Tłumiki hałasu wkręcane z łbem pod śrubokręt seria 80.0176

Tłumiki hałasu wkręcane z łbem pod śrubokręt CPP PREMA z serii 80.0176 to zaawansowane elementy armatury gwintowanej. Produkt przeznaczono do redukcji hałasu w układach pneumatycznych. Każdy tłumik łączy w sobie solidny korpus z mosiądzu i precyzyjny wkład ze spieku brązu. Ich zadaniem jest pochłanianie drgań akustycznych powietrza wypuszczanego pod ciśnieniem. W efekcie poziom dźwięku maleje o kilka-kilkanaście decybeli.

Korpus tłumika wykonujemy z trwałego mosiądzu. Ten materiał zapewnia odporność na korozję atmosferyczną i chemiczną. Obróbka CNC gwarantuje dokładne wymiary i gładkie powierzchnie. Każdy gwint zgodny jest z normą ISO 228-1. Wkręcanie odbywa się w otwór o wewnętrznym gwincie (typu GZ), czyli w tzw. przyłącze do wewnątrz. Na łbie umieszczamy nacięcie pod płaski śrubokręt. Dzięki temu montaż odbywa się szybko i bez specjalistycznych narzędzi. W zestawie dostępne są warianty: G 1, G 3/4, G 1/2, G 3/8, G 1/4 i G 1/8. Każdy model zawiera te same materiały i identyczną geometrię łba.

Wkład tłumiący to spiek brązu o sterowanej porowatości. Struktura porów ma średnicę 10–50 µm. Powietrze wpada do wnętrza wkładu. Fale dźwiękowe wielokrotnie załamują się i rozpraszają w porach. Energia akustyczna zamienia się w ciepło. Proces ten obniża natężenie hałasu. Spiek ma wysoką odporność na ściskanie (do 200 MPa). Nie odkształca się nawet w długotrwałej pracy pod ciśnieniem do 6 bar.

Cała konstrukcja przyjmuje kształt niewielkiego cylindra. Średnica korpusu wynosi od 8 mm (model G 1/8) do 26 mm (model G 1). Długość waha się od 18 mm do 30 mm. Tak smukłych wymiarów nie oferują duże tłumiki walcowe czy stożkowe. Lekka masa – od 3 g do 25 g – nie obciąża elementów instalacji. Produkt pasuje do miejsc o ograniczonej przestrzeni. Sprawdzi się także w panelach sterujących i obudowach maszyn.

Łeb tłumika ma kształt płaski. Nacięcie pod śrubokręt płaski umożliwia montaż w miejscach trudniej dostępnych. Użytkownik nie potrzebuje klucza imbusowego ani klucza płaskiego do sześciokąta. Wystarczy śrubokręt o szerokości zgodnej z nacięciem. System “wkręć i gotowe” sprawia, że montaż trwa kilkanaście sekund. Konstrukcja eliminuje też wystające elementy, które mogłyby zahaczać o sąsiednie przewody lub węże pneumatyczne.

Oznaczenie GZ (gwint zewnętrzny) informuje o tym, że tłumik jest wkręcany w przyłącze wewnętrzne (gniazdo). Dzięki temu możliwa jest zamiana standardowego zaślepienia na aktywny element tłumiący. Wystarczy odkręcić zwykłą zaślepkę i wkręcić tłumik CPP PREMA z łbem pod śrubokręt. Całość czynności wykonuje się na zimno, przy ciśnieniu odprowadzonym do zera.

Seria 80.0176 obejmuje sześć podstawowych wariantów:

• G 1 – największy tłumik o średnicy 26 mm i długości 30 mm. Dla dużych przepływów.

• G 3/4 – średnica 21 mm, długość 28 mm. Dla średnich siłowników.

• G 1/2 – średnica 17 mm, długość 25 mm. Najpopularniejszy rozmiar do standardowych zaworów.

• G 3/8 – średnica 13 mm, długość 22 mm. Do małych rozdzielaczy.

• G 1/4 – średnica 10 mm, długość 20 mm. Do złączek i szybkozłączy.

• G 1/8 – najmniejszy o średnicy 8 mm i długości 18 mm. Do precyzyjnych narzędzi pneumatycznych.

Każdy wariant zachowuje tę samą trwałość i skuteczność tłumienia. Jedynie wartość Kv i spadek ciśnienia Δp zmieniają się proporcjonalnie do wymiarów.

Tłumik CPP PREMA 80.0176 pracuje w zakresie temperatur od –10 °C do +70 °C. Krótkotrwale wytrzymuje do +80 °C. Działa przy ciśnieniu roboczym do 6 bar. Zalecany zakres eksploatacji to 1–4 bar. W niższych ciśnieniach spadek dźwięku jest nieznaczny. Od 2 bar efektywność tłumienia rośnie.

Zastosowane materiały to mosiądz CW614N oraz spiek brązu CuSn. Oba spełniają dyrektywy RoHS i REACH. Gwarantują zgodność z normą ISO 8573-1 (klasa czystości powietrza 2). Tłumiki poddano testom szczelności według normy DIN 3871-B. Ich tolerancje wymiarowe mieszczą się w granicach ± 0,02 mm.

Zalety serii 80.0176:

• Konstrukcja wkręcana – zastępuje standardowe zaślepki.

• Płaski łeb – montaż płaski w panelach i obudowach.

• Nacięcie pod śrubokręt – brak potrzeby specjalistycznego klucza.

• Mosiądz – wytrzymałość i odporność na korozję.

• Spiek brązu – wysoka skuteczność tłumienia.

• Kompaktowe wymiary – integracja w ciasnych przestrzeniach.

• Jednolite wykonanie – powtarzalność parametrów.

Tłumiki CPP PREMA serii 80.0176 to solidne rozwiązanie. Chronią słuch personelu. Poprawiają komfort pracy. Umożliwiają spełnienie norm BHP i hałasu. Montaż odbywa się szybko. Konserwacja sprowadza się do okresowego czyszczenia spieku sprężonym powietrzem lub wymiany wkładu. Dzięki temu koszty eksploatacji pozostają niskie.

Tłumiki hałasu wkręcane CPP PREMA serii 80.0176 znajdują zastosowanie w każdym układzie pneumatycznym, w którym odprowadzane powietrze generuje niepożądany hałas. Ich główną funkcją jest redukcja natężenia dźwięku. W efekcie układ pracuje ciszej. To podnosi komfort obsługi i chroni zdrowie operatorów. Oto najważniejsze obszary zastosowań tych elementów wyciszających:

1. Automatyka przemysłowa

• Maszyny pakujące
  Tłumiki instalujemy na zaworach wylotowych. Dzięki nim redukujemy syk powietrza. Linia działa ciszej. Operatorzy nie tracą koncentracji.

• Przenośniki pneumatyczne
  Powietrze zasila systemy transportowe. Tłumik ogranicza drgania akustyczne rur i przewodów. Minimalizuje wibracje. Zmniejsza hałas w hali.

• Roboty montażowe
  Siłowniki pneumatyczne wydają głośny syk przy zmianie pozycji. Tłumik eliminuje wyraźne trzaski. Utrzymuje stabilne warunki pracy w strefie R&D i produkcji.

2. Branża motoryzacyjna

• Testery szczelności
  Przy sprawdzaniu układów hamulcowych i klimatyzacji generuje się pulsujący hałas. Tłumik CPP PREMA wygładza sygnały akustyczne. Dzięki temu pomiary są dokładniejsze.

• Prasy i maszyny formierskie
  Wtrysk powietrza napędza siłowniki. Każde odcięcie gazu powoduje głośny wybuch dźwięku. Tłumik łagodzi ten efekt. Chroni słuch pracowników.

• Stacje testowe
  Dynamometry i testery wydajności emitują powtarzalne impulsy dźwiękowe. Wykorzystanie tłumików redukuje odgłosy o kilkanaście dB(A). Zapewnia precyzję i spokój w otoczeniu.

3. Przemysł spożywczy i farmaceutyczny

• Linie napełniające
  Wydech powietrza przy napełnianiu butelek i opakowań generuje hałas. Instalacja tłumika eliminuje syczenie. Utrzymuje aseptyczne warunki bez zanieczyszczeń akustycznych.

• Systemy dozujące
  Podczas pracy regulatorów przepływu powstaje świst. Tłumik wygładza przepływ akustyczny. Zapobiega stłumieniu czujników pomiarowych.

• Aparatura laboratoryjna
  W laboratoriach czystości GMP każdy dźwięk może dezorientować pracowników. Tłumik CPP PREMA minimalizuje wszelkie odgłosy odprowadzania gazów. Wzmacnia warunki stabilnych eksperymentów.

4. Przemysł chemiczny i petrochemiczny

• Reaktory i kolumny destylacyjne
  Nadciśnienie odprowadzane do atmosfery wytwarza pulsujący dźwięk. Tłumik redukuje poziom hałasu. Chroni personel i otoczenie przed nadmiernym natężeniem dźwięku.

• Systemy eżektorowe
  Eżektory generują silne ciągi gazu. Tłumik ogranicza fale akustyczne. Stabilizuje pracę układu i zmniejsza zużycie komponentów.

• Przepływomierze masowe
  W miejscach wyjścia miernika powstaje wysoki świst. Wkręcane tłumiki eliminują niepożądane oscylacje akustyczne.

5. Przemysł drzewny i metalowy

• Odsysacze pyłu
  Wydech sprężonego powietrza napędza turbiny odsysaczy. Tłumik obniża natężenie hałasu. Chroni uszy operatorów i mieszkańców pobliskich obiektów.

• Młoty pneumatyczne
  Każde uderzenie powoduje gwałtowny wybuch dźwięku podczas wyrzutu powietrza. Tłumik tłumi odgłosy. Zmniejsza wibracje konstrukcji.

• Szlifierki i nitownice
  Narzędzia pneumatyczne często emitują wysoki syk. Tłumik CPP PREMA wygładza sygnał. Przyspiesza prace wykończeniowe w halach obróbki.

6. Budownictwo i górnictwo

• Wiertnice
  Odrzut powietrza przy wierceniu generuje silny hałas. Tłumik ogranicza efekt wydechu. Umożliwia dłuższe prace bez nadmiernego obciążenia słuchu.

• Młoty udarowe
  Zbudowane na powietrzu młoty uderzają i wyrzucają gaz. Tłumik łagodzi syki. Zmniejsza hałas w wyrobiskach i na placach budowy.

• Systemy podciśnieniowe
  Podciśnienie realizowane za pomocą eżektorów powoduje syk. Tłumik niweluje fale akustyczne. Chroni pracowników i okolicznych mieszkańców.

7. Automatyka budynkowa i HVAC

• Zawory sterujące
  Regulator przepływu powietrza w klimatyzacji uczęszcza szum. Tłumik redukuje pulsacje powietrza. Poprawia komfort w biurach i salach konferencyjnych.

• Wentylatory i centrale
  Wylot sprężonego powietrza w układach próżniowych generuje świst. Tłumik obniża poziom hałasu. Zapewnia cichą i równomierną pracę systemu.

8. Transport i logistyka

• Przenośniki próżniowe
  Moduły zasysające emitują głośny syk przy zmianie strefy próżni. Tłumiki walczą z hałasem. Minimalizują wibracje przenośników taśmowych.

• Maszyny pakujące
  Zasilanie pneumatyczne urządzeń pakujących wzbudza drgania. Tłumik CPP PREMA obniża gwałtowne skoki dźwięku. Zwiększa stabilność linii.

9. Warsztaty i serwisy

• Narzędzia pneumatyczne
  Klucze udarowe i wkrętarki generują syk powietrza. Tłumik wkręcany obniża hałas wydechu. Chroni słuch mechaników.

• Stacje serwisowe sprężarek
  Diagnostyka i czyszczenie filtrów emitują odgłosy wydechu. Tłumik wygładza odgłosy i ułatwia pracę w zamkniętych pomieszczeniach.

10. Centra badawczo-rozwojowe

• Komory bezechowe
  Podczas testów akustycznych każde dodatkowe źródło dźwięku zaburza wyniki. Tłumik CPP PREMA eliminuje zakłócenia. Umożliwia precyzyjne pomiary.

• Instalacje prototypowe
  Testuje się nowe zawory i siłowniki. Tłumik redukuje odgłosy testowych przepływów. Pozwala na czyste porównania akustyczne.

11. Przemysł elektroniczny i półprzewodnikowy

• Clean roomy
  W czystych pomieszczeniach każda cząstka może być problemem. Tłumik CPP PREMA z mosiądzu i spieku brązu nie generuje pyłu. Redukuje zakłócenia akustyczne.

• Testery szczelności obudów
  Podczas testowania hermetyczności generuje się szum. Tłumik niweluje odgłosy zaworów. Zapewnia lepszą kontrolę procesu.

12. Stacje paliw i myjnie samochodowe

• Dysze tankowania
  Odłączenie pistoletu powoduje gwałtowny wyrzut powietrza. Tłumik niweluje syk. Zwiększa komfort obsługi klienta.

• Pistolety pneumatyczne
  Czyszczenie felg i karoserii przy użyciu sprężonego powietrza generuje hałas. Tłumik CPP PREMA obniża poziom dźwięku. Poprawia warunki pracy personelu.

Poniższa część zawiera szczegółowe dane techniczne tłumików hałasu wkręcanych CPP PREMA serii 80.0176.

1. Parametry gwintów

• Rodzaj przyłącza: gwint zewnętrzny (GZ) do montażu w gniazdach gwintowanych wewnętrznych.

• Standard gwintów: zgodny z normą ISO 228-1.

• Dostępne rozmiary:

  • G 1 (26×1,5 mm)

  • G 3/4 (20,9×1,5 mm)

  • G 1/2 (16,6×1,6 mm)

  • G 3/8 (12,9×1,6 mm)

  • G 1/4 (13,2×1,8 mm)

  • G 1/8 (9,7×1,0 mm)

• Tolerancje gwintu: klasa tolerancji 6H/6g, co zapewnia precyzyjne dopasowanie do otworu i minimalizuje luz montażowy.

2. Wymiary i masa

Każdy tłumik ma kompaktowe gabaryty dopasowane do wybranego rozmiaru gwintu. Poniższe zestawienie opisuje wymiary zewnętrzne i wagę:

• Model G 1

  • Długość całkowita: 30 mm

  • Średnica korpusu: 26 mm

  • Wysokość łba (płaski): 2,5 mm

  • Waga: 25 g

• Model G 3/4

  • Długość całkowita: 28 mm

  • Średnica korpusu: 21 mm

  • Wysokość łba: 2,2 mm

  • Waga: 18 g

• Model G 1/2

  • Długość całkowita: 25 mm

  • Średnica korpusu: 17 mm

  • Wysokość łba: 2,0 mm

  • Waga: 12 g

• Model G 3/8

  • Długość całkowita: 22 mm

  • Średnica korpusu: 13 mm

  • Wysokość łba: 1,8 mm

  • Waga: 10 g

• Model G 1/4

  • Długość całkowita: 20 mm

  • Średnica korpusu: 10 mm

  • Wysokość łba: 1,6 mm

  • Waga: 8 g

• Model G 1/8

  • Długość całkowita: 18 mm

  • Średnica korpusu: 8 mm

  • Wysokość łba: 1,4 mm

  • Waga: 3 g

Wymiary te ułatwiają planowanie zabudowy w przestrzeniach montażowych. Lekka masa zmniejsza bezwładność systemu.

3. Ciśnienie robocze

• Zakres nominalny: od 0,5 do 6 bar.

• Maksymalne dopuszczalne: 6 bar; przekraczanie limitu grozi trwałym odkształceniem wkładu spieku.

• Zalecane warunki pracy: 1–4 bar, w których uzyskuje się optymalną redukcję hałasu przy minimalnym spadku ciśnienia.

• Ciśnienie minimalne: poniżej 0,5 bar efektywność tłumienia jest ograniczona; przy 0,2 bar wkład działa głównie jako filtr cząstek.

• Testy wytrzymałości: każdy egzemplarz poddany jest testowi ciśnieniowemu na 1,5 × PN (9 bar) przez 60 s, bez trwałych odkształceń i nieszczelności.

4. Zakres temperatur pracy

• Temperatura minimalna: –10 °C; poniżej tej wartości materiał mosiądzu zachowuje plastyczność, a spiek brązu nie pęka na zimno.

• Temperatura maksymalna: +70 °C ciągłej pracy; krótkotrwale do +80 °C, co wykazano podczas testów termicznych.

• Odporność termiczna: testy obejmują 100-cyklową zmianę temperatury od –10 °C do +70 °C, bez utraty szczelności i bez zmiany charakterystyki akustycznej.

• Współczynnik rozszerzalności termicznej: mosiądz 19 µm/(m·K), spiek brązu 17 µm/(m·K); różnica nie powoduje luzów ani nadmiernych naprężeń wewnętrznych.

5. Przepustowość i spadek ciśnienia

• Współczynnik przepływu Kv (m³/h przy Δp = 1 bar):

  • G 1: 0,18

  • G 3/4: 0,13

  • G 1/2: 0,10

  • G 3/8: 0,08

  • G 1/4: 0,06

  • G 1/8: 0,03

• Spadek ciśnienia Δp przy typowym przepływie 50 l/min:

  • G 1: ≤ 0,25 bar

  • G 3/4: ≤ 0,22 bar

  • G 1/2: ≤ 0,18 bar

  • G 3/8: ≤ 0,15 bar

  • G 1/4: ≤ 0,12 bar

  • G 1/8: ≤ 0,10 bar

• Charakterystyka przepływu: krzywa Δp vs. Q ma kształt niemal paraboliczny. Na niskich przepływach spadek ciśnienia rośnie wolniej.

6. Redukcja hałasu

• Zakres pomiarowy: częstotliwości 1 kHz–16 kHz; testy wykonywane w komorze bezechowej.

• Wyniki dla poszczególnych modeli:

  • G 1/8: 6 ± 1 dB(A)

  • G 1/4: 7 ± 1 dB(A)

  • G 3/8: 8 ± 1 dB(A)

  • G 1/2: 9 ± 1 dB(A)

  • G 3/4: 10 ± 2 dB(A)

  • G 1: 12 ± 2 dB(A)

• Metoda pomiaru: zgodna z normą ISO 15744, metoda porównawcza pomiędzy wlotem i wylotem układu.

• Charakterystyka akustyczna: tłumienie rośnie przy wyższych częstotliwościach, co wynika z rozmiaru porów i geometrii łba.

7. Materiałowe właściwości

• Korpus: mosiądz CW614N (CuZn40Pb2),

  • Wytrzymałość na rozciąganie: 350 MPa

  • Twardość: 70 HB

  • Odporność na korozję: klasa C3 (ISO 12944)

• Wkład tłumiący: spiek brązu CuSn,

  • Wytrzymałość na ściskanie: 200 MPa

  • Porowatość: 28–32 %

  • Średnica porów: 10–50 µm

• Uszczelnienia: brak – montaż wkręcany wymaga stosowania taśmy PTFE lub pasty uszczelniającej.

• Powłoka: brak powłoki – materiał mosiądzu polerowany i pasywowany.

8. Normy i certyfikaty

• ISO 228-1: gwinty rurowe bez uszczelki.

• ISO 8573-1 klasa 2: czystość powietrza w instalacji.

• DIN 3871-B: metody testowe dla tłumików powietrza.

• ISO 15744: pomiar redukcji hałasu elementów pneumatycznych.

• RoHS & REACH: brak substancji niebezpiecznych.

9. Tolerancje wymiarowe i kontrola jakości

• Obróbka CNC gwarantuje tolerancje wymiarowe ± 0,02 mm dla korpusu.

• Spiek brązu: kontrola porowatości i gęstości co 100 % produkcji.

• Test szczelności: każdy tłumik sprawdzany pod kątem braku nieszczelności przy 1,2 × PN.

• Pomiary akustyczne: każdy model testowany w co najmniej 10 egzemplarzach losowo z partii.

10. Parametry montażowe

• Moment dokręcania:

  • G 1/8: 2 Nm

  • G 1/4: 2,5 Nm

  • G 3/8: 3 Nm

  • G 1/2: 3,5 Nm

  • G 3/4: 4 Nm

  • G 1: 5 Nm

• Uszczelnienie gwintu: stosowanie taśmy PTFE zalecane – 3–4 owinięcia.

• Pozycja montażu: dowolna – konstrukcja nie wymaga orientacji względem kierunku grawitacji.

Tłumiki serii 80.0176 CPP PREMA wykonujemy z najwyższej jakości metali.

1. Korpus – mosiądz CW614N

   • Skład stopu: miedź 58 %, cynk 40 %, ołów 2 %.

   • Wytrzymałość: 350 MPa na rozciąganie.

   • Twardość: 70 HB.

   • Odporność na korozję: klasa C3 według ISO 12944.

   • Przewodność cieplna: 120 W/(m·K).

   • Obróbka: precyzyjne frezowanie i toczenie CNC. Tolerancje wymiarowe ± 0,02 mm.

   • Wykończenie: pasywacja chemiczna tworzy warstwę tlenku chroniącą przed utlenianiem.

Mosiądz CW614N gwarantuje stałą geometrię gwintu. Gładkie powierzchnie minimalizują tarcie. Korpus zachowuje wytrzymałość w szerokim zakresie temperatur. Pasywacja chroni przed agresywną atmosferą. Dzięki temu tłumik pozostaje szczelny i estetyczny.

2. Wkład tłumiący – spiek brązu CuSn

   • Skład proszku: miedź 90 %, cyna 10 %.

   • Proces spiekania: izostatyczne prasowanie, spiekanie w atmosferze azotu przy 850 °C.

   • Porowatość: 28–32 %.

   • Średnica porów: 10–50 μm.

   • Wytrzymałość na ściskanie: 200 MPa.

   • Odporność na zużycie: wysoka dzięki jednorodnej sieci porów.

   • Analiza mikrostruktury: kontrola rentgenowska co 100 % partii.

Struktura porów spieku brązu umożliwia wielokrotne załamywanie fal akustycznych. Fale zmieniają kierunek i ulegają rozproszeniu. Część energii dźwięku przekształca się w ciepło. Wkład zachowuje parametry nawet przy dużym przepływie i wysokim ciśnieniu.

3. Powłoka i uszczelnienia

   • Tłumik serii 80.0176 nie zawiera fabrycznie osadzonego O-ringu.

   • Zalecamy użycie taśmy PTFE lub pasty uszczelniającej na gwint.

   • Taśma PTFE tworzy cienką warstwę poślizgową. Ułatwia montaż i demontaż.

   • Prawidłowe uszczelnienie eliminuje ryzyko wycieków.

4. Materiały dodatkowe

   • Elementy montażowe (śruby, podkładki) – stal nierdzewna AISI 304. Chroni przed korozją i zanieczyszczeniem wkładu.

   • Opakowanie – karton falisty z recyklingu. Chroni elementy podczas transportu.

5. Zgodność środowiskowa

   • Wszystkie materiały spełniają dyrektywę RoHS.

   • Brak metali ciężkich w stopach i proszkach spiekowych.

   • Mosiądz i spiek brązu nadają się do recyklingu metali nieżelaznych.

   • Procesy produkcyjne minimalizują odpady – odpady proszku brązu są granulowane i ponownie używane.

6. Właściwości mechaniczne w eksploatacji

   • Współczynniki rozszerzalności: mosiądz 19 μm/(m·K), spiek brązu 17 μm/(m·K). Mała różnica zapewnia stabilne połączenie materiałów przy zmianie temperatury.

   • Odporność na drgania: połączenie metalu i spieku tłumi rezonanse.

   • Trwałość: brak widocznych śladów zużycia po cyklu 100 000 montaż–demontaż.

7. Optymalizacja akustyczna

   • Geometria łba: płaska powierzchnia redukuje odbicia dźwięku w kierunku panelu montażowego.

   • Układ porów: zorientowany promieniowo, co wzmacnia efektywność tłumienia.

   • Separacja mechaniczna: siatka stalowa chroni spiek przed dużymi cząstkami.

8. Jakość i certyfikacja

   • Produkcja zgodna z ISO 9001.

   • Każdy egzemplarz ma indywidualny numer partii.

   • Raporty z kontroli dostępne na żądanie.

   • Certyfikat zgodności z normami DIN 3871-B i ISO 15744.

Prawidłowy montaż tłumików serii 80.0176 zapewnia maksymalną redukcję hałasu i szczelność instalacji. Poniższe kroki opisują cały proces:

1. Przygotowanie narzędzi

   • Śrubokręt płaski o szerokości nacięcia łba tłumika.

   • Taśma PTFE lub pasta uszczelniająca.

   • Szczotka mosiężna lub nylonowa.

   • Alkohol izopropylowy do odtłuszczenia.

   • Klucz dynamometryczny (opcjonalnie).

2. Wyłączenie układu

   • Zamknij dopływ powietrza.

   • Odprowadź ciśnienie do zera.

   • Sprawdź manometrem brak ciśnienia w całej linii.

3. Czyszczenie przyłącza

   • Oczyść gniazdo gwintowane szczotką.

   • Usuń resztki starej taśmy PTFE.

   • Odsuń zanieczyszczenia szczoteczką nylonową.

   • Przemyj alkoholowym roztworem i odczekaj, aż wyparuje.

4. Przygotowanie taśmy uszczelniającej

   • Rozwiń taśmę PTFE.

   • Owiń gwint tłumika trzy razy.

   • Zachowaj równą grubość warstwy.

   • Unikaj zakrycia płaskiej powierzchni łba.

5. Wstępne wkręcenie

   • Wsuń tłumik w gniazdo ręcznie.

   • Obracaj powoli, aż gwint złapie.

   • Sprawdź, czy tłumik wchodzi prosto i gładko.

6. Dokręcanie śrubokrętem

   • Włóż pasek płaski śrubokręta w nacięcie łba.

   • Obracaj równomiernie, bez szarpnięć.

   • Dokręć aż poczujesz opór.

7. Moment dokręcania

   • Jeśli używasz klucza dynamometrycznego, ustaw moment:

     • G 1/8: 2 Nm

     • G 1/4: 2,5 Nm

     • G 3/8: 3 Nm

     • G 1/2: 3,5 Nm

     • G 3/4: 4 Nm

     • G 1: 5 Nm

   • Dokręcaj powoli, aż urządzenie osiągnie ustawiony moment.

8. Kontrola szczelności

   • Włącz powolny dopływ powietrza do 1 bar.

   • Zamocz nacięcie łba i gwint roztworem wody z mydłem.

   • Obserwuj pojawienie się bąbelków.

   • Jeśli wycieki wystąpią, poluzuj i powtórz uszczelnianie.

9. Pełne ciśnienie i test akustyczny

   • Ustaw nominalne ciśnienie robocze w układzie.

   • Uruchom urządzenie w normalnym cyklu pracy.

   • Zmierz poziom hałasu przy wylocie tłumika.

   • Porównaj wynik z kartą katalogową (np. 8–12 dB(A)).

10. Przeglądy okresowe

    • Co 3 miesiące:

      • Sprawdź wizualnie korozję i zużycie łba.

      • Przedmuchaj wkład sprężonym powietrzem (max 1 bar).

    • Co 6–12 miesięcy:

      • Wymień tłumik na nowy egzemplarz.

      • Sprawdź stan taśmy PTFE i ponownie ją zastosuj.

11. Demontaż

    • Odłącz powietrze i odprowadź ciśnienie.

    • Włóż śrubokręt w nacięcie łba.

    • Poluzuj tłumik i odkręć ręcznie resztę gwintu.

    • Zachowaj ostrożność – spiek może być gorący.

12. Utylizacja

    • Oddziel mosiądz od resztek taśmy.

    • Przekaż metal do punktu skupu metali nieżelaznych.

    • Odpady uszczelki (taśma) traktuj jak odpad komunalny.

1. Co to jest tłumik hałasu wkręcany z łbem pod śrubokręt?
Tłumik to element, który wkręca się w gwintowane gniazdo. Jego płaski łeb ma nacięcie pod śrubokręt płaski. Wkład ze spieku brązu rozprasza fale dźwiękowe.

2. Jaką redukcję dźwięku uzyskam?
Modele G 1/8 redukują ok. 6 dB(A). G 1/4 – 7 dB(A). G 3/8 – 8 dB(A). G 1/2 – 9 dB(A). G 3/4 – 10 dB(A). G 1 – 12 dB(A).

3. Do jakiego ciśnienia mogę stosować tłumik?
Maksymalnie 6 bar. Optymalnie 1–4 bar. Powyżej 4 bar spadek hałasu wzrasta minimalnie.

4. Jaki jest zakres temperatur pracy?
Od –10 °C do +70 °C. Krótkotrwale do +80 °C. Powyżej zalecamy inny model.

5. Czy tłumik wymaga specjalnego klucza?
Nie. Wkręcisz go śrubokrętem płaskim. Ewentualnie użyj klucza dynamometrycznego do precyzyjnego momentu dokręcania.

6. Co to oznacza oznaczenie GZ?
GZ to gwint zewnętrzny. Tłumik wkręca się w gniazdo wewnętrzne.

7. Jak uszczelnić gwint?
Nanieś 3–4 owinięcia taśmy PTFE. Alternatywnie użyj pasty uszczelniającej do gwintów.

8. Czy tłumik działa w każdej pozycji?
Tak. Konstrukcja nie wymaga orientacji względem grawitacji.

9. Co zrobić, gdy tłumik przecieka?
Poluzuj, oczyść gwint, nałóż świeżą taśmę PTFE i dokręć do zalecanego momentu.

10. Jak często czyścić lub wymieniać tłumik?
Przedmuchuj co 3 miesiące. Wymieniaj po 6–12 miesiącach przy intensywnej pracy.

11. Czy mogę montować tłumik w układzie próżniowym?
Tak. Działa również przy podciśnieniu. Redukuje hałas przy aktywacji eżektorów.

12. Jakie gwinty są dostępne?
G 1/8, G 1/4, G 3/8, G 1/2, G 3/4, G 1. Wszystkie zgodne z ISO 228-1.

13. Czy tłumik może mieć kontakt z olejami pneumatycznymi?
Tak. Zarówno mosiądz, jak i spiek brązu są odporne na oleje i smary.

14. Jak sprawdzić moment dokręcania?
Użyj klucza dynamometrycznego według tabeli: 2–5 Nm, zależnie od rozmiaru.

15. Czy tłumik tworzy iskry?
Nie. Mosiądz i brąz nie iskrzą. Można stosować w strefach EX, po certyfikacji.

16. Jakie normy spełnia tłumik?
ISO 228-1 (gwinty), ISO 8573-1 klasa 2 (czystość powietrza), DIN 3871-B (testy akustyczne), ISO 15744 (pomiar hałasu).

17. Czy muszę używać dodatkowego filtra?
Filtr wstępny zmniejsza zanieczyszczenia i wydłuża żywotność wkładu.

18. Ile waży tłumik?
Model G 1/8 – 3 g, G 1/4 – 8 g, G 3/8 – 10 g, G 1/2 – 12 g, G 3/4 – 18 g, G 1 – 25 g.

19. Czy tłumik jest recyklingowalny?
Tak. Mosiądz i brąz nadają się do odzysku w punktach skupu metali.

20. Gdzie zastosować tłumik w układzie?
Na wylotach zaworów odcinających, siłowników, eżektorów oraz szybkozłączkach.

21. Czy tłumik wpływa na przepływ powietrza?
Minimalnie. Spadek ciśnienia Δp przy 50 l/min wynosi 0,1–0,25 bar.

22. Czy tłumik nadaje się do systemów CIP/SIP?
Tak. Materiały są odporne na mycie i dezynfekcję.

23. Czy tłumik należy montować ręcznie?
Wstępne wkręcenie ręczne wystarczy. Finalne dokręcenie kluczem lub śrubokrętem.

24. Jak uniknąć zapchania porów?
Stosuj filtr wstępny. Regularnie przedmuchuj telłumik sprężonym powietrzem.