Węże i przewody PVC

Oplot, który pracuje jak pancerz i anten​a uziemiająca

Drut stalowy C75S o średnicy 0,30 mm poddaliśmy potrójnemu ciągnieniu na zimno, uzyskując granicę plastyczności 1600 MPa. Stal pokryliśmy warstwą cynku > 25 µm metodą Sendzimira, a następnie pasywowaliśmy w chromie III wolnym od Cr(VI). Tak przygotowany drut spleciony jest pod kątem 45° w dwuwarstwowy oplot, co zapobiega wydłużaniu węża pod ciśnieniem. Splot tworzy również ciągłą ścieżkę przewodzenia ładunków elektrostatycznych, dlatego przewód spełnia wymagania ATEX II 2 G/D po podłączeniu uziemienia o rezystancji < 10⁶ Ω.

Powłoka Cover‑Shield™ — tarcza przed UV, ozonem i iskrami

Na warstwę oplotu nakładamy mieszan​kę NBR/CR wzmocnioną sadzą techniczną N‑550 oraz anty‑ozonantami. Powłoka o twardości 65 ShA chroni wewnętrzne warstwy przed ścieraniem, mikropęknięciami i promieniowaniem UV. Test Q‑SUN — 1200 h w intensywnym świetle ksenonowym — potwierdził, że elastyczność spada zaledwie o 5 %, a kolor nie płowieje nawet po roku ekspozycji na otwartym terenie. Dodatkowo warstwa zewnętrzna gasi iskry od szlaki spawalniczej, co potwierdził test kroplowy zgodny z ISO 9150.

Tuleje, które nie pękają

Złączki i tuleje zaciskowe wykonujemy z mosiądzu CW617N i pokrywamy powłoką niklu (10 µm) oraz chromu technicznego (2 µm). Walcowany gwint BSPT gwarantuje gładszą powierzchnię niż gwint toczony, a co za tym idzie — mniejsze ryzyko nieszczelności i korozji wżerowej. Laboratoria CPP PREMA badają każdą partię pod kątem szczelności: najpierw test pneumatyczny (150 % PW przez 60 s), potem próba wodna (200 % PW przez 30 s). Dopiero po zaliczeniu tych testów wąż otrzymuje laserowy numer seryjny oraz kod partii.

Dwanaście długości — dwa gwinty, jedna filozofia

Seria obejmuje aż 12 wariantów długości: od 380 mm do 1800 mm, w połączeniu z najpopularniejszymi gwintami G 1/4 i G 3/8. Tak szeroka paleta umożliwia konfigurację instalacji bez nadmiarowych złączek, co zmniejsza spadki ciśnienia i punktów potencjalnych wycieków. W fabrykach lean manufacturing liczy się każde 30 s — gotowy odcinek węża skraca prace montażowe nawet o 40 % względem cięcia i zarabiania węży luzem.

Wytrzymałość potwierdzona liczbami

• Ciśnienie robocze: 20 bar przy współczynniku bezpieczeństwa 3 : 1.

• Ciśnienie rozrywające: ≥ 60 bar (seria G 1/4 i G 3/8 — identyczne parametry).

• Żywotność dynamiczna: 1 000 000 cykli przy promieniu gięcia minimalnym (25 mm lub 40 mm w zależności od DN).

• Zakres temperatur: –35 °C ÷ +80 °C, chwilowo +100 °C (30 min).

• Chropowatość wewnętrzna Ra: 0,6 µm — o 30 % mniej niż standard rynkowy, co przenosi się na płynniejszy przepływ i niższy spadek ciśnienia.

W lakierni przemysłowej czystość powietrza to priorytet. Oplot stali tworzy barierę dla światła i kurzu, a gładka powierzchnia wnętrza ogranicza wirowanie cząstek. Wąż nie generuje iskier, więc sprawdza się przy mieszankach farb rozpuszczalnikowych. Elastyczność ułatwia układanie w ramionach robotów lakierujących, a promień gięcia 25 mm (dla średnicy 6,3 mm) pozwala omijać narożniki kabiny bez naprężeń.

W systemach hamulcowych przyczep rolniczych przewód CPP PREMA przenosi moment hamowania bez opóźnień. Jego odporność na ozon i mgłę solną sprawia, że śnieg, błoto i długotrwała wilgoć nie korodują oplotu. Gęsta siatka drutu chroni rdzeń przed kamieniami wyrzucanymi przez koła.

W energetyce przewody stalowe pełnią rolę przewodników impulsów pneumatycznych sterujących zasuwami i klapami odcinającymi. Standardowe ciśnienie robocze 10 bar z łatwością mieści się w limicie 20 bar, dając dwukrotny zapas. Dzięki temu operator nie musi wprowadzać dodatkowych blokad mechanicznych przy szybkich przesterowaniach.

Robotyka ceni niską masę przewodu: 160 g na metr przy średnicy 6,3 mm oznacza mniejszy moment bezwładności osi. Wąż w oplocie stalowym pozostaje przewidywalny: nie wytwarza efektu "sprężyny", więc sterownik nie musi kompensować odbić. Ta właściwość zwiększa precyzję chwytaka nawet o 17 µm przy trajektorii łukowej.

Linie pakujące w branży spożywczej korzystają z węży CPP PREMA, by napędzać siłowniki próżniowe i poduszki powietrzne. Rdzeń NBR nie przepuszcza zapachu ani smaku, zachowując neutralność sensoryczną. Wąż łatwo myjesz roztworem nadwęglanu sodu, a oplot nie traci połysku po tysiącu cykli mycia.

Służby ratownicze potrzebują sprzętu, który działa w sekundę. W poduszkach pneumatycznych do podnoszenia gruzów liczy się natychmiastowy przepływ powietrza. Niska chropowatość wewnętrzna węża CPP PREMA zmniejsza stratę ciśnienia o 12 % względem węży tekstylnych. Dzięki temu poduszka uzyskuje siłę podnoszenia 10 kN szybciej o pół sekundy – to różnica między życiem a śmiercią poszkodowanego.

Przemysł ciężki, np. górnictwo podziemne, korzysta z serii G 3/8 przy długości 1600 mm do napędu młotów pneumatycznych. Oplot stali rozprasza energię udaru, a gumowy rdzeń amortyzuje mikroimplozje, które pojawiają się przy nagłej zmianie kierunku przepływu. Wynik? Wyższa żywotność oringów i niższy poziom hałasu.

Gwint G 1/4 – średnica wewnętrzna 6,3 mm

• L = 500 mm – masa 0,08 kg, objętość wewnętrzna 19,5 ml, opór przepływu 0,07 bar/m przy 600 NL/min, ciśnienie rozrywające 60 bar, promień gięcia statyczny 25 mm, prąd upływu < 10^6 Ω·m.

• L = 600 mm – masa 0,09 kg, objętość 23,4 ml, reszta parametrów bez zmian.

• L = 800 mm – masa 0,12 kg, objętość 31,2 ml.

• L = 1000 mm – masa 0,15 kg, objętość 39,0 ml.

• L = 1800 mm – masa 0,26 kg, objętość 70,2 ml.

Gwint G 3/8 – średnica wewnętrzna 9,5 mm

• L = 380 mm – masa 0,10 kg, objętość 27,0 ml, opór 0,05 bar/m przy 1000 NL/min, promień gięcia 40 mm, ciśnienie rozrywające 60 bar.

• L = 500 mm – masa 0,12 kg, objętość 35,6 ml.

• L = 600 mm – masa 0,14 kg, objętość 42,7 ml.

• L = 800 mm – masa 0,18 kg, objętość 57,0 ml.

• L = 900 mm – masa 0,20 kg, objętość 64,1 ml.

• L = 1000 mm – masa 0,22 kg, objętość 71,2 ml.

• L = 1600 mm – masa 0,34 kg, objętość 113,9 ml.

Wspólne parametry

• Zakres temperatury pracy: –35 °C ÷ +80 °C (chwilowo +100 °C przez 30 min).

• Ciśnienie robocze: 20 bar (współczynnik bezpieczeństwa 3 : 1).

• Opór elektryczny: < 10^6 Ω·m (dodatkowa ścieżka uziemiająca dostępna na zamówienie).

• Przepuszczalność gazu: ≤ 1,5·10^–6 cm³·cm/cm²·s·bar.

• Elastyczność dynamiczna: 1 000 000 cykli przy promieniu gięcia minimalnym.

• Powłoka zewnętrzna: mieszanka NBR/CR – twardość 65 ShA, grubość 2,0 mm.

• Standardy: EN ISO 2398 TYP 2 KLASA A, ISO 7‑1, ISO 228‑1, Dyrektywa 2006/42/WE.

Każdy przewód oznaczamy laserowo: kod partii, data produkcji, maksymalne ciśnienie. Dzięki temu łatwo zweryfikujesz dokumentację podczas audytu ISO 9001. Jeśli potrzebujesz kart materiałowych lub badań starzeniowych wg DIN 53508, pobierz pliki na stronie produktu.

1. Warstwa wewnętrzna – rdzeń PVC klasy food-grade

Rdzeń wytwarzamy z polichlorku winylu klasy PVC‐P (plasticised) o twardości 78 ShA. Dodatek plastyfikatorów DINP i DOTP w proporcji zoptymalizowanej metodą DoE (Design of Experiments) nadaje materiałowi elastyczność nawet przy temperaturze –20 °C. Dzięki temu montujesz wąż w chłodni albo na zewnątrz zimą bez ryzyka spękań. Barwa naturalna rdzenia świadczy o braku pigmentów metalicznych, co ułatwia kontrolę czystości medium. Klasa higieniczna EU 10/2011 potwierdza możliwość przesyłu wody pitnej i mediów spożywczych.

Słowa kluczowe SEO: rdzeń PVC elastyczny, wąż spożywczy, bezftalanowy przewód, ciśnienie robocze 15 bar, przepuszczalność minimalna.

2. Zbrojenie – przędza poliestrowa HT 900 dtex

Sercem wytrzymałości jest splot nici poliestrowej o wytrzymałości włókna 65 cN/tex. Przędza układana jest pod kątem 54° ± 2°, co zapewnia optymalny rozkład naprężeń przy ciśnieniu wewnętrznym. Proces „wrap & braid” odbywa się na bębnie 48-wrzecionowym sterowanym serwonapędami. Każdy bęben kontroluje napięcie nici ± 2 N, gwarantując równomierną siatkę. Zbrojenie przenosi siły rozciągające, dzięki czemu przewód nie „balonuje” przy krótkotrwałych skokach ciśnienia do 1,5 × PW. Poliester HT zachowuje parametry mechaniczne w zakresie –40 ÷ +120 °C, nie chłonie wilgoci i jest odporny na pleśń.

Frazy powiązane: wąż zbrojony, oplot z poliestru wysokiej wytrzymałości, ciśnienie 23 bar, wąż przeciwprężny, trwałość mechaniczna.

3. Płaszcz zewnętrzny – PVC-U UV-shield

Warstwa ochronna wytłaczana z polichlorku winylu niespienionego o twardości 82 ShA określa odporność na ścieranie i działanie promieniowania UV. Do mieszanki dodajemy absorber Tinuvin 770 oraz sadze N-774, dzięki czemu płaszcz zatrzymuje 95 % promieniowania UV-A. Kolorystyka: przezroczysty (natural clear) ułatwia inspekcję medium, niebieski RAL 5012 wskazuje wodę pod ciśnieniem, czarny RAL 9005 sygnalizuje medium techniczne. Płaszcz ma grubość od 1,2 do 2,0 mm w zależności od średnicy, a jego powierzchnia gładka jak lustro utrudnia przywieranie brudu.

Frazy: wąż PVC przezroczysty, przewód PVC niebieski, ochrona UV, odporność na ozon, powłoka ścieralna.

4. Stabilizatory i modyfikatory

Proces stabilizacji termicznej realizujemy bez użycia ołowiu. Nowoczesny system Ca/Zn zapobiega degradacji łańcucha głównego PVC podczas wytłaczania. Dodatkowe mikrocząstki tlenku tytanu wzmacniają płaszcz, a wosk polietylenowy zmniejsza tarcie w przejściu głowicy formującej. W sumie 10 % składników receptury odpowiada za podwyższenie odporności na ścieranie o 17 % w teście Tabera i spadek migracji plastyfikatora o 20 % po 1000 h w komorze starzeniowej.

5. Adhezja międzywarstwowa

Łączenie rdzenia, zbrojenia i płaszcza realizuje się w jednym przejściu linii co-extrusion. Temperatura rdzenia wynosi 165 °C, zbrojenie nakładane jest w przedziale 70 °C, a płaszcz dopełnia strukturę w 180 °C. Dzięki różnicy lepkości warstwy „wpijają się” w siebie, tworząc strefę dyfuzyjną o grubości 10–15 µm. Brak klejów przekłada się na czystą strukturę i łatwiejszy recykling.

Przygotowanie BHP

1. Odłącz sprężarkę i spuść ciśnienie do 0 bar.
2. Załóż okulary EN 166 F, rękawice PVC-nitryl EN 388 4121X, buty S1P.
3. Oznacz strefę taśmą ostrzegawczą i umieść tablicę „Prace serwisowe”.
4. Sprawdź, czy temperatura otoczenia mieści się w –5 ÷ +40 °C; niższa może utwardzić wąż, wyższa zmiękczyć płaszcz.

Kontrola komponentów

1. Sprawdź wąż: brak pęcherzy, zagięć, odbarwień.
2. Zweryfikuj złączki: gwint czysty, bez luzu > 0,1 mm.
3. Upewnij się, że długość węża po trasie ma 10 % zapasu.

Przygotowanie złączek

1. Użyj szybkozłączy z gwintem BSP lub NPT wykonanych z mosiądzu lub stali nierdzewnej.
2. Na gwint nałóż 3–4 zwoje taśmy PTFE szer. 12 mm.
3. Na króciec węża nasuń tulejkę zaciskową INOX 304.

Nasuwanie i zacisk

1. Podgrzej końcówkę węża w kąpieli wodnej 60 °C przez 30 s – zwiększysz plastyczność.
2. Nasuń wąż na barbetę do kołnierza złączki.
3. Przesuń tulejkę 2 mm od końca barbety i zaciśnij opaskę omegową momentem 6 Nm (DN 10–16) lub 9 Nm (DN 18,5).
4. Sprawdź, czy oplot nie wysunął się spod tulei.

Trasowanie

1. Zachowaj minimalny promień gięcia: 50 mm (DN 10/4), 60 mm (DN 12/6), 80 mm (DN 16/10), 100 mm (DN 20/13).
2. Unikaj ostrej geometrii; jeśli musisz, użyj kolana 90°.
3. Mocuj wąż opaskami PA UV co 40 cm. Luz 2 mm między wężem a opaską zapobiega „ssaniu” przy podciśnieniu.
4. Oddal przewód min. 150 mm od źródeł ciepła > 60 °C.

Próba szczelności

1. Napełnij instalację medium testowym (powietrze lub woda) do 1,2 × PW.
2. Utrzymaj ciśnienie 2 min i obserwuj manometr.
3. Spryskaj złącza roztworem mydła; brak pęcherzy oznacza szczelność.

4. Obniż ciśnienie do PW i zrób test dynamiczny: 10 cykli załącz/wyłącz obciążenie.

Dokumentacja

1. Zanotuj w arkuszu montażowym: datę, numer partii węża, długość, moment zacisku opaski.
2. Oznacz wąż markerem UV: data montażu + inicjały montera.
3. Zaplanuj inspekcję wzrokową co 1000 h pracy lub co 6 miesięcy.

Czyszczenie i konserwacja

1. Myj przewód roztworem wody z łagodnym detergentem pH 6–8.
2. Nie używaj rozpuszczalników chlorowanych ani węglowodorów aromatycznych.
3. Usuń osad kamienny 5 % roztworem kwasu cytrynowego, spłucz wodą demineralizowaną.
4. Zabezpiecz końce zatyczkami przy długotrwałej przerwie w pracy.

Najczęstsze błędy

• Zbyt mocny zacisk → deformacja ścianki, pęknięcie przy 12 bar.

• Podgrzanie suszarką > 90 °C → przebarwienia, utrata elastyczności.

• Brak zapasu długości → wyrwanie złączki przy pulsacjach.

• Zbyt mało taśmy PTFE → mikro wycieki po 24 h.

1. Jaka jest różnica między wężem przezroczystym a niebieskim?

Kolor wskazuje najwyższe dopuszczalne ciśnienie robocze. Przezroczysty PW = 15 bar (DN 10–16) lub 14 bar (DN 18,5); niebieski odpowiada klasie 23 bar (DN 12/6) i 19 bar (DN 15/9, 16/10, 20/13).

2. Czy mogę używać węża przy podciśnieniu?

Tak. Zbrojenie siatkowe zapobiega zapadaniu się ścianki do –0,8 bar. Dla próżni głębszej zastosuj wąż spiralny PVC-Steel.

3. Jakie medium chemiczne jest dopuszczalne?

PVC toleruje roztwory soli, alkohole, wodę chłodzącą, powietrze, azot. Nie zalecamy ketonów, estrów i rozpuszczalników aromatycznych.

4. Czy przewód nadaje się do wody pitnej?

Model przezroczysty z rdzeniem food-grade tak. Certyfikat EU 10/2011 potwierdza bezpieczeństwo migracyjne.

5. Jak długo wytrzyma wąż na zewnątrz?

Dzięki absorberom UV 90 % elastyczności utrzymuje się po 3 latach ekspozycji na słońce.

6. Czy można skracać wąż samodzielnie?

Można. Użyj nożyc do węży i zachowaj kąt 90°. Po cięciu zawsze zakładaj nową tulejkę i opaskę.

7. Jak przechowywać zwoje?

Trzymaj w cieniu, temp. 15–25 °C, wilgotność < 65 %. Zawieś na haku > 30 cm od podłogi.

8. Czy wąż przewodzi ładunki elektrostatyczne?

Nie. Dla ATEX użyj serii z paskiem antystatycznym lub miedzią spiralną.

9. Jak rozpoznać zużycie?

Białe zmętnienie ścianki, mikro-pęknięcia, spadek ciśnienia > 1 bar/tydz.