0,1–0,2 mm. Struktura rozprasza fale dźwiękowe i absorbuje hałas do 30 dB. Każdy model występuje w gwintach M5, G 1/8, G 1/4, G 3/8, G 1/2 i G 3/4 .

Tłumiki płaskie z siatką stalową (seria 80.0173) mają korpus mosiężny i wypukłą siatkę z AISI 304. Siatka dzieli strumień powietrza na cienkie włókienka. Każde włókno zatrzymuje cząstki i rozprasza dźwięk. Redukcja wynosi do 25 dB. Dostępne gwinty od M5 po G 1 .

Tłumiki stożkowe długie (seria 80.0174) z korpusem z mosiądzu i wkładem ze spieku brązu mają formę stożka o wydłużonej linii tłumienia. Długość stożka przedłuża drogę fali akustycznej, co zwiększa efektywność tłumienia do 30 dB. Wersje w gwintach M5, G 1/8, G 1/4, G 3/8, G 1/2, G 3/4 i G 1 doskonale sprawdzają się przy wysokich przepływach .

Tłumiki stożkowe G 1 (seria 60.0171.100) łączą lekki korpus z aluminium i porowaty wkład ze spieku brązu. Stożkowa geometria i aluminiowy korpus zapewniają szybką wymianę wkładu. Produkt wytrzymuje ciśnienie do 16 bar i temperaturę do +200 °C. Redukcja hałasu sięga 15 dB .

Tłumiki stożkowe krótkie (seria 60.0173) mają korpus mosiężny i wkład ze spieku brązu. Forma stożka i płaski łeb pod klucz sześciokątny umożliwiają montaż w ciasnych przestrzeniach. Wersje od M5 do G 3/4 tłumią do 12 dB w szerokim paśmie .

Tłumiki walcowe POM (typ 84.7070) składają się z walcowego korpusu i jednolitego wkładu z poliacetalu (POM). Materiał POM tworzy gładką sieć kanałów o porach 10–50 µm. Tłumik pracuje do 6 bar i tłumi do 12 dB. Lekka konstrukcja ułatwia montaż w dynamicznych układach .

Tłumiki wkręcane pod śrubokręt (seria 80.0176) mają korpus mosiężny z płaskim łbem i nacięciem pod śrubokręt. Wkład stanowi spiek brązu. Modele G 1, G 3/4, G 1/2, G 3/8, G 1/4 i G 1/8 tłumią 6–12 dB. Montaż odbywa się szybko, bez kluczy sześciokątnych .

Tłumiki z polietylenu (seria 80.0177) wykonano z korpusu PE-HD i spieku piankowego. Porowata struktura pianki PE-HD tworzy kanaliki 0,1–0,5 mm. Tłumik pracuje do 6 bar, w temperaturze –10…+70 °C. Redukuje drgania w układach eżektorowych i rozdzielaczach .

Tłumiki z regulacją przepływu (seria 80.0175) wyposażono w pierścień nastawczy z blokadą i skalą 0–10. Korpus mosiężny i porowaty wkład spieku brązu umożliwiają sterowanie przepływem bez dodatkowych zaworów. Modele G 1/2, G 3/8, G 1/4 i G 1/8 oferują płynną regulację i tłumienie 6–9 dB .

Wszystkie tłumiki CPP PREMA cechuje:

• Spójność marki i powtarzalność parametrów.

• Zgodność gwintów z normą ISO 228-1.

• Wysoka odporność na korozję i czynniki chemiczne.

• Kontrola jakości: testy szczelności, pomiary akustyczne, analiza porowatości.

• Łatwość montażu i wymiany bez specjalistycznych narzędzi.

Dzięki różnorodności kształtów i materiałów oferta CPP PREMA pozwala dobrać optymalne rozwiązanie do każdego układu sprężonego powietrza. Asortyment obejmuje tłumiki do ciasnych przestrzeni, aplikacji o wysokich ciśnieniach, układów precyzyjnych i projektów wymagających dynamicznej regulacji przepływu.

Tłumiki hałasu CPP PREMA z rodziny armatury gwintowanej znajdą zastosowanie w niemal każdym układzie pneumatycznym, w którym konieczne jest tłumienie drgań akustycznych przy zachowaniu minimalnych strat ciśnienia. Różnorodność kształtów i materiałów sprawia, że rozwiązanie dopasujesz zarówno do precyzyjnych systemów laboratoryjnych, jak i ciężkich aplikacji przemysłowych.

1. Linie produkcyjne i automatyka przemysłowa

W halach przemysłowych rozbudowane systemy pneumatyczne sterują siłownikami, zasuwami, zaworami wielodrogowymi oraz chwytakami. Przy każdym sygnale odcinającym sprężone powietrze generuje się charakterystyczny syk lub głośny wybuch dźwięku.

• Tłumiki płaskie pod klucz (seria 80.0172) montuje się bezpośrednio na portach wydechowych zaworów 3/2 i 5/2. Ich spiek brązu absorbuje odgłos skutecznie, redukując hałas nawet o 30 dB, w zależności od wariantu gwintu .

• Tłumiki płaskie z siatką (seria 80.0173) idealnie sprawdzają się tam, gdzie w powietrzu mogą występować zanieczyszczenia. Wypukła siatka z AISI 304 działa jak wstępny filtr, przedłużając żywotność głównych filtrów i tłumiąc szum do 25 dB .

Stosując te elementy przy każdym zaworze, zmniejszysz poziom dźwięku w strefie roboczej, poprawisz komfort operatorów i spełnisz wytyczne BHP dotyczące ochrony słuchu.

2. Robotyka i systemy automatyzacji

Nowoczesne linie montażowe wykorzystują roboty z chwytakami pneumatycznymi. Po przełączeniu zaworu chwytaki wyrzucają powietrze gwałtownie — bez tłumików generują uciążliwy hałas.

• Tłumiki wkręcane z łbem pod śrubokręt (seria 80.0176) montujesz bez klucza imbusowego, co przyspiesza integrację z robotami. Spiek brązu wklejony w korpus z mosiądzu tłumi syk do 12 dB przy minimalnym profilu montażowym .

• Tłumiki walcowe z POM (typ 84.7070) świetnie pasują do końcówek węży i szybkich złączy w robotach mobilnych (AGV/AMR). Ich tworzywo POM nie generuje cząstek i pracuje w czystych pomieszczeniach, redukując hałas 6–12 dB .

Dzięki kompaktowym tłumikom ograniczysz hałas w strefie czułych czujników i kamer robotów.

3. Branża motoryzacyjna i testy laboratoryjne

Wiele procesów testowych wymaga przyłączania pneumatycznych testerów szczelności i hamulców. Hałas generowany przez błyskawiczne odpowietrzanie może wpływać na precyzyjne pomiary.

• Tłumiki stożkowe długie (seria 80.0174) z wydłużonym stożkiem i spiekiem brązu osiągają redukcję do 30 dB nawet przy wysokim przepływie i ciśnieniu 6 bar .

• Tłumiki stożkowe G1 z korpusem aluminiowym (seria 60.0171.100) wytrzymują temperatury do +200 °C i ciśnienie do 16 bar. Idealne do testów termicznych i wysokociśnieniowych .

Stosując je w stanowiskach testowych, uzyskasz ciche i stabilne warunki pomiarów.

4. Przemysł spożywczy, farmaceutyczny i clean roomy

W zakładach spożywczych i farmaceutycznych wymagana jest czystość procesów. Komponenty muszą mieć atesty dopuszczenia do kontaktu z żywnością i nie generować cząstek.

• Tłumiki z polietylenu (seria 80.0177) wykonano z PE-HD i spieku piankowego. Materiał jest dopuszczony do kontaktu z żywnością, nie żółknie i nie ulega kolonizacji mikrobiologicznej. Redukuje hałas 6–12 dB, pracując od –10 °C do +70 °C .

• Tłumiki walcowe POM (84.7070) spełniają normy ISO 8573-1 kl. 2. Ich gładkie powierzchnie umożliwiają szybkie mycie i dezynfekcję CIP/SIP bez uszkodzeń struktury .

Zastosujesz je przy liniach napełniania, dozowania proszków i w systemach pakujących.

5. Systemy HVAC i automatyka budynkowa

W centralach wentylacyjnych zawory pneumatyczne sterują przepływem powietrza. Gwałtowne otwarcie lub zamknięcie generuje szmery i świsty.

• Tłumiki płaskie (seria 80.0173) montowane w punktach wydechowych zaworów eliminują piski i dudnienia, poprawiając komfort akustyczny pomieszczeń .

• Tłumiki stożkowe krótkie (seria 60.0173) o niewielkiej długości doskonale pasują do wnętrza krat i paneli sterowania, nie ograniczając przepływu i obniżając hałas o 8–12 dB.

Dzięki nim ograniczysz szum wentylatorów i zapewnisz cichą pracę systemów klimatyzacji.

6. Warsztaty i serwisy

W warsztatach mechanicy korzystają z kluczy udarowych, wierteł i pistoletów do przedmuchiwania.

• Tłumiki wkręcane pod śrubokręt (80.0176) umożliwiają szybką wymianę i czyszczenie. Ich płaski łeb i nacięcie pod śrubokręt pozwalają na instalację bez dodatkowych narzędzi .

• Tłumiki płaskie pod klucz (80.0172) w wersji M5 stosuje się w małych zaworach precyzyjnych i systemach kontrolnych, gdzie każde odprowadzenie powietrza może zakłócić pracę urządzeń pomiarowych .

Zastosowanie ich przy kompresorach i stacjach rozdzielczych poprawia akustykę stanowisk serwisowych i chroni słuch pracowników.

7. Transport wewnętrzny i logistyka

W centrach dystrybucji przenośniki, windy i automatyczne złączki wielokrotnego użycia generują hałas przy odpowietrzaniu.

• Tłumiki walcowe POM (84.7070) montuje się przy zaworach zwrotnych i eżektorach, co zmniejsza hałas przy zrzucaniu paczek .

• Tłumiki z regulacją przepływu (80.0175) pozwalają precyzyjnie sterować prędkością wypływu powietrza, chroniąc przed przeciążeniem systemów i nadmiernym hałasem w szczytowych cyklach pracy .

Dzięki nim magazyny spełnią normy ochrony środowiska akustycznego i poprawią warunki pracy operatorów.

8. Przemysł ciężki, górnictwo i budownictwo

Na placach budowy wiertnice i młoty pneumatyczne pracują z ogromnym hałasem.

• Tłumiki stożkowe długie (80.0174) o dużym stożkowym wkładzie spiekowym znoszą agresywne warunki i redukują hałas do 28–30 dB nawet przy dużych przepływach .

• Tłumiki stożkowe G1 (60.0171.100) wytrzymują podwyższoną temperaturę i ciśnienie w systemach pneumatycznych sprzętu ciężkiego .

Zastosujesz je w instalacjach hamulcowych w maszynach rolniczych, górniczych i aplikacjach mobilnych.

9. Laboratoria i prototypownie

W pracowniach R&D wymagana jest cisza dla testów akustycznych, sensorycznych i pomiarowych.

• Tłumiki płaskie (80.0173) zapewniają stabilne warunki w komorach bezechowych i testowych, eliminując błąd pomiaru syku zaworów .

• Tłumiki z polietylenu (80.0177) są bezpyłowe i dopuszczone do clean roomów, nie wprowadzając zanieczyszczeń do stref czystych .

Umożliwiają przeprowadzanie dokładnych badań nowych komponentów pneumatycznych.

10. Przemysł drzewny, papierniczy i tekstylny

W zakładach drzewnych odsysacze i separatory wiórów generują pulsacyjne hałasy.

• Tłumiki płaskie z siatką (80.0173) sprawdzą się jako przedfiltracja zanieczyszczeń, chroniąc drogi odsysające przed pyłem drzewnym .

• Tłumiki walcowe (84.7070) montowane przy filtrach i separatorach odsysaczy, redukują uciążliwe odgłosy i poprawiają warunki BHP dla operatorów.

Stosując tłumiki hałasu CPP PREMA, zyskasz:

• Komfort akustyczny: redukcja dźwięków wydechu o 6–30 dB w zależności od modelu.

• Elastyczność montażu: wersje gniazdowe, płaskie, stożkowe, walcowe, z regulacją czy pod śrubokręt.

• Odporność materiałowa: mosiądz, spiek brązu, aluminium, POM, PE-HD.

• Zgodność norm: ISO 228-1, ISO 8573-1, ISO 15744, DIN 3871-B, RoHS, REACH.

• Łatwość konserwacji: szybka wymiana wkładów, czyszczenie sprężonym powietrzem czy wodą, prosta wymiana uszczelek.

Poniższa sekcja opisuje wszystkie kluczowe parametry tłumików hałasu.

Gwinty i wymiary
Wszystkie tłumiki CPP PREMA korzystają z gwintów zewnętrznych zgodnych z normą ISO 228-1. Klasa tolerancji gwintu wynosi 6H/6g, co zapewnia idealne dopasowanie do standardowych gniazd bez uszczelek. W serii płaskiej pod klucz (80.0172) dostępne są warianty od metrycznego M5×0,8 aż po gwinty rurowe G¾″. Długości korpusów mieszczą się między 12 mm (M5) i 35 mm (G¾″), a średnice od 5 mm do 25 mm. W serii płaskiej z siatką (80.0173) wymiary zmieniają się w podobnym zakresie: dł. 12–35 mm i śr. 5–25 mm, przy masie od 5 g do 30 g.

Tłumiki stożkowe długie (80.0174) oferują gwinty M5, G⅛″, G¼″, G⅜″, G½″, G¾″ i G1″. Długości stożka sięgają od 20 mm przy M5 do 50 mm przy G1″. Średnice wzrastają od 6 mm do 26 mm. Tłumiki stożkowe G1″ w aluminium (60.0171.100) mają korpus o średnicy 26 mm i długości 30 mm. Ich masa wynosi ok. 20 g. Krótsze stożki mosiężne (60.0173) dostępne są w wymiarach od 18 mm (M5) do 35 mm (G¾″) i średnicach 5–25 mm.

Wersja walcowa z POM (84.7070) obejmuje gwinty od G⅛″ do G1″. Długość korpusu walcowego waha się od 18 mm (G⅛″) do 30 mm (G1″). Średnica boczna od 8 mm do 26 mm. Masa tych modeli wynosi od 3 g do 25 g. Tłumiki wkręcane pod śrubokręt (80.0176) również pojawiają się w rozmiarach od G⅛″ do G1″. Długości 18–30 mm i masy 3–28 g.

Tłumiki z polietylenu (80.0177) dostępne są w pięciu wariantach gwintów G⅛″…G1″. Długości 18–30 mm i masy 3–25 g. Seria z regulacją przepływu (80.0175) występuje w czterech rozmiarach: G⅛″, G¼″, G⅜″, G½″. Długości korpusów od 18 mm do 25 mm, średnice od 8 mm do 17 mm, masy od 3 g do 12 g.

Materiały korpusu
Korpus większości tłumików stanowi mosiądz CW614N. Ten stop miedzi (58 %) i cynku (40 %) z dodatkiem ołowiu (2 %) zapewnia wytrzymałość na rozciąganie 350 MPa i twardość 70 HB. Obróbka CNC utrzymuje tolerancje ± 0,02 mm. Pasywacja chemiczna tworzy cienką warstwę tlenku, chroniącą przed korozją (klasa C3, ISO 12944).

Wyjątkiem jest seria 60.0171.100, gdzie korpus wykonano ze stopu aluminium 6061. Aluminium zapewnia wytrzymałość 310 MPa i pracę w temperaturach do +200 °C. Cienka powłoka anodowa (0,5–1 µm) chroni przed ścieraniem i nadaje estetyczny, matowy wygląd.

W walcowych tłumikach z poliacetalu (POM, typ 84.7070) korpus powstaje w procesie wtrysku. POM ma gęstość 1,41 g/cm³ i wytrzymałość na rozciąganie 70 MPa. Odporność temperaturowa od –10 °C do +70 °C oraz niska nasiąkliwość < 0,3 %.

Tłumiki z polietylenu (80.0177) posiadają korpus z PE-HD o gęstości 0,94–0,97 g/cm³. PE-HD znosi temperatury –10 °C…+70 °C i zachowuje elastyczność. Materiał nie koroduje i nadaje się do kontaktu z żywnością (FDA).

Seria regulacyjna (80.0175) łączy korpus mosiężny z pierścieniem nastawczym tego samego stopu. Wewnątrz umieszczono blokadę z niklowanej stali nierdzewnej AISI 304 o twardości 40 HRC.

Materiały wkładu
W większości modeli wkład tłumiący stanowi spiek brązu CuSn (90 % miedzi, 10 % cyny). Proszki formuje się izostatycznie pod ciśnieniem 200 MPa, a następnie spieka w 850 °C w atmosferze azotu. Uzyskuje się strukturę porowatości 28–32 %, z porami 10–50 µm. Spiek wytrzymuje ciśnienie robocze do 16 bar (seria 60.0171.100) lub 6 bar (pozostałe). Wytrzymałość na ściskanie sięga 200 MPa.

Tłumiki płaskie z siatką (80.0173) zamiast spieku zawierają wypukłą siatkę ze stali nierdzewnej AISI 304. Otwory siatki o średnicy 0,2–0,5 mm rozbijają przepływ i wstępnie filtrują zanieczyszczenia. Siatka posiada klasę odporności pittingową A4.

Tłumiki z polietylenu (80.0177) wykorzystują spiek piankowy PE-HD. Proces dodaje do proszku PE-HD 5–7 % środka porotwórczego. Po spiekaniu w 250–300 °C otrzymuje się porowatość 40–45 % i pory 0,1–0,5 mm. Wkład ten wytrzymuje ciśnienie do 6 bar i tłumi hałas w szerokim paśmie akustycznym.

Ciśnienie robocze
Tłumiki CPP PREMA projektowano do pracy w zakresie nominalnym 0,5–6 bar (wszystkie serie oprócz 60.0171.100). Seria 60.0171.100 wytrzymuje 0,5–16 bar. W ciśnieniu powyżej 6 bar elementy ze spieku mosiądzu mogą ulec trwałemu odkształceniu. Każdy egzemplarz przechodzi test ciśnieniowy 1,5 × PN (9 bar lub 24 bar) przez 60 s, bez pęknięć i nieszczelności.

Temperatura pracy
Materiały metalowe (mosiądz, brąz, aluminium) pracują od –20 °C do +200 °C (aluminium), natomiast większość typów do +70 °C. Tworzywa POM i PE-HD działają w zakresie –10 °C…+70 °C. Krótkotrwale tolerują temperaturę do +80 °C bez utraty szczelności i tłumienia.

Przepustowość i straty ciśnienia
Współczynniki przepływu Kv mierzone przy różnicy ciśnień Δp = 1 bar wynoszą:

• Najmniejsze gwinty (M5, G⅛″): 0,02–0,03 m³/h

• Średnie (G¼″, G⅜″): 0,06–0,08 m³/h

• Większe (G½″, G¾″): 0,10–0,13 m³/h

• Największe (G1″): 0,18 m³/h

Straty ciśnienia przy przepływie 50 l/min utrzymują się na poziomie 0,10–0,25 bar, w zależności od rozmiaru. Seria z regulacją (80.0175) pozwala liniowo zmieniać Kv od 10 % do 100 % wartości maksymalnej, co umożliwia precyzyjne dostosowanie strat do wymagań aplikacji.

Redukcja hałasu
Wszystkie modele poddano pomiarom w komorze bezechowej według ISO 15744. Wyniki redukcji hałasu w paśmie 200 Hz–16 kHz plasują się w przedziale:

• Tłumiki płaskie i wkręcane: 6–12 dB(A)

• Tłumiki walcowe i z polietylenu: 6–12 dB(A)

• Tłumiki płaskie pod klucz i stożkowe długie: 8–30 dB(A)

• Stożki aluminiowe G1″: 8–15 dB(A)

• Regulowane: 6–9 dB(A) przy pełnej skali

Zauważalny wzrost tłumienia przy dłuższej drodze przepływu (stożki długie) oraz przy precyzyjnej regulacji przepływu.

Normy i certyfikaty
Tłumiki CPP PREMA spełniają następujące normy i standardy:

• ISO 228-1: Gwinty rurowe

• ISO 8573-1 klasa 2: Czystość powietrza

• ISO 15744: Metoda pomiaru redukcji hałasu

• DIN 3871-B: Metody testowania tłumików

• RoHS, REACH: Zgodność z dyrektywami UE

• FDA: Dopuszczenie materiałów POM i PE-HD do kontaktu z żywnością

Tolerancje i kontrola jakości
Producent utrzymuje surowe tolerancje i kontrolę jakości na każdym etapie:

• Wymiary korpusu i gwintów do ± 0,02 mm

• Gwinty klasa tolerancji 6H/6g

• Porowatość spieku: ± 2 %

• Dokładność skali regulacji: ± 0,5 jednostki

• Test szczelności: przeciek ≤ 1 × 10⁻⁸ mbar·l/s

• Analiza mikrostruktury wkładów rentgenem lub mikroskopią

• Pomiary akustyczne każdej partii w komorze bezechowej

Dzięki tak rozbudowanej kontroli i dokumentacji każda partia tłumików ma powtarzalne i weryfikowalne parametry.

Tłumiki hałasu CPP PREMA powstają z materiałów dobranych pod kątem trwałości, stabilności wymiarowej i skuteczności tłumienia. Każda seria wykorzystuje optymalne tworzywo bądź stop metalu.

1. Korpusy z metali i tworzyw

1.1. Mosiądz CW614N
Większość tłumików (80.0172, 80.0173, 80.0174, 60.0173, 80.0176, 80.0175) ma korpus z mosiądzu CW614N. To stop miedzi (58 %) i cynku (40 %) z dodatkiem ołowiu (2 %). Mosiądz CW614N oferuje:

• Wytrzymałość na rozciąganie 350 MPa.

• Twardość 70 HB.

• Dobrą obrabialność na obrabiarkach CNC.

• Odporność na korozję atmosferyczną (klasa C3 zgodnie z ISO 12944).

• Stabilność wymiarową w zakresie –20 °C…+120 °C.

Proces obróbki rozpoczyna się od kucia matrycowego lub cięcia prętów. Następnie części toczymy i frezujemy na centrach CNC, zachowując tolerancje ± 0,02 mm. Po gwintowaniu korpusy pasywujemy chemicznie. Ta cienka warstwa tlenku chroni mosiądz przed utlenianiem i poprawia przyczepność oznaczeń laserowych.

2. Aluminium 6061
Seria 60.0171.100, przeznaczona do ciśnień do 16 bar i temperatur do +200 °C, ma korpus z aluminium 6061. Ten stop charakteryzuje się:

• Wytrzymałością na rozciąganie 310 MPa.

• Dobrą przewodnością cieplną (155 W/m·K).

• Niską masą, co obniża bezwładność elementu.

• Długotrwałą pracą w zakresie –20…+200 °C.

Aluminium formuje się wtryskiem ciśnieniowym. Po wyjęciu z formy części poddaje się obróbce CNC, a następnie anodowaniu. Anoda o grubości 5–10 µm chroni przed korozją i zapewnia estetyczne wykończenie.

3. Poliacetal (POM)
Typ 84.7070 wykorzystuje korpus i wkład z POM. Poliacetal to termoplast o następujących właściwościach:

• Gęstość 1,41 g/cm³.

• Wytrzymałość na rozciąganie 70 MPa.

• Niską nasiąkliwość (< 0,3 %).

• Zakres temperatur –10 °C…+70 °C.

Proces wtrysku POM odbywa się przy temperaturze masy 180–200 °C. Po formowaniu korpusy poddaje się wyżarzaniu w 60 °C, by usunąć wewnętrzne naprężenia. POM daje gładką, matową powierzchnię o chropowatości Ra ≤ 1,2 µm.

4. Polietylen wysokiej gęstości (PE-HD)
Seria 80.0177 wykorzystuje PE-HD o gęstości 0,94–0,97 g/cm³. Materiał pracuje w temperaturach od –10 °C do +70 °C. PE-HD wykazuje:

• Wysoką odporność na chemikalia i oleje.

• Elastyczność nawet w niskich temperaturach.

• Brak korozji i stabilność UV.

Korpus wtryskuje się w formach chłodzonych wodą. Po formowaniu elementy suszy się i odtłuszcza. PE-HD nadaje się do kontaktu z żywnością (certyfikat FDA).

2. Wkłady tłumiące

1. Spiek brązu CuSn
Najbardziej rozpowszechniony wkład wykona się ze spieku brązu CuSn (90 % miedzi, 10 % cyny). Proces spiekania obejmuje:

1. Izostatyczne prasowanie proszków pod ciśnieniem 200 MPa.

2. Sintering w atmosferze azotu w 850 °C przez 2 h.

3. Stopniowe chłodzenie do 50 °C.

Efektem jest jednolita sieć porów o porowatości 28–32 % i średnicy kanałów 10–50 µm. Spiek brązu:

• Absorbuje fale akustyczne w paśmie 200 Hz–16 kHz.

• Wytrzymuje ciśnienie robocze do 16 bar (seria 60.0171.100) lub 6 bar (pozostałe).

• Zachowuje strukturę po 10 000 cyklach ciśnienia.

2. Siatka stalowa AISI 304
Seria 80.0173 używa siatki z drutu AISI 304. Siatka ma:

• Otwory 0,2–0,5 mm, grubość drutu 0,3 mm.

• Porowatość około 50 %.

• Odporność na korozję i erozję mechaniczną.

Siatkę formuje się przez tłoczenie i wypuklanie. Następnie spawa się ją lub wciska w korpus. Siatka pełni funkcję wstępnego filtra i rozpraszacza dźwięku.

3. Spiek piankowy PE-HD
W serii 80.0177 wkład powstaje ze spiekanego proszku PE-HD z dodatkiem 5–7 % środka porotwórczego. Proces:

1. Mieszanie proszku z masterbatchem porotwórczym.

2. Formowanie w formach izostatycznych.

3. Spiekanie w 250–300 °C pod ciśnieniem 5 MPa.

4. Surowe chłodzenie i płukanie wodą.

Wkład ma porowatość 40–45 % i kanały 0,1–0,5 mm. Tłumi 6–12 dB(A).

3. Elementy blokujące i regulacyjne

1. Pierścień nastawczy ze stali nierdzewnej
Seria 80.0175 zawiera mosiężny pierścień z wewnętrzną blokadą z AISI 304. Blokada:

• Twarda na 40 HRC.

• Anodyzuje się ją na kolor czarny (lub srebrny na zamówienie).

• Zapewnia dokładność nastawu ± 0,5 skali.

Pierścień CNC frezuje się z tolerancją ± 0,02 mm. Skala graweruje się laserowo.

4. Uszczelnienia gwintów

Wszystkie tłumiki wymagają uszczelnienia gwintu taśmą PTFE lub pastą uszczelniającą. PTFE:

• Działa w zakresie –200 °C…+260 °C.

• Tworzy warstwę o niskim tarciu.

• Umożliwia wielokrotny montaż i demontaż.

5. Obróbka końcowa i kontrola jakości

1. Kontrola wymiarów – pomiary 3D i przewodność gwintów; tolerancje ± 0,02 mm.

2. Test szczelności – 1,5 × PN, brak wycieków lub pęknięć.

3. Analiza porowatości – rentgenowskie skanowanie spieków.

4. Pomiary akustyczne – komora bezechowa, zgodnie z ISO 15744.

5. Odporność chemiczna i UV – testy na odporność na oleje, detergenty, promieniowanie UV (200 h QUV-B).

1. Przygotowanie narzędzi i materiałów

1. Przygotuj narzędzia:

   • Klucz sześciokątny (2–6 mm) lub nasadowy odpowiedni do korpusu tłumików płaskich i stożkowych.

   • Śrubokręt płaski dopasowany do nacięcia tłumików serii 80.0176.

   • Taśmę PTFE do uszczelniania gwintów lub pastę uszczelniającą.

   • Szczotkę nylonową lub mosiężną do czyszczenia gwintów.

   • Alkohol izopropylowy lub odtłuszczacz do powierzchni.

   • Manometr i zawór odcinający do odprowadzenia ciśnienia.

2. Przygotuj materiały dodatkowe:

   • Filtr wstępny (5 µm) na zasilaniu sprężonym powietrzem.

   • Suchą szmatkę do osuszania.

   • Etykiety lub marker do oznaczenia daty montażu.

2. Bezpieczeństwo

• Upewnij się, że linia pneumatyczna jest odłączona od źródła sprężonego powietrza.

• Otwórz zawory wylotowe w celu odprowadzenia resztkowego ciśnienia.

• Sprawdź, czy manometr wskazuje 0 bar.

• Załóż rękawice ochronne i okulary.

• W razie montażu w strefie zagrożenia wybuchem skonsultuj się z działem ATEX.

3. Kontrola gniazda gwintowanego

1. Zlokalizuj gniazdo gwintowane w kolektorze, zaworze lub rozdzielaczu.

2. Oczyść gniazdo szczotką nylonową, usuwając kurz i opiłki.

3. Przetrzyj wnętrze gniazda odtłuszczaczem.

4. Sprawdź, czy gwint nie ma uszkodzonych nitek ani zadziorów.

5. Jeśli gniazdo wykazuje uszkodzenia, napraw je lub wymień element kolektora.

4. Przygotowanie tłumika

1. Wyjmij tłumik z opakowania.

2. Sprawdź nadrukowany rozmiar gwintu i symbol serii.

3. W serii regulacyjnej (80.0175) ustaw pierścień na pozycję 0 (całkowicie zamknięty przepływ).

4. W serii płaskiej z siatką (80.0173) upewnij się, że siatka nie ma zagięć.

5. W serii piankowej (80.0177) zweryfikuj, czy spiek piankowy nie został zabrudzony.

5. Aplikacja uszczelnienia

1. Rozwiń taśmę PTFE na długość potrzebną do 4–5 owinięć wokół gwintu.

2. Owiń gwint tłumika równomiernie, omijając nacięcia na łbie (seria 80.0176) i uchwyty pierścieni (seria 80.0175).

3. Staraj się nie nakładać taśmy na pierwszą nitkę gwintu, aby uniknąć pęknięć kawałków PTFE.

4. Alternatywnie nałóż cienką warstwę pasty uszczelniającej.

5. Usuń nadmiar uszczelniacza, który może dostać się do wnętrza wkładu.

6. Wstępne osadzenie

1. Wsuń tłumik ręcznie, obracając powoli w prawo.

2. Dbaj, by gwint łapał gładko, bez oporów spowodowanych krzyżowaniem nitek.

3. Wkręć do momentu, gdy poczujesz lekki opór ręczny.

4. Unikaj gwałtownych ruchów i nadmiernego nacisku.

7. Finalne dokręcenie

• Tłumiki płaskie (80.0172, 80.0173) i stożkowe długie (80.0174) dokręcaj kluczem sześciokątnym lub nasadowym.

• Stożki G1 (60.0171.100) i krótkie stożki (60.0173) montuj analogicznie.

• Tłumiki POM (84.7070) i PE-HD (80.0177) dokręcaj kluczem lub śrubokrętem, zależnie od wersji.

• Tłumiki pod śrubokręt (80.0176) dokręcaj śrubokrętem płaskim.

• Tłumiki z regulacją (80.0175) wstępnie dokręć ręcznie, a następnie ustal moment użyciem klucza dynamometrycznego, jeśli wymagana jest precyzja.

Zalecane momenty dokręcania:

• M5, G1/8: ~2 Nm

• G1/4: ~2,5 Nm

• G3/8: ~3 Nm

• G1/2: ~3,5 Nm

• G3/4: ~4 Nm

• G1: ~5 Nm

Dokręcaj monotonnie. Unikaj nadmiernych obrotów.

8. Ustawienie i blokada nastaw

• W tłumikach regulowanych (80.0175) po dokręceniu ustaw pierścień na żądaną pozycję (0–10).

• Przesuń wewnętrzny pierścień blokady, aż zatrzaśnie się w skali.

• Sprawdź wizualnie, czy pierścień nie obraca się pod wpływem wibracji.

9. Test szczelności

1. Włącz powoli dopływ powietrza do 1 bar.

2. Nałóż roztwór wody z płynem do mycia naczyń na gwint i przejście korpus–element.

3. Obserwuj bąbelki:

   • Brak bąbelków oznacza szczelność.

   • Pojawienie się bąbelków wymaga powtórzenia uszczelnienia i dokręcenia.

4. Po weryfikacji podnieś ciśnienie do nominalnego (1–6 bar).

5. Ponownie sprawdź szczelność.

10. Test akustyczny

1. Ustaw ciśnienie robocze (zwykle 4 bar).

2. Umieść mikrofon pomiarowy w odległości 10 cm od tłumika.

3. Uruchom cykl pracy (włącz/wyłącz zawór).

4. Zmierz poziom dźwięku w dB(A).

5. Porównaj z parametrami katalogowymi (np. 6–30 dB(A) w zależności od modelu).

6. Zanotuj wartości w dokumentacji serwisowej.

11. Konserwacja okresowa

1. Co 3 miesiące lub co 10 000 cykli odłączeń:

   • Odprowadź ciśnienie.

   • Odkręć tłumik.

   • Przedmuchaj wkład sprężonym powietrzem (do 1 bar).

   • Przemyj korpus ciepłą wodą z mydłem.

   • Osusz na powietrzu.

   • Wymień taśmę PTFE.

   • Ponownie zamontuj i testuj szczelność.

2. Co 6–12 miesięcy:

   • Wymień tłumik na nowy egzemplarz tej samej serii.

   • Sprawdź datę montażu na etykiecie.

12. Demontaż

1. Odłącz linię pneumatyczną i otwórz zawór wylotowy.

2. Odprowadź ciśnienie do zera.

3. W tłumikach regulowanych odblokuj pierścień nastawczy.

4. Odkręć tłumik kluczem lub śrubokrętem, w zależności od modelu.

5. Wykręć ręcznie ostatnie zwoje gwintu.

6. Oczyść gniazdo i tłumik przed magazynowaniem lub utylizacją.

13. Utylizacja i recykling

• Zużyte korpusy mosiężne, aluminiowe i stalowe przekazuj do punktów skupu metali nieżelaznych.

• Tworzywa POM i PE-HD zbieraj jako tworzywo sztuczne czyste, nadające się do recyklingu.

1. Co to jest tłumik hałasu CPP PREMA?
   Tłumik hałasu CPP PREMA to element armatury gwintowanej, który montuje się na wyjściu układów pneumatycznych. Jego zadaniem jest redukcja syku i szumu powietrza opuszczającego siłowniki, zawory i kolektory. Tłumik zawiera porowaty wkład, który pochłania fale akustyczne i zamienia ich energię w ciepło.

2. Jakie typy tłumików oferuje seria Armatura gwintowana\Tłumiki hałasu?
   Oferta obejmuje: tłumiki płaskie pod klucz (80.0172), płaskie z siatką stalową (80.0173), stożkowe długie pod klucz (80.0174), stożkowe G1 w aluminium (60.0171.100), stożkowe mosiężne (60.0173), walcowe z POM (84.7070), wkręcane pod śrubokręt (80.0176), piankowe z PE-HD (80.0177) oraz z regulacją przepływu (80.0175).

3. Jak dobrać właściwy gwint tłumika?
   Dobierz gwint zgodny z przyłączem układu pneumatycznego. Sprawdź oznaczenie M5, G⅛″, G¼″, G⅜″, G½″, G¾″ lub G1″. Użyj gwintomierza lub dokumentacji zaworu.

4. Czy tłumik zmniejsza spadek ciśnienia?
   Tłumik generuje niewielki spadek ciśnienia. Przy 50 l/min Δp wynosi 0,10–0,25 bar, w zależności od rozmiaru i geometrii porów. Spiek brązu i POM mają optymalny układ porowaty, który minimalizuje opory przepływu.

5. Jakie ciśnienie robocze wytrzymuje tłumik?
   Większość serii działa w zakresie 0,5–6 bar. Stożkowy G1 w aluminium (60.0171.100) wytrzymuje do 16 bar. Nigdy nie przekraczaj parametrów katalogowych. Przekroczenie grozi uszkodzeniem spieku lub korpusu.

6. Jaki zakres temperatur obsługują tłumiki?
   Modele metalowe pracują od –20 °C do +120 °C, a stożki aluminiowe –20 °C…+200 °C. Tworzywa POM i PE-HD działają od –10 °C do +70 °C, krótkotrwale do +80 °C.

7. Jak działa spiek brązu?
   Spiek powstaje przez prasowanie proszków CuSn i spiekanie w 850 °C. Tworzy sieć porów 10–50 µm. Fale dźwiękowe załamują się wewnątrz porowatej struktury. Energia akustyczna zamienia się w ciepło.

8. Czym różni się siatka stalowa od spieku brązu?
   Siatka AISI 304 działa jak filtr mechaniczny i rozprasza fale. Spiek brązu tłumi szerokie pasmo akustyczne. Siatka służy do aplikacji zapylonych. Spiek wybiera czystość i maksymalną redukcję hałasu.

9. Jak montować tłumik płaski pod klucz (80.0172)?
   Oczyść gniazdo gwintowane. Nałóż 3–4 owinięcia taśmy PTFE na gwint. Wkręć ręcznie do oporu. Dokręć kluczem sześciokątnym odpowiednim do szerokości korpusu.

10. Jak montować tłumik pod śrubokręt (80.0176)?
    Oczyść gwint i nałóż PTFE. Wsuń tłumik ręką. Dokręć śrubokrętem płaskim, aż łeb będzie leżał równo przy powierzchni.

11. Jak ustawić tłumik z regulacją przepływu (80.0175)?
    Wkręć tłumik w gniazdo. Obróć pierścień nastawczy do wartości 0. Nastaw żądany poziom od 1 do 10. Przesuń blokadę do zatrzaśnięcia.

12. Czy tłumik można montować w dowolnej pozycji?
    Tak. Konstrukcja spieku i siatki działa niezależnie od orientacji względem grawitacji.

13. Czy tłumik nadaje się do układów próżniowych?
    Tak. Wersje z POM i PE-HD sprawdzają się w podciśnieniu. Spiek brązu tłumi zarówno nadciśnienie, jak i podciśnienie.

14. Jak uszczelnić gwint bez taśmy?
    Możesz użyć pasty uszczelniającej. Nałóż cienką warstwę na gwint i dokręć zgodnie z instrukcją. Pasta nie zatka porów.

15. Jak często czyścić wkład tłumiący?
    Przedmuchuj sprężonym powietrzem do 1 bar co 3 miesiące. W warunkach zapylenia czyścisz co miesiąc.