Tłumiki hałasu stożkowe długie pod klucz sześciokątny spiek brązu/ mosiądz seria 80.0174

Tłumiki hałasu stożkowe serii 80.0174 to zaawansowane elementy redukujące poziom dźwięku w układach pneumatycznych. Korpus wykonaliśmy z mosiądzu. Wypełnienie wykonaliśmy ze spieku brązu. Spiek brązu łączy zalety metalu i porowatej struktury. Dzięki temu powstaje trójwymiarowy układ kapilarnych kanałów. Kanały te równomiernie rozpraszają strumień powietrza. Dźwięki wydechu ulegają rozproszeniu i tłumieniu. Seria zawiera wersje długie pod klucz sześciokątny. Kształt stożkowy optymalizuje przepływ. Długie ścianki stożka wydłużają drogę tłumienia fal akustycznych. Płaski odcisk klucza sześciokątnego pozwala zamontować tłumik w miejscach o ograniczonej przestrzeni.

Każdy model opatrzyliśmy gwintem równoległym GZ według ISO 228-1. Dzięki temu pasują do standardowych przyłączy armatury gwintowanej. Wersja G M5 obsługuje miniaturowe czujniki i zawory. Modele G 1/8 i G 1/4 stosuje się w pneumatyce warsztatowej i automatyce lekkiej. Warianty G 3/8 i G 1/2 idealnie nadają się do instalacji produkcyjnych średniej wydajności. Największe – G 3/4 i G 1 – znajdą zastosowanie w ciśnieniowych testach, układach próżniowych i dużych maszynach.

Tłumiki serii 80.0174 cechuje:

• Wysoka skuteczność akustyczna – redukcja hałasu do 20–30 dB, zależnie od wersji i przepływu.

• Odporność na korozję – mosiądz CW614N i spiek brązu pracują w wilgotnych i oleistych środowiskach.

• Trwałość mechaniczna – obudowa wytrzymuje wstrząsy, drgania i częste montowanie/demontowanie.

• Optymalna porowatość – spiek brązu o gęstości 60 % zapełnienia kanałów.

• Łatwość konserwacji – demontaż pod klucz sześciokątny, czyszczenie spieku wodą lub sprężonym powietrzem.

Tłumiki 80.0174 dostarczamy z uszczelką NBR, gotowe do montażu. Każdy egzemplarz przechodzi kontrolę szczelności i testy akustyczne. Wyroby objęte są gwarancją 24 miesięcy.

Tłumiki hałasu stożkowe długie serii 80.0174 stosuje się tam, gdzie układy pneumatyczne generują uciążliwe odgłosy wydechu powietrza. Oto główne obszary:

1. Linie produkcyjne
   W halach przemysłowych kompresory i zawory 3/2, 5/2 wypuszczają powietrze, gdy odcinają obwód. Bez tłumików słychać syk i podmuch. Montaż stożkowych tłumików 80.0174 przy każdym zaworze obniża poziom dźwięku. Pracownicy słyszą ciszę. To podnosi komfort i poprawia bezpieczeństwo.

2. Narzędzia pneumatyczne
   Klucze udarowe, wiertarki, pistolety do przedmuchiwania – każde z nich wydmuchuje powietrze pod dużym ciśnieniem. Stożkowy tłumik długi wycisza szarpnięcia i gwałtowne wybuchy dźwięku. Mechanicy zyskują lepszą ergonomię i ochronę słuchu.

3. Strefy operatorów
   W odizolowanych kabinach i panelach sterowniczych odgłosy rozpraszają. Dzięki precyzyjnemu tłumieniu stożkowego wkładu akustycznego pracownicy „nie słyszą” przepływu powietrza. To uspokaja pracę z maszynami i zmniejsza stres.

4. Maszyny CNC i stanowiska serwisowe
   W serwisach obrabiarek tłumiki stożkowe montuje się przy końcówkach przewodów. Wydech powietrza jest niemal niesłyszalny. Technicy mogą testować maszyny bez nadmiernego hałasu. Rutynowe czynności kontrolne odbywają się w ciszy.

5. Systemy odsysania i próżni
   W aplikacjach wymagających próżni instalujemy stożkowe tłumiki 80.0174 na wlotach odsysaczy. Porowata struktura spieku brązu chroni przed wciąganiem cząstek stałych. Tłumienie syku przy wytwarzaniu próżni utrzymuje poziom dźwięku w dopuszczalnych normach.

6. Automatyka budynkowa (HVAC)
   Pneumatyczne przepustnice i zasuwy w systemach wentylacji generują impulsy powietrza. Stożkowe tłumiki 80.0174 montowane na zaworach redukują dudnienia i tzw. „świst”. Obniżają hałas w korytarzach i pomieszczeniach technicznych.

7. Branża spożywcza i farmaceutyczna
   W liniach pakujących i dozujących wymaga się ciszy i higieny. Mosiądz i spiek brązu w serii 80.0174 spełniają normy sanitarne. Konstrukcja ułatwia czyszczenie i konserwację. Zanieczyszczenia osadzają się na porach spieku. Łatwo je wypłukać.

8. Robotyka i automatyka procesów
   W robotach chwytaki pneumatyczne sterowane zaworami generują gwałtowne impulsy. Stożkowe tłumiki 80.0174 instalujemy tuż przy zaworach. Dzięki długim kanałom stożka filtry akustyczne eliminują skoki ciśnienia w powietrzu. Zmniejszają wibracje i hałas w układach precyzyjnych.

9. Transport wewnętrzny
   Przenośniki taśmowe i rolkowe wykorzystują zawory 5/2 do blokowania sekcji. Tłumiki stożkowe 80.0174 montuje się przy zaworach. Redukcja hałasu poprawia warunki pracy operatorów w magazynach.

10. Laboratoria i prototypownie
    Akustyka w laboratoriach wpływa na pomiary i testy elektromagnetyczne. Stożkowe tłumiki 80.0174 obniżają poziom generowanych sygnałów dźwiękowych. Eksperymenty z czułymi czujnikami odbywają się w ciszy.

11. Warsztaty i serwisy
    W małych zakładach, gdzie nie stosuje się rozbudowanych systemów tłumienia, moduły stożkowe pod klucz są szybkie w instalacji. Mechanik demontuje tłumik kilka razy dziennie, by przeprowadzić serwis. Płaska główka sześciokątna ułatwia szybki montaż i demontaż.

12. Przemysł ciężki
    Kompresory i zawory szybkiego rozprężania powietrza montowane w górnictwie i hutnictwie generują intensywny hałas. Stożkowe tłumiki 80.0174 w wersji G 1 i G 3/4 sprostają nawet dużym przepływom. Spiek brązu wytrzymuje agresywne warunki środowiskowe.

Poniższe dane techniczne dotyczą tłumików hałasu stożkowych długich serii 80.0174. Podane parametry pomogą w doborze właściwego modelu do każdej aplikacji pneumatycznej. Opisuje się tu tolerancje wymiarowe, możliwości przepływowe, zakresy ciśnień i temperatur, odporność materiałów oraz czynniki akustyczne.

Gwinty przyłączeniowe i wymiary korpusu
Tłumiki serii 80.0174 występują w siedmiu wariantach gwintów żeńskich typu równoległego GZ wg ISO 228-1. Dostępne rozmiary to: M5, G 1/8, G 1/4, G 3/8, G 1/2, G 3/4 oraz G 1. Każdy tłumik ma stożkowy kształt i długą główkę, wykończoną sześciokątną płaszczyzną pod klucz. Wymiary mierzone na zewnętrznej średnicy korpusu wynoszą kolejno:

• M5: średnica 10 mm, długość całkowita 18 mm, sześciokąt 8 mm

• G 1/8: średnica 12 mm, długość 22 mm, sześciokąt 10 mm

• G 1/4: średnica 16 mm, długość 28 mm, sześciokąt 11 mm

• G 3/8: średnica 20 mm, długość 32 mm, sześciokąt 13 mm

• G 1/2: średnica 24 mm, długość 38 mm, sześciokąt 17 mm

• G 3/4: średnica 30 mm, długość 45 mm, sześciokąt 22 mm

• G 1: średnica 36 mm, długość 55 mm, sześciokąt 27 mm

Wersja niska dla G 3/4 ma skróconą długość 30 mm przy zachowaniu sześciokąta 22 mm. Parametry te mieszczą się w tolerancjach ±0,1 mm.

Zakres ciśnienia roboczego
Tłumiki pracują poprawnie w zakresie od 0,1 bar do 16 bar. Producent testuje każdy egzemplarz przy 1,5-krotnej wartości maksymalnego ciśnienia, czyli 24 bar. Poniżej 0,1 bar układ nie osiąga wystarczającej dynamiki strumienia powietrza, a powyżej 16 bar wzrasta ryzyko trwałego odkształcenia spieku brązu.

Temperatura pracy
Zalecany zakres temperatury wynosi od –10 °C do +100 °C. Krótkotrwały wzrost do +120 °C nie wpływa na strukturę spieku i korpusu mosiężnego. Dłuższe działanie w skrajnych temperaturach może wymagać zastosowania uszczelnień EPDM lub FKM zamiast standardowych oringów NBR.

Przepływ nominalny i spadek ciśnienia
Wydajność przepływowa różni się w zależności od gwintu i porowatości spieku (60 % porów). Dla ciśnienia zasilania 6 bar uzyskano następujące wartości maksymalne:

• M5: ~100 Nl/min, spadek ciśnienia ~0,02 bar

• G 1/8: ~300 Nl/min, spadek ~0,03 bar

• G 1/4: ~800 Nl/min, spadek ~0,05 bar

• G 3/8: ~1 500 Nl/min, spadek ~0,08 bar

• G 1/2: ~3 000 Nl/min, spadek ~0,12 bar

• G 3/4: ~6 000 Nl/min, spadek ~0,18 bar

• G 1: ~10 000 Nl/min, spadek ~0,25 bar

Spadek ciśnienia nie przekracza 0,25 bar nawet przy maksymalnym przepływie w największym wariancie. Wartości te zapewniają minimalny wpływ na stabilność układu pneumatycznego.

Redukcja hałasu
Tłumik stożkowy długi realizuje tłumienie poprzez rozszerzoną drogę fal dźwiękowych w spieku brązu. Przy 6 bar redukcja hałasu waha się od 20 dB w modelu M5 do 30 dB w wariancie G 1. W praktyce producent podaje:

• M5: 20 dB

• G 1/8 i G 1/4: 22 dB

• G 3/8 i G 1/2: 25 dB

• G 3/4: 28 dB

• G 1: 30 dB

Pomiar wykonano w komorze bezechowej przy strumieniu 50 % nominalnego przepływu.

Porowatość spieku brązu
Spiek brązu ma średnią porowatość 60 % objętości. Ta wartość optymalizuje dwie funkcje: zapewnia niski opór przepływu i wysoką absorpcję akustyczną. Gęstość porów (średnica 0,3–0,5 mm) rozbija strumień na wiele wąskich kanałów. Umożliwia to tłumienie szerokiego pasma częstotliwości od 500 Hz do 8 kHz.

Materiał uszczelnienia gwintu
Standardowo tłumiki wyposażono w oringi NBR, pracujące w zakresie –20 °C do +80 °C i przy ciśnieniu do 16 bar. Na życzenie klienta można zamówić wersje z oringami EPDM (do +120 °C) lub FKM (do +200 °C, odporność na oleje syntetyczne).

Obciążenia mechaniczne
Korpus z mosiądzu CW614N wytrzymuje moment obrotowy montażowy do 8 Nm (G 1). Zalecane wartości dokręcania mieszczą się w przedziale od 1,5 Nm (M5) do 8 Nm (G 1). Testy cyklicznego dokręcania wykazały, że tłumiki wytrzymują co najmniej 10 000 cykli montaż/demontaż bez widocznych odkształceń gwintu.

Masa pojedynczego tłumika

• M5: 3,5 g

• G 1/8: 5 g

• G 1/4: 9 g

• G 3/8: 14 g

• G 1/2: 22 g

• G 3/4: 35 g

• G 1: 55 g

Masa rośnie proporcjonalnie do długości i średnicy korpusu. Wszystkie wagi mieszczą się w tolerancji ±5 %.

Certyfikaty i zgodności
Tłumiki spełniają wymogi dyrektywy CE oraz normy RoHS. Producent deklaruje zgodność z normą ISO 228-1 (gwinty) oraz zalecanymi klasami czystości powietrza zgodnie z ISO 8573-1:2010 (klasa 6.4.4, zalecana 5.1.1).

Materiały, z których wykonano tłumiki hałasu stożkowe długie pod klucz sześciokątny serii 80.0174, dobierano z myślą o maksymalnej trwałości, odporności i efektywności akustycznej. Każdy komponent spełnia wymogi przemysłowe i normy techniczne.

4.1. Korpus z mosiądzu CW614N

Mosiądz CW614N to stop miedzi (ok. 60 %) i cynku (ok. 40 %) z minimalnymi domieszkami ołowiu (do 2 %). Zastosowano go jako materiał korpusu z kilku powodów:

• Wytrzymałość mechaniczna. Mosiądz CW614N zachowuje sztywność podczas dokręcania pod klucz sześciokątny. Chroni przed odkształceniami i pęknięciami.

• Odporność na korozję. Naturalna pasywacja mosiądzu tworzy cienką powłokę tlenków miedzi. Zabezpiecza przed wilgocią, olejami i łagodnymi chemikaliami.

• Obróbka skrawaniem. Stop dobrze skrawa się na obrabiarkach CNC. Pozwala zachować wysoką precyzję gwintu i płaszczyzn klucza.

• Estetyka. Gładka, złocista powierzchnia poprawia wygląd urządzenia i ułatwia identyfikację.

Proces produkcji korpusów obejmuje:

1. Kucie matrycowe surowca, które poprawia strukturę wewnętrzną stopu.

2. Wstępne frezowanie na centrach obróbkowych CNC. Formuje stożek i gwint GZ zgodny z ISO 228-1.

3. Szlifowanie główki pod klucz sześciokątny. Zapewnia idealnie płaskie przyleganie do narzędzia.

4. Płukanie w kąpieli ultradźwiękowej. Usuwa opiłki i oleje pochodzące z obróbki.

5. Pasywacja powierzchni chemiczna lub naturalna. Utrwala ochronę przed korozją.

Tolerancje wymiarowe korpusu utrzymuje się w granicach ± 0,05 mm, co gwarantuje pewne i szczelne montowanie.

4.2. Spiek brązu

Główna część tłumiąca dźwięk to porowata wkładka wykonana ze spieku brązu. Spiek produkuje się z granulatu miedzianego, wzbogaconego cyną i cynkiem, prasowanego pod ciśnieniem, a następnie wypalanego w kontrolowanej atmosferze. Tak powstaje materiał o:

• Porowatej strukturze. Spiek brązu ma regularne mikropory o średnicy 0,2–0,6 mm. Pozwala to na rozproszenie fal akustycznych na wielu powierzchniach wewnętrznych.

• Optymalnej porowatości. Około 60 % objętości stanowią pory, a 40 % stały metal. To kompromis między niskim oporem przepływu a wysoką absorpcją dźwięku.

• Odporności na zmęczenie. Brąz jest twardszy od czystej miedzi. Spiek nie ulega łatwemu odkształceniu pod wpływem dynamicznych przepływów powietrza.

• Odporności chemicznej. Brąz toleruje oleje pneumatyczne, parę wodną oraz łagodne kwasy czy zasady. Wytrzymuje wiele cykli pracy w trudnych środowiskach.

Wkładki spiekowe montuje się wewnątrz korpusu mosiężnego. Łączy się je z korpusem za pomocą osadzenia na wcisk i mikrospawów lub kleju epoksydowego klasy przemysłowej. Dzięki temu spiek nie wysuwa się podczas montażu czy eksploatacji.

4.3. Oringi i uszczelnienia

Aby tłumik szczelnie współpracował z gwintowanym portem, stosuje się uszczelnienia:

• O-ringi z NBR (kauczuk nitrylowy) o twardości 70 ShA. Wytrzymują ciśnienie do 16 bar i temperatury od –20 °C do +80 °C. Idealne w standardowych instalacjach sprężonego powietrza.

• Na życzenie oferujemy uszczelnienia EPDM (od –30 °C do +120 °C) lub FKM/Viton (od –20 °C do +200 °C), gdy wymagana jest zwiększona odporność na temperaturę lub chemikalia.

• Taśma PTFE na gwint stożkowy (G ?). Tworzy inertną barierę gazoszczelną i ułatwia demontaż przy serwisie.

Montaż oringów i taśmy odbywa się w wydzielonej strefie czystej, aby uniknąć zanieczyszczeń.

4.4. Obróbka powierzchni i powłoki ochronne

Choć mosiądz i brąz są naturalnie odporne na korozję, dostępne są powłoki dodatkowe:

• Chromowanie galwaniczne cienką warstwą 0,5–1,0 µm. Zwiększa twardość powierzchni do 600 HV i poprawia odporność na zużycie.

• Niklowanie – odporność na utlenianie i nadanie estetycznego, srebrzystego wykończenia.

• Pasywacja chemiczna – przywrócenie ochronnej warstwy tlenków po obróbce skrawaniem i montażu.

Obróbce towarzyszą testy adhezji powłoki (metoda krzyżyka) i badania grubości (mikroskopowe).

4.5. Testy materiałowe i kontrola jakości

Każdy materiał i gotowy element tłumika przechodzi rygorystyczną kontrolę:

1. Analiza chemiczna stopu mosiądzu i spieku brązu metodą spektrometrii XRF.

2. Badanie porowatości spieku za pomocą mikroskopii obrazowej i testu przepuszczalności powietrza.

3. Testy szczelności korpusu pod ciśnieniem 24 bar (1,5× maks.).

4. Badania akustyczne w komorze bezechowej. Pomiar redukcji hałasu w paśmie 500 Hz–8 kHz.

5. Testy wytrzymałości mechanicznej gwintu – cykliczne dokręcanie/demontaż powyżej 10 000 cykli.

6. Inspekcja wymiarowa na maszynie współrzędnościowej (CMM), aby potwierdzić tolerancje ± 0,05 mm.

Dzięki temu procedury produkcyjne i odbiorcze gwarantują, że każdy tłumik serii 80.0174 spełni deklarowane parametry i wytrzyma długotrwałą eksploatację.

4.6. Wpływ materiałów na właściwości akustyczne

Każdy surowiec użyty w tłumiku pełni określoną rolę:

• Mosiądz zapewnia sztywność i szczelność korpusu. Zapobiega przenikaniu dźwięku na zewnątrz.

• Spiek brązu rozprasza falę akustyczną wewnątrz porowatej struktury. Zmniejsza energię drgań i tłumi częstotliwości w szerokim paśmie.

• Oringi eliminują wycieki, które mogłyby tworzyć dodatkowe odgłosy.

• Powłoki galwaniczne chronią przed zużyciem mechanicznym i chemicznym, co utrzymuje niezmienione właściwości akustyczne przez lata.

Poniższa instrukcja montażu tłumików hałasu stożkowych długich serii 80.0174 pod klucz sześciokątny obejmuje krok po kroku przygotowanie, instalację, test i konserwację.

5.1. Przygotowanie

1. Wyłącz sprężarkę i odetnij dopływ powietrza.

2. Odsuń wąż lub rury od zaworu.

3. Zweryfikuj ciśnienie – upewnij się, że instaluje się przy 0 bar.

4. Załóż odzież ochronną: okulary i rękawice.

5. Zabezpiecz otoczenie – zapobiegaj zabrudzeniom i opiłkom.

6. Przygotuj tłumik: sprawdź, czy gwint wewnętrzny i sześciokąt są czyste.

7. Oczyść port: przetrzyj suchą szmatką, a następnie alkoholem izopropylowym.

8. Sprawdź uszczelkę. W razie potrzeby wymień oring na nowy.

5.2. Dobór narzędzi

• Klucz sześciokątny wg rozmiaru tłumika (M5 → 4 mm, G 1/8 → 5 mm, G 1/4 → 6 mm, G 3/8 → 8 mm, G 1/2 → 11 mm, G 3/4 → 17 mm, G 1 → 22 mm).

• Taśma PTFE lub uszczelniacz anaerobowy.

• Szmatka bezpyłowa i alkohol.

• Młotek gumowy – opcjonalnie, do delikatnego osadzenia.

5.3. Aplikacja uszczelniacza

1. Nałóż 2–3 zwoje taśmy PTFE na tłumik, zaczynając od krawędzi gwintu.

2. Owijaj zgodnie z kierunkiem montażu (w prawo).

3. Usuń nadmiar taśmy, by nie dostała się do wnętrza.

4. Alternatywa: nałóż kroplę uszczelniacza anaerobowego.

5.4. Montaż ręczny

1. Wkręć tłumik ręką między palcami, dopóki nie poczujesz lekiego oporu.

2. Utrzymaj prosto – unikaj skrzywienia gwintu.

3. Sprawdź pozycję – płłaszczyzna sześciokąta powinna leżeć równolegle do powierzchni montażowej.

5.5. Dokręcanie kluczem

1. Załóż klucz na sześciokąt.

2. Dokręć delikatnie do momentu, aż wyczujesz staw oporu.

3. Użyj dynamometru:

   • M5–G 1/4 → 1,5–2 Nm

   • G 3/8–G 1/2 → 3–5 Nm

   • G 3/4–G 1 → 6–8 Nm

4. Nie przekraczaj zalecanych momentów.

5.6. Kontrola gwintu

1. Sprawdź szczelność: włącz powietrze na 6 bar.

2. Nasłuchuj ewentualnych syknięć.

3. Zbadaj uszczelnienie pianą do wykrywania nieszczelności.

4. Jeśli wyciek, zwolnij ciśnienie i dokręć ponownie.

5.7. Test tłumienia

1. Przyłóż sonometr w odległości 20 cm.

2. Zmierz poziom hałasu przed montażem.

3. Zmierz po montażu – oczekuj spadku 20–30 dB.

4. Dokumentuj wyniki w protokole serwisowym.

5.8. Montaż wielokrotny

1. Powtórz kroki 5.1–5.7 dla każdego portu.

2. Zachowaj spójność momentów dokręcania i kierunku montażu taśmy.

3. Oznacz tłumiki markerem, jeśli porty wymagają układu sekwencyjnego.

5.9. Konserwacja

1. Raz na miesiąc sprawdź wizualnie siatkę spieku.

2. Co 3–6 miesięcy zdemontuj i wyczyść wodą.

3. Raz w roku wymień oringi (NBR lub na EPDM/FKM).

4. Notuj w Dzienniku Ruchu Maszyny daty i czynności.

5.10. Demontaż

1. Odciąć powietrze i zwolnić ciśnienie.

2. Odczekać 2 minuty, aż system się wyrówna.

3. Złapać klucz i poluzować tłumik.

4. Wyjąć ręką do 90 % gwintu.

5. Oczyścić port i sprawdzić gwint pod kątem uszkodzeń.

1. Jak działa tłumik ze spiekiem brązu?
Spiek brązu ma porowatą strukturę. Kanały o średnicy 0,2–0,6 mm dzielą strumień powietrza na drobne wiązki. Każda wiązka traci energię akustyczną na ściankach kanałów. W efekcie fale dźwiękowe ulegają rozproszeniu i tłumieniu. Stożkowy kształt wydłuża drogę, jaką pokonują fale. To poprawia redukcję hałasu do 30 dB. Korpus z mosiądzu osłania spiek i chroni go przed uszkodzeniem.

2. Czy tłumiki serii 80.0174 pracują w wysokich temperaturach?
Zakres temperatury pracy wynosi –10 °C do +100 °C. Krótkotrwały wzrost do +120 °C nie uszkadza materiałów. Jeśli instalacja osiąga +120 °C dłużej niż 30 min, zalecamy oringi EPDM lub FKM. One wytrzymują do +150 °C (EPDM) i do +200 °C (FKM). Spiek brązu i mosiądz nie tracą parametrów do +200 °C. Jednak uszczelnienie NBR wymaga niższych temperatur.

3. Jak dobrać odpowiedni gwint tłumika?
Sprawdź gwint portu w instalacji. Wybierz tłumik o tym samym gwincie GZ (ISO 228-1). Jeśli masz gwint równoległy G 1/4, sięgnij po model G 1/4. W razie potrzeby przejściówki zastosuj adapter z taśmą PTFE. Unikaj montażu tłumika o większym lub mniejszym gwincie – grozi to nieszczelnością lub uszkodzeniem korpusu.

4. Jaki moment dokręcania zastosować?
Dla tłumików M5–G 1/4 stosuj moment 1,5–2 Nm. Dla tłumików G 3/8–G 1/2 użyj 3–5 Nm. Dla dużych G 3/4–G 1 klucz dynamometryczny ustaw na 6–8 Nm. Przekroczenie wartości grozi odkształceniem gwintu. Zbyt słabe dokręcenie spowoduje nieszczelność i utratę właściwości akustycznych.

5. Czy tłumiki mogę montować w dowolnej pozycji?
Tak. Kształt stożkowy i sześciokąt pod klucz umożliwiają montaż w dowolnej orientacji. Tłumik szczelnie osadza się dzięki oringowi i taśmie PTFE. Podczas montażu zadbaj, by korpus nie był zbyt głęboko zanurzony w cylindrycznym portie. Utrzymuj prawidłowe przyleganie płaszczyzny sześciokąta.

6. Jak często czyścić spiek brązu?
W standardowych warunkach kontroluj spiek co 6 miesięcy. W środowiskach zapylonych lub wilgotnych – co 3 miesiące. Cząstki stałe i wilgoć osadzają się w porach. Zdejmij tłumik pod klucz. Przepłucz pod bieżącą wodą lub wydmuchaj sprężonym powietrzem. Osusz i ponownie zamontuj. Unikaj środków chemicznych – mogą zmieniać porowatość i tłumienie.

7. Jak usunąć nieszczelności na gwincie?
Jeśli po montażu usłyszysz syk, zwolnij ciśnienie. Odkręć tłumik i usuń starą taśmę PTFE. Oczyść gwint portu i wewnętrzny gwint tłumika. Nałóż 3 zwoje nowej taśmy PTFE. Wkręć ręcznie, a następnie dokręć kluczem według momentu. Powtórz test ciśnieniowy. Jeśli nieszczelność się powtarza, sprawdź uszkodzenia gwintu.

8. Czy tłumiki zwiększają opory przepływu?
Tak, każdy tłumik wprowadza spadek ciśnienia. W modelu M5 spadek wynosi 0,02 bar przy 6 bar. W G 1 to 0,25 bar. Dzięki optymalnej porowatości spieku spadek jest minimalny. Dla instalacji o dużych przepływach uwzględnij wartość spadku w obliczeniach ciśnienia roboczego.

9. Czy mogę stosować tłumiki w systemach próżniowych?
Standardowe tłumiki redukują hałas wydechu powietrza. W próżni spiek działa odwrotnie – zasysa powietrze do układu. Kanały mogą się zapchać na skutek gwałtownego zasysania cząstek. Nie zalecamy użycia bez specjalnych filtrów w układzie. Do próżni stosuj dedykowane tłumiki próżniowe z odwróconą geometrią.

10. Czy tłumiki nadają się do pracy z olejem pneumatycznym?
Korpus z mosiądzu i spiek brązu tolerują kontakt z olejami. Standardowe oringi NBR pracują z olejem do +80 °C. Jeśli używasz oleju syntetycznego, wybierz uszczelki FKM. FKM wytrzymuje do +200 °C i ma wysoką odporność na oleje. EPDM nie pasuje do olejów mineralnych – użyj go tylko z suchym powietrzem lub parą.

11. Jak wpływają tłumiki na cykl pracy zaworów?
Tłumiki wydłużają czas rozprężania powietrza o 2–5 ms. W standardowych zaworach 3/2 lub 5/2 zmiana ta jest nieodczuwalna. Dla aplikacji o bardzo szybkim cyklu (powyżej 200 cykli/min) skonsultuj się z działem technicznym. W razie potrzeby dobierz mniejszy tłumik lub serię o niższej porowatości.

12. Czy tłumiki wymagają certyfikatów higienicznych?
Seria 80.0174 ma oznaczenie CE i spełnia RoHS. Nie ma specyficznego atestu FDA ani EHEDG. W branży spożywczej można stosować modele z czystym spiekiem brązu i korpusem z mosiądzu. Spiek i mosiądz nie uwalniają zanieczyszczeń. Utrzymuj czystość podczas montażu.

13. Jakie środki ochrony stosować podczas montażu?
Zawsze odetnij dopływ powietrza i zwolnij ciśnienie w układzie. Załóż okulary ochronne i rękawice robocze. Użyj klucza sześciokątnego o prawidłowym rozmiarze. Utrzymuj czystość stanowiska. Unikaj dotykania spieku gołą dłonią – tłuszcz z palców może zmniejszyć skuteczność tłumienia.

14. Czy mogę połączyć tłumik z filtrami zmywalnymi?
Tak. W miejscach generujących wilgoć lub pył zamontuj najpierw filtr zmywalny (klasy 5.1.1 wg ISO 8573-1), a potem tłumik. Filtr zatrzyma większe cząstki i przedłuży żywotność spieku. Po czyszczeniu filtra tłumik zachowa pełną wydajność akustyczną bez zapychania porów.

15. Jak długo zachowuje skuteczność tłumienia?
W normalnej eksploatacji spiek brązu i korpus z mosiądzu wytrzymują co najmniej 5 lat. Regularna konserwacja przedłuża żywotność do 10 lat. Okazjonalne czyszczenie co 6 miesięcy i wymiana oringów co rok gwarantują stałą redukcję hałasu. W przypadku intensywnej pracy (24/7) zalecana jest kontrola co 3 miesiące.

16. Jak usunąć wilgoć ze spieku?
Wilgoć osadza się głównie na powierzchni spieku. Zdejmij tłumik pod klucz. Użyj sprężonego powietrza lub krótko opłucz pod strumieniem wody. Osusz suszarką stacjonarną lub w piecu suszarniczym w 60 °C przez 10 min. Po osuszeniu zamontuj tłumik ponownie.

17. Czy tłumiki wpływają na siłę działania siłowników?
Nie bezpośrednio. Tłumik pracuje na wyjściu powietrza. Nie blokuje dopływu do siłownika. Zmienia jedynie sposób odprowadzania powietrza. Nie obniża więc ciśnienia roboczego przy wlocie i nie wpływa na siłę generowaną przez siłownik.

 18. Co zrobić, gdy spiek ulegnie zatkaniu?
Jeśli przy nominalnym ciśnieniu wzrośnie hałas lub spadnie przepływ, spiek może się zapchać. Zdejmij tłumik i wyczyść listwami nylonowymi o średnicy 0,2 mm. Następnie opłucz wodą i osusz. W razie trwałego zanieczyszczenia wymień spiek. Nowy spiek odzyska pierwotne parametry akustyczne.