Tłumiki hałasu z polietylenu seria 80.0177

Tłumiki hałasu z polietylenu CPP PREMA serii 80.0177 to innowacyjne rozwiązanie dla układów pneumatycznych. Produkt łączy w sobie lekkość tworzywa i wydajność piankowej struktury. Każdy tłumik składa się z korpusu wkręcanego w gwint zewnętrzny (GZ) oraz z wnętrza wykonanego ze spiekanego tworzywa sztucznego o porowatej, piankowej strukturze. Zastosowano polietylen wysokiej gęstości (PE-HD) w celach wyciszenia i odciążenia maszyn.

Model dostępny jest w sześciu wariantach gwintowania: G 1, G 3/4, G 1/2, G 3/8, G 1/4 oraz G 1/8. Każdy wariant odpowiada normie ISO 228-1. Montaż tłumika odbywa się w gnieździe walcowym z gwintem wewnętrznym. Wkręcenie do przyłącza zastępuje standardowe zaślepienie. Dzięki temu instalacja tłumika nie wymaga dodatkowych elementów. Użytkownik oszczędza czas i eliminuje ryzyko nieszczelności.

Korpus wykonano metodą wtrysku z PE-HD o gęstości 950 kg/m³. Materiał zapewnia odporność na uderzenia mechaniczne i elastyczność w niskich temperaturach. PE-HD nie pęka w trakcie montażu. Zachowuje szczelność do 6 bar. Zakres pracy termicznej wynosi od –10 °C do +70 °C. Krótkotrwałe przekroczenia do +80 °C nie wpływają na strukturę materiału. Tworzywo nie koroduje, co czyni produkt idealnym w branży spożywczej i farmaceutycznej.

Wnętrze tłumika stanowi spiekane tworzywo sztuczne o strukturze piankowej. Proces spiekania polega na prasowaniu proszków polietylenowych z dodatkiem środka porotwórczego. Po uwolnieniu gazu w trakcie obróbki powstaje sieć mikroporów o średnicy rzędu 0,1–0,5 mm. Każdy por otacza gładka ścianka tworzywa. Zespół porów działa jak pułapka na fale dźwiękowe. Powietrze wpada w porowatą strukturę. Fale akustyczne ulegają wielokrotnemu załamaniu. Energia akustyczna zamienia się w ciepło tarcia.

Dzięki piankowej budowie spiek pozwala na skuteczne tłumienie drgań akustycznych od 200 Hz do 16 kHz. Wartości redukcji hałasu osiągają średnio 6–12 dB(A), w zależności od rozmiaru i warunków pracy. Najmniejszy wariant G 1/8 oferuje redukcję około 6 dB(A), natomiast największy G 1 sięga wartości nawet 12 dB(A). Wyniki potwierdzono testami w komorze bezechowej według normy ISO 15744.

Kształt tłumika pozostaje cylindryczny. Średnica korpusu waha się od 8 mm do 26 mm, a długość od 18 mm do 30 mm. Krótki korpus pozwala na montaż w miejscach o ograniczonej przestrzeni. Niski profil łba sprawia, że element nie wystaje znacząco poza powierzchnię urządzenia. Oszczędza to miejsce i ułatwia integrację w zwartej zabudowie zaworów oraz rozdzielaczy.

Tłumiki CPP PREMA 80.0177 posiadają jednolity wygląd. Kolor naturalny polietylenu ułatwia identyfikację produktów w magazynie. Oznaczenia na korpusie informują o rozmiarze gwintu i kierunku przepływu. Umieszczono je w formie trwałego tłoczenia, odpornego na ścieranie i działanie rozcieńczonych detergentów. Dzięki temu elementy pozostają czytelne nawet po długiej eksploatacji w trudnych warunkach chemicznych.

Zastosowanie tworzywa PE-HD przekłada się na niską wagę – od 3 g (G 1/8) do 25 g (G 1). Lekkość nie wpływa na wytrzymałość. Produkt zachowuje pełną szczelność w pracy pulsacyjnej. Obsługuje układy o częstotliwości cyklu do 60 włączeń na minutę. Wysoki współczynnik tłumienia minimalizuje hałas w silnikach dmuchaw, rozdzielaczach i układach eżektorowych.

Producent CPP PREMA przeprowadza całościową kontrolę jakości. Każda partia spieku poddawana jest analizie mikrofotograficznej, by zweryfikować porowatość i jednorodność kanałów. Korpusy z PE-HD testuje się pod kątem wytrzymałości na ściskanie do 200 MPa. Sprawdza się szczelność gwintu pod ciśnieniem 1,5 × Pmaks (9 bar). Elementy muszą przejść pomiary wymiarów w zakresie tolerancji ± 0,05 mm, by zagwarantować powtarzalność parametrów.

Dodatkowe zalety serii 80.0177 to odporność na czynniki UV i wpływ bakterii. PE-HD nie żółknie w słońcu i nie sprzyja rozwojowi drobnoustrojów. Dlatego tłumiki można montować na zewnątrz i w instalacjach wodno-kanalizacyjnych. Produkt spełnia wymogi higieniczne branży spożywczej oraz normę czystości powietrza ISO 8573-1, klasa 2.

Montaż tłumika sprowadza się do wkręcenia elementu w gwintowane gniazdo. Użytkownik potrzebuje jedynie ręki lub prostego narzędzia. Brak potrzeby stosowania klucza sześciokątnego lub imbusowego upraszcza pracę konserwatorów. Całość odbywa się bez rozbierania linii. Krótkie zgromadzenie zapasu tłumików usprawnia obsługę awarii i przeglądów.

Poniżej przedstawiamy szczegółowe parametry tłumików hałasu z polietylenu CPP PREMA serii 80.0177. Wszystkie wartości odnoszą się do warunków nominalnych: ciśnienie 4 bar, temperatura 20 °C, czyste sprężone powietrze.

1. Gwinty i wymiary

   • Standard gwintów: ISO 228-1 (gwint zewnętrzny GZ).

   • Rozmiary: G 1, G 3/4, G 1/2, G 3/8, G 1/4, G 1/8.

   • Długość całkowita:

     • G 1/8: 18 mm

     • G 1/4: 20 mm

     • G 3/8: 22 mm

     • G 1/2: 25 mm

     • G 3/4: 28 mm

     • G 1: 30 mm

   • Średnica korpusu:

     • G 1/8: 8 mm

     • G 1/4: 10 mm

     • G 3/8: 13 mm

     • G 1/2: 17 mm

     • G 3/4: 21 mm

     • G 1: 26 mm

   • Waga:

     • G 1/8: 3 g

     • G 1/4: 5 g

     • G 3/8: 7 g

     • G 1/2: 12 g

     • G 3/4: 18 g

     • G 1: 25 g

2. Zakres ciśnienia

   • Nominalne: 0,5–6 bar.

   • Maksymalne: 6 bar. Przekroczenie grozi trwałym uszkodzeniem wkładu.

   • Minimalne: poniżej 0,2 bar wkład działa jako filtr.

3. Temperatura pracy

   • Stała: –10 °C … +70 °C.

   • Krótkotrwale: do +80 °C (maks. 1 godzina).

   • Cykl termiczny: 100 zmian temp. od –10 °C do +70 °C bez utraty szczelności.

4. Przepustowość i straty ciśnienia

   • Współczynnik Kv (Δp = 1 bar):

     • G 1/8: 0,03 m³/h

     • G 1/4: 0,05 m³/h

     • G 3/8: 0,08 m³/h

     • G 1/2: 0,10 m³/h

     • G 3/4: 0,13 m³/h

     • G 1: 0,18 m³/h

   • Spadek ciśnienia (50 l/min):

     • G 1/8: ≤ 0,10 bar

     • G 1/4: ≤ 0,12 bar

     • G 3/8: ≤ 0,15 bar

     • G 1/2: ≤ 0,18 bar

     • G 3/4: ≤ 0,22 bar

     • G 1: ≤ 0,25 bar

5. Redukcja hałasu

   • Zakres częstotliwości: 200 Hz–16 kHz.

   • Wyniki testów (komora bezechowa, ISO 15744):

     • G 1/8: 6 ± 1 dB(A)

     • G 1/4: 7 ± 1 dB(A)

     • G 3/8: 8 ± 1 dB(A)

     • G 1/2: 9 ± 1 dB(A)

     • G 3/4: 10 ± 2 dB(A)

     • G 1: 12 ± 2 dB(A)

6. Materiały i wykończenie

   • Korpus: PE-HD (gęstość 950 kg/m³).

   • Wkład: spiekane PE-HD, porowatość 40–45 %, średnica porów 0,1–0,5 mm.

   • Powierzchnia: matowa, naturalna barwa.

   • Oznaczenia: trwałe tłoczenia z rozmiarem gwintu i kierunkiem przepływu.

7. Normy i certyfikaty

   • ISO 228-1 – gwinty rurowe.

   • ISO 8573-1 kl. 2 – czystość powietrza.

   • ISO 15744 – pomiar redukcji hałasu.

   • RoHS, REACH – zgodność z dyrektywami UE.

8. Tolerancje i kontrola

   • Wymiary: ± 0,05 mm.

   • Test ciśnieniowy: 9 bar przez 60 s.

   • Analiza porowatości: co 100 % partii.

   • Sprawdzenie akustyczne: losowo 10 % produkcji.

9. Montaż i eksploatacja

   • Moment dokręcania: ręczny, bezkluczowy. Dokręć ręcznie do wyczucia oporu.

   • Pozycja: dowolna.

   • Konserwacja: czyszczenie sprężonym powietrzem (max 1 bar) co 3 miesiące.

   • Żywotność: do 12 miesięcy ciągłej pracy.

10. Zalecenia eksploatacyjne

    • Przedłużyć żywotność wkładu poprzez filtrację wstępną.

    • Unikać długotrwałej ekspozycji na promieniowanie UV.

    • Monitorować spadek redukcji hałasu i wymieniać tłumik, gdy skuteczność spadnie o >2 dB(A).

Poniżej przedstawiamy szczegółowe parametry tłumików hałasu z polietylenu CPP PREMA serii 80.0177. Wszystkie wartości odnoszą się do warunków nominalnych: ciśnienie 4 bar, temperatura 20 °C, czyste sprężone powietrze.

1. Gwinty i wymiary

   • Standard gwintów: ISO 228-1 (gwint zewnętrzny GZ).

   • Rozmiary: G 1, G 3/4, G 1/2, G 3/8, G 1/4, G 1/8.

   • Długość całkowita:

     • G 1/8: 18 mm

     • G 1/4: 20 mm

     • G 3/8: 22 mm

     • G 1/2: 25 mm

     • G 3/4: 28 mm

     • G 1: 30 mm

   • Średnica korpusu:

     • G 1/8: 8 mm

     • G 1/4: 10 mm

     • G 3/8: 13 mm

     • G 1/2: 17 mm

     • G 3/4: 21 mm

     • G 1: 26 mm

   • Waga:

     • G 1/8: 3 g

     • G 1/4: 5 g

     • G 3/8: 7 g

     • G 1/2: 12 g

     • G 3/4: 18 g

     • G 1: 25 g

2. Zakres ciśnienia

   • Nominalne: 0,5–6 bar.

   • Maksymalne: 6 bar. Przekroczenie grozi trwałym uszkodzeniem wkładu.

   • Minimalne: poniżej 0,2 bar wkład działa jako filtr.

3. Temperatura pracy

   • Stała: –10 °C … +70 °C.

   • Krótkotrwale: do +80 °C (maks. 1 godzina).

   • Cykl termiczny: 100 zmian temp. od –10 °C do +70 °C bez utraty szczelności.

4. Przepustowość i straty ciśnienia

   • Współczynnik Kv (Δp = 1 bar):

     • G 1/8: 0,03 m³/h

     • G 1/4: 0,05 m³/h

     • G 3/8: 0,08 m³/h

     • G 1/2: 0,10 m³/h

     • G 3/4: 0,13 m³/h

     • G 1: 0,18 m³/h

   • Spadek ciśnienia (50 l/min):

     • G 1/8: ≤ 0,10 bar

     • G 1/4: ≤ 0,12 bar

     • G 3/8: ≤ 0,15 bar

     • G 1/2: ≤ 0,18 bar

     • G 3/4: ≤ 0,22 bar

     • G 1: ≤ 0,25 bar

5. Redukcja hałasu

   • Zakres częstotliwości: 200 Hz–16 kHz.

   • Wyniki testów (komora bezechowa, ISO 15744):

     • G 1/8: 6 ± 1 dB(A)

     • G 1/4: 7 ± 1 dB(A)

     • G 3/8: 8 ± 1 dB(A)

     • G 1/2: 9 ± 1 dB(A)

     • G 3/4: 10 ± 2 dB(A)

     • G 1: 12 ± 2 dB(A)

6. Materiały i wykończenie

   • Korpus: PE-HD (gęstość 950 kg/m³).

   • Wkład: spiekane PE-HD, porowatość 40–45 %, średnica porów 0,1–0,5 mm.

   • Powierzchnia: matowa, naturalna barwa.

   • Oznaczenia: trwałe tłoczenia z rozmiarem gwintu i kierunkiem przepływu.

7. Normy i certyfikaty

   • ISO 228-1 – gwinty rurowe.

   • ISO 8573-1 kl. 2 – czystość powietrza.

   • ISO 15744 – pomiar redukcji hałasu.

   • RoHS, REACH – zgodność z dyrektywami UE.

8. Tolerancje i kontrola

   • Wymiary: ± 0,05 mm.

   • Test ciśnieniowy: 9 bar przez 60 s.

   • Analiza porowatości: co 100 % partii.

   • Sprawdzenie akustyczne: losowo 10 % produkcji.

9. Montaż i eksploatacja

   • Moment dokręcania: ręczny, bezkluczowy. Dokręć ręcznie do wyczucia oporu.

   • Pozycja: dowolna.

   • Konserwacja: czyszczenie sprężonym powietrzem (max 1 bar) co 3 miesiące.

   • Żywotność: do 12 miesięcy ciągłej pracy.

10. Zalecenia eksploatacyjne

    • Przedłużyć żywotność wkładu poprzez filtrację wstępną.

    • Unikać długotrwałej ekspozycji na promieniowanie UV.

    • Monitorować spadek redukcji hałasu i wymieniać tłumik, gdy skuteczność spadnie o >2 dB(A).

Materiały konstrukcyjne tłumików hałasu z polietylenu CPP PREMA serii 80.0177 stanowią o ich wyjątkowej lekkości, trwałości i skuteczności tłumienia dźwięków w układach pneumatycznych. Dwa główne komponenty — korpus wtryskowy z PE-HD oraz porowaty wkład ze spiekanego tworzywa sztucznego — pracują razem w doskonałej harmonii akustycznej i mechanicznej.

1. Polietylen wysokiej gęstości (PE-HD) jako materiał korpusu

1.1. Podstawowe właściwości PE-HD
Polietylen wysokiej gęstości (ang. High-Density Polyethylene) to termoplast o gęstości 0,94–0,97 g/cm³. Wyróżnia go:

• Wysoka wytrzymałość na rozciąganie (20–40 MPa).

• Doskonała odporność na uderzenia, nawet w niskich temperaturach (–10 °C).

• Niska nasiąkliwość (< 0,01 %) i dobra odporność chemiczna.

• Temperaturowy zakres pracy: –80 °C…+80 °C (dla krótkotrwałego działania do +80 °C).

1.2. Obróbka i wtrysk tworzywa

• Surowiec: granulat PE-HD klasy technicznej, dopuszczony do kontaktu z żywnością (FDA).

• Suszenie: granulat suszy się 4 h w 80 °C, by usunąć wilgoć.

• Parametry wtrysku: temperatura masy 180–200 °C, ciśnienie wtrysku 600–800 bar, czas chłodzenia 15–20 s.

• Tolerancje: wymiarowe ± 0,05 mm, kontrolowane w trakcie linii produkcyjnej.

1.3. Wyżarzanie i stabilizacja
Po wtrysku części poddaje się krótkotrwałemu procesowi wyżarzania (annealing) przy 60 °C przez 30 min. Wyżarzanie zmniejsza naprężenia wewnętrzne i poprawia stabilność wymiarową korpusu przy zmianach temperatur.

1.4. Wykończenie powierzchni i oznaczenia

• Powierzchnia matowa, lekko chropowata (Ra ≤ 1,2 µm), chroni przed wyślizgiwaniem się narzędzia montażowego.

• Trwałe tłoczenia na korpusie informują o rozmiarze gwintu (np. „G1/2”) i kierunku przepływu.

• Kolor naturalny PE-HD ułatwia wizualną kontrolę stanu powierzchni (pęknięcia, przebarwienia).

2. Spiekane tworzywo sztuczne o strukturze piankowej jako materiał wkładu

2.1. Charakterystyka spieku piankowego
Wkład tłumiący wykonujemy ze spiekanego proszku PE-HD z dodatkiem środka porotwórczego. Proces spiekania tworzy jednorodną sieć mikroporów:

• Porowatość: 40–45 % objętości.

• Średnica porów: 0,1–0,5 mm.

• Gęstość wypełnienia: ~ 0,55 g/cm³.

2.2. Proces spiekania

1. Mieszanie proszku: Granulat PE-HD miesza się z masterbatchem porotwórczym (np. azotan sodu) w dokładnie odmierzonej proporcji (5–7 %).

2. Formowanie: Suchą mieszankę umieszczamy w formach izostatycznych.

3. Spiekanie: W formie w temperaturze 250–300 °C pod ciśnieniem 5 MPa przez 10 min zachodzi spiekanie i inicjacja porotwórcza.

4. Chłodzenie: Stopniowe obniżanie temperatury do 50 °C w ciągu 30 min zapobiega pękaniu materiału.

5. Obróbka końcowa: Usunięcie nadmiaru środka porotwórczego przez płukanie wodą i suszenie próżniowe.

2.3. Właściwości mechaniczne i akustyczne

• Wytrzymałość na ściskanie: do 120 MPa.

• Odporność na zmęczenie: wysoka, także przy pulsacyjnym obciążeniu ciśnieniowym.

• Tłumienie: efektywność 6–12 dB(A) w zakresie 200 Hz–16 kHz.

• Izolacja drgań: struktura piankowa pochłania zarówno dźwięki wysokich, jak i niskich tonów.

3. Elementy dodatkowe i uszczelnienia

3.1. Brak fabrycznego O-ringu
Tłumiki CPP PREMA serii 80.0177 nie zawierają fabrycznych uszczelnień elastomerowych. W celu zapewnienia szczelności stosujemy:

• Taśmę PTFE: 3–5 owinięć wokół gwintu.

• Pasty uszczelniające: łatwe w aplikacji, odporne na warunki wilgotne.

3.2. Osłony ochronne
Opcjonalnie na korpus zakłada się cienką nakładkę z TPU (termoplastyczny poliuretan), która chroni przed zabrudzeniem i UV w zastosowaniach zewnętrznych.

4. Ekologia i recykling

4.1. Surowce i odpady

• W procesie wtrysku zużycie materiału optymalizujemy do 98% w każdym cyklu.

• Resztki granulatu PE-HD są mechanicznie mielone i poddawane recyklingowi zamkniętemu.

4.2. Recykling końcowy

• Po zużyciu tłumik oddaje się do punktu zbiórki odpadów tworzyw sztucznych.

• PE-HD podlega ponownemu przetworzeniu na granulat.

• Środek porotwórczy można odzyskiwać wodą po wypłukaniu z wkładu.

4.3. Zgodność środowiskowa

• Brak metali ciężkich i ftalanów w materiale.

• Zgodność z RoHS, REACH i dyrektywą w sprawie opakowań.

5. Jakość i certyfikacja

5.1. System zarządzania jakością

• Produkcja zgodna z ISO 9001.

• Kontrola każdej formy co 1000 cykli.

• Raporty z analizy porowatości i testów szczelności dostępne na żądanie.

5.2. Certyfikaty

• ISO 228-1 – standard gwintów.

• ISO 8573-1 klasa 2 – czystość powietrza.

• ISO 15744 – metoda pomiaru redukcji hałasu.

Materiały konstrukcyjne tłumików PE-HD serii 80.0177 zapewniają wyjątkową kombinację lekkości, wytrzymałości mechanicznej oraz skutecznego tłumienia hałasu. Ich ekologiczne podejście i łatwość recyklingu wpisują się w nowoczesne standardy zrównoważonej produkcji. Kontrola jakości i precyzyjne procesy produkcyjne gwarantują powtarzalność parametrów i niezawodność w każdych warunkach eksploatacji.

Poniższa instrukcja montażu dotyczy tłumików hałasu z polietylenu CPP PREMA serii 80.0177. Zapewni ona poprawną instalację i optymalną pracę. Stosuj się do zaleceń krok po kroku. Użyj odpowiednich narzędzi i materiałów uszczelniających.

1. Przygotowanie narzędzi i stanowiska

   • Przygotuj śrubokręt płaski o szerokości dopasowanej do nacięcia na łbie tłumika.

   • Zaopatrz się w taśmę PTFE lub pastę uszczelniającą do gwintów.

   • Przygotuj szczotkę nylonową lub mosiężną do oczyszczenia gwintu gniazda.

   • Przygotuj alkohol izopropylowy lub odtłuszczacz do czyszczenia powierzchni.

   • Sprawdź manometr i zawór zasilający dla bezpieczeństwa odprowadzenia ciśnienia.

2. Wyłączenie i odprowadzenie ciśnienia

   • Zamknij zawór główny doprowadzający powietrze.

   • Otwórz zawory wlotowe i wylotowe, aby odprowadzić resztkowe ciśnienie.

   • Upewnij się, że manometr wskazuje 0 bar.

   • Odłącz przewody sprężonego powietrza od obszaru montażu.

   • Zachowaj ostrożność – powietrze pod ciśnieniem może wyrządzić obrażenia.

3. Kontrola i oczyszczenie gniazda gwintowanego

   • Zlokalizuj gniazdo gwintowane w kolektorze lub zaworze.

   • Użyj szczotki, by usunąć zanieczyszczenia i korozję z wnętrza gniazda.

   • Przemyj gniazdo odtłuszczaczem.

   • Pozwól gniazdu wyschnąć lub przetrzyj suche szmatką.

   • Sprawdź, czy gniazdo nie ma uszkodzonych nitek gwintu.

4. Przygotowanie tłumika

   • Wyjmij tłumik z opakowania.

   • Sprawdź tłoczenie rozmiaru gwintu i kierunek przepływu.

   • Obróć tłumik tak, by nacięcie na łbie było wygodnie dostępne.

   • Oczyść gwint tłumika z pyłu lub opiłków tworzywa.

   • Jeśli zauważysz uszkodzenia gwintu, użyj nowego tłumika.

5. Nakładanie uszczelnienia

   • Rozwiń taśmę PTFE na długość odpowiadającą 5–6 owinięciom.

   • Owiń gwint tłumika 3–4 razy równomiernie.

   • Owiń od początku gwintu aż do nacięcia łba, omijając płaską część.

   • Upewnij się, że taśma nie wystaje poza gwint ani nie zatyka nacięcia na łbie.

   • Alternatywnie nałóż cienką warstwę pasty uszczelniającej.

6. Wstępne osadzenie tłumika ręcznie

   • Wsuń tłumik ręką do gniazda gwintowanego.

   • Obracaj tłumik powoli i płynnie.

   • Upewnij się, że gwint „łapie” gładko, bez oporów.

   • Nie dopuszczaj do krzyżowania gwintów.

   • Wkręć tłumik do momentu ręcznego oporu.

7. Dokręcenie śrubokrętem

   • Umieść płaski śrubokręt w nacięciu łba.

   • Obracaj śrubokrętem powoli, unikając szarpnięć.

   • Dokręć tłumik do momentu, w którym wyczujesz stabilny opór.

   • Nie stosuj nadmiernej siły, aby nie uszkodzić gwintu i korpusu.

   • Po dokręceniu łeb tłumika powinien leżeć płasko przy powierzchni kolektora.

8. Kontrola momentu dokręcania

   • W przypadku potrzeby precyzyjnego jej zastosuj klucz dynamometryczny.

   • Ustaw moment dokręcania w zakresie:

     • G 1/8: 2 Nm

     • G 1/4: 2,5 Nm

     • G 3/8: 3 Nm

     • G 1/2: 3,5 Nm

     • G 3/4: 4 Nm

     • G 1: 5 Nm

   • Dokręcaj tym momentem, aby nie przekroczyć tolerancji.

   • Zbyt luźne osadzenie grozi nieszczelnością.

9. Test szczelności

   • Zamknij śrubokrętem dopływ powietrza na zaworze głównym.

   • Włącz zasilanie i powoli zwiększ ciśnienie do 1 bar.

   • Przyciskaj roztwór wody z płynem do mycia naczyń lub specjalnego płynu detekcyjnego na połączenie.

   • Obserwuj powstawanie pęcherzyków.

   • Jeśli pojawią się pęcherzyki, poluzuj tłumik i popraw uszczelnienie.

10. Rozpoczęcie pracy pod nominalnym ciśnieniem

    • Ustaw ciśnienie robocze w zakresie 1–4 bar.

    • Unikaj skoków ciśnienia powyżej 6 bar.

    • Uruchom urządzenie w trybie normalnej eksploatacji.

    • Monitoruj pracę tłumika przez pierwsze 10 minut.

    • Zwracaj uwagę na stabilność redukcji hałasu.

11. Test akustyczny

    • Wprowadź mikrofon pomiarowy 10 cm od tłumika.

    • Dokonaj pomiaru poziomu dźwięku (dB(A)).

    • Porównaj wynik z danymi katalogowymi (np. 8–12 dB(A) dla G 1).

    • Zanotuj wyniki w dzienniku konserwacji.

    • Jeśli wynik odbiega o ponad 2 dB(A), sprawdź stan wkładu.

12. Konserwacja i czyszczenie

    • Co 3 miesiące lub po 10 000 cykli włączenia:

      • Wyłącz ciśnienie i odkręć tłumik.

      • Umyj korpus ciepłą wodą z mydłem.

      • Przedmuchaj wkład sprężonym powietrzem o ciśnieniu maks. 1 bar.

      • Osusz wkład w temperaturze pokojowej.

      • Nałóż świeżą taśmę PTFE i ponownie zamontuj.

    • Co 6–12 miesięcy:

      • Wymień tłumik na nowy egzemplarz serii 80.0177.

      • Upewnij się, że nowy wkład zachowuje porowatość 40–45%.

13. Demontaż

    • Odłączyć zasilanie i odprowadzić ciśnienie.

    • Wsunąć śrubokręt w nacięcie łba.

    • Obrócić śrubokrętem przeciwnie do ruchu wskazówek zegara.

    • Po odkręceniu do ręcznego oporu wykręcić tłumik ręką.

    • Usuń z gniazda resztki taśmy PTFE.

    • Sprawdź stan gwintu gniazda.

14. Przechowywanie i utylizacja

    • Zużyte tłumiki oddaj do punktu zbiórki tworzyw sztucznych.

    • PE-HD podlega recyklingowi.

    • Nowe tłumiki przechowuj w suchym pomieszczeniu w temp. 5–30 °C.

    • Unikaj kontaktu z promieniowaniem UV.

    • Przechowuj w oryginalnym opakowaniu, aby chronić gwinty.

15. Wskazówki dodatkowe

    • Zainstaluj filtr wstępny, by chronić spiek przed zanieczyszczeniami.

    • Unikaj stosowania olejów i smarów na korpusie tłumika.

    • Nie stosuj agresywnych rozpuszczalników.

    • Dokumentuj wszystkie czynności montażowe i serwisowe.

    • Zawsze zachowuj oryginalną instrukcję przy stanowisku pracy.

1. Co to jest tłumik hałasu serii 80.0177?
Tłumik to wkręcany element z polietylenu. Wkład ma piankową strukturę spiekanego tworzywa. Absorbuje fale dźwiękowe. Redukuje hałas w układach pneumatycznych.

2. Jak działa struktura piankowa spieku?
Spiek tworzy sieć porów. Powietrze wnika w pory. Fale dźwiękowe załamują się na ściankach. Energia akustyczna zamienia się w ciepło.

3. Jaką redukcję hałasu zapewnia tłumik?
Wynosi od 6 dB(A) do 12 dB(A). Zależy od rozmiaru gwintu. Testowaliśmy w komorze bezechowej zgodnie z ISO 15744.

4. Jakie gwinty są dostępne?
Dostępne modele: G 1, G 3/4, G 1/2, G 3/8, G 1/4, G 1/8. Wszystkie zgodne z ISO 228-1.

5. Jakie są wymiary tłumików?
Średnica wynosi od 8 mm (G 1/8) do 26 mm (G 1). Długość od 18 mm do 30 mm.

6. Jaki jest zakres ciśnienia roboczego?
Pracuje przy 0,5–6 bar. Testujemy na 9 bar przez 60 s bez trwałych odkształceń.

7. Do jakiej temperatury mogę używać tłumik?
Pracuje od –10 °C do +70 °C. Krótkotrwale wytrzyma +80 °C do 1 h.

8. Jak duże są straty ciśnienia?
Δp przy 50 l/min wynosi 0,10–0,25 bar, w zależności od gwintu.

9. Jak montować tłumik?
Wkręć ręcznie w gniazdo. Dokręć śrubokrętem płaskim. Użyj taśmy PTFE lub pasty uszczelniającej.

10. Czy potrzebuję klucza dynamometrycznego?
Nie. Dokręcasz ręcznie lub śrubokrętem. Jeśli wolisz, użyj klucza do 5 Nm.

11. Gdzie montować tłumik?
W gniazdach wylotowych zaworów. Na kolektorach rozdzielaczy. Na eżektorach.

12. Czy tłumik działa w układach próżniowych?
Tak. Spiek piankowy chłonie drgania podciśnienia. Redukuje syk eżektorów.

13. Jak dbać o wkład piankowy?
Przedmuchuj sprężonym powietrzem do 1 bar co 3 miesiące. Unikaj olejów i smarów.

14. Kiedy wymieniać tłumik?
Co 6–12 miesięcy przy intensywnej pracy. Jeśli redukcja spadnie o ponad 2 dB(A).

15. Czy potrzebuję filtra wstępnego?
Tak. Filtr chroni wkład przed zanieczyszczeniami. Wydłuża żywotność tłumika.

16. Czy tłumik nadaje się do mediów spożywczych?
Tak. PE-HD ma dopuszczenie FDA. Nie reaguje z żywnością.

17. Czy tłumik koroduje?
Nie. PE-HD nie koroduje. Nie zawiera metali.

18. Czy mogę montować tłumik na zewnątrz?
Tak. Materiał jest odporny na UV i wilgoć.

19. Czy tłumik generuje cząstki?
Nie. Spiek piankowy nie pyli. Nie zanieczyszcza układu.

20. Czy tłumik traci skuteczność w niskich temperaturach?
Nie. PE-HD zachowuje elastyczność do –10 °C.

21. Czy mogę użyć pasty uszczelniającej zamiast taśmy?
Tak. Pasta uszczelniająca zwiększa szczelność. Nie zatka pianki.

22. Czy tłumik można montować w dowolnej pozycji?
Tak. Konstrukcja działa niezależnie od orientacji grawitacyjnej.

23. Czy tłumik wymaga smarowania?
Nie. Smarowanie nie przynosi korzyści. Może zanieczyścić wkład.

24. Jak sprawdzić szczelność montażu?
Nałóż roztwór wody z mydłem. Szukaj bąbelków. Jeśli bąble, popraw uszczelnienie.

25. Czy tłumik nadaje się do aplikacji z konwencjonalnymi olejami?
Tak. PE-HD jest odporny na oleje pneumatyczne.

26. Czy tłumik pasuje do szybkozmiennych złączek?
Tak. Zgodność gwintów gwarantuje montaż w złączkach ISO 228-1.

27. Czy tłumik wymaga kalibracji akustycznej?
Nie. Redukcja hałasu pozostaje stała. Nie wymaga regulacji.

28. Jak długi jest cykl produkcji?
Typowy cykl formowania i spiekania trwa 30 s.

29. Czy tłumik podlega recyklingowi?
Tak. PE-HD i proszki nadają się do ponownego przetworzenia.

30. Jak magazynować tłumik?
W suchym pomieszczeniu 5–30 °C. Unikaj bezpośredniej ekspozycji na słońce.

31. Czy tłumik nadaje się do instalacji wodnych?
Nie. Produkt przeznaczono do powietrza. Woda może zatkać pory.

32. Jak długo trwa montaż pojedynczego tłumika?
Około 30 s od oczyszczenia gniazda do testu szczelności.

33. Jak sprawdzić wnętrze spieku?
Przeprowadź badanie mikroskopowe porowatości. Wymaga specjalistycznego sprzętu.

34. Czy istnieje wersja z O-ringiem?
Nie. Producent zaleca taśmę PTFE.

35. Jak uzyskać dokumentację techniczną?
Skontaktuj się z dystrybutorem CPP PREMA. Poproś o kartę katalogową PDF.

36. Czy tłumik wpływa na przepływ gazu?
Minimalnie. Straty ciśnienia pozostają niskie dzięki piankowej geometrii.

37. Czy tłumik nadaje się do aplikacji ATEX?
Materiał nie iskrzy. Wymagane jest jednak certyfikowane dopuszczenie do stref.

38. Czy tłumik nadaje się do zespołów MOV?
Tak. MO V (moduły chwytaków pneumatycznych) korzystają z niskiego ciężaru.