Przewody do złączek wtykowych - kalibrowane

Przewody pneumatyczne do złączek wtykowych kalibrowane oferowane przez CPP PREMA to precyzyjnie wykonane węże dedykowane do systemów przesyłu sprężonego powietrza, cieczy oraz gazów technicznych. Charakteryzują się wysoką dokładnością wymiarową, gładką powierzchnią oraz kompatybilnością z szerokim zakresem złączek typu push-in. W skład tej kategorii wchodzą cztery główne grupy materiałowe: poliamid (PA 12 PHL), polietylen (PE), poliuretan (PU) oraz politetrafluoroetylen (PTFE). Każdy typ został zaprojektowany z myślą o konkretnej aplikacji przemysłowej, zapewniając optymalną elastyczność, odporność chemiczną i stabilność wymiarową.

Węże typu PA 12 PHL (tekalan) stanowią sztywne, odporne na ciśnienie rozwiązanie przeznaczone do wymagających aplikacji w automatyce przemysłowej i mobilnej hydraulice. Ich sztywność strukturalna gwarantuje odporność na załamywanie i trwałe odkształcenia, co czyni je idealnym wyborem w systemach narażonych na wibracje i udary.

Węże z polietylenu (PE), kalibrowane z dużą precyzją, oferują doskonałą odporność chemiczną i są preferowane w instalacjach o umiarkowanym ciśnieniu roboczym, szczególnie w branży spożywczej, laboratoryjnej oraz w aplikacjach wodnych. Dzięki niskiej masie i łatwej obróbce, cieszą się dużą popularnością w układach statycznych.

Przewody poliuretanowe (PU) łączą wysoką elastyczność z odpornością na ścieranie. Wykazują doskonałe właściwości mechaniczne, nawet przy niskich temperaturach. Są przeznaczone do dynamicznych układów pneumatycznych, gdzie istotna jest odporność na wielokrotne zginanie, ściskanie oraz oddziaływanie zewnętrzne.

Najbardziej zaawansowane technologicznie węże teflonowe (PTFE) należą do grupy produktów wysokotemperaturowych i chemoodpornych. Stosuje się je w aplikacjach specjalistycznych – w przemyśle chemicznym, spożywczym, farmaceutycznym oraz przy transmisji mediów agresywnych. Dzięki właściwościom nieprzywierającym i bardzo niskiemu współczynnikowi tarcia, węże PTFE zapewniają najwyższą jakość transportu mediów o wysokiej czystości.

CPP PREMA zapewnia pełną kalibrację wszystkich oferowanych przewodów, co gwarantuje idealne dopasowanie do złączek wtykowych G1/8", G1/4", G3/8", G1/2", zgodnych z normami ISO i DIN. Wysoka jakość materiałów, kontrola średnicy zewnętrznej i gładkość powierzchni przekładają się na szczelność i bezpieczeństwo połączeń w złożonych systemach pneumatycznych.

Oferowane przewody dostępne są w wielu średnicach zewnętrznych (np. Ø4, Ø6, Ø8, Ø10, Ø12 mm) oraz w szerokim zakresie kolorystycznym, umożliwiającym identyfikację linii mediów. Dostarczane są w odcinkach standardowych (25, 50, 100 m) oraz na indywidualne zamówienie. Przewody mogą być także znakowane zgodnie z wymaganiami klienta (np. numerami partii, datą produkcji, typem medium).

CPP PREMA dba o zgodność przewodów z wymaganiami dyrektyw europejskich dotyczących bezpieczeństwa użytkowania i kontaktu z mediami spożywczymi, a także zapewnia deklaracje zgodności na życzenie klienta. Każda seria produktów podlega testom ciśnieniowym, pomiarom wymiarowym i próbom odporności środowiskowej w zakładowym laboratorium.

Zastosowanie kalibrowanych węży do złączek wtykowych to fundament nowoczesnych układów pneumatycznych. Dzięki ofercie obejmującej cztery różne rodziny materiałowe – PA 12, PE, PU i PTFE – klienci CPP PREMA mogą z łatwością dobrać optymalne rozwiązanie dla konkretnej aplikacji. Wszystkie przewody spełniają rygorystyczne normy techniczne, oferując trwałość, niezawodność i bezpieczeństwo w codziennej eksploatacji przemysłowej.

Kalibrowane przewody pneumatyczne CPP PREMA do złączek wtykowych znajdują zastosowanie w szerokim spektrum aplikacji przemysłowych, laboratoryjnych, spożywczych i specjalistycznych. Ich dokładna średnica zewnętrzna, kontrolowana zgodnie z wymaganiami dla złączek typu push-in, gwarantuje szczelność oraz bezpieczeństwo połączeń. Różnorodność materiałowa (PA 12 PHL, PE, PU, PTFE) pozwala na optymalne dopasowanie przewodu do konkretnego środowiska pracy, ciśnienia, temperatury i charakterystyki medium.

Przemysł maszynowy i automatyzacja procesów

W instalacjach automatyki przemysłowej przewody PA, PU i PE są standardowym elementem układów wykonawczych i sterujących. Przewody poliuretanowe stosuje się wszędzie tam, gdzie konieczna jest wysoka elastyczność oraz odporność na wielokrotne zginanie, np. w systemach z ruchomymi siłownikami, robotami przemysłowymi, prowadnicami przewodów i podajnikami części. Przewody PA 12 PHL montuje się w strukturach stałych – ich wytrzymałość mechaniczna i niska rozszerzalność liniowa są szczególnie cenione w liniach transportowych i stacjach montażowych.

Pneumatyka w transporcie – kolej, automotive, ciężarówki

Przewody PA 12 PHL oraz PU wykorzystywane są w układach pneumatycznych pojazdów użytkowych. Ich odporność na wibracje, zmiany temperatury i działanie olejów czyni je niezastąpionymi w pneumatycznych systemach hamulcowych, zawieszeniach pneumatycznych i instalacjach sterowania drzwiami. Kalibrowanie zapewnia dopasowanie do szybkozłączy, co istotnie skraca czas serwisu i minimalizuje ryzyko nieszczelności.

Instalacje spożywcze i farmaceutyczne

Przewody polietylenowe (PE) i teflonowe (PTFE) znajdują zastosowanie w liniach, które muszą spełniać wymagania higieniczne i chemiczne. W zakładach produkcji napojów, przetwórstwie mleczarskim, zakładach farmaceutycznych i kosmetycznych, węże PE i PTFE służą do przesyłu powietrza procesowego, pary technologicznej, cieczy myjących oraz gazów inertnych. PTFE, dzięki swojej nieprzywieralności i odporności chemicznej, gwarantuje brak reakcji z medium oraz wysoką czystość transportowanych substancji.

Układy laboratoryjne i instalacje gazów technicznych

W laboratoriach badawczych oraz przy aparaturze analitycznej stosuje się głównie przewody PTFE i PE. PTFE zapewnia bezpieczny przesył gazów agresywnych, takich jak chlor, amoniak, czy gazy fluorowe. PE oferuje dobrą alternatywę dla niskociśnieniowych układów gazów obojętnych, np. azotu czy dwutlenku węgla. Kalibracja średnicy ma tu szczególne znaczenie – gwarantuje szczelność i kompatybilność z szybkozłączami stosowanymi w analizatorach gazowych.

Przemysł drzewny, meblarski i obróbka CNC

W systemach odciągowych, stołach podciśnieniowych oraz układach pomocniczych maszyn CNC często stosuje się przewody PE i PU. Poliuretan sprawdza się w dynamicznych, zginanych sekcjach instalacji, natomiast polietylen znajduje zastosowanie w liniach prostych, z dużą liczbą rozgałęzień. Przewody PE są odporne na cząstki pyłu, a PU – na uszkodzenia mechaniczne.

Energetyka, przemysł chemiczny i rafinerie

Węże teflonowe PTFE wykorzystywane są do przesyłu gorących gazów, oparów oraz substancji chemicznie aktywnych w środowiskach narażonych na wysokie temperatury i agresywne media. PTFE nie reaguje z kwasami, zasadami ani rozpuszczalnikami, co pozwala stosować go np. w instalacjach dozujących, analizatorach spalin oraz systemach inertyzacji.

Budowa maszyn specjalnych i automatyzacja produkcji

W projektowaniu maszyn specjalnych stosuje się wszystkie cztery rodzaje przewodów CPP PREMA – dobór zależy od funkcji i środowiska pracy. Poliamid stosuje się do przewodów głównych i zasilających. Poliuretan – do elementów ruchomych. Polietylen – do segmentów pomocniczych. Teflon – do miejsc wymagających pełnej obojętności chemicznej i odporności cieplnej.

Systemy dozowania i pakowania

W układach pneumatycznego dozowania cieczy lub pyłów, gdzie ciśnienie robocze i sterowanie muszą być precyzyjne, kalibracja przewodów ma krytyczne znaczenie. Nawet niewielka różnica w średnicy może powodować nieszczelność w złączce. Przewody PE i PU są tu wykorzystywane zarówno jako media transportujące, jak i linie sterujące zaworami proporcjonalnymi lub cylindrami.

Prace montażowe i warsztaty produkcyjne

W środowiskach warsztatowych, gdzie przewody są często narażone na uszkodzenia mechaniczne, najczęściej stosuje się poliuretanowe przewody PU. Ich zdolność do powrotu do pierwotnego kształtu po zgięciu oraz odporność na ścieranie czyni je idealnym rozwiązaniem w ręcznych systemach montażowych.

Kompatybilność z osprzętem i złączkami

Wszystkie przewody są w pełni kompatybilne z popularnymi złączkami wtykowymi, szybkozłączami, kolankami i rozdzielaczami. Idealnie współpracują z armaturą push-in, oferowaną również przez CPP PREMA. Średnice od Ø4 mm do Ø12 mm pozwalają na swobodną konfigurację instalacji.

Cechy użytkowe wspólne

• Łatwy montaż bez użycia narzędzi,

• Odporność na zaginanie i pękanie,

• Trwałość w warunkach przemysłowych,

• Wysoka szczelność systemu przy zastosowaniu złączek wtykowych.

1. Węże poliamidowe tekalan typ PA 12 PHL (nr katalogowy 60.0052)

Zakres średnic zewnętrznych: 4 mm – 12 mm
Średnica wewnętrzna: dobierana zgodnie z ciśnieniem roboczym
Tolerancja kalibracji zewnętrznej: ±0,05 mm
Ciśnienie robocze: do 16 bar (w zależności od średnicy)
Ciśnienie rozrywające: 48 bar dla Ø6 mm
Temperatura pracy: od -40°C do +80°C
Promień gięcia: minimalnie 3x średnica zewnętrzna
Kolorystyka: naturalny, niebieski, czarny, czerwony (inne na życzenie)
Właściwości specjalne:

• wysoka sztywność strukturalna,

• bardzo niska absorpcja wilgoci (<1%),

• odporność na oleje, smary, paliwa, tlen techniczny,

• znakomita odporność na pełzanie i starzenie cieplne.

2. Węże polietylenowe kalibrowane typ PE (nr katalogowy 60.0051)

Zakres średnic zewnętrznych: 4 mm – 12 mm
Grubość ścianki: 0,75 mm – 1,5 mm (w zależności od typu)
Ciśnienie robocze: 6–10 bar
Ciśnienie rozrywające: ≥24 bar
Temperatura pracy: od -20°C do +60°C
Promień gięcia: 4x średnica zewnętrzna
Kolorystyka: mleczny, niebieski, biały, zielony, czerwony
Cechy materiałowe:

• dobra elastyczność,

• obojętność chemiczna (nieszkodliwy dla mediów spożywczych),

• nieprzewodzący elektryczności (izolacja),

• dopuszczalny do kontaktu z żywnością (na życzenie – wersja spożywcza).

3. Węże poliuretanowe kalibrowane typ PU (nr katalogowy 80.0259)

Zakres średnic zewnętrznych: 4 mm – 12 mm
Średnica wewnętrzna: zmienna – zależna od wersji (standard/light)
Ciśnienie robocze: do 10 bar
Ciśnienie rozrywające: 30–40 bar
Temperatura pracy: od -30°C do +70°C
Promień gięcia: bardzo mały – nawet 2x średnica zewnętrzna
Kolorystyka: przezroczysty, niebieski, czarny, czerwony
Cechy specjalne:

• doskonała odporność na ścieranie,

• pamięć kształtu (samoczynny powrót do pierwotnej formy),

• niska masa właściwa (ułatwia instalację),

• odporność na hydrolizę i promieniowanie UV (w wersjach specjalnych).

 4. Węże teflonowe wysokotemperaturowe typ PTFE (nr katalogowy 80.0259)

Zakres średnic zewnętrznych: 4 mm – 10 mm
Ciśnienie robocze: do 12 bar (dla grubszych ścianek)
Ciśnienie rozrywające: nawet do 50 bar
Zakres temperatur: od -70°C do +260°C
Promień gięcia: 5x średnica zewnętrzna
Kolorystyka: naturalny biały (matowy półprzezroczysty)
Charakterystyka techniczna:

• ultra-niska adhezja (efekt non-stick),

• odporność na niemal wszystkie substancje chemiczne,

• bardzo niski współczynnik tarcia (μ < 0,1),

• materiał o najwyższej odporności temperaturowej w ofercie CPP PREMA.

  Wspólne cechy techniczne dla wszystkich serii:

• Kompatybilność z złączkami: push-in, wtykowymi, szybkozłącznymi typu G1/8–G1/2”, z kolankami, rozdzielaczami i szybkozłączami PREMA i innych producentów,

• Standardy wykonania: zgodność z ISO 14743, DIN 73378, DIN 74324 (dla PA), ASTM D 3295 (dla PTFE),

• Kalibracja: każdy przewód posiada 100% kontrolę średnicy zewnętrznej przy produkcji – tolerancja ±0,05 mm,

• Znakowanie (opcjonalne): długość, partia, średnica, typ materiału, linia kontrolna dla montażu.

  Dostępne długości i pakowanie:

• Standardowe długości: 25 m, 50 m, 100 m,

• Możliwość konfekcjonowania na indywidualne zamówienie (np. odcinki po 3 m),

• Rolki z oznaczeniem partii i oznaczeniem kierunkowym montażu,

• Pakowanie zabezpieczające przed promieniowaniem UV.

Materiały konstrukcyjne – Przewody kalibrowane PA/PE/PU/PTFE do złączek wtykowych CPP PREMA

Materiał konstrukcyjny przewodu pneumatycznego decyduje o jego właściwościach użytkowych: elastyczności, odporności na temperaturę, kompatybilności chemicznej i trwałości mechanicznej. CPP PREMA stosuje w swoich przewodach wyłącznie certyfikowane surowce pochodzące od sprawdzonych dostawców, zgodne z międzynarodowymi normami przemysłowymi. Każda z grup materiałowych – PA 12 PHL, PE, PU, PTFE – została dobrana pod konkretne wymagania aplikacyjne i dostosowana do złączek wtykowych przez kalibrację średnicy zewnętrznej.

Poliamid (PA 12 PHL)

Poliamid 12 w wersji PHL (High Linear) to materiał o podwyższonej gęstości strukturalnej, stabilności temperaturowej i niskiej absorpcji wilgoci. PHL zawiera więcej długich łańcuchów liniowych, co skutkuje zwiększoną odpornością na pełzanie i starzenie.

Właściwości materiału:

• Wysoka odporność na rozciąganie i zgniatanie,

• Niska absorpcja wilgoci (<1%) – stabilność wymiarowa,

• Odporność na oleje, smary, paliwa, gazy techniczne,

• Doskonała odporność na pękanie naprężeniowe,

• Stabilność chemiczna w środowiskach przemysłowych.

Zastosowanie materiału:

• Przewody główne w instalacjach pneumatycznych,

• Zasilanie siłowników w urządzeniach mobilnych i stacjonarnych,

• Linie narażone na drgania i uderzenia mechaniczne.

 Polietylen (PE)

CPP PREMA wykorzystuje polietylen niskiej gęstości (LDPE) oraz średniej gęstości (MDPE), które wyróżniają się obojętnością chemiczną i wysoką odpornością na związki organiczne. PE zapewnia także doskonałą izolację elektryczną i jest materiałem nietoksycznym.

Właściwości materiału:

• Obojętność biologiczna – dopuszczony do kontaktu z żywnością,

• Niska przewodność cieplna – bezpieczny w instalacjach ciśnieniowych,

• Odporność na rozpuszczalniki organiczne, alkohole i zasady,

• Duża elastyczność w zakresie niskich i średnich temperatur,

• Bardzo dobra przezroczystość (w wersji naturalnej).

Zastosowanie materiału:

• Instalacje w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym,

• Układy pneumatyczne w strefach suchych i statycznych,

• Przesył gazów technicznych w laboratoriach i centrach badawczych.

 Poliuretan (PU)

PU stosowany w wężach CPP PREMA to elastomer termoplastyczny (TPU) o wysokiej odporności mechanicznej i doskonałej sprężystości. Materiał ten posiada twardość 95 Shore A i wyróżnia się odpornością na ścieranie, uszkodzenia punktowe oraz promieniowanie UV (w wersji stabilizowanej).

Właściwości materiału:

• Pamięć kształtu – zdolność do powrotu do formy po zgięciu,

• Odporność na dynamiczne obciążenia cykliczne,

• Dobra odporność na oleje, mgły olejowe, pary wodne,

• Elastyczność do -30°C,

• Odporność na hydrolizę i mikroorganizmy (w wersji hydrostable).

Zastosowanie materiału:

• Zginane odcinki przewodów pneumatycznych,

• Roboty przemysłowe i przenośniki,

• Systemy, gdzie przewód musi być giętki i odporny na ścieranie.

 Politetrafluoroetylen (PTFE)

PTFE (znany jako teflon®) jest jednym z najbardziej zaawansowanych tworzyw stosowanych w pneumatyce. Jego właściwości wynikają z unikalnej struktury chemicznej – łańcuch węglowy osłonięty fluorem, co gwarantuje pełną obojętność chemiczną i niesamowitą odporność temperaturową.

Właściwości materiału:

• Odporność chemiczna na ponad 90% substancji technicznych (w tym HCl, H₂SO₄, HF, NaOH),

• Bardzo niski współczynnik tarcia – ok. 0,1,

• Brak absorpcji wilgoci – idealny do układów z gazami,

• Stabilność wymiarowa do +260°C,

• Niepalność – PTFE nie podtrzymuje spalania.

Zastosowanie materiału:

• Przewody w instalacjach chemicznych i farmaceutycznych,

• Linie transmisji mediów o wysokiej czystości (czysty azot, powietrze sterylne),

• Układy wysokotemperaturowe i systemy gazów procesowych.

Krok 1: Przygotowanie przewodu do cięcia

• Rozpakuj przewód bez szarpania i nadmiernego prostowania – materiał powinien odzyskać swój naturalny kształt.

• Przed cięciem upewnij się, że przewód nie posiada żadnych deformacji, spłaszczeń ani pęknięć.

• Przewód powinien być prosty w miejscu cięcia – unikaj cięcia pod kątem, w łuku lub przy zagięciu.

Uwaga: Przewody PU i PTFE wymagają szczególnej ostrożności przy rozwijaniu – są elastyczne, ale wrażliwe na deformacje powierzchni.

Krok 2: Cięcie przewodu

• Użyj specjalnego noża lub obcinarki do przewodów pneumatycznych.

• Ostrze powinno być ostre i czyste – zmatowione krawędzie mogą spowodować nieszczelność.

• Cięcie wykonaj prostopadle (kąt 90° względem osi przewodu).

• Sprawdź powierzchnię cięcia – nie powinno być żadnych zadziorów ani pęknięć.

Zalecane narzędzia:

• Obcinak z prowadnicą (np. z tworzywa technicznego),

• Obcinarka rotacyjna (dla PTFE i PA),

• Nóż techniczny do cięcia przewodów o cienkiej ściance.

Krok 3: Weryfikacja końcówki

• Sprawdź średnicę zewnętrzną przewodu suwmiarką – powinna mieścić się w tolerancji ±0,05 mm.

• Dla przewodów PTFE – w razie potrzeby wykonaj delikatne odgratowanie końcówki przy użyciu pilnika diamentowego.

• Dla przewodów PU – sprawdź, czy krawędź nie została wciśnięta lub zgnieciona przy cięciu.

Krok 4: Montaż przewodu w złączce wtykowej (push-in)

• Chwyć przewód 3–4 cm od końca.

• Wprowadź przewód do złączki ruchem liniowym aż do oporu – usłyszysz delikatne kliknięcie, gdy zadziała pierścień zaciskowy.

• Pociągnij lekko przewód do tyłu – nie powinien się wysunąć. To potwierdza poprawne zablokowanie.

• W razie oporu – NIE używaj siły. Wycofaj przewód, sprawdź złączkę i końcówkę, ponów próbę.

Zasady poprawnego montażu:

• Przewód powinien wejść w złączkę co najmniej na głębokość 12–16 mm (w zależności od średnicy),

• Unikaj skręcania przewodu podczas wciskania,

• Węże PTFE mogą wymagać złączek z pierścieniem prowadzącym lub tuleją wzmacniającą.

Krok 5: Test szczelności i funkcjonalności

• Po zainstalowaniu wykonaj próbę ciśnieniową z medium roboczym (najczęściej sprężone powietrze 6 bar).

• Obserwuj miejsce połączenia – nie powinno być syczenia, bąbelków ani wilgoci.

• Przeprowadź test dynamiczny – porusz przewodem w zakresie roboczym (jeśli dotyczy) i obserwuj zachowanie połączenia.

Uwaga: W systemach z przewodami PTFE może występować minimalne mikroprzesunięcie w złączce – to normalne zjawisko wynikające z sztywności materiału.

Krok 6: Demontaż przewodu

• Wciśnij pierścień blokujący złączki paznokciem lub narzędziem płaskim.

• Jednocześnie pociągnij przewód ruchem liniowym – nie skręcaj, nie szarp.

• Przed ponownym użyciem tego samego odcinka – przytnij końcówkę ponownie, aby usunąć ewentualne odkształcenia.

Czego unikać:

• Nie wkładaj przewodów bez kalibracji do złączek – może dojść do nieszczelności.

• Nie stosuj złączek o niedopasowanej średnicy.

• Nie montuj przewodów pod napięciem – unikaj łuków z promieniem mniejszym niż zalecany.

• Nie używaj smarów na przewodzie – powierzchnia musi być sucha.

• Nie zaciskaj przewodu opaską blisko złączki – może to powodować nadmierne ciśnienie punktowe.

Narzędzia i akcesoria pomocnicze:

• Obcinaki do węży (różne wersje w zależności od materiału),

• Tulejki usztywniające (dla PTFE i PU),

• Wkładki dystansowe do złączek w wysokich ciśnieniach,

• Zaciski i prowadnice do organizacji instalacji przewodowej.

 Prawidłowy montaż przewodów kalibrowanych do złączek push-in pozwala uniknąć przecieków, minimalizuje ryzyko rozszczelnień w warunkach wibracyjnych oraz gwarantuje trwałą pracę układu. CPP PREMA zaleca okresową kontrolę punktów połączeń, szczególnie w układach mobilnych, pracujących w zmiennych temperaturach lub przy dużych obciążeniach cyklicznych.

1. Czym różnią się przewody kalibrowane od zwykłych?

Przewody kalibrowane mają ściśle kontrolowaną średnicę zewnętrzną, mieszczącą się w tolerancji ±0,05 mm. Dzięki temu idealnie pasują do złączek wtykowych (push-in), gwarantując szczelność bez dodatkowego uszczelnienia. Przewody niekalibrowane mogą powodować przecieki lub wypięcia w złączkach.

2. Który materiał przewodu wybrać do mojej aplikacji?

• PA 12 PHL – do zastosowań przemysłowych, wymagających odporności na ciśnienie, temperaturę i drgania. Idealny do konstrukcji sztywnych.

• PE – do instalacji statycznych, z mediami neutralnymi, w tym spożywczymi i wodnymi.

• PU – do systemów dynamicznych, gdzie przewód jest często zginany. Elastyczny i odporny na ścieranie.

• PTFE – do agresywnych chemikaliów, wysokich temperatur oraz mediów specjalistycznych, np. gazy laboratoryjne.

3. Czy można stosować te przewody z każdą złączką wtykową?

Tak, pod warunkiem zgodności wymiarowej. Wszystkie przewody CPP PREMA są w pełni zgodne z złączkami push-in w rozmiarach G1/8", G1/4", G3/8", G1/2", standardowych w przemyśle pneumatycznym. W przypadku PTFE zalecane są złączki z tuleją prowadzącą lub pierścieniem zaciskowym.

4. Jakie długości przewodów są dostępne?

Standardowo:

• 25 m,

• 50 m,

• 100 m.

Na życzenie możliwe są dowolne długości – np. odcinki 2 m, 3 m, 10 m – przy zamówieniach projektowych lub serwisowych.

5. Czy przewody nadają się do mediów innych niż powietrze?

Tak. Zależnie od materiału:

• PE i PTFE nadają się do cieczy, pary wodnej, gazów spożywczych i chemikaliów,

• PA może przesyłać oleje, smary, tlen techniczny, sprężony azot,

• PU nadaje się do mgieł olejowych, cieczy chłodzących, a także powietrza i gazów obojętnych.

Zawsze należy sprawdzić odporność chemiczną materiału na dane medium.

6. Czy przewody CPP PREMA mają certyfikaty?

Tak. Dla każdej serii przewodów dostępne są:

• karty katalogowe z właściwościami fizykochemicznymi,

• deklaracje zgodności (na życzenie),

• certyfikaty zgodności z normami ISO, DIN, REACH, RoHS.

W przypadku przewodów PE i PTFE możliwe są wersje dopuszczone do kontaktu z żywnością.

7. Czy przewód PU można zginać wielokrotnie bez uszkodzenia?

Tak. Właściwości sprężyste poliuretanu (TPU) pozwalają na setki tysięcy cykli zgięcia. Jest to najlepszy wybór do aplikacji z ruchem powtarzalnym – np. ramiona robotów, systemy pakujące, automatyka montażowa.

8. Czy przewód PTFE może pracować w temperaturze powyżej 200°C?

Tak. Przewody teflonowe PTFE oferowane przez CPP PREMA są przeznaczone do pracy w temperaturach nawet do +260°C. Zachowują pełną stabilność chemiczną i mechaniczną w środowiskach gorących, agresywnych lub nasyconych parą wodną.

9. Czy przewód można używać ponownie po demontażu?

Tak, o ile:

• końcówka zostanie ponownie przycięta prosto,

• przewód nie jest zdeformowany mechanicznie,

• materiał nie wykazuje oznak starzenia lub pęknięć.

W przypadku PTFE i PU zaleca się ostrożność – przewody mogą zostać delikatnie uszkodzone przez złączkę, co utrudnia ponowne użycie.

10. Czy mogę zamówić przewód w konkretnym kolorze?

Tak. Standardowe kolory to: naturalny (biały), czarny, niebieski, czerwony, zielony. Dla większych zamówień możliwe są barwy niestandardowe (np. żółty, szary, przezroczysty). Kolor przewodu często stosuje się do identyfikacji medium w instalacji (np. niebieski – powietrze, zielony – azot).

11. Czy mogę zamówić przewody z nadrukiem?

Tak. Na życzenie oferujemy:

• znakowanie długości co 10 cm,

• nadruki z nazwą firmy, symbolem instalacji, partii produkcyjnej,

• linie montażowe ułatwiające identyfikację kierunku montażu.

Opcje znakowania zależą od typu materiału – najczęściej realizowane dla PA, PE i PU.

12. Jak długo wytrzymuje przewód w eksploatacji?

Typowa trwałość:

• PA – 8–10 lat w środowiskach przemysłowych,

• PU – 5–7 lat w aplikacjach dynamicznych,

• PE – 4–6 lat w środowiskach laboratoryjnych i spożywczych,

• PTFE – do 15 lat w środowiskach chemicznych i wysokotemperaturowych.

Trwałość zależy od temperatury, medium, ciśnienia i liczby cykli pracy. Przewody powinny być okresowo kontrolowane wizualnie i testowane pod kątem szczelności.