Tłumiki hałasu walcowe z tworzywa typ 84.7070

Tłumik hałasu walcowy CPP PREMA typ 84.7070 to nowoczesny element armatury gwintowanej. Wyróżnia go cylindryczny kształt i wykonanie w technologii tworzywa POM. Produkt należy do innowacyjnej serii 7070-A/POM. Sprawdza się w układach pneumatycznych o ciśnieniu do 6 bar. Zakres temperatur pracy wynosi od –10 °C do +70 °C.

Tłumik 84.7070 składa się z walcowego korpusu i wewnętrznego wkładu. Oba elementy wykonano z wysokogatunkowego poliacetalu (POM). Materiał umożliwia uzyskanie gładkich powierzchni i cienkich ścianek. Dzięki temu tłumik ma niewielką masę i smukłe wymiary. Jednocześnie zachowuje wysoką wytrzymałość mechaniczną.

Gwint zewnętrzny odpowiada normie ISO 228-1. Dostępne rozmiary to G 1, G 3/4, G 1/2, G 3/8, G 1/4 i G 1/8. Dzięki temu tłumik pasuje do popularnych przyłączy pneumatycznych. Montuje się go łatwo, bez adapterów. Zastosowanie standardowych gwintów skraca czas instalacji.

Wnętrze tłumika zawiera strukturę porowatą. Poliacetalowa sieć kanalów rozprasza i pochłania fale dźwiękowe. Proces tłumienia odbywa się poprzez wielokrotne załamywanie i tarcie powietrza w porach. W efekcie energia akustyczna zamienia się w ciepło. Redukcja hałasu sięga 6–12 dB(A) w funkcji rozmiaru i częstotliwości.

Konstrukcja walcowa zapewnia równomierny przepływ powietrza. Brak ostrych krawędzi minimalizuje turbulencje. To z kolei zmniejsza spadek ciśnienia. Straty Δp przy nominalnym przepływie (50 l/min) mieszczą się w granicach 0,1–0,25 bar. Dzięki temu tłumik nie wpływa negatywnie na wydajność układu.

Tłumik CPP PREMA 84.7070 ściśle kontroluje jakość produkcji. Każdy egzemplarz przechodzi test szczelności. Kontrolujemy tolerancje wymiarowe gwintów. Sprawdzamy rezystancję materiału na obciążenia mechaniczne. Pomiar redukcji hałasu wykonujemy w komorze bezechowej. Dzięki temu uzyskujemy powtarzalne parametry dla każdej partii.

Produkt wyróżnia się odpornością na czynniki chemiczne. POM nie reaguje z olejami pneumatycznymi. Resztki smarów nie zatykają porów struktury. Tłumik zachowuje pełne właściwości w warunkach suchego i wilgotnego powietrza. Odporność na korozję sprawia, że element dobrze pracuje w laboratoriach i w przemyśle spożywczym.

Dzięki lekkości i niewielkim gabarytom tłumik montuje się również w punktach trudno dostępnych. Smukły korpus o średnicy od 8 mm (G 1/8) do 26 mm (G 1) ułatwia integrację w zwartej zabudowie. Masa wynosi zaledwie 3 g w najmniejszym modelu i do 25 g w największym. Niska bezwładność pozwala na stosowanie tłumików w dynamicznych systemach pneumatycznych.

Tłumiki hałasu walcowe CPP PREMA typ 84.7070 mają szerokie spektrum zastosowań. Używa się ich tam, gdzie pneumatyka generuje uciążliwy hałas. Instaluje się je bezpośrednio na wyjściu zaworów, siłowników, węży i złączek. Redukują szum powietrza o wartości do 12 dB(A).

Automatyka przemysłowa

• Linie montażowe.

• Maszyny pakujące.

• Systemy transportu próżniowego.

• Siłowniki pozycjonujące.
  Tłumiki montuje się w układach rozdzielaczy i rozdzielaczach. Chronią przed nadmiernym świstem w miejscu pracy. Zmniejszają zmęczenie słuchu operatorów.

Przemysł motoryzacyjny

• Testery szczelności.

• Układy hamulcowe pneumatyczne.

• Urządzenia do czyszczenia filtrów.
  Instaluje się je przy wylocie sprężarek testujących. Redukują powtarzalne wyzwalanie zaworów. Poprawiają komfort obsługującego personelu.

Branża spożywcza i farmaceutyczna

• Linie napełniające.

• Maszyny do dozowania proszków.

• Aplikacje CIP/SIP.
  Tworzywo POM dopuszcza kontakt z żywnością. Tłumiki nie wprowadzają zanieczyszczeń. Redukują hałas podczas napełniania i mycia linii.

Elektronika i półprzewodniki

• Układy podciśnieniowe w clean roomach.

• Testery szczelności układów.
  Wymagają cichego otoczenia. Tłumiki CPP PREMA zapobiegają interferencjom akustycznym. Nie generują cząstek, chronią wrażliwe komponenty.

Robotyka i automatyka mobilna

• Moduły chwytaków pneumatycznych.

• Pojazdy AGV i AMR.
  Redukcja szumów przy ruchach manipulatorów. Poprawia warunki pracy ludzi i maszyn.

Przemysł drzewny i metalowy

• Odsysacze pyłu i wiórów.

• Młoty pneumatyczne.

• Szlifierki i nitownice.
  Tłumiki ograniczają uciążliwe dźwięki. Zmniejszają drgania przenoszone na konstrukcję.

Budownictwo i górnictwo

• Wiertnice pneumatyczne.

• Młoty udarowe.
  Tłumiki montuje się w bezpośrednim sąsiedztwie narzędzi. Obniżają poziom hałasu na placach budowy i w wyrobiskach.

Transport i logistyka

• Przenośniki pudeł i palet.

• Systemy sortujące.
  Tłumiki instaluje się przy przewodach pneumatycznych. Zmniejszają hałas przy zrzucaniu i pakowaniu towarów.

Automatyka budynkowa

• Instalacje HVAC.

• Zawory sterujące w systemach grzewczych.
  Tłumiki montuje się przy elementach regulacji przepływu. Redukują szum wentylatorów i zaworów.

Laboratoria i centra badawcze

• Aparatura chromatograficzna.

• Komory dźwiękochłonne.
  Tłumiki zapewniają stabilne warunki pomiarowe. Minimalizują zakłócenia akustyczne.

Warsztaty i majsterkowanie

• Narzędzia pneumatyczne.

• Sprężarki warsztatowe.
  Tłumiki obniżają hałas wydechu powietrza. Poprawiają komfort pracy hobbystów i mechaników.

Stacje paliw i myjnie

• Dysze tankowania.

• Pistolety czyszczące.
  Redukują syk powietrza przy odłączaniu przewodów. Zapewniają dyskrecję obsługi.

Obiekty użyteczności publicznej

• Automatyczne drzwi.

• Systemy napowietrzania w toaletach.
  Tłumiki eliminują nieprzyjemne dźwięki. Polepszają estetykę i komfort użytkowników.

Centra dystrybucji

• Systemy workowania i paletyzacji.

• Automatyczne złączki wciągarek.
  Tłumiki zmniejszają hałas linii wysokoprzepustowych. Chronią zdrowie pracowników.

Każdy tłumik CPP PREMA typ 84.7070 spełnia rygorystyczne normy techniczne. Poniżej opisaliśmy parametry głównych cech i właściwości.

1. Materiał

• Korpus: poliacetal (POM) klasy 7070-A.

• Wkład: jednolita struktura porowata z tego samego tworzywa.

2. Wymiary i gwinty

• G 1: Długość całkowita ~ 30 mm. Średnica korpusu ~ 26 mm.

• G 3/4: Długość ~ 28 mm. Średnica ~ 21 mm.

• G 1/2: Długość ~ 25 mm. Średnica ~ 17 mm.

• G 3/8: Długość ~ 22 mm. Średnica ~ 13 mm.

• G 1/4: Długość ~ 20 mm. Średnica ~ 10 mm.

• G 1/8: Długość ~ 18 mm. Średnica ~ 8 mm.

3. Ciśnienie robocze

• Maksymalne: 6 bar.

• Zalecane: 1–4 bar.

• Minimalne: 0,2 bar (przy niskich strumieniach).

4. Zakres temperatur

• Minimalna: –10 °C.

• Maksymalna: +70 °C.

• Krótkotrwałe przekroczenia do +80 °C.

5. Współczynnik przepływu

• Kv (Δp = 1 bar):

  • G 1/8: ~ 0,03 m³/h.

  • G 1/4: ~ 0,05 m³/h.

  • G 3/8: ~ 0,08 m³/h.

  • G 1/2: ~ 0,10 m³/h.

  • G 3/4: ~ 0,13 m³/h.

  • G 1: ~ 0,18 m³/h.

6. Redukcja hałasu

• Pomiar w komorze bezechowej, zakres częstotliwości 1–16 kHz.

• G 1/8: 6 ± 1 dB(A).

• G 1/4: 7 ± 1 dB(A).

• G 3/8: 8 ± 1 dB(A).

• G 1/2: 9 ± 1 dB(A).

• G 3/4: 10 ± 2 dB(A).

• G 1: 12 ± 2 dB(A).

7. Straty ciśnienia

• Przy 50 l/min:

  • G 1/8: ≤ 0,10 bar.

  • G 1/4: ≤ 0,12 bar.

  • G 3/8: ≤ 0,15 bar.

  • G 1/2: ≤ 0,18 bar.

  • G 3/4: ≤ 0,22 bar.

  • G 1: ≤ 0,25 bar.

8. Certyfikaty i normy

• Norma czystości powietrza ISO 8573-1 klasa 2.

• Norma gwintów ISO 228-1.

• Zgodność z dyrektywami RoHS i REACH.

• Testy szczelności wg DIN 3871-B.

9. Masa

• G 1/8: ~ 3 g.

• G 1/4: ~ 5 g.

• G 3/8: ~ 7 g.

• G 1/2: ~ 12 g.

• G 3/4: ~ 18 g.

• G 1: ~ 25 g.

10. Materiałowe właściwości POM

• Gęstość: 1,41 g/cm³.

• Wytrzymałość na rozciąganie: 70 MPa.

• Twardość: 75 Shore D.

• Nasiąkliwość: < 0,3 %.

• Odporność na ścieranie: wysoka.

11. Montaż i serwis

• Zalecany moment dokręcania: 2 Nm (G 1/8) do 6 Nm (G 1).

• Wymiana wkładu: ≤ 30 s.

• Obsługa bezsmarowa – zastosowanie taśmy PTFE.

Dane techniczne gwarantują, że tłumiki typ 84.7070 spełniają wymagania nowoczesnych instalacji pneumatycznych. Są precyzyjne, powtarzalne i trwałe. Zapewniają niezawodność w szerokim zakresie warunków pracy.

Tłumiki CPP PREMA typ 84.7070 wykonano z poliacetalu, znanego również jako POM (Polyoxymethylene). To termoplast o doskonałych własnościach mechanicznych. Poniżej przedstawiamy szczegółową charakterystykę materiału i procesu produkcji.

1. Wybór tworzywa – POM klasy 7070-A

• POM to homopolimer formaldehydu.

• Zapewnia wysoką wytrzymałość rozciągającą (do 70 MPa).

• Ma twardość 75 Shore D.

• Charakteryzuje się niską nasiąkliwością (< 0,3 %).

• Wyróżnia się dobrą stabilnością wymiarową.

2. Proces wtrysku tworzywa

• Surowiec suszy się w temperaturze 80 °C przez 4 h.

• Temperatura wtrysku wynosi 180–200 °C.

• Dopasowana prędkość wtrysku zapewnia niskie naprężenia wewnętrzne.

• Formy chłodzone są wodą, co skraca cykl do ≤ 30 s.

• Każda partia podlega kontroli wymiarowej w 100 %.

3. Struktura porowata wkładu

• Uzyskuje się ją poprzez współwtrysk z dodatkiem substancji rozpuszczalnej.

• Po formowaniu część rozpuszcza się w kąpieli wodnej.

• Pozostaje jednolita sieć mikrokanalików.

• Średnica porów mieści się w zakresie 10–50 µm.

• Struktura optymalizuje absorpcję fal dźwiękowych.

4. Właściwości chemiczne

• Odporność na oleje i smary pneumatyczne.

• Stabilność w obecności rozcieńczonych kwasów i zasad.

• Brak reakcji z mediami spożywczymi.

• Biokompatybilność – może mieć kontakt z żywnością.

5. Właściwości termiczne

• Zakres pracy –10 °C do +70 °C.

• Krótkotrwale do +80 °C.

• Współczynnik rozszerzalności liniowej: 1,1 × 10⁻⁴ K⁻¹.

• Dobra przewodność cieplna (0,31 W/m·K).

6. Odporność mechaniczna

• Wysoka odporność na zmęczenie materiału.

• Doskonała odporność na ścieranie.

• Niska absorpcja wilgoci przekłada się na stałe właściwości mechaniczne.

• Odporność na uderzenia przy –10 °C.

7. Obróbka i wykończenie

• Formy CNC gwarantują precyzję wymiarową ± 0,02 mm.

• Wykończenie powierzchni mierzone chropowatością Ra ≤ 0,8 µm.

• Gładkie ścianki ułatwiają montaż i demontaż.

• Powierzchnia odporna na zadrapania.

8. Zrównoważony rozwój

• POM podlega recyklingowi jako tworzywo termoplastyczne.

• Odpady produkcyjne są ponownie granulowane.

• Proces wtrysku zużywa niewielką ilość energii dzięki szybkiemu chłodzeniu.

• Brak związków niebezpiecznych zgodnie z dyrektywą RoHS.

Materiały zastosowane w tłumikach CPP PREMA typ 84.7070 gwarantują lekkość, trwałość i stabilność parametrów. Dzięki temu produkt spełnia wymagania nowoczesnych systemów pneumatycznych.

Poniższa instrukcja opisuje krok po kroku proces instalacji tłumika hałasu walcowego CPP PREMA typ 84.7070.

1. Przygotowanie narzędzi i stanowiska

• Przygotuj klucz płaski lub nasadowy do GWINTU (np. 17 mm dla G 1, 13 mm dla G 1/2 itp.).

• Zaopatrz się w taśmę PTFE lub pastę uszczelniającą.

• Oczyść stanowisko pracy z pyłu i zanieczyszczeń.

• Odłącz układ pneumatyczny i odprowadź ciśnienie.

2. Kontrola stanu przyłącza

• Sprawdź gwint przyłącza pod kątem zadziorów.

• Oczyść gwint szczotką mosiężną.

• Odtłuść powierzchnię izopropanolem.

3. Uszczelnianie gwintu

• Owiń taśmę PTFE na gwint tłumika 3–4 razy.

• Rozprowadź taśmę równomiernie, unikając zakrycia klucza.

• Dla pasty uszczelniającej nałóż cienką warstwę na gwint.

4. Wstępne wkręcenie ręczne

• Wprowadź tłumik w przyłącze gwintowane.

• Obracaj ręką do momentu lekkiego oporu.

• Upewnij się, że gwint wchodzi prosto, bez krzyżowania.

5. Dokręcenie kluczem

• Załóż klucz na płaszczyznę korpusu.

• Dokręć monotonicznie, bez szarpnięć.

• Stosuj moment dokręcania według rozmiaru:

  • G 1/8: 2 Nm.

  • G 1/4: 2,5 Nm.

  • G 3/8: 3 Nm.

  • G 1/2: 3,5 Nm.

  • G 3/4: 4 Nm.

  • G 1: 5 Nm.

6. Kontrola szczelności

• Podłącz instalację do ciśnienia roboczego.

• Zamocz miejsce gwintu w roztworze mydła.

• Obserwuj pojawienie się pęcherzyków.

• W razie wycieku dokręć tłumik lub popraw uszczelnienie.

7. Test akustyczny

• Uruchom system w nominalnym cyklu pracy.

• Zmierz poziom hałasu w otoczeniu tłumika.

• Sprawdź zgodność z danymi technicznymi (np. 6–12 dB(A)).

• W razie niezgodności oczyść lub wymień wkład.

8. Eksploatacja i konserwacja

• Co 3 miesiące sprawdź wizualnie stan tłumika.

• W razie zapchania porów odetkaj je sprężonym powietrzem (max 1 bar).

• Wymień wkład po 6–12 miesiącach intensywnej pracy.

• Przechowuj części zapasowe w suchym miejscu.

9. Demontaż

• Odłącz linię pneumatyczną i odprowadź ciśnienie.

• Zastosuj klucz, aby poluzować tłumik.

• Obróć ręką do pełnego odkręcenia.

• Oczyść gwint i przechowuj tłumik w suchym miejscu.

10. Utylizacja i recykling

• POM nadaje się do recyklingu tworzyw sztucznych.

• Oddziel ewentualne metalowe opiłki.

• Przekaż do punktu zbiórki tworzyw termoplastycznych.

1. Co to jest tłumik hałasu walcowy POM typ 84.7070?
Tłumik to element montowany na gwint, który pochłania dźwięk powietrza. Ma walcowy kształt i wykonanie z poliacetalu (POM).

2. Jaką redukcję hałasu uzyskuje?
Redukcja wynosi od 6 dB(A) do 12 dB(A). Zależy od rozmiaru gwintu.

3. Do jakiego ciśnienia można go stosować?
Maksymalnie wytrzymuje 6 bar.

4. Jaki jest zakres temperatur pracy?
Pracuje w temperaturach od –10 °C do +70 °C. Krótkotrwale wytrzymuje do +80 °C.

5. Czy POM jest odporny na chemikalia?
Tak. Odporność na oleje pneumatyczne i rozcieńczone kwasy.

6. Czy można go montować w dowolnej pozycji?
Tak. Konstrukcja działa skutecznie w każdej orientacji.

7. Jakie gwinty są dostępne?
Dostępne gwinty zewnętrzne: G 1, G 3/4, G 1/2, G 3/8, G 1/4, G 1/8.

8. Jak dobrać właściwy model?
Wybierz gwint zgodny z przyłączem. Upewnij się, że ciśnienie i temperatura są w zakresie.

9. Jakie są straty ciśnienia?
Straty Δp przy 50 l/min: od 0,10 bar (G 1/8) do 0,25 bar (G 1).

10. Czy wymaga konserwacji?
Tak. Co 3–6 miesięcy czyść porowaty wkład. Wymieniaj wkład co 12 miesięcy.

11. Jak montować tłumik?
Owiń gwint taśmą PTFE. Wkręć ręcznie. Dokręć kluczem do zalecanego momentu.

12. Czy POM nadaje się do żywności?
Tak. POM ma dopuszczenia do kontaktu z żywnością.

13. Czy tłumik jest recyklingowalny?
Tak. POM jako termoplast można przetwarzać.

14. Jaki klucz jest potrzebny?
Dobierz klucz płaski lub nasadowy dopasowany do płaszczyzny korpusu: np. 13 mm, 17 mm.

15. Czy tłumik wpływa na przepływ?
Minimalnie. Straty są niskie dzięki zoptymalizowanej geometrii.

16. Czy pracuje z gazami innymi niż powietrze?
Tak, z gazami obojętnymi (azot, argon). Niezalecany do agresywnych chemicznie.

17. Jak sprawdzić szczelność po montażu?
Użyj roztworu mydła. Sprawdź pęcherzyki przy gwincie.

18. Co zrobić przy wyciekach?
Poluzuj, popraw uszczelnienie, dokręć do właściwego momentu.

19. Jak długo trwa montaż?
Pełny montaż trwa poniżej 60 s.

20. Czy mogę go stosować w systemach próżniowych?
Tak. Sprawdzi się również przy podciśnieniu.

21. Jak zapobiegać zapchaniu porów?
Zainstaluj filtr wstępny. Regularnie czyść sprężonym powietrzem.

22. Czy tłumik wymaga smarowania?
Nie. Unikaj olejowania; użyj taśmy PTFE.

23. Jaka jest żywotność wkładu?
Przy standardowej pracy do 12 miesięcy.

24. Czy tłumik jest certyfikowany?
Tak: ISO 8573-1 klasa 2, RoHS, REACH.