Węże poliuretanowe kalibrowane typ PU 80.0259

CPP PREMA od ponad pół wieku produkuje komponenty pneumatyczne dla najbardziej wymagających aplikacji. Seria PU 80.0259 to ukoronowanie doświadczeń firmy w dziedzinie przewodów elastycznych. Inżynierowie PREMA stworzyli linię węży poliuretanowych, które zachowują elastyczność nawet po tysiącach cykli zginania, bez efektu creep i bez utraty kalibracji. W pneumatyce każdy milimetr ma znaczenie, dlatego producent wyposażył swoje węże w podwójną kontrolę średnicy: najpierw mechaniczny kalibrator próżniowy ustala precyzyjny kształt, następnie skaner laserowy 360° weryfikuje tolerancję ±0,05 mm w czasie rzeczywistym. Jeżeli fragment partii odbiega od specyfikacji, linia automatycznie odrzuca wadliwy odcinek – ryzyko dostarczenia niekalibrowanego węża spada praktycznie do zera.

Portfolio średnic i ciśnień

Użytkownik może wybrać aż dziewięć głównych rozmiarów (4 × 2 mm do 16 × 11 mm) i kilkanaście wariantów ciśnieniowych (7 bar → 19 bar). Modele 4 × 2 mm w wersji 19 bar zapewniają bezpieczeństwo w mikropneumatyce, natomiast 16 × 11 mm 7 bar obsługują średnie przepływy w systemach dystrybucji medium dla linii produkcyjnych. PREMA celowo pozostawiła rozpiętość Pmax, aby konstruktor mógł zoptymalizować masę instalacji: wąż czerwony 10 × 8 mm 8 bar waży o 14 % mniej niż analogiczny poliamid 10 × 8 mm 16 bar, a mimo to zachowuje wystarczający współczynnik bezpieczeństwa 3:1 dla większości sprężarek warsztatowych pracujących przy 6 bar.

Powłoka i właściwości powierzchni

W przeciwieństwie do poliamidu poliuretan ma wyższą energię powierzchniową, więc uszczelka O-ring w złączce wtykowej „klei się” do ścianki węża, gwarantując mikro-szczelność. Gładkość Ra ≤ 0,4 µm oznacza, że nawet pod mikroskopem elektronowym powierzchnia jest wolna od rowków mogących gromadzić cząstki kurzu. W instalacjach „ultra-clean” – np. produkcja baterii Li-ion – brak kieszeni osadowych minimalizuje ryzyko kontaminacji.

Identyfikacja i śledzenie partii

Każdy wąż ma kod DataMatrix wygrawerowany co 50 cm. Skaner magazynowy może w sekundę pobrać dane o partii, dacie wytłoczenia, numerze surowca i recepturze barwnika. Ta mikromarka eliminuje pomyłki w utrzymaniu ruchu, a w razie potrzeby pozwala zidentyfikować wszystkie instalacje, w których użyto konkretnej partii przewodu.

Kolory w służbie TPM i Kaizen

Producent wprowadził pełną paletę RAL (niebieski 5005, czerwony 3020, żółty 1023, zielony 6024, czarny 9005 oraz transparenty clear). Dzięki temu można kodować media:

• Niebieski → sprężone powietrze sterujące.

• Czerwony → awaryjne odcięcie lub poduszki bezpieczeństwa.

• Żółty → powietrze instrumentacyjne.

• Zielony → podciśnienie.

• Czarny → zasilanie olejowe.
  Transparentne wersje ułatwiają diagnostykę: serwisant widzi, czy pojawia się mgła olejowa lub kondensat w rurce.

Korzyści dla użytkownika końcowego

• Mniejsza masa – roboty zyskują do 12 % większą dynamikę.

• Zero smarowania – PU nie potrzebuje plastyfikatorów, więc nie twardnieje z czasem.

• Szybszy montaż – kalibracja + miękkość = o 30 % krótszy czas wpinania w złączki w porównaniu z PA12.

Cisza instalacji – ścianka PU tłumi uderzenia ciśnienia, redukując hałas zaworów do 68 dB.

1. Automatyka wysokiej prędkości

Roboty delta pakujące słodycze wykonują 150 cykli/min. Dla takiej prędkości przewód musi być lekki i odporny na skręcanie. Węże 4 × 2 mm 19 bar bezbarwne, poprowadzone w łańcuchu kablowym, wytrzymują 10 milionów zgięć. Transparentna ścianka pozwala kamerze wizyjnej rozpoznawać bąble powietrza, które pogarszają precyzję chwytaka.

2. Linie pick-and-place elektroniki

Płytki PCB nie znoszą zanieczyszczeń. Żółty PU 6 × 4 mm 11 bar, o gładkiej powierzchni i odporności na topnik, zasila mikro-cylindry odsysające cyna. Wąż nie wydziela silikonów, więc nie tworzy kraterów lutowniczych.

3. Lakiernie samochodowe

Kabiny o długości 30 m potrzebują węży nieprzyciągających pyłu. Biały PU 8 × 6 mm, antystatyczny, oddaje ładunek w < 0,5 s. Powłoka chroni przed adhezją cząstek farby. Skraca to czas czyszczenia kabiny o 15 min na zmianę.

4. Systemy centralnego smarowania

W prasach mimośrodowych przewody 6 × 4 mm czerwone transportują olej ISO VG 68. PU nie pęcznieje, nie tworzy mikro-łusek, więc zawór dozujący zachowuje kalibrację. Przy smarowaniu 128 punktów oszczędza to 3 l oleju rocznie.

5. Packaging i próżnia

Sieć 12 × 9 mm niebieski steruje poduszkami w podnośnikach próżniowych w magazynie. Wąż wytrzymuje chwilowe ciśnienie zewnętrzne 1 bar bez spłaszczenia. Pętla przewodu nie koliduje z fotokomórkami, bo PU odbija promieniowanie IR w mniejszym stopniu niż białe PVC.

6. Technika medyczna

W szpitalnych łóżkach intensywnej terapii mikrosiłowniki unoszą segment oparcia. Przewód 4 × 2 mm zielony 10 bar pracuje przy –30 kPa podciśnienia. Poliuretan jest zgodny z ISO 10993-5 (brak cytotoksyczności), więc może znajdować się w środku urządzenia medycznego.

7. Druk 3D i pneumatyczne extrudery

W drukarkach FDM z drukiem z granulatu granulki są przedmuchiwane powietrzem. Przewód 8 × 5,5 mm przezroczysty niebieski nie zapycha się pyłem PLA. Elastyczność PU pozwala opleść wąż wokół osi Z bez fałdowania.

8. Wózki AGV i roboty mobilne

Pneumatyczne nożyce do folii stretch na AGV jadących w chłodni wymagają przewodów zachowujących giętkość w –25 °C. Niebieski 6 × 4 mm 13 bar spełnia zadanie – po godzinie w –30 °C nadal zgina się pod kątem 90 ° bez pękania.

9. Lotnictwo lekkie

Drony opryskowe mają siłownik pneumatyczny rozkładający belki. PU 10 × 6,5 mm bezbarwny waży 31 g/m, czyli o 40 % mniej niż poliamidowy odpowiednik – to 215 g mniej masy w locie.

10. Sektor rozrywkowy

Parki rozrywki używają wężów do efektów CO₂ na scenie. Czerwony 10 × 8 mm 8 bar szybciej schładza się suchym lodem, a dzięki barwie staje się elementem designu dekoracji science-fiction.

Struktura chemiczna i trwałość

Poliuretan eterowy łączy segmenty miękkie (poliol eterowy) z twardymi domenami karbamidowymi. Twarde domeny tworzą wodór-wiązania, które działają jak fizyczny cross-link. Dlatego nawet bez sieciowania chemicznego wąż zachowuje sprężystość przy dużym obciążeniu. Segmenty eterowe są hydrofobowe, co blokuje hydrolizę w obecności pary wodnej. W testach PREMA próbki trzymane 1000 h w wodzie 90 °C utraciły < 5 % masy molekularnej – wynik pięciokrotnie lepszy niż poliuretan esterowy.

Pigmenty i stabilizatory

Barwniki są odporne na saponifikację i wolne od metali ciężkich. Sadza w przewodach czarnych tworzy barierę UV, przedłużając żywotność do 8000 h ekspozycji w urządzeniu Xenon Arc. Stabilizator HALS 0,2 % spowalnia degradację foto-oksydacyjną. Antyutleniacze hindered phenolic hamują proces termiczny podczas wytłaczania i w trakcie pracy przy +70 °C.

Proces produkcyjny krok po kroku

1. Suszenie granulatu – 3 h w 80 °C, wilgotność < 0,05 %.

2. Wytłaczanie – ekstruder Ø 60 mm, L/D = 30. Strefy 170–205 °C.

3. Kalibracja próżniowa – pierścień 5-komorowy, próżnia –0,85 bar, woda 20 °C.

4. Chłodzenie stopniowe – sześć wanien, od 22 °C do 16 °C.

5. Laser 360° – skaner średnicy zewnętrznej; odchyłka > ±0,05 mm → sekwencja odrzutu.

6. Nadruk – grawer CO₂ (kod DataMatrix + tekst).

7. Nawijanie – bęben Ø 600 mm, naprężenie ≤ 0,15 N.

8. Kontrola QS – próba ciśnieniowa w wodzie 1,5 × Pmax, 60 min.

9. Pakowanie – folia termokurczliwa z pochłaniaczem wilgoci.

Zrównoważony rozwój

PREMA wdrożyła system recyklingu liniowego – wszystkie odpady wytłaczarskie wracają w 20 % do świeżej masy. Energooszczędne silniki IE4 zmniejszyły zużycie prądu linii o 12 %. Kartoniki użyte do pakowania zwojów powstają z tektury z recyklingu (minimum 70 % włókien makulaturowych).

Węże poliuretanowe typu PU 80.0259 firmy CPP PREMA występują w wielu wariantach średnic, grubości ścianek i ciśnień roboczych. Każdy wariant ma określone parametry, dostosowane do konkretnych zastosowań przemysłowych:

• Przewód o średnicy zewnętrznej 4 mm i wewnętrznej 2 mm posiada 1 mm grubości ściankę. Może występować w kolorze niebieskim, przezroczystym, czarnym, żółtym, czerwonym oraz zielonym. Maksymalne ciśnienie robocze tego wariantu wynosi od 10 do 19 barów w zależności od koloru i wersji. Minimalny promień gięcia wynosi 8 mm, masa metra bieżącego to 8 g, a przepływ powietrza przy długości 1 m i różnicy ciśnień 0,5 bar wynosi 240 Nl/min. Temperatura pracy mieści się w zakresie od -40 do +70°C, a moduł sprężystości to 90 MPa. W testach wytrzymałości wszystkie próbki przeszły 100% cykli zginania.

• Wariant 6 × 4 mm – przewód o średnicy zewnętrznej 6 mm i wewnętrznej 4 mm, z 1 mm ścianką, występuje w tej samej palecie kolorów. Jego maksymalne ciśnienie robocze wynosi od 11 do 13 barów. Minimalny promień gięcia to 12 mm, masa 14 g/m, przepływ 420 Nl/min. Moduł sprężystości wynosi 80 MPa, a w testach wytrzymałości 99,9% próbek przeszło cykle zginania.

• Przewód 8 × 5 mm (średnica zewnętrzna 8 mm, wewnętrzna 5 mm, ścianka 1,5 mm) oferowany jest w kolorze niebieskim. Wytrzymuje ciśnienie robocze do 10 barów, a minimalny promień gięcia wynosi 18 mm. Masa metra bieżącego to 22 g, przepływ powietrza 670 Nl/min, moduł sprężystości 75 MPa, a w testach 99,8% próbek spełniło kryteria.

• Przewód 8 × 5,5 mm (średnica zewnętrzna 8 mm, wewnętrzna 5,5 mm, ścianka 1,25 mm) dostępny jest w kolorze niebieskim, przezroczystym, żółtym, czerwonym i zielonym. Maksymalne ciśnienie robocze wynosi od 10 do 12 barów, minimalny promień gięcia to 20 mm, masa 24 g/m, przepływ 710 Nl/min, moduł sprężystości 75 MPa. W testach cykli wytrzymałościowych 99,8% przewodów osiągnęło założenia.

• Wersja 8 × 6 mm – przewód o 8 mm średnicy zewnętrznej i 6 mm wewnętrznej, z 1 mm grubości ścianką, dostępny jest w kolorze białym. Wytrzymuje ciśnienie robocze do 10 barów, ma minimalny promień gięcia 22 mm, masę 20 g/m i przepływ 780 Nl/min. Moduł sprężystości to 70 MPa, w testach wytrzymałości 99,8% przewodów spełniało wymagania.

• Wariant 10 × 6,5 mm – przewód o średnicy zewnętrznej 10 mm i wewnętrznej 6,5 mm, ścianka 1,75 mm. Dostępny w kolorze niebieskim, przezroczystym, czarnym, żółtym, czerwonym i zielonym. Maksymalne ciśnienie robocze wynosi 10 barów, minimalny promień gięcia to 30 mm, masa 37 g/m, przepływ 1090 Nl/min. Moduł sprężystości wynosi 68 MPa, a w testach 99,6% przewodów przeszło 100 000 cykli zginania.

• Przewód 10 × 8 mm (średnica zewnętrzna 10 mm, wewnętrzna 8 mm, ścianka 1 mm) dostępny jest w kolorze niebieskim, przezroczystym i czerwonym. Maksymalne ciśnienie robocze waha się od 7 do 8 barów, minimalny promień gięcia wynosi 35 mm, masa 32 g/m, przepływ 1240 Nl/min. Moduł sprężystości wynosi 65 MPa, a w testach 99,4% przewodów osiągnęło normy wytrzymałościowe.

• Wariant 12 × 8 mm – przewód o średnicy zewnętrznej 12 mm i wewnętrznej 8 mm, grubość ścianki 2 mm, dostępny w kolorach niebieskim, przezroczystym, czarnym, żółtym, czerwonym i zielonym. Wytrzymuje ciśnienie robocze od 8 do 10 barów, minimalny promień gięcia to 45 mm, masa 48 g/m, przepływ 1550 Nl/min, moduł sprężystości 60 MPa. 99,5% przewodów zdało testy cykli zginania.

• Przewód 12 × 9 mm (średnica zewnętrzna 12 mm, wewnętrzna 9 mm, ścianka 1,5 mm) występuje w kolorze niebieskim, maksymalne ciśnienie robocze wynosi 8 barów, minimalny promień gięcia to 42 mm, masa 46 g/m, przepływ 1620 Nl/min, moduł sprężystości 60 MPa, 99,5% przewodów przeszło testy.

• Przewód 14 × 10 mm (średnica zewnętrzna 14 mm, wewnętrzna 10 mm, ścianka 2 mm) produkowany jest w kolorze niebieskim, wytrzymuje ciśnienie robocze do 10 barów, ma minimalny promień gięcia 60 mm, masę 61 g/m, przepływ 1980 Nl/min, moduł sprężystości 55 MPa, a w testach 99,3% przewodów osiągnęło wymagane wyniki.

• Największy wariant – 16 × 10/11 mm (średnica zewnętrzna 16 mm, wewnętrzna 10 lub 11 mm, grubość ścianki 3 mm lub 2,5 mm) produkowany jest w kolorze niebieskim i przeznaczony do pracy pod ciśnieniem do 7 barów. Minimalny promień gięcia to 75 mm, masa 82 g/m, przepływ powietrza 2300 Nl/min, moduł sprężystości 50 MPa, w testach 99,2% przewodów spełniało normy.

Dodatkowe cechy techniczne:

• Twardość przewodów to 95 ± 2 w skali Shore A.

• Wydłużenie przy zerwaniu wynosi 450%.

• Chłonność wody nie przekracza 0,25%/24 h.

• Przewodność cieplna wynosi 0,19 W/mK (lepsza izolacja niż PA12).

• Współczynnik tarcia (stal do PU) to 0,28.

• Rezystancja powierzchniowa przekracza 10¹² Ω (wersja ESD 10⁶ Ω).

Przewody posiadają liczne certyfikaty i spełniają normy:

• ISO 14743,

• ISO 8030,

• EN 45545-2 HL2 (wersja LS),

• FDA § 177.1680 (bezbarwna wersja),

• RoHS II,

Przed przystąpieniem do montażu przewodów PU 80.0259 należy starannie zaplanować przebieg instalacji pneumatycznej. Podstawowe narzędzia i materiały to: precyzyjny obcinak do węży, roztwór mydlany do testowania szczelności, opaski nylonowe do mocowania przewodów, spirala ochronna zabezpieczająca przed przetarciem, a także złączki odpowiednie dla danego typu przewodu – zarówno push-in, jak i skręcane. Zaleca się dokładną analizę schematu instalacji w celu minimalizacji liczby skrzyżowań i unikania prowadzenia przewodów w pobliżu źródeł ciepła przekraczających +70°C.

Pierwszym krokiem jest precyzyjne przycięcie przewodu pod kątem prostym, najlepiej za pomocą dedykowanego obcinaka, co pozwala na uzyskanie gładkich, równych krawędzi bez zadziorów. W przypadku wersji transparentnych łatwo ocenić, czy przewód nie został spłaszczony – wszelkie deformacje należy usunąć przez odcięcie kilku milimetrów końcówki i powtórzenie cięcia. Następnie końcówkę przewodu należy delikatnie wcisnąć w złączkę, upewniając się, że uszczelka typu O-ring jest czysta, wolna od rys i uszkodzeń. Wciskanie należy wykonywać powoli, bez obracania przewodu, aby nie uszkodzić uszczelki i nie doprowadzić do powstania mikroszczelin.

Po zamocowaniu przewodu zaleca się przeprowadzenie testu szczelności: najpierw należy podać do instalacji około 1/3 przewidzianego ciśnienia roboczego i spryskać wszystkie połączenia roztworem mydlanym. Brak pęcherzy świadczy o szczelności. Następnie podnosi się ciśnienie do 2/3 nominalnego i powtarza test, aż wreszcie przeprowadza próbę przy pełnym Pmax. Tylko całkowita szczelność uprawnia do użytkowania przewodu w systemie.

Trasując przewód, należy zachować minimalny zalecany promień gięcia powiększony o 10% – zbyt ciasne łuki powodują osłabienie struktury przewodu i mogą prowadzić do przedwczesnego pękania. Unika się mocowania przewodów w ostrych, metalowych klamrach – zaleca się stosowanie obejm wykonanych z poliamidu PA6 lub uchwytów gumowych z materiału EPDM, które tłumią drgania i zabezpieczają przewód przed ścieraniem.

W obszarach narażonych na intensywny ruch, takich jak ramiona robotów, należy przewody zabezpieczyć spiralą ochronną z polipropylenu (PP), która nie powoduje ścierania powierzchni poliuretanowej. Jeżeli przewód styka się z aluminium, warto dodatkowo okleić go taśmą teflonową, aby zminimalizować tarcie na styku metal–PU. Każda linia powinna być odpowiednio oznaczona zarówno kolorystycznie, jak i poprzez czytelny nadruk na przewodzie. W dokumentacji TPM (Total Productive Maintenance) należy odnotować datę wymiany konkretnego odcinka przewodu i zaplanować prewencyjną inspekcję po pięciu latach użytkowania.

Podczas codziennej eksploatacji zaleca się wizualne kontrole, które mają na celu wykrycie ewentualnych otarć lub kontaktu przewodu z ostrymi krawędziami konstrukcji. Raz w miesiącu powinno się wykonywać sekcyjny test szczelności instalacji, natomiast raz w roku należy wymienić przewody eksploatowane w strefach silnego oddziaływania promieniowania UV, na przykład w lakierniach przemysłowych oświetlanych lampami niebieskimi. W przypadku rozerwania przewodu należy odciąć uszkodzony fragment o długości co najmniej 2 cm i zamocować złączkę naprawczą. Przestrzeganie powyższych zasad gwarantuje wieloletnią, bezawaryjną eksploatację przewodów – producent deklaruje żywotność sięgającą minimum 10 lat lub 20 000 godzin pracy w ruchu ciągłym.

Czy węże PU 80.0259 nadają się do instalacji do oddychania?
Nie, mimo że poliuretan w wersji bezbarwnej jest zgodny z normą FDA, przewody te nie posiadają certyfikatu ISO 5356-1, który jest wymagany dla systemów gazów oddechowych. Do powietrza oddechowego należy używać dedykowanej serii PU 80.0260 Medical.

Jak dobrać odpowiednią grubość ścianki przewodu?
Aby dobrać odpowiedni wariant, należy zsumować maksymalne wymagane ciśnienie robocze instalacji z 50% rezerwą bezpieczeństwa, a następnie wybrać wersję przewodu gwarantującą współczynnik bezpieczeństwa 3:1. Do aplikacji o dużej liczbie dynamicznych cykli zaleca się wybierać przewody o większej grubości ścianki, np. 8 × 5,5 mm zamiast 8 × 6 mm.

Czy przewód z poliuretanu jest odporny na płyn hamulcowy DOT 4?
Nie, długotrwały kontakt z estrami glikolu prowadzi do rozpuszczenia domen karbamidowych w strukturze PU. Do tego typu aplikacji należy używać przewodów poliamidowych lub teflonowych (PTFE).

Jak długo można przechowywać nieużywane przewody PU 80.0259?
Producent zaleca magazynowanie przewodów przez maksymalnie 5 lat w ciemnym, suchym pomieszczeniu o temperaturze 15–25°C i wilgotności względnej poniżej 70%. Po tym czasie każda partia powinna zostać poddana testowi ciśnieniowemu przed montażem w systemie pneumatycznym.

Czy przewód poliuretanowy można malować?
Tak, jest to możliwe, jednak należy używać wyłącznie rozpuszczalnikowych farb poliuretanowych. Farby akrylowe na bazie wody nie przylegają odpowiednio do powierzchni PU. Przed malowaniem należy powierzchnię przewodu zmatowić drobnoziarnistym papierem ściernym o gradacji minimum 800, aby poprawić przyczepność farby.

Co może być przyczyną wyskakiwania przewodu z gniazda złączki?
Najczęstsze przyczyny to: niewłaściwe wsunięcie przewodu (nie do końca), przekroczenie maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia, przecięcie przewodu pod złym kątem lub zanieczyszczenie uszczelki w złączce. Rozwiązaniem jest ponowne, precyzyjne przycięcie końca przewodu i ponowny montaż w złączce.

Jak zabezpieczyć przewód przed promieniowaniem UV?
Do pracy na zewnątrz i w strefach silnie nasłonecznionych zaleca się stosowanie przewodów w wersji czarnej lub dodatkowe zabezpieczenie w postaci osłony peszlowej. Przewody przezroczyste, montowane na zewnątrz, należy wymieniać co 2–3 lata, ponieważ szybciej ulegają degradacji pod wpływem promieniowania ultrafioletowego.

Czy przewody PU przewodzą ładunki statyczne?
Standardowe przewody nie przewodzą ładunków elektrostatycznych. Dla zastosowań wymagających odprowadzania ładunków, należy zamówić wariant antystatyczny z domieszką sadzy przewodzącej, co zapewnia rezystancję 10⁶ Ω i pozwala na stosowanie w strefie zagrożenia wybuchem ATEX 2.

Jak wyczyścić przewód po kontakcie z olejem?
Przewód należy przepłukać 70% roztworem izopropanolu. Nie wolno używać acetonu, który powoduje pęcznienie i uszkodzenie ścianki przewodu.

Czy dwa odcinki przewodu można trwale połączyć zgrzewaniem?
Technicznie jest to możliwe, ale wymaga użycia zgrzewarki impulsowej z precyzyjną regulacją temperatury do 280°C. Praktyczniejszym i bezpieczniejszym rozwiązaniem jest zastosowanie złączki prostej typu push-in.

Czym różni się przewód PU 80.0259 od starszej wersji 80.0258?
Nowa wersja 80.0259 charakteryzuje się kalibracją wymiarową ±0,05 mm, specjalną powłoką odporną na promieniowanie UV oraz trwałym oznaczeniem kodem DataMatrix. Wersja 80.0258 nie posiadała graweru kodu i miała niższy współczynnik ciśnienia rozrywającego – 2,5 razy Pmax zamiast 3 razy.

Jak rozpoznać, że przewód się zużył?
O zużyciu przewodu świadczą: spłaszczony przekrój, białe pęknięcia widoczne na zgięciach, zauważalny wzrost twardości w stosunku do nowego przewodu oraz pojawienie się mikronieszczelności wykrywalnej podczas testu mydlanego.

Czy przewody PU można czyścić w kąpieli ultradźwiękowej?
Tak, pod warunkiem stosowania łagodnych warunków – trwających do 3 minut, w temperaturze 40°C i z użyciem roztworów o pH 7–8. Transparentne warianty przewodów nie matowieją podczas takiego procesu.

Jakie typy złączek rekomenduje producent?
Najlepszym wyborem są złączki push-in wykonane z mosiądzu niklowanego lub z tworzywa PBT. Dla temperatur wyższych niż +60°C zaleca się stosowanie złączek metalowych z uszczelkami typu FKM.

Czy przewody PU 80.0259 można stosować w pneumatyce wysokoczęstotliwościowej (np. 40 Hz)?
Tak, pod warunkiem że długość przewodu nie przekracza 5 metrów, a średnica zewnętrzna nie jest większa niż 6 mm. Elastyczność poliuretanu skutecznie tłumi drgania i eliminuje ryzyko powstawania rezonansu.