Trójniki typu Y WWW mosiądz niklowany seria 80.0208

Trójniki typu Y WWW CPP PREMA (seria 80.0208) to wysokojakościowe złączki gwintowane, zaprojektowane z myślą o precyzyjnym i trwałym łączeniu trzech gałęzi przewodu w jednej linii z układem „Y”. Każdy trójnik wykonano z pełnego pręta mosiądzu CW614N. Po obróbce CNC korpusy pokryto galwaniczną powłoką niklową o grubości 5–10 µm. Dzięki temu złączki zyskują wysoką odporność na korozję atmosferyczną (klasa C3/C4 wg ISO 12944), a powierzchnia pozostaje gładka i estetyczna.

Konstrukcja typu Y wyróżnia się kątem 45° między każdą z gałęzi. To rozwiązanie minimalizuje straty ciśnienia i ogranicza turbulencje, zapewniając płynny, równomierny podział medium. Trójniki WWW („three female threads”) mają trzy gniazda pod gwinty żeńskie BSPP, symbolizowane literą „G”. Oferujemy cztery rozmiary:

• G1/8 GW – kod 80.0208.18

• G1/4 GW – kod 80.0208.14

• G3/8 GW – kod 80.0208.38

• G1/2 GW – kod 80.0208.12

Każde przyłącze wewnętrzne ma gwint równoległy BSPP według normy ISO 228-1, klasa tolerancji 6H. W praktyce oznacza to łatwe i gładkie wkręcanie złączek męskich, powtarzalność geometrii gwintu i brak luzów poprzecznych. Gwinty produkuje się przy użyciu precyzyjnych narzędzi CNC, co gwarantuje, że każdy z trójników ma identyczny profil i precyzję wykonania.

Główne zalety trójników typu Y WWW serii 80.0208:

• Optymalny przepływ – kąt 45° zmniejsza spadki ciśnienia względem typowego układu T.

• Kompaktowa budowa – zwarte połączenie trzech przewodów bez dodatkowych kolanek.

• Wysoka szczelność – precyzyjne gwinty i monolityczny korpus eliminują wycieki.

• Odporność korozyjna – warstwa niklu ochroni mosiądz przed wilgocią i agresywnymi mediami.

• Estetyka i trwałość – połysk niklu wzmacnia wizerunek profesjonalnej instalacji.

• Łatwy montaż – jednolite powierzchnie pod klucz (SW: 12 mm dla G1/8, 13 mm dla G1/4, 16 mm dla G3/8, 20 mm dla G1/2) i standardowe momenty dokręcania.

• Wszechstronność – zastosowanie w pneumatyce, hydraulice, systemach wodnych i gazowych.

Konstrukcja: korpus wykonano z jednego kawałka pręta, bez spawów, lutów czy lutowania. Dzięki temu trójniki zachowują jednolite właściwości mechaniczne i szczelność wewnętrzną. Wszystkie krawędzie wewnętrzne fazuje się pod kątem 45°, co ułatwia zakładanie przewodów oraz ogranicza powstawanie osadów i turbulencji.

Testy jakości: każdy trójnik poddaje się sprawdzeniom wymiarowym na maszynie współrzędnościowej (CMM), testowi ciśnieniowemu na 1,5 × PN (24 bar), próbie solnej (≥ 48 h) i testowi adhezji powłoki (ISO 2409). Po zakończeniu tych etapów na korpusie laserowo graweruje się kod produkcji i numer partii.

Korzyści dla użytkownika:

• Bezpieczeństwo – materiał nie iskry, powłoka zabezpiecza przed korozją.

• Niezawodność – zgodność z ISO i DIN gwarantuje pełną powtarzalność.

• Ekonomia – mniejsza liczba elementów gwintowanych w instalacji redukuje koszty i czas montażu.

• Elastyczność projektowa – łatwe dodawanie lub usuwanie gałęzi przewodów.

• Wizerunek – błyszczący nikiel wzmacnia profesjonalny wygląd urządzeń i paneli.

Trójniki typu Y WWW CPP PREMA serii 80.0208 doskonale sprawdzają się w każdej instalacji, w której zachodzi potrzeba równomiernego rozdzielenia jednego przewodu na trzy gałęzie. Ich kształt „Y” pod kątem 45° pomiędzy kanałami minimalizuje straty ciśnienia i redukuje turbulencje. Poniżej szczegółowo opisujemy najważniejsze obszary zastosowań, ilustrując korzyści płynące z wykorzystania tych złączek w różnych branżach i systemach.

1. Pneumatyka przemysłowa

W systemach pneumatycznych trójniki Y WWW służą do rozdziału sprężonego powietrza z jednej magistrali na trzy równoległe obiegi. Dzięki kątowi 45° między gałęziami przepływ pozostaje stabilny, a ciśnienie niemal identyczne w każdej odnodze.

• Panele sterowania
  Trójniki Y montuje się bezpośrednio na kolektorze powietrza. Z jednej gałęzi doprowadza się powietrze do zaworu głównego, z pozostałych trzech – do trzech zaworów sterujących. Dzięki jednolitym gwintom BSPP („G”) instalacja wymaga minimalnej liczby adapterów.

• Siłowniki pneumatyczne
  W linii produkcyjnej trójniki Y pozwalają zasilić trzy siłowniki z jednego przewodu głównego. Liniowe siłowniki w systemach przenośnikowych, chwytaki robotów czy układy sterujące talerzami obrotowymi zyskują stabilne zasilanie powietrzem.

• Redukcja punktów nieszczelności
  Zamiast trzech kolanek i złączek prostych, jeden trójnik Y zmniejsza liczbę połączeń gwintowanych. Mniej połączeń oznacza mniejsze ryzyko wycieków i niższe koszty montażu oraz serwisu.

• Optymalizacja przepływu
  Gładkie ścianki wewnętrzne i geometryczny kształt kanałów w trójniku Y ograniczają turbulencje. To przekłada się na niższe zużycie energii przez kompresor i bardziej równomierne ciśnienie dla całej linii.

2. Automatyka i robotyka

W automatyzacji produkcji, gdzie projektuje się modułowe linie z robotami i siłownikami, trójniki Y WWW CPP PREMA są podstawowym elementem rozgałęzienia pneumatyki.

• Chwytaki wielokomponentowe
  Często stosuje się chwytaki o trzech palcach sterowane oddzielnie. Trójnik Y rozdziela sprężone powietrze do każdego palca, co umożliwia niezależne sterowanie siłą chwytu w każdym ramieniu.

• Moduły manipulacyjne
  W maszynach CNC i przy liniach montażowych stosuje się trójniki Y, by zasilać trzy różne obiegi smarne lub chłodzące. Z jednego portu głównego prowadzi się przewód smarny do trzech punktów dozowania oleju.

• Separacja obiegów
  Trójniki Y ułatwiają stworzenie trzech niezależnych obiegów powietrza do układów bezpieczeństwa, sygnalizacji i napędów głównych. Dzięki temu awaria jednego obwodu nie wpływa na pozostałe.

3. Warsztaty i serwisy mobilne

W zakładach serwisowych, szczególnie tam, gdzie używa się wielu narzędzi pneumatycznych, trójniki Y WWW są nieocenione.

• Szafki narzędziowe
  W mobilnych warsztatach samochodowych montuje się trójniki na panelu rozdzielczym, by z jednej linii kompresora zasilać trzy gniazda narzędziowe. Mechanik może korzystać jednocześnie z klucza udarowego, pistoletu lakierniczego i pistoletu do przedmuchiwania.

• Wózki serwisowe
  Trójniki Y instalowane w wózkach serwisowych autobusów czy wagonów kolejowych pozwalają na elastyczne doprowadzenie powietrza do trzech stanowisk szybkozmiennych narzędzi.

• Szybki montaż i demontaż
  Monolityczny korpus eliminuje konieczność montażu adapterów i kolanek. Po zakończonej pracy trójnik szybko demontuje się i przechowuje, co usprawnia serwisowanie w terenie.

4. Przemysł spożywczy i farmaceutyczny

W branży spożywczej i farmaceutycznej każdy element instalacji musi odpowiadać za wysokie standardy higieny. Trójniki Y WWW CPP PREMA spełniają te wymagania.

• Linie dozujące
  W maszynach do napełniania proszków lub płynów sprężone powietrze napędza trzy zawory iglicowe lub membranowe. Z jednego przewodu powietrze rozchodzi się do trzech grup dysz dozujących.

• Systemy CIP (Cleaning In Place)
  Trójniki pozwalają kierować roztwory czyszczące do trzech ramion myjących. Powierzchnia niklowana nie wchłania cieczy i łatwo się myje, co skraca czas dezynfekcji.

• Brak filarów martwych
  Kształt Y ogranicza tworzenie martwych przestrzeni, w których mogłoby zalegać medium. Gładkie kanały łatwo spłukać podczas cyklu czyszczenia.

5. Instalacje wodne i procesowe

Chociaż trójniki Y WWW kojarzymy głównie z pneumatyką, sprawdzają się również w chłodniczych i hydraulicznych systemach wodnych.

• Chłodzenie maszyn
  W systemach wody chłodzącej trójnik Y rozdziela przewód chłodzący na trzy obiegi maszynowe. Każdy obieg otrzymuje porównywalny strumień i temperatura pozostaje wyrównana.

• Systemy returkowe
  W instalacjach układów odzysku ciepła trójnik Y łączy trzy przewody powrotne do jednego kolektora. Nie wymaga dodatkowych przejść lub kolanek.

• Instalacje procesowe
  W zakładach chemicznych trójniki Y WWW rozdzielają wodę demineralizowaną lub korozyjne roztwory do trzech jednostek dozujących.

6. Budownictwo i HVAC

W instalacjach wentylacyjnych oraz klimatyzacyjnych wykorzystuje się trójniki Y WWW do rozgałęziania linii sterujących zaworami i siłownikami.

• Sterowanie klapami
  Trójnik Y pozwala zasilić skrzydła trzech klap powietrznych z jednego przewodu sterującego. Dzięki temu układ zachowuje kompaktowość i estetykę.

• Strefy klimatyzacji
  Z jednego czujnika ciśnienia rozgałęzia się sygnał do trzech modułów pomiarowych w różnych strefach budynku.

• Systemy uzdatniania
  Woda uzdatniana z rozdzielacza kierowana jest do trzech filtrów lub degazatorów za pomocą trójników Y.

7. Motoryzacja i transport

W pojazdach ciężarowych, maszynach rolniczych i konstrukcjach mobilnych trójniki Y WWW służą do podłączenia elementów pneumatycznych.

• Układy pneumatyczne pojazdów
  Trójnik Y rozdziela sygnał powietrza do trzech cylindrów hamulcowych lub do układów zawieszenia pneumatycznego.

• Testery komponentów
  W stacjach diagnostycznych trójniki Y pozwalają jednocześnie testować trzy jednostki pomiarowe na jednej linii powietrza.

• Serwisy polowe
  W wózkach służb obsługi drogowej montuje się trójniki Y, by z jednego przewodu zasilać trzy narzędzia w danym momencie.

8. Przemysł drzewny i papierniczy

Maszyny przemysłu drzewnego i papierniczego wykorzystują pneumatykę do odsysania wiórów, manipulacji arkuszami i sterowania zaworami.

• Systemy odpylania
  Jedna ssawka rozdziela odsysanie do trzech sekcji maszyny, zmniejszając liczbę osobnych przewodów.

• Sterowanie posuwem
  Trzy siłowniki posuwu papieru lub drewna zasilane jedną linią rozgałęzienia Y zapewniają synchroniczną pracę.

• Automatyzacja cięcia
  Trójniki Y kierują powietrze do trzech zaworów napędowych jednostek tnących.

9. Górnictwo, energetyka i przemysł ciężki

W skrajnie wymagających warunkach, gdzie drgania i korozja są powszechne, trójniki Y WWW CPP PREMA sprawdzają się dzięki wytrzymałości mosiądzu i ochronnej powłoce niklowej.

• Zawory bezpieczeństwa
  Powietrze rozdziela się do trzech mechanizmów odcinających, co zwiększa redundancję systemu bezpieczeństwa.

• Narzędzia pneumatyczne
  W strefach zagrożenia wybuchem mosiądz niklowany nie generuje iskier, a trójniki Y umożliwiają zasilanie trzech narzędzi z jednego przewodu.

• Sterowanie pompami i zaworami
  Rozgałęzienie powietrza do trzech siłowników zaworów parowych lub wodnych.

10. Laboratoria i analityka

W laboratoriach i instytutach badawczych trójniki Y WWW rozdzielają gazy obojętne i próżnię do różnych przyrządów pomiarowych.

• Analizatory gazów
  Trzy detektory zasilane są z jednej linii azotu lub argonu.

• Systemy próżniowe
  Rozdzielenie przewodu próżni do trzech komór analitycznych.

• Manometry
  Jedna linia ciśnieniowa rozdziela wskazanie na trzy manometry, co ułatwia porównawcze pomiary.

11. Transport wewnętrzny i logistyka

W magazynach i centrach dystrybucji trójniki Y WWW stosuje się w systemach manipulatorów próżniowych i przenośników pneumatycznych.

• Manipulator próżniowy
  Trzy przyssawki zasilane są z jednego trójnika Y, co ułatwia podnoszenie kartonów.

• Przenośniki taśmowe
  W przypadku trzech sekcji napędowych można użyć jednego rozgałęzienia.

• Serwisy magazynowe
  Z jednego kompresora powietrza rozdzielonego przez trójnik Y uzyskuje się trzy stacje serwisowe z narzędziami pneumatycznymi.

12. Zastosowania specjalistyczne

• Instalacje medyczne
  Trójniki Y WWW w szpitalnych systemach sprężonego powietrza obsługują trzy gniazda do aparatów oddechowych.

• Przemysł kosmetyczny
  Rozdzielenie linii powietrza do trzech pistoletów do aplikacji pian i aerozoli.

• Badania naukowe
  W eksperymentach fizycznych, gdzie potrzebne są trzy różne ciśnienia, trójniki Y pozwalają na szybkie przełączanie.

Poniższa sekcja „Dane Techniczne” opisuje wszystkie kluczowe parametry trójników typu Y WWW serii 80.0208 CPP PREMA w formie opisowej.

1. Rodzaj gwintów
Trójniki typu Y WWW mają trzy wewnętrzne gniazda gwintów BSPP.
Gwinty są zgodne z normą ISO 228-1.
Każde gniazdo oznaczono symbolem „G” i rozmiarem („GW”).
Profil gwintu ma kąt 55° i tolerancję klasy 6H.
Gniazda przyjmują złączki męskie o równoległym gwincie.
Dzięki temu połączenie zachowuje powtarzalną szczelność.
Gniazda nie wymagają uszczelki wewnętrznej.
Uszczelnienie wykonuje się na złączce męskiej.

2. Dostępne rozmiary i wymiary korpusu
Seria 80.0208 obejmuje cztery rozmiary:

• G1/8 GW (kod 80.0208.18)

• G1/4 GW (kod 80.0208.14)

• G3/8 GW (kod 80.0208.38)

• G1/2 GW (kod 80.0208.12)

Długość „Y” mierzona w osi wewnętrznego gwintu wynosi:

• G1/8: 45 mm

• G1/4: 55 mm

• G3/8: 60 mm

• G1/2: 70 mm

Szerokość korpusu między zewnętrznymi płaszczyznami pod klucz ma wartości:

• G1/8: 18 mm

• G1/4: 22 mm

• G3/8: 26 mm

• G1/2: 30 mm

Wymiar pod klucz (SW) określa szerokość płaszczyzn:

• G1/8: SW = 12 mm

• G1/4: SW = 13 mm

• G3/8: SW = 16 mm

• G1/2: SW = 20 mm

Grubość ścianek korpusu nie jest mniejsza niż 3 mm.
Każdy wymiar producent deklaruje z tolerancją ± 0,02 mm.
Producent sprawdza wymiary na maszynach CMM.

3. Masa
Mała masa ułatwia montaż.
Średnia masa trójników:

• G1/8: 40 g

• G1/4: 65 g

• G3/8: 85 g

• G1/2: 110 g
  Różnice wynikają z grubości ścianki i wielkości gwintu.
  Mosiądz CW614N ma gęstość 8,4 g/cm³.

4. Materiał korpusu i powłoka
Korpus wykonano z mosiądzu CW614N (CuZn40Pb2).
Stop ma wytrzymałość na rozciąganie ≥ 350 MPa.
Granica plastyczności osiąga ≥ 200 MPa.
Twardość mosiądzu sięga ~ 70 HB.
Powierzchnia pokryto galwaniczną powłoką niklową.
Powłoka ma grubość 5–10 µm.
Twardość powierzchni wzrasta do ~ 200 HV.
Powłoka spełnia klasę C3/C4 wg ISO 12944.
Zwiększa odporność na korozję atmosferyczną.
Nadaje elementowi jednolity połysk.

5. Ciśnienie robocze i próba ciśnieniowa
Trójniki projektowano do pracy przy ciśnieniu do 16 bar.
Producent testuje każdy egzemplarz przy 1,5 × PN (24 bar) przez 60 s.
Test wykonuje się przy sprężonym powietrzu z mgłą olejową.
Elementy nie wykazują wycieków ani trwałych odkształceń.
Po teście producent odnotowuje numer partii i datę próby.

6. Zakres temperatur pracy
Trójniki pracują w temperaturach od –20 °C do +80 °C.
Krótkotrwale tolerują do +120 °C.
Maksymalna temperatura próbna sięga +140 °C.
Na wyższą temperaturę zaleca się uszczelnienia specjalne.
Na zimno korpus zachowuje integralność do –20 °C.

7. Przepustowość i spadki ciśnienia
Kształt Y ogranicza turbulencje.
Współczynnik Kv przy Δp = 1 bar wynosi:

• G1/8: 0,02 m³/h

• G1/4: 0,05 m³/h

• G3/8: 0,08 m³/h

• G1/2: 0,12 m³/h

Przy przepływie 50 l/min spadki ciśnienia:

• G1/8: ~ 0,05 bar

• G1/4: ~ 0,1 bar

• G3/8: ~ 0,15 bar

• G1/2: ~ 0,2 bar

Niskie straty ciśnienia zapewniają efektywne zasilanie obwodów.

8. Kompatybilne media
Trójniki przepuszczają sprężone powietrze.
Obsługują gazy techniczne i obojętne (N₂, Ar, CO₂).
Nadają się do wody i wody demineralizowanej (pH 6–8).
Pracują z olejami mineralnymi i emulsjami chłodzącymi.
Nie zaleca się silnych kwasów (pH < 4) i mocnych ługów (pH > 10).
Przy agresywnych mediach skontaktuj się z producentem.

9. Tolerancje i kontrola jakości
Obróbka CNC zachowuje tolerancje ± 0,02 mm.
Gwinty kontroluje się przyrządami go/no-go wg ISO.
Powłokę bada się w komorze solnej ≥ 48 h.
Sprawdza się adhezję powłoki wg ISO 2409.
Każdy trójnik ma grawer numeru partii i daty.
Producent prowadzi pełną dokumentację testów.

10. Normy i certyfikaty
Trójniki spełniają wymagania:

• ISO 228-1 – gwinty równoległe.

• ISO 12944 – odporność korozyjna powłok.

• ISO 8573-1 – czystość sprężonego powietrza.

• ISO 9001:2015 – system zarządzania jakością.

• PN-EN ISO 4414 – bezpieczeństwo pneumatyki.

• RoHS 2011/65/UE – brak substancji niebezpiecznych.

11. Uszczelnienie gwintów
Gniazda BSPP (GW) nie wymagają wewnętrznego uszczelnienia.
Złączki męskie nakręca się na czystą powierzchnię.
Na złączki o gwincie stożkowym nakłada się PTFE lub klej anaerobowy.
Stosuj 3–5 warstw taśmy PTFE zgodnie z kierunkiem gwintu.
Alternatywnie użyj kleju anaerobowego na gwint męski.

12. Moment dokręcania
Zastosuj zalecane momenty dokręcania:

• G1/8: 8–10 Nm

• G1/4: 18–20 Nm

• G3/8: 24–26 Nm

• G1/2: 30–35 Nm

Użyj dwóch kluczy: jeden do przytrzymania korpusu, drugi do dokręcenia.
Unikaj użycia przedłużek – grozi to przeciążeniem gwintów.

13. Zalecenia eksploatacyjne
Sprawdzaj szczelność co 6 miesięcy lub po 10 000 cykli.
Usuń zanieczyszczenia i ponownie nałóż uszczelnienie.
Unikaj nagłych skoków temperatury i ciśnienia.
Przy długotrwałych drganiach stosuj elastyczne mocowanie przewodów.

14. Przechowywanie i transport
Przechowuj trójniki w suchych pomieszczeniach.
Chroń przed zarysowaniem i uszkodzeniem powłoki.
Transportuj w oryginalnych opakowaniach foliowych.
Unikaj gwałtownego uderzania w korpus.

Trójniki typu Y WWW CPP PREMA serii 80.0208 tworzy materiał dobrany pod kątem wytrzymałości, precyzji obróbki, odporności korozyjnej i ekologii. Cały proces produkcji przebiega według surowych norm ISO i DIN. Poznaj szczegóły zastosowanych stopów, powłok, procesów i testów jakości, które gwarantują niezawodną pracę trójników w każdej instalacji.

1. Korpus z mosiądzu CW614N

1. Trójniki wykonano z pręta mosiężnego CW614N.

2. Stop zawiera około 58 % miedzi i 40 % cynku.

3. Dodatek ~2 % ołowiu poprawia obrabialność skrawaniem.

4. Mosiądz ma wytrzymałość na rozciąganie ≥ 350 MPa.

5. Granica plastyczności wynosi ≥ 200 MPa.

6. Twardość materiału to ok. 70 HB.

7. Gęstość stopu to 8,4 g/cm³.

8. Pręty pochodzą z certyfikowanych dostaw zgodnych z EN 12165.

9. Producent wybiera pręty o jednorodnej strukturze wnętrza.

10. Normalizacja prętów usuwa naprężenia wewnętrzne.

11. Proces normalizacji odbywa się w 500 °C.

12. Chłodzenie w powietrzu stabilizuje strukturę metalu.

13. Obróbka CNC frezuje i wierci korpus w jednym cyklu.

14. Tolerancja wymiarowa CNC to ± 0,02 mm.

15. Kanały wewnętrzne frezuje się bez ostrych krawędzi.

16. Frezowane fazy pod kątem 45° ułatwiają montaż przewodów.

17. Gwintowniki CNC tworzą gniazda gwintów BSPP.

18. Profil gwintu ma kąt 55° i klasę 6H.

19. Proces gwarantuje gładkie zwoje i powtarzalność.

20. Po obróbce pręta następuje odtłuszczanie ultradźwiękowe.

21. Odtłuszczanie usuwa pozostałości oleju i opiłków.

2. Powłoka niklowa – galwanizacja

1. Po obróbce karoseria trafia do linii galwanicznej.

2. Proces galwanizacji odbywa się w obiegu zamkniętym.

3. Nakładana jest powłoka niklu chemicznego lub galwanicznego.

4. Grubość warstwy wynosi 5–10 µm.

5. Pomiar grubości dokonuje się miernikiem magnetycznym.

6. Powłoka zwiększa twardość powierzchni do ~ 200 HV.

7. Warstwa niklu chroni przed korozją klasy C3/C4 (ISO 12944).

8. Proces obniża chropowatość do Ra ≤ 0,4 µm.

9. Powłoka ogranicza osadzanie zabrudzeń i smarów.

10. Nikiel odbija światło, nadając połysk i estetykę.

11. Elementy przechodzą test solny (48 h) bez odbarwień.

12. Test adhezji wg ISO 2409 nie wykazuje odprysków.

13. Suszenie w komorze z ciepłym powietrzem usuwa wilgoć.

3. Proces monolitycznej obróbki

1. Korpus powstaje z jednego elementu pręta.

2. Brak spawów i lutów eliminuje miejsca nieszczelności.

3. Konstrukcja monolityczna zapewnia jednolitą wytrzymałość.

4. Element wytrzymuje wibracje i udary bez luzów.

5. Gładka wewnętrzna struktura ułatwia czyszczenie laboratorium i linii produkcyjnych.

4. Uszczelnienia i materiały dodatkowe

1. Trójniki WWW mają gniazda gwintów równoległych BSPP.

2. Gniazda nie wymagają uszczelnień wewnętrznych.

3. Uszczelnia się złączki męskie o gwincie stożkowym.

4. Do uszczelniania zaleca się taśmę PTFE.

5. PTFE wytrzymuje –200 °C … +260 °C.

6. Stosuje się 3–5 warstw taśmy zgodnie z kierunkiem gwintu.

7. Alternatywnie stosuje się klej anaerobowy.

8. Klej utwardza się w warunkach braku powietrza.

9. Klej wytrzymuje do 60 bar i +150 °C.

10. Czyszczenie gwintów nie niszczy powłoki.

5. Odporność chemiczna i kompatybilność

1. Korpus wytrzymuje sprężone powietrze klasy 2 (ISO 8573-1).

2. Obsługuje gazy techniczne i obojętne (N₂, Ar, CO₂).

3. Nadaje się do wody i wody demineralizowanej (pH 6–8).

4. Pracuje z olejami mineralnymi o niskiej lepkości.

5. Działa z emulsjami chłodzącymi.

6. Nie stosować w silnych kwasach (pH < 4).

7. Nie stosować w silnych ługach (pH > 10).

8. Przy agresywnych mediach skonsultować producenta.

9. Warstwa niklu chroni przed mgłą solną i oparami olejowymi.

6. Właściwości mechaniczne i termiczne

1. Stop CW614N wytrzymuje 350 MPa bez odkształceń.

2. Element zachowuje kształt nawet przy udarach.

3. Korpus toleruje drgania do 200 Hz.

4. Ciągła eksploatacja możliwa w –20 °C … +80 °C.

5. Krótkotrwale pracuje do +120 °C.

6. Test próbny osiąga +140 °C bez uszkodzeń.

7. W niskich temperaturach nikiel nie pęka ani nie łuszczy się.

7. Ekologia i recykling

1. Mosiądz i nikiel są w 100 % recyklingowalne.

2. Odpady obróbkowe trafiają do hut metali kolorowych.

3. Linia galwaniczna działa w obiegu zamkniętym.

4. Produkcja minimalizuje emisję chemikaliów.

5. Firma ma certyfikat ISO 14001.

6. Produkt spełnia dyrektywę RoHS (2011/65/UE).

7. Zgodność z REACH potwierdza brak substancji niebezpiecznych.

8. Dokumentacja i kontrola

1. Każdy trójnik ma laserowo wygrawerowany kod serii i rozmiaru.

2. Producent prowadzi archiwum raportów testów 10 lat.

3. Raport można pobrać na życzenie klienta.

4. Karta katalogowa zawiera dane materiałowe i testowe.

5. Kartę katalogową pobierzesz ze strony CPP PREMA.

6. Producent oferuje wsparcie techniczne telefonicznie i online.

7. Inżynierowie pomagają w doborze materiałów do trudnych warunków.

Poniższa instrukcja montażu opisuje krok po kroku instalację trójników typu Y WWW serii 80.0208 CPP PREMA. Użyj jej, by uzyskać trwałe, szczelne i bezpieczne połączenia gwintowane. Stosuj zalecane narzędzia, momenty i materiały uszczelniające.

Krok 1: Przygotowanie stanowiska

1. Wyłącz dopływ medium.

2. Spuść całkowicie ciśnienie z instalacji.

3. Zweryfikuj zerowe ciśnienie manometrem.

4. Załóż okulary ochronne.

5. Załóż rękawice odporne na oleje i chemikalia.

6. Zabezpiecz obszar pracy przed zabrudzeniem.

7. Usuń wszelkie opiłki i pyły.

8. Upewnij się, że stanowisko jest suche.

9. Rozłóż materiały: trójnik, taśmę PTFE, klej anaerobowy.

10. Przygotuj dwa klucze – jeden płaski, drugi nasadowy.

11. Sprawdź ich rozmiary względem SW korpusu.

12. Przygotuj szczotkę nylonową i odtłuszczacz.

13. Przygotuj kabel pomiarowy manometru i detektor wycieków.

14. Zapewnij dobre oświetlenie.

Krok 2: Kontrola elementów

1. Wyjmij trójnik z opakowania.

2. Sprawdź grawerowany kod serii i rozmiaru (80.0208.xx).

3. Upewnij się, że to właściwy model: G1/8, G1/4, G3/8 lub G1/2.

4. Obejrzyj powłokę niklową – ma być jednolita i błyszcząca.

5. Skontroluj korpus – brak wżerów i pęknięć.

6. Sprawdź wewnętrzne gniazda gwintów – czyste i równe.

7. Sprawdź fazowanie krawędzi – gładkie ukośne krawędzie.

8. Zweryfikuj wymiar SW pod klucz.

9. Upewnij się, że klucze pasują idealnie.

10. Sprawdź kontrolnie wymiary na rysunku katalogowym.

11. Skontroluj legendę oznaczeń rozmiarów.

12. Oceń stan opakowania – brak śladów upadków.

Krok 3: Czyszczenie gwintów

1. Użyj szczotki nylonowej.

2. Oczyść każde gniazdo gwintu wewnętrznego.

3. Usuń opiłki i zabrudzenia.

4. Przetrzyj odtłuszczaczem.

5. Pozwól wyschnąć 1–2 minuty.

6. Oczyść zewnętrzne gwinty przewodów lub złączek.

7. Usuń stare resztki taśmy PTFE lub kleju.

8. Przetrzyj je odtłuszczaczem.

9. Sprawdź gwinty ponownie okularkami powiększającymi.

10. Upewnij się, że nie pozostały zanieczyszczenia.

11. Sprawdź światło wewnątrz gniazd.

12. Gotowość gwintów potwierdź dotykiem.

Krok 4: Uszczelnianie gwintów złączek męskich

1. Weź taśmę PTFE.

2. Nałóż początek taśmy przy krawędzi gwintu.

3. Nawijaj 3–5 warstw zgodnie z kierunkiem wkręcania (w prawo).

4. Każdą warstwę układaj równo.

5. Zostaw pierwszy zwój bez taśmy, by uniknąć zanieczyszczeń.

6. Utnij taśmę nożykiem.

7. Dociskaj każdą warstwę palcem.

8. Alternatywnie: przygotuj klej anaerobowy.

9. Nanieś cienką warstwę kleju na cały gwint.

10. Równomiernie rozprowadź pędzelkiem.

11. Odczekaj czas utwardzenia (5–15 min wg producenta).

12. Unikaj nadmiaru kleju, by nie zatkać kanału.

13. Sprawdź warstwę kleju – ma być jednolita.

Krok 5: Montaż trójnika

1. Włóż pierwszą złączkę męską w gniazdo gwintu.

2. Obracaj ręcznie do wyczucia oporu (2–3 obroty).

3. Upewnij się, że gwint prowadzi idealnie prosto.

4. Przyłóż klucz płaski do korpusu i przytrzymaj.

5. Drugim kluczem dokręć złączkę do zalecanego momentu:

   • G1/8: 8–10 Nm

   • G1/4: 18–20 Nm

   • G3/8: 24–26 Nm

   • G1/2: 30–35 Nm

6. Zatrzymaj dokręcanie przy oporze.

7. Nie przekraczaj momentu – grozi uszkodzeniem gwintu.

8. Powtórz czynności dla drugiej złączki.

9. Upewnij się, że korpus pozostaje nieruchomy.

10. Montuj trzecią złączkę analogicznie.

11. Sprawdź orientację przewodów względem trójnika.

12. Uporządkuj przewody, by nie krzyżowały się.

Krok 6: Test szczelności

1. Włącz dopływ medium na niskie ciśnienie (1 bar).

2. Ustaw manometr w widocznym miejscu.

3. Spryskaj połączenia płynem do mycia naczyń lub użyj detektora wycieków.

4. Szukaj pęcherzyków powietrza.

5. Jeśli wycieki – zakręć ciśnienie.

6. Popraw dokręcenie lub nałóż nowe uszczelnienie.

7. Powtórz test wstępny.

8. Gdy brak wycieków – podnieś ciśnienie do wartości roboczej (6–10 bar).

9. Obserwuj przez 5 min.

10. Sprawdź czy ciśnienie utrzymuje się stabilnie.

11. Zapewnij brak spadków ciśnienia.

12. Wyłącz dopływ medium na chwilę.

13. Sprawdź manometr i połączenia ponownie.

Krok 7: Finalne uruchomienie i dokumentacja

1. Włącz pełne ciśnienie robocze (6–10 bar).

2. Obserwuj działanie instalacji przez co najmniej 15 min.

3. Upewnij się, że brak drgań i wibracji.

4. Uporządkuj przewody i zabezpiecz uchwyty.

5. Zapisz datę montażu.

6. Zanotuj rozmiar trójnika i materiały uszczelniające.

7. Zapisz momenty dokręcania dla każdego portu.

8. Dołącz protokół testu szczelności.

9. Przechowuj dokumentację w dziale Utrzymania Ruchu.

10. Prześlij kopię raportu do projektanta instalacji.

Krok 8: Konserwacja i przeglądy

1. Przeprowadzaj kontrolę szczelności co 6 miesięcy.

2. Upewnij się, że powłoka niklowa nie jest uszkodzona.

3. Skontroluj korozję punktową i odbarwienia.

4. Demontuj złączki i oczyść gwinty nylonową szczotką.

5. Przetrzyj odtłuszczaczem.

6. Nałóż nowe uszczelnienie (taśma lub klej).

7. Powtórz montaż i test szczelności.

8. Sprawdzaj brak luzów gwintów.

9. Dbaj o czystość instalacji wokół trójnika.

Krok 9: Demontaż trójnika

1. Spuść całe ciśnienie z linii.

2. Potwierdź 0 bar na manometrze.

3. Odkręć przewody od portów przy użyciu kluczy.

4. Oczyść pozostałości uszczelnienia.

5. Oceń stan korpusu i gwintów.

6. Przechowuj trójnik w suchym miejscu w oryginalnym opakowaniu.

1. Co oznacza skrót WWW?
   WWW to trzy gniazda wewnętrzne BSPP (three female threads).

2. Czym różni się trójnik Y od trójnika T?
   Y ma gałęzie pod kątem 45° zamiast 90°.

3. Jakie gwinty ma trójnik Y WWW?
   BSPP równoległe wg ISO 228-1.

4. Z czego wykonano korpus?
   Z pręta mosiądzu CW614N.

5. Dlaczego warstwa niklu?
   Chroni przed korozją i zwiększa twardość.

6. Jaki jest kod serii?
   80.0208.

7. Jakie rozmiary oferujecie?
   G1/8, G1/4, G3/8, G1/2.

8. Jak się czyści korpus niklowany?
   Użyj odtłuszczacza i szczotki nylonowej.

9. Jakie momenty dokręcania?
   G1/8: 8–10 Nm; G1/4: 18–20 Nm; G3/8: 24–26 Nm; G1/2: 30–35 Nm.

10. Czy potrzebuję uszczelki?
    Nie. Gniazda BSPP nie wymagają uszczelek.

11. Jak uszczelnić złączki męskie?
    Nakłada się 3–5 warstw taśmy PTFE lub klej anaerobowy.

12. Czy trójnik Y WWW wytrzyma 16 bar?
    Tak. Pracuje do 16 bar, testowany na 24 bar.

13. Jaki jest zakres temperatur?
    –20 °C…+80 °C; krótkotrwale +120 °C.

14. Czy powłoka niszczy gwint?
    Nie. Grubość niklu mieści się w tolerancji gwintów.

15. Ile waży trójnik?
    Od 40 g do 110 g, w zależności od rozmiaru.

16. Jaki jest kąt gałęzi?
    45° między każdą z gałęzi.

17. Jakie media obsługuje złączka Y?
    Powietrze, gazy obojętne, wodę, olej, emulsje.

18. Czy nadaje się do próżni?
    Tak. Utrzymuje szczelność przy podciśnieniu.

19. Jak często testować szczelność?
    Co 6 miesięcy lub po 10 000 cykli.

20. Czy korpus jest monolityczny?
    Tak. Wykonany z jednego kawałka pręta.

21. Czy trójnik Y generuje hałas?
    Nie. Ogranicza turbulencje przez kąt 45°.

22. Czy materiał jest nieiskrzący?
    Tak. Mosiądz i nikiel nie iskry.

23. Jakie certyfikaty posiada trójnik Y?
    ISO 9001, ISO 228-1, ISO 12944, RoHS.

24. Czy mogę malować powłokę?
    Nie zaleca się. Możliwe specjalne powłoki na zamówienie.

25. Czy złączka Y pasuje do szybkozłączek?
    Tak, z adapterami BSPP.

26. Czy trójnik Y jest magnetyczny?
    Nie. Mosiądz i nikiel są niemagnetyczne.

27. Ile cykli montaż-demontaż wytrzymuje?
    Około 50–100 cykli.

28. Jak zapobiegać korozji punktowej?
    Utrzymuj czystość gwintów i powłoki.

29. Czy pasuje do układów ATEX?
    Tak, jeśli cała instalacja spełnia normy ATEX.

30. Jak transportować złączki?
    W oryginalnych opakowaniach foliowych.

31. Czy trójnik Y ma numer partii?
    Tak. Laserowo grawerowany na korpusie.

32. Jak usuwać opiłki przed montażem?
    Szczotką nylonową i odtłuszczaczem.

33. Czy gwinty wymagają smaru?
    Nie. Smar może zaburzyć szczelność.

34. Czy złącza mają grawerowaną datę?
    Tak. Zawiera datę produkcji.

35. Czy trójnik Y nadaje się do wody pitnej?
    Tak. Gładka niklowa powłoka spełnia normy higieniczne.

36. Czy można stosować pakuły konopne?
    Lepiej użyć taśmy PTFE lub kleju anaerobowego.

37. Czy trójnik Y działa w zimie?
    Tak. W zakresie –20 °C…+80 °C.

38. Czy można stosować trójnik Y w hydraulice?
    Tak, do 16 bar i odpowiednich olejów.

39. Czy producent oferuje raporty testów?
    Tak. Dostępne na życzenie.

40. Gdzie pobrać kartę katalogową?
    Na stronie CPP PREMA lub u dystrybutora.

41. Czy trójnik Y wpływa na przepływ?
    Minimalnie. Kąt 45° redukuje straty ciśnienia.

42. Czy korpus pochodzi z odlewu?
    Nie. Obróbka CNC z pręta eliminuje porowatość.

43. Czy mogę użyć kleju silikonowego?
    Nie zaleca się. Silikon może zanieczyścić instalację.

44. Jak czyścić powłokę niklową?
    Delikatnym detergentem i miękką szmatką.

45. Jak zabezpieczyć gwinty w magazynie?
    Zakładaj ochronne nakładki lub folię bąbelkową.

46. Czy wymagana jest filtracja przed złączką?
    Zalecany filtr 5 µm chroni gwinty przed opiłkami.

47. Czy trójnik Y ma homologację CE?
    Jako element nie wymaga oznakowania PED.

48. Ile trwa produkcja jednego trójnika?
    Obróbka CNC i galwanizacja – około 30 min.

49. Czy powłoka niklowa utwardza mosiądz?
    Tak. Zwiększa twardość powierzchni.

50. Dlaczego warto wybrać CPP PREMA?
    Firma gwarantuje jakość, wsparcie techniczne i szybką dostawę.