Trójniki typu T seria 81.0050.11

Trójniki wtykowe typu T z serii 81.0050.11 to wysokiej klasy złączki pneumatyczne wykonane w całości ze stali nierdzewnej AISI 316L, przeznaczone do najbardziej wymagających zastosowań przemysłowych, spożywczych, chemicznych oraz próżniowych. Produkty z tej serii charakteryzują się kompaktową konstrukcją, precyzyjnym wykonaniem oraz wysoką odpornością na czynniki agresywne – zarówno mechaniczne, jak i chemiczne. Wyróżniają się także niezwykle szybkim i pewnym montażem dzięki systemowi push-in, który umożliwia beznarzędziowe łączenie przewodów z trójnikiem.

Konstrukcja trójników bazuje na solidnym i odpornym mechanicznie korpusie stalowym, w którym zastosowano elementy dociskowe, uszczelniające i zabezpieczające zgodne z rygorystycznymi normami sanitarnymi i technologicznymi. Dzięki zastosowaniu najwyższej jakości materiałów – w tym pierścieni zaciskowych i kapsuł dociskowych również wykonanych ze stali AISI 316L – użytkownik otrzymuje trwały, szczelny i odporny na drgania oraz uderzenia komponent instalacyjny.

Seria 81.0050.11 obejmuje pięć wariantów produktowych, różniących się średnicą przystosowaną do przewodów pneumatycznych o zewnętrznych średnicach:

• Fi 4 mm (kod: 81.0050.11.04),

• Fi 6 mm (kod: 81.0050.11.06),

• Fi 8 mm (kod: 81.0050.11.08),

• Fi 10 mm (kod: 81.0050.11.10),

• Fi 12 mm (kod: 81.0050.11.12).

Każdy z trójników zapewnia pełny przelot medium bez strat ciśnienia oraz skuteczne uszczelnienie również przy zastosowaniu w instalacjach próżniowych (zakres pracy: od -0,99 bar do 20 bar). Ich geometria została zoptymalizowana pod kątem minimalizacji oporów przepływu, co ma bezpośredni wpływ na zwiększenie efektywności instalacji pneumatycznych.

Najważniejsze cechy produktu:

• Pełna konstrukcja ze stali nierdzewnej AISI 316L – odporność na korozję, działanie agresywnych chemikaliów, środków czyszczących i środowisk solnych.

• Zakres pracy od -0,99 bar do 20 bar – idealne do aplikacji w próżni i nadciśnieniu.

• System push-in (wtykowy) – błyskawiczny montaż i demontaż przewodów bez potrzeby stosowania narzędzi.

• Uszczelki FKM dopuszczone do kontaktu z żywnością – zgodność z normami NSF/ANSI 169, 61, 372.

• Kompaktowa i modułowa konstrukcja – oszczędność miejsca i łatwość integracji z istniejącymi układami.

• Odporność na uderzenia i wibracje – zapewniona dzięki stalowym elementom dociskowym i pierścieniom blokującym.

Zalety trójników typu T serii 81.0050.11 w codziennym zastosowaniu:

• Minimalizacja ryzyka wycieków dzięki zastosowaniu precyzyjnych komponentów stalowych i uszczelek o wysokiej trwałości.

• Możliwość stosowania w warunkach częstych myć i sanitacji, w tym z użyciem agresywnych detergentów.

• Dostosowanie do różnych typów przewodów pneumatycznych: PA6, PA11, PA12, PU, PTFE, FEP.

• Brak zawartości silikonu (Silicon Free), co czyni je odpowiednimi dla przemysłu spożywczego, farmaceutycznego i optoelektroniki.

• Kompatybilność z normą ISO 14743:2020.

Trójniki typu T serii 81.0050.11, wykonane ze stali nierdzewnej AISI 316L, znajdują szerokie zastosowanie w wielu wymagających branżach przemysłowych. Ich przemyślana konstrukcja, zgodność z rygorystycznymi normami sanitarnymi oraz odporność na agresywne warunki środowiskowe sprawiają, że są one niezastąpionym elementem instalacji, w których bezpieczeństwo, higiena i trwałość mają kluczowe znaczenie.

1. Przemysł spożywczy i napojowy

W sektorze produkcji żywności i napojów, komponenty instalacyjne muszą spełniać restrykcyjne normy związane z bezpieczeństwem kontaktu z żywnością oraz odpornością na częste procesy mycia i dezynfekcji. Trójniki 81.0050.11 idealnie sprawdzają się w tego typu środowiskach:

• Transport sprężonego powietrza w maszynach pakujących, dozujących i napełniających.

• Instalacje próżniowe do transportu pneumatycznego lekkich produktów sypkich lub zamknięć (np. kapsli).

• Układy automatyki w liniach rozlewniczych i systemach napełniania.

• Systemy CIP (Cleaning In Place) – umożliwiające bezinwazyjne czyszczenie instalacji.

Dzięki zastosowaniu materiałów dopuszczonych do kontaktu z żywnością oraz pełnej odporności na detergenty i środki czyszczące, trójniki z tej serii zachowują swoją funkcjonalność nawet po setkach cykli czyszczenia.

2. Przemysł chemiczny i farmaceutyczny

Instalacje w zakładach chemicznych oraz w laboratoriach farmaceutycznych narażone są na kontakt z agresywnymi związkami chemicznymi, wysokimi temperaturami oraz koniecznością utrzymania sterylnych warunków. Trójniki typu T serii 81.0050.11 są szczególnie polecane w tych aplikacjach dzięki:

• Pełnej odporności na korozję chemiczną i elektrolityczną.

• Zgodności z normami sanitarnymi NSF oraz MOCA (1935/2004/WE).

• Możliwości stosowania w instalacjach z gazami technicznymi oraz cieczami procesowymi.

• Bezpieczeństwu użytkowania w układach z ciśnieniem do 20 bar lub w próżni do -0,99 bar.

Często wykorzystywane są w:

• Instalacjach dozujących media ciekłe i gazowe.

• Laboratoriach badawczo-rozwojowych.

• Liniach produkcyjnych leków oraz kosmetyków.

• Przenośnikach pneumatycznych o wysokim poziomie czystości.

3. Przemysł medyczny i biotechnologiczny

W technologii medycznej oraz w sektorze Life Sciences, gdzie istotne są aseptyczne warunki i eliminacja zanieczyszczeń krzyżowych, trójniki z serii 81.0050.11 sprawdzają się dzięki:

• Braku zawartości silikonu – Silicon Free.

• Odporności na działanie pary, sterylizacji chemicznej i UV.

• Wysokiej szczelności i braku martwych przestrzeni (ważne przy przepływach laminarno-sterilnych).

Z powodzeniem stosuje się je w:

• Systemach rozdzielania gazów technicznych (np. czystego azotu, tlenu).

• Układach zasilania urządzeń medycznych sprężonym powietrzem.

• Bioreaktorach oraz fermentorach.

• Linie do przygotowania roztworów infuzyjnych i diagnostycznych.

4. Przemysł próżniowy i aplikacje laboratoryjne

Dzięki uszczelkom FKM o specjalnym profilu i konstrukcji umożliwiającej pracę w warunkach ujemnych ciśnień, trójniki serii 81.0050.11 znajdują zastosowanie w instalacjach próżniowych, w tym:

• Komorach podciśnieniowych.

• Instalacjach testowych i laboratoryjnych.

• Systemach ewakuacji gazów i oparów.

• Laboratoriach półprzewodnikowych oraz cleanroomach.

Ich niezawodność w środowisku próżniowym została potwierdzona w testach szczelności oraz długoterminowych próbach użytkowych.

5. Automatyka przemysłowa i maszyny

W środowiskach produkcyjnych, gdzie trwałość i niezawodność komponentów instalacyjnych przekłada się bezpośrednio na efektywność produkcji, trójniki 81.0050.11 są wybierane do:

• Zasilania siłowników pneumatycznych.

• Rozgałęziania linii sygnałowych i sterujących.

• Wspomagania pracy zaworów i elementów wykonawczych.

• Podłączania czujników, przetworników i układów monitorujących.

Dzięki kompaktowej budowie i łatwemu montażowi, możliwe jest ich stosowanie także w miejscach o ograniczonej przestrzeni montażowej, np. w zabudowach maszyn lub szafach sterowniczych.

Trójniki wtykowe typu T z serii 81.0050.11 stanowią precyzyjnie wykonane elementy łączeniowe w instalacjach pneumatycznych i próżniowych, zapewniając wysoką niezawodność, trwałość oraz bezpieczeństwo pracy. Ich właściwości techniczne opierają się na dokładnych parametrach materiałowych, konstrukcyjnych i użytkowych, zgodnych z międzynarodowymi normami inżynieryjnymi.

Poniżej przedstawiono szczegółowe dane techniczne dla produktów z tej kategorii:

1. Zakres wymiarowy

Trójniki występują w pięciu podstawowych wariantach, dostosowanych do różnych średnic przewodów:

• 81.0050.11.04 – do przewodów fi 4 mm.

• 81.0050.11.06 – do przewodów fi 6 mm.

• 81.0050.11.08 – do przewodów fi 8 mm.

• 81.0050.11.10 – do przewodów fi 10 mm.

• 81.0050.11.12 – do przewodów fi 12 mm.

Każdy trójnik posiada symetryczne wyjścia w układzie T, zapewniające łatwe rozgałęzienie strumienia medium.

2. Ciśnienie robocze

Zakres pracy ciśnieniowej umożliwia stosowanie trójników zarówno w instalacjach ciśnieniowych, jak i próżniowych:

• Minimalne ciśnienie robocze: -0,99 bar (próżnia technologiczna).

• Maksymalne ciśnienie robocze: 20 bar (2,0 MPa).

Dzięki zastosowaniu specjalnie formowanych uszczelek FKM, połączenia zachowują szczelność nawet przy gwałtownych skokach ciśnienia i obciążeniach dynamicznych.

3. Zakres temperatury pracy

Trójniki mogą pracować w szerokim zakresie temperatur, co czyni je uniwersalnym rozwiązaniem do różnorodnych aplikacji środowiskowych:

• Minimalna temperatura robocza: -15°C.

• Maksymalna temperatura robocza: +190°C.

Wysoka odporność termiczna pozwala na ich eksploatację zarówno w niskotemperaturowych strefach chłodniczych, jak i w środowiskach gorącej pary.

4. Media robocze

Trójniki mogą być stosowane w układach transportujących:

• Sprężone powietrze (osuszone i przefiltrowane).

• Próżnię technologiczną.

• Pary wodne.

• Media gazowe zgodne z komponentami AISI 316L i FKM.

• Płyny technologiczne wykorzystywane w przemyśle spożywczym, chemicznym i kosmetycznym.

Nie są dopuszczalne media silnie korozyjne niezgodne ze stalą 316L ani środki zawierające cząsteczki abrazyjne bez uprzedniej filtracji.

5. Kompatybilność z przewodami

Zgodność ze standardowymi przewodami przemysłowymi:

• PA6, PA11, PA12 – poliamidy.

• PE – polietylen.

• PU – poliuretan o twardości 90–98 Shore A.

• PTFE i FEP – fluoropolimery odporne chemicznie.

Dla zachowania pełnych parametrów szczelności zaleca się stosowanie przewodów kalibrowanych o gładkiej powierzchni zewnętrznej.

6. System mocowania przewodu – push-in

Trójniki serii 81.0050.11 wyposażone są w mechanizm szybkiego montażu typu push-in, składający się z:

• Kapsuły dociskowej ze stali AISI 316L.

• Pierścienia zaciskowego wykonanego z tej samej stali.

• Pierścienia zabezpieczającego z PPSU.

• Uszczelki formowanej FKM – dopuszczonej do kontaktu z żywnością.

Złącze pozwala na wielokrotne podłączanie i odłączanie przewodu bez jego uszkodzenia oraz bez potrzeby stosowania dodatkowych narzędzi.

7. Normy i certyfikaty

Trójniki wtykowe z tej serii są zgodne z poniższymi wymaganiami normatywnymi:

• ISO 14743:2020 – norma dla złączek wtykowych.

• NSF/ANSI 169, NSF 61, NSF 372 – dopuszczenie do kontaktu z żywnością i wodą pitną.

• ROHS 2011/65/UE – brak materiałów szkodliwych.

• M.O.C.A. 1935/2004/WE – zgodność z przepisami dotyczącymi materiałów kontaktujących się z żywnością.

• SILICON FREE – brak silikonu w składzie komponentów.

Wybór odpowiednich materiałów do produkcji komponentów pneumatycznych ma kluczowe znaczenie dla ich trwałości, niezawodności i zgodności z wymaganiami aplikacyjnymi. Trójniki wtykowe typu T serii 81.0050.11 zostały zaprojektowane z myślą o maksymalnej odporności na czynniki chemiczne, termiczne i mechaniczne. Każdy element składowy złączki został starannie dobrany i wykonany z materiału zapewniającego długą żywotność, niskie zużycie oraz pełne bezpieczeństwo pracy w instalacjach spożywczych, medycznych i przemysłowych.

Poniżej przedstawiono zestawienie materiałów konstrukcyjnych wraz z ich funkcją w strukturze trójnika.

1. Korpus

• Materiał: stal nierdzewna AISI 316L (1.4404)

• Właściwości:

  • Wysoka odporność na korozję międzykrystaliczną i szczelinową.

  • Doskonała odporność na działanie kwasów organicznych i nieorganicznych.

  • Możliwość stosowania w środowiskach zasolonych, morskich, przemysłowych.

  • Odporność mechaniczna przy ciśnieniu do 20 bar.

• Zalety: materiał ten spełnia wymagania norm sanitarnych i higienicznych, jest dopuszczony do kontaktu z żywnością oraz nie wpływa na smak ani zapach transportowanych mediów.

2. Kapsuła zaciskowa

• Materiał: stal nierdzewna AISI 316L

• Opis funkcji: kapsuła pełni funkcję prowadzącą dla przewodu i przenosi obciążenia mechaniczne podczas montażu i eksploatacji. Chroni przed przesuwaniem się przewodu w trakcie pracy urządzenia.

3. Pierścień zaciskowy

• Materiał: stal nierdzewna AISI 316L

• Zadanie:

  • Mechaniczne zakleszczenie przewodu bez ryzyka jego uszkodzenia.

  • Utrzymanie stabilności połączenia nawet w warunkach drgań i uderzeń.

• Charakterystyka: elastyczna, ząbkowana konstrukcja umożliwia solidny chwyt przewodu z różnych materiałów (PU, PA, PTFE), bez ryzyka przecinania ścianki zewnętrznej.

4. Pierścień zabezpieczający

• Materiał: PPSU (polifenylosulfon)

• Właściwości:

  • Wysoka odporność chemiczna i temperaturowa (do +200°C).

  • Odporność na hydrolizę i sterylizację parową.

  • Biokompatybilność – dopuszczony do kontaktu z mediami farmaceutycznymi i spożywczymi.

• Zastosowanie: zapobiega przypadkowemu wysunięciu przewodu oraz zapewnia bezpieczne funkcjonowanie mechanizmu push-in.

5. Uszczelki

• Materiał: FKM (fluoroelastomer), wersja spożywcza

• Typy uszczelek:

  • Uszczelka formowana dla połączenia przewodu (pozycja 6 i 10).

  • Uszczelka gwintowana (pozycja 7).

• Właściwości:

  • Zakres temperatur pracy: -15°C do +190°C.

  • Doskonała odporność na oleje, kwasy, środki czyszczące i parę wodną.

  • Zgodność z normami NSF, FDA oraz ISO.

• Dodatkowe cechy: elastyczność uszczelki zapewnia szczelność również przy niewielkich odkształceniach lub różnicach średnic przewodu.

6. Elementy gwintowane i podstawy montażowe

• Materiał: stal nierdzewna AISI 316L

• Zadania:

  • Zapewnienie stabilnej podstawy połączeń trójników z innymi komponentami.

  • Odporność na naprężenia skrętne i osiowe.

7. Części pomocnicze – pierścień typu Seeger

• Materiał: stal nierdzewna

• Funkcja: utrzymuje mechanizm uszczelniający w odpowiedniej pozycji i zapobiega jego przemieszczaniu w trakcie pracy. Gwarantuje wielokrotność cyklu łączenia i rozłączania bez zużycia komponentów.

8. Cechy materiałowe w ujęciu normatywnym

Wszystkie komponenty trójników spełniają wymagania następujących dyrektyw i rozporządzeń:

• NSF/ANSI 169, 61, 372 – dopuszczenie do kontaktu z żywnością i wodą pitną.

• Rozporządzenie (WE) 1935/2004 – materiały przeznaczone do kontaktu z żywnością.

• ISO 14743:2020 – normy dla złączek push-in.

• ROHS 2011/65/UE – brak zawartości substancji niebezpiecznych (ołów, kadm, chrom VI itp.).

• Deklaracja SILICON FREE – całkowity brak silikonów w składzie materiałowym.

9. Odporność korozyjna

Dzięki zastosowaniu AISI 316L, trójniki uzyskują:

• Odporność na korozję wżerową (chlor, sól).

• Wytrzymałość w środowiskach kwaśnych (HCl, H2SO4).

• Stabilność materiałową w obecności ozonu, pary wodnej, związków siarki.

Poniżej przedstawiono kompleksową instrukcję montażu, obejmującą przygotowanie, podłączenie, kontrolę i ewentualny demontaż.

1. Przygotowanie przewodów

Przed przystąpieniem do montażu należy przygotować przewody pneumatyczne:

• Zalecane typy przewodów: PA6, PA11, PA12, PE, PU, PTFE, FEP.

• Twardość przewodów PU: 90–98 Shore A.

• Średnica zewnętrzna przewodu: zgodna z modelem trójnika (4 / 6 / 8 / 10 / 12 mm).

Kroki przygotowawcze:

• Upewnij się, że końcówki przewodów są prosto przycięte – najlepiej pod kątem 90°, bez zadziorów.

• Oczyść powierzchnię zewnętrzną przewodu z pyłu, oleju i tłuszczu.

• Zweryfikuj, że przewód nie jest zdeformowany, pęknięty ani miękki na końcu.

Wskazówka: stosowanie przewodów kalibrowanych o gładkiej powierzchni zwiększa trwałość połączenia i szczelność.

2. Podłączanie przewodów – system push-in

Trójniki 81.0050.11 wykorzystują mechanizm automatycznego blokowania przewodu po jego wsunięciu:

Kroki montażu:

1. Trzymaj trójnik jedną ręką, drugą wprowadź przewód do jednego z portów.

2. Wsuń przewód do oporu – aż do momentu wyczuwalnego kliknięcia.

3. Upewnij się, że przewód znajduje się wewnątrz kapsuły blokującej.

4. Powtórz czynność dla dwóch pozostałych odgałęzień T.

Sprawdzenie poprawności montażu:

• Delikatnie pociągnij za przewód – nie powinien się wysunąć.

• Sprawdź, czy nie wystaje z portu – przewód musi być osadzony do końca.

Uwaga: niewłaściwe wsunięcie przewodu (np. do połowy) może skutkować nieszczelnością podczas pracy pod ciśnieniem.

3. Dokręcanie i pozycjonowanie (jeśli dotyczy)

Choć seria 81.0050.11 nie posiada gwintowanych przyłączy, sama konstrukcja trójnika umożliwia obrót w obrębie układu lub zamocowanie w oprawie. Jeśli instalacja wymaga sztywnego osadzenia:

• Upewnij się, że trójnik jest zorientowany zgodnie z planem układu pneumatycznego.

• W razie potrzeby użyj uchwytu lub obejmy z tworzywa lub stali nierdzewnej.

4. Test szczelności po montażu

Po zamontowaniu przewodów należy sprawdzić szczelność układu:

• Uruchom instalację na ciśnieniu roboczym (zalecane: 6–10 bar).

• Zastosuj preparat do wykrywania nieszczelności (np. wodny roztwór mydła) przy każdym wejściu trójnika.

• Obserwuj ewentualne tworzenie się pęcherzyków – brak oznacza prawidłowe uszczelnienie.

• W razie wykrycia nieszczelności:

  • Odłącz przewód (patrz sekcja poniżej).

  • Oczyść i sprawdź końcówkę przewodu.

  • Powtórz montaż.

5. Demontaż przewodów

Trójniki push-in pozwalają na wielokrotny demontaż bez uszkodzenia elementu lub przewodu:

Kroki demontażu:

1. Dociśnij pierścień zwalniający (stalowy pierścień zewnętrzny wokół portu).

2. Trzymając pierścień, wyciągnij przewód ruchem osiowym.

3. Zwolnij pierścień – port jest gotowy do ponownego montażu.

Wskazówka: nigdy nie wyciągaj przewodu na siłę bez wciśnięcia pierścienia – może to uszkodzić mechanizm zaciskowy.

6. Czyszczenie i konserwacja

Choć trójniki 81.0050.11 nie wymagają konserwacji smarnej, warto utrzymać je w czystości:

• Do czyszczenia używaj wyłącznie detergentów zgodnych ze stalą nierdzewną AISI 316L i uszczelkami FKM.

• Unikaj środków zawierających chlor, wybielacze oraz kwasy silnie utleniające.

• Regularne przemywanie komponentów wodą demineralizowaną po cyklu produkcyjnym wydłuża ich żywotność.

7. Montaż w strefach ograniczonej przestrzeni

Dzięki kompaktowej konstrukcji trójniki można montować:

• W szafkach sterowniczych.

• W kanałach instalacyjnych.

• W ramkach maszyn i urządzeń automatyki.

W razie potrzeby możliwy jest montaż z użyciem dodatkowych uchwytów stabilizujących.

1. Czy trójniki serii 81.0050.11 są odpowiednie do stosowania w układach próżniowych?

Tak. Zakres pracy dla wszystkich trójników tej serii obejmuje wartości od -0,99 bar do 20 bar, co oznacza pełną kompatybilność zarówno z instalacjami próżniowymi, jak i nadciśnieniowymi. Uszczelki FKM oraz precyzyjna konstrukcja mechanizmu push-in gwarantują całkowitą szczelność nawet przy długotrwałym utrzymywaniu podciśnienia.

2. Czy mogę stosować te trójniki w przemyśle spożywczym lub farmaceutycznym?

Zdecydowanie tak. Wszystkie elementy mające kontakt z medium wykonano ze stali nierdzewnej AISI 316L, PPSU oraz elastomerów FKM dopuszczonych do kontaktu z żywnością. Spełniają one normy NSF/ANSI 169, 61, 372, a także wymogi rozporządzenia 1935/2004/WE, dzięki czemu nadają się do zastosowań higienicznych, np.:

• transport cieczy technologicznych,

• powietrze zasilające urządzenia dozujące,

• media gazowe w pakowaniu próżniowym.

3. Czy przewód może się wysunąć w trakcie pracy urządzenia?

Nie, jeśli został poprawnie zamontowany. Mechanizm typu push-in wykorzystuje pierścień zaciskowy i sprężysty mechanizm blokujący, który skutecznie utrzymuje przewód nawet w przypadku drgań, ciśnień pulsacyjnych czy uderzeń dynamicznych. Ważne jest jednak, aby:

• przewód był prosto przycięty,

• odpowiednio wciśnięty do końca,

• nie był zdeformowany lub tłusty.

4. Jakie media można przesyłać przez trójniki tej serii?

Komponenty serii 81.0050.11 mogą być stosowane do przesyłu następujących mediów:

• Sprężone powietrze (filtracja zalecana 5–40 µm),

• Próżnia technologiczna,

• Gazy obojętne (azot, dwutlenek węgla, argon),

• Pary technologiczne do +190°C,

• Płyny nieagresywne, takie jak woda demineralizowana, alkohole, oleje spożywcze, niektóre środki myjące.

Nie należy stosować trójników z mediami zawierającymi kwas fluorowodorowy, chlor gazowy lub związki silnie utleniające, jeśli ich kompatybilność z FKM lub AISI 316L nie została potwierdzona.

5. Czy mogę użyć trójnika wielokrotnie – np. po przeniesieniu instalacji?

Tak, trójniki zostały zaprojektowane do wielokrotnego cyklu łączenia i rozłączania. Warunkiem ponownego użycia jest zachowanie nienaruszonego stanu elementów uszczelniających i zaciskowych. Przy ponownym montażu należy dokładnie oczyścić przewód oraz pierścień zaciskowy.

6. Jakie są zasady doboru właściwej średnicy trójnika?

Średnicę trójnika dobiera się zgodnie z zewnętrzną średnicą przewodu pneumatycznego, który będzie do niego wprowadzony. Seria 81.0050.11 obejmuje warianty dla przewodów:

• 4 mm (kod 81.0050.11.04)

• 6 mm (kod 81.0050.11.06)

• 8 mm (kod 81.0050.11.08)

• 10 mm (kod 81.0050.11.10)

• 12 mm (kod 81.0050.11.12)

Przewód powinien być kalibrowany, o gładkiej powierzchni, wykonany z materiału odpornego na ciśnienie robocze układu.

7. Jak rozpoznać, że trójnik należy wymienić?

Wymiana komponentu może być konieczna, gdy:

• pojawiają się widoczne odkształcenia mechaniczne (np. wgniecenia),

• mechanizm zaciskowy traci swoją sprężystość i nie utrzymuje przewodu,

• nastąpił wyciek medium mimo poprawnego montażu,

• złącze pracowało w ekstremalnych temperaturach przekraczających 190°C.

8. Czy produkty zawierają silikon?

Nie. Trójniki typu T serii 81.0050.11 są w pełni oznaczone jako SILICON FREE, co oznacza brak jakichkolwiek komponentów zawierających silikon. Dzięki temu mogą być bezpiecznie stosowane w lakierniach, branży motoryzacyjnej, elektronice precyzyjnej oraz w miejscach, gdzie obecność silikonu może zaburzyć procesy technologiczne.

9. Czy można używać tych trójników do przewodów elastycznych PU?

Tak, ale tylko jeśli przewody posiadają odpowiednią twardość (90–98 Shore A) i są kalibrowane. Zbyt miękkie przewody mogą się zniekształcać pod wpływem siły zacisku, co prowadzi do nieszczelności. W razie wątpliwości zaleca się wykonanie testu szczelności po pierwszym montażu.

10. Czy mogę używać ich w warunkach zewnętrznych (na zewnątrz budynku)?

Tak – stal AISI 316L jest odporna na korozję atmosferyczną, wilgoć, ozon i UV. Niemniej jednak w instalacjach zewnętrznych zaleca się dodatkową osłonę przewodów przed uszkodzeniami mechanicznymi oraz regularną kontrolę połączeń w okresach zimowych (ze względu na kondensację).