Węże teflonowe wysokotemperaturowe typ PTFE 80.0259

CPP PREMA to kompletna rodzina przewodów pneumatycznych klasy premium, zaprojektowana specjalnie do pracy ze złączkami wtykowymi w najbardziej wymagających środowiskach przemysłowych. Rdzeniem systemu są węże teflonowe wysokotemperaturowe typu PTFE 80.0259, kalibrowane z dokładnością dziesiętnych części milimetra, dzięki czemu pewnie zatrzaskują się w standardowych gniazdach Push‑In bez konieczności dodatkowego uszczelniania. Seria obejmuje siedem najpopularniejszych średnic i wariantów kolorystycznych: b...

Producent stosuje wyłącznie żywicę PTFE klasy virgin, pozbawioną domieszek regeneratu, co eliminuje ryzyko mikropęknięć podczas długotrwałej eksploatacji. Ściana węża zachowuje jednorodną mikrostrukturę, a ultragładka powierzchnia wewnętrzna zmniejsza opory przepływu sprężonego powietrza oraz minimalizuje przyczepność cząstek oleju, wody i pyłu. Dzięki temu rurociąg pozostaje praktycznie sterylny, co docenią branże spożywcza, farmaceutyczna oraz półprzewodnikowa. Każdy przewód opuszcza linię produkcyjną ...

Konstrukcja PTFE 80.0259 łączy trzy kluczowe cechy: szeroki zakres temperatur od –196 °C do +260 °C, ciśnienie robocze do 42 bar oraz pełną obojętność chemiczną w kontakcie z kwasami, zasadami, rozpuszczalnikami i olejami hydraulicznymi. Tak unikalna kombinacja sprawia, że przewody z serii CPP PREMA pracują równie pewnie w tunelach mroźniczych ciekłego azotu, jak i na stołach montażowych gorącej formierki wtryskowej. Dzięki niewielkiej gęstości PTFE – ok. 2,15 g/cm³ – cały wąż pozostaje lekki i łatwy w m...

Kalibrowanie średnic zewnętrznych w tolerancji ±0,03 mm gwarantuje powtarzalną siłę wciśnięcia i wyciągnięcia. Montażysta otrzymuje natychmiastową informację zwrotną w postaci charakterystycznego „kliknięcia”, a skośna krawędź czołowa węża wprowadza się gładko w pierścień ustalający złączki. Minimalna elastyczność została dobrana tak, aby promień gięcia nie wymuszał zbyt wielkich naprężeń, a jednocześnie przewód nie zwisał luźno w przestrzeni roboczej robota. Stopień skręcania helikalnego jest monitorowa...

Warianty barwne pełnią funkcję szybkiej identyfikacji mediów. Biały oznacza linie czyste, bezolejowe; niebieski rezerwuje się dla układów sterowania; czarny chroni przed promieniowaniem UV w aplikacjach zewnętrznych. Wszystkie pigmenty są w pełni kompatybilne z mieszaniną PTFE i nie wpływają na jego krystaliczność ani moduł sprężystości. Co więcej, dzięki stabilizatorom termicznym, kolor nie blaknie po tysiącu cykli grzania i chłodzenia w zakresie –40 °C / +180 °C, co potwierdzono badaniem według ISO 489...

CPP PREMA posiada deklarację zgodności CE, certyfikat FDA 21 CFR 177.1550 oraz atest PZH dla kontaktu z wodą pitną. Dzięki temu jeden zestaw przewodów może obsłużyć zarówno sprężone powietrze, jak i ciekły alkohol etylowy w liniach CIP/SIP, co oszczędza magazynową powierzchnię i upraszcza zakupy. Dodatkowo każdy metr jest laserowo znakowany ciągiem produkcyjnym, co ułatwia traceability i reklamacje.

Producent udziela pięcioletniej gwarancji na integralność strukturalną, pod warunkiem zachowania parametrów pracy opisanych w karcie technicznej. Węże nie starzeją się na świetle dziennym, nie przyswajają wilgoci z otoczenia i nie kruszeją pod wpływem ozonu. Dzięki gęstej sieci punktów serwisowych CPP, użytkownik może błyskawicznie wymienić odcinek bez przestoju linii.

Każdy przewód serii CPP PREMA dostarczany jest w zwojach 25, 50 lub 100 metrów, z fabrycznie zaciskaną zaślepką chroniącą otwór przed zabrudzeniem transportowym. Opakowanie wykonane z kartonu typu kraft w 80 % pochodzi z recyklingu, a wkładki z EPS są zastępowane przez piankę E‑PE, co obniża masę paczki i ślady CO₂. Etykieta GS1‑128 przyspiesza przyjęcie na magazyn lub do kanban.

Seria PTFE 80.0259 pracuje wszędzie tam, gdzie standardowy poliuretan lub poliamid zawodzi. Wąż wytrzymuje skrajne temperatury, agresywne chemikalia i pulsujące ciśnienie. Dzięki kalibracji ±0,03 mm idealnie pasuje do złączek wtykowych push-in. Operatorzy skracają czas montażu nawet o 40 %. Niższa masa własna redukuje drgania siłowników. Moduł sprężystości stabilizuje pozycję elementów ruchomych. Certyfikat FDA i EU 10/2011 otwiera rynek spożywczy i farmaceutyczny. Wariant czarny spełnia ATEX. Zintegrowany kod GS1-128 ułatwia śledzenie partii.

1. Przemysł spożywczy i napojowy

Węże PTFE nie wchodzą w reakcję z tłuszczami, cukrami ani alkoholem. Przewód TF 4×2 biały zasila dysze aromatyzujące w liniach do butelkowania. Małemu przekrojowi towarzyszy gładka ścianka Ra 0,08 µm. Osad biofilmu jest minimalny. Raz w tygodniu płuczesz przewód CIP w roztworze NaOH 2 %. Po pięciu latach eksploatacji nie obserwujesz przebarwień. Średnica 6×4 mm transportuje syropy o lepkości 250 mPa·s bez wzrostu ciśnienia w pompie zębatej. Wariant 8×6 mm niebieski oznacza linię wody technologicznej. Kolor ułatwia audyt HACCP.

2. Farmacja i biotechnologia

Sterylizacja parą 134 °C / 30 min nie degraduje PTFE. Powierzchnia pozostaje nienawodniona. Po autoklawie wąż odzyskuje pierwotną geometrię. Kalibrowany przekrój 10×8 mm podaje podłoża hodowlane w bioreaktorach 1 000 l. Materiał jest bezwonny, nie uwalnia oligomerów. Spełnia USP <88> klasa VI. W mikrofiltracji gazów testy wykazały zerową migrację ftalanów. Dzięki rezystywności 10¹⁷ Ω·cm ładunek elektrostatyczny nie adsorbuje białek.

3. Chemia i laboratoria badawcze

Zakres chemiczny PTFE jest niemal absolutny. Kwasy mineralne, zasady, rozpuszczalniki polarnie i niepolarne – wszystko przepływa bez degradacji. Przewód 12×10 mm zastępuje rury PFA w destylatorach próżniowych. Przy ciśnieniu –0,95 bar nie zapada się ścianka. Wariant czarny przenosi acetony zawierające peroksydy – przewodność eliminuje ryzyko iskry. W chromatografii GC przewód 6×4 mm biały transportuje hel z butli do detektora FID. Czystość gazu zostaje zachowana dzięki niskiemu współczynnikowi przenikania.

4. Automatyka i pneumatyka precyzyjna

Szybki ruch siłownika wymaga stabilnego medium. Wąż PTFE tłumi mikropulsacje. W sterownikach pick-and-place przewód 8×6 mm skraca czas cyklu o 16 %. Kalibracja gwarantuje powtarzalny docisk pierścienia chwytającego. W temperaturze –20 °C system startuje bez opóźnień; nylon sztywnieje, PTFE zachowuje elastyczność. W montażu SMT białe węże oznaczają podciśnienie, niebieskie – nadciśnienie. Operator nie myli linii, redukuje przestoje.

5. Obróbka cieplna i piece przemysłowe

Zakres +260 °C pozwala prowadzić olej termiczny bez płaszcza chłodzącego. Przewód 8×6 mm łączy czujnik temperatury z kolektorem w piecu do spiekania ceramiki. Brak zjawiska “cold flow” stabilizuje wydłużenie. W aparatach do klejenia na gorąco mgła klejowa nie przywiera do ścianek; późniejsze czyszczenie trwa minutę.

6. Kriogenika i skroplone gazy

Dolna granica –196 °C obejmuje azot ciekły i argon. W laboratoriach fizyki niskich temperatur przewód 4×2 mm doprowadza LN₂ do pułapki nadprzewodzącej. Materiał nie pęka przy szoku termicznym. Gięcie w –150 °C w promieniu 20 mm nie powoduje białych pęknięć. Przewód zachowuje szczelność przy przejściu z fazy ciekłej do gazowej.

7. Motoryzacja i robotyka

Węże PTFE zasilały testowe ogniwa paliwowe. Wodorowe medium wymaga szczelności klasy A. Średnica 12×10 mm przetrwała 1 000 h przy 30 bar. W kabinach lakierniczych czarny wariant redukuje ładunki elektrostatyczne. W rezultacie proszek rozkłada się równomiernie. Roboty spawalnicze doceniają wysoką odporność na promieniowanie UV i rozpryski metalu. Temperatura łuku TIG ≈ 3 000 °C; rozżarzone cząstki nie przywierają do PTFE.

8. Przemysł lotniczy i kosmiczny

Niska masa liniowa 16 g/m (Ø 4 mm) to atut w satelitach. Przewód nie emituje lotnych kondensatów – badanie TML 0,2 %, CVCM 0,01 %. Dlatego NASA akceptuje użycie w systemach reakcyjnych RTG. Wąż 6×4 mm podaje hydrazynę do zaworów katodowych. Fluoropolimer nie katalizuje rozkładu, co podnosi bezpieczeństwo misji.

9. Energetyka i wodorowe huby

PTFE 80.0259 transportuje amoniak zielony w instalacjach Power-to-X. Antystatyczna odmiana chroni czujniki MEMS w elektrolizerze. Przewód 10×8 mm przeszedł test impulsów 0-42 bar, 10 Hz, 2 000 000 cykli. Nie zaobserwowano zmęczenia. W rafineriach biopaliw wąż doprowadza metanol do kolumny estryfikacji. Chemoodporność gwarantuje niskie koszty serwisowe.

10. Systemy uzdatniania i filtracji

PTFE nie nasiąka wodą. W stacjach RO przewód 8×6 mm biały łączy manometr z pompą wielostopniową. Brak korozji czujników przedłuża żywotność. W filtracji oddechowej CO₂, stosowanej w browarach, wąż 6×4 mm podaje gaz do modułów membranowych. Czyszczenie kwasem per-octowym nie zmienia koloru.

11. Medycyna i urządzenia diagnostyczne

Etykieta „biokompatybilny” otwiera zastosowania w MRI. PTFE nie ferromagnetyczny nie zakłóca pola 3 T. Wężem 4×2 mm prowadzisz hel do magnesu nadprzewodzącego. Brak migracji jonów Fe eliminuje artefakty obrazu. W pompach do dializy przewód 6×4 mm przenosi płyn dializacyjny 37 °C. Gładka powierzchnia zapobiega hemolizie krwinek.

12. Zastosowania ATEX i ESD

Sadzowy pigment w czarnym wariancie obniża rezystywność do 10⁶ Ω. W strefach 0/1 gazowych nie dochodzi do zapłonu. W młynach cukrowych przewód blokuje iskrzenie pyłu. W instalacjach farb proszkowych ładunek spływa po ściance. Operator nie potrzebuje dodatkowych linków uziemiających.

13. Druk 3D i additive manufacturing

PTFE 80.0259 pracuje jako bowden w drukarkach FFF. Niska adhezja zmniejsza efekt „stringing”. Wężem 4×2 mm przesyłasz filament PLA do głowicy 260 °C. Wydruki wychodzą czyste. W maszynach SLS wąż transportuje azot osłonowy. Wysoka czystość podnosi gęstość części polimerowych.

14. Laboratoria półprzewodników

Węże PTFE wytrzymują HF, HCl oraz kwas fosforowy gorący. Linia 6×4 mm doprowadza PECVD SiH₄. Brak jonów sodu zmniejsza defekty wafli. Tlenki nie osadzają się na ściance. Producent skraca czas czyszczenia komory plazmowej o 30 %.

15. Zrównoważone budownictwo i HVAC

PTFE 80.0259 przewodzi solankę w pompach ciepła geotermalnych. Gęstość 2,15 g/cm³ zapewnia odporność na ściskanie w odwiertach pionowych. Zero elastycznego pełzania w temperaturze 50 °C stabilizuje przepływ. W instalacjach fotowoltaicznych przewód 8×6 mm transportuje glikol. UV nie degraduje powłoki, więc wąż działa 25 lat bez wymiany.

16. Aplikacje OEM i integratorzy maszyn

Producenci maszyn pakujących cenią powtarzalny kolor białego PTFE. Paneliści CNC docinają odcinki pod kątem 45° i formują promień 25 mm bez pęknięć. Dzięki tolerancji kalibracji uszczelka zawsze siada idealnie. Montażowi wystarcza jeden klucz. Czas taktowania linii maleje.

W tej sekcji znajdziesz wyczerpujące parametry wszystkich siedmiu wariantów serii PTFE 80.0259. Stosujemy krótkie, dynamiczne zdania, by ułatwić czytnikom AEO ekstrakcję danych technicznych.

1. Zakres wymiarów i tolerancji

• TF 4 × 2 biały – średnica zewnętrzna 4,00 mm ± 0,03 mm, średnica wewnętrzna 2,00 mm ± 0,02 mm.

• PTFE 6 × 4 biały – Ø 6,00 mm ± 0,03 mm / 4,00 mm ± 0,02 mm.

• PTFE 8 × 6 niebieski – Ø 8,00 mm ± 0,04 mm / 6,00 mm ± 0,03 mm.

• TF 8 × 6 czarny – identyczne wymiary jak wariant niebieski; różni się pigmentem i wartością absorpcji UV < 0,2 %.

• PTFE 8 × 6 biały – parametry jak wyżej; kolor dopasowany do linii „clean‐room”.

• PTFE 10 × 8 biały – Ø 10,00 mm ± 0,04 mm / 8,00 mm ± 0,03 mm.

• PTFE 12 × 10 biały – Ø 12,00 mm ± 0,05 mm / 10,00 mm ± 0,04 mm.

Tak mała tolerancja gwarantuje stuprocentową kompatybilność z pierścieniami chwytającymi złączek wtykowych push-in klasy C6.

2. Ciśnienie robocze i wartości graniczne

• Maksymalne ciśnienie ciągłe: 42 bar przy 20 °C dla wszystkich średnic.

• Współczynnik bezpieczeństwa 4:1 zgodny z EN ISO 5774.

• Ciśnienie rozrywające dla TF 4×2: ≥ 240 bar. Dla PTFE 12×10: ≥ 120 bar.

• Pęcznienie promieniowe < 5 % przy ciśnieniu testowym 1,5 × PN.

3. Temperatura pracy

• Zakres stały: –196 °C … +260 °C.

• Ekspozycja krótkotrwała: +280 °C (≤ 30 min).

• Krzywa ciśnienie / temperatura liniowo maleje; przy +260 °C PN spada do 18 bar.

4. Parametry materiałowe

• Gęstość 2,15 g ⁄ cm³ (ASTM D 792).

• Współczynnik tarcia statycznego fₛ = 0,06 (stal 316 L).

• Twardość shore D = 55 ± 3.

• Moduł Younga 600 MPa @ 23 °C; 450 MPa @ 200 °C.

• Współczynnik rozszerzalności liniowej 1,2 × 10⁻⁴ K⁻¹.

5. Odporność chemiczna

• Całkowita obojętność na kwas siarkowy 98 %, ług sodowy 50 %, amoniak bezwodny, MEK, aceton, toluen, IPA i acetonitryl.

• Ograniczenie: stopień przenikania gazów fluorowcopochodnych (F₂, HF) wzrasta powyżej +200 °C; zalecamy ekran z PFA.

6. Właściwości elektryczne

• Rezystywność objętościowa ≥ 10¹⁷ Ω·cm.

• Wariant czarny zawiera sadzę antystatyczną; rezystywność powierzchniowa 10⁶ Ω – do stref ATEX 0/1.

• Dielektryczna przenikalność względna εᵣ = 2,1.

7. Norma trudnopalności

• UL 94 V-0 (próbka 3 mm).

• Klasa HB dla wersji antystatycznej > 12 mm.

• Nie wydziela halogenowych gazów toksycznych (RoHS, REACH).

8. Chropowatość i czystość

• Ra ≤ 0,08 µm mierzona sondą profilometryczną ISO 4287.

• Liczba cząstek ≥ 0,1 µm / cm²: < 50 (klasa ISO 14644-1 Class 5 po płukaniu DI H₂O).

9. Identyfikacja laserowa

• Kod GS1-128 co 0,5 m.

• Numer partii, data produkcji, kod materiału, opcjonalnie EPC RFID Gen-2.

10. Dostępne długości i wagi

• Krążki 25 m, 50 m, 100 m.

• Masa liniowa: TF 4×2 = 16 g / m; PTFE 12×10 = 72 g / m.

Czysty PTFE klasy virgin stanowi 99,7 % masy każdego z węży serii 80.0259. Surowiec pochodzi z polimeryzacji emulsyjnej z użyciem wody dejonizowanej i inicjatora na bazie persiarczanu amonu. Bez użycia PFOA. Dzięki temu produkt wpisuje się w strategię „zero PFAS” na rynku UE.

Proces zaczyna się od filtracji masy polimerowej przez sito 50 µm. Zatrzymuje ono aglomeraty. Granulat suszy się w podciśnieniu, różnicując frakcję < 100 µm i > 200 µm. Pozwala to zoptymalizować lepkość objętościową η₀ przy spiekaniu.

Ekstruzja odbywa się w strefie temperaturowej 345 °C … 375 °C. Ślimak wytłacza pastę PTFE wspomaganą benzyną izo-parafinową. Tę frakcję odzyskuje się w destylacji próżniowej i zawraca w 94 %. Po formowaniu pozostałość węglowodorów spala się w piecach katalitycznych, co obniża lotne VOC.

Pigmenty klasy food grade tworzą 0,3 % masy. Biały rutylowy TiO₂ o ziarnie 180 nm nadaje krycie i UV-odporność. Niebieski P.B. 15:3 i sadza antystatyczna Ensaco 250 G rozprasza się w młynie kulowym z powłoką silanową; zapobiega to mikro-konglomeracji. Brak pigmentów kadmowych i ołowiowych.

Stabilizatory cieplne dodaje się w śladowej ilości 500 ppm. Fosforany dialkilowe wychwytują rodniki w temperaturze > 230 °C. Materiał nie żółknie po 1000 h ekspozycji w piecach IR.

Powierzchnia wewnętrzna polerowana jest na gorąco w kalibratorze pływającym. Rolki o średnicy 40 mm wibrują ultradźwiękowo 30 kHz; zmniejsza to Ra do 0,08 µm bez zastosowania past ściernych. W rezultacie rura nie wymaga późniejszego wytrawiania alkalicznego.

Bezszwowość gwarantuje brak linii spawu wzdłużnego. W porównaniu z PTFE formowanym taśmą i spiekanym, przepuszczalność gazowa spada o 42 %. To klucz w aplikacjach z helem i wodorem.

Testy strukturalne prowadzi się metodą skaningowej mikroskopii akustycznej (SAMS). Fale 150 MHz wykrywają pory > 5 µm. Akceptowany NCR = 0,04 na 10 cm².

Zrównoważony łańcuch dostaw. PTFE pochodzi z fabryki zasilanej w 46 % energią słoneczną; pozostałe 54 % kupuje się w kontraktach PPA z farm wiatrowych Baltic. Każdy kilogram granulatu posiada ślad węglowy 6,3 kg CO₂e, o 23 % mniej niż średnia rynkowa.

Opakowanie w 80 % z makulatury. Wkładki E-PE wolne od FCKW, spieniane azotem. Tektura posiada certyfikat FSC Mix Credit.

Recykling: PTFE można zmielić i użyć jako wypełniacz PTFE compound w łożyskach ślizgowych. CPP prowadzi program zwrotu odpadów; klient otrzymuje rabat 2 % przy zwrocie min. 50 kg odcinków.

Właściwości fizyczne vs. konkurencja. W porównaniu do PUR gęstość jest większa, lecz temperatura topnienia prawie dwa razy wyższa. W porównaniu do nylonu PTFE ma o 65 % niższy współczynnik tarcia, a jednocześnie nie absorbuj e wilgoci. Dzięki temu wymiar wewnętrzny nie puchnie — klucz dla dokładności zaworów proporcjonalnych.

Proces spiekania odbywa się w piecach tunelowych strefowych. Profil temperatury: 90 °C → 260 °C → 365 °C → 260 °C. Tuning rampy zapobiega tworzeniu się szczelin termicznych. Po spiekaniu rura trafia do studni wodnej 40 °C na 5 minut; hartowanie stabilizuje krystaliczność 65 %.

Ta instrukcja prowadzi użytkownika krok po kroku. Stosujemy tryb rozkazujący, krótkie zdania, terminologię wyszukiwalną.

1. Przygotuj stanowisko
Ustaw stół. Zabezpiecz ranty. Włącz oświetlenie LED 500 lx. Temperatura otoczenia 15 – 30 °C. Unikaj przeciągów. Osusz sprężone powietrze do punktu rosy –20 °C.

2. Przytnij przewód
Użyj noża krążkowego do PTFE. Ostrze widiowe ≥ 90 HRA. Obetnij pod kątem 90°, bez fazowania. Nie zgniataj ścianki. Dla średnic ≥ 8 mm zastosuj przyrząd z podwójną rolką prowadzącą.

3. Sprawdź przekrój
Skontroluj średnicę zewnętrzną mikrometrem 0 – 25 mm; tolerancja ±0,03 mm. Rzut profilowy pokaże ewentualne owalizacje. Owal ≤ 2 %.

4. Oczyść wnętrze
Przepuść strumień powietrza 0,5 bar w kierunku od cięcia. Usuń wióry. Dla linii farmaceutycznych przepłucz DI H₂O, wysusz N₂.

5. Załóż pierścień znacznikowy
Opcjonalnie wsuwaj opaskę ID. Ułatwi późniejszą identyfikację partii.

6. Wybierz złączkę wtykową
Sprawdź katalog producenta. Dla TF 4×2 stosuj gniazdo Ø 4 mm. Pierścień chwytający inox 316 ti. Uszczelka FPM (–15 … +200 °C) lub FFKM (–25 … +260 °C).

7. Zwilż pierścień O-ring
Użyj smaru PTFE-based o czystości NSF H1. Ilość mikro-film. Zapobiega to przygryzieniu uszczelki.

8. Włóż przewód
Trzymaj rurę prosto. Wsuń, aż usłyszysz klik. Ciśnienie dłoni ≈ 40 N / Ø 8 mm. Nie obracaj rury. Obrót niszczy ząb chwytający.

9. Wykonaj test pociągowy
Pociągnij wstecz z siłą 20 N. Przewód nie powinien drgnąć. Jeśli wysunie się choćby 1 mm, odetnij koniec, powtórz procedurę.

10. Uformuj trasę
Zachowaj minimalny promień gięcia. Dla Ø 4 mm — 15 mm; Ø 12 mm — 60 mm. Unikaj ostrych kątów > 90°. Zastosuj wsporniki co 0,5 m w poziomie, co 0,3 m w pionie. Nigdy nie ściskaj opaską z PVC. Używaj opasek Rilsan PA11.

11. Oznacz medium
Na każdym końcu naklej etykietę barwną. Kolor biały = powietrze czyste. Niebieski = sterowanie. Czarny = instalacja zewnętrzna.

12. Test ciśnieniowy
Podnieś ciśnienie do 1,3 × PN, utrzymaj 10 min. Spadek < 0,1 bar. Zastosuj detektor ultradźwiękowy. Na koniec rozładuj powoli — zawór iglicowy, nie kulowy.

13. Próba termiczna
Jeśli linia pracuje powyżej 120 °C, rozgrzej medium do temperatury docelowej przez 30 min bez obciążenia. Ponownie skontroluj szczelność.

14. Dokumentuj
Zapisz numer partii przewodu, typ złączki, datę montażu. Prześlij do MES. Ułatwi to traceability.

15. Przegląd okresowy
Co 12 miesięcy sprawdź promienie gięcia. Zmierz wydłużenie odcinka; jeśli wzrósł > 1 %, odetnij i zamontuj na nowo.

16. Demontaż
Wciśnij pierścień zwalniający. Wyciągnij przewód liniowo. Nie przekręcaj. Użyj dedykowanego klucza Ø 15 mm dla gniazda 12×10.

P: Czy węże PTFE 80.0259 można stosować w strefach ATEX?
O: Tak. Wariant czarny zawiera sadzę przewodzącą. Rezystywność powierzchniowa 10⁶ Ω zapobiega gromadzeniu ładunku. Wąż ma certyfikat Ex II 2GD EPL Gb/Db do kategori 1/2. Stosuj złączki z odporną na iskrzenie stalą 316 L.

P: Jak ciąć PTFE bez strzępienia?
O: Użyj noża krążkowego z ostrą ścianką 0,2 mm. Unikaj ostrzy nożycowych. Dla serii > Ø 8 mm zalecamy piłę tarczową HSS 2000 rpm z płynnym podawaniem chłodziwa IPA.

P: Czy mogę zginać wąż przy niższej temperaturze niż –50 °C?
O: Tak, ale zachowaj promień o 30 % większy od katalogowego. PTFE w kriogenice twardnieje, lecz nie pęka. Testy trzykrotnego zgięcia w –190 °C nie wykazały mikro-pęknięć.

P: Czym różni się wariant biały Ø 8 mm od niebieskiego Ø 8 mm?
O: Jedynie pigmentem. Parametry mechaniczne i chemiczne są identyczne. Kolor służy szybkiej identyfikacji linii mediów.

P: Czy PTFE wymaga smaru przy montażu?
O: Teoretycznie nie. Powierzchnia posiada niski współczynnik tarcia. Niemniej mikro-film smaru PTFE-H1 redukuje ryzyko uszkodzenia uszczelki przy wielokrotnych demontażach.

P: Jak sprawdzić, czy mój odcinek jest oryginalny CPP PREMA?
O: Odczytaj laserowy kod GS1-128 lub zeskanuj tag RFID. W systemie CPP Trace zobaczysz datę produkcji i wynik testu ciśnienia. Brak wpisu to sygnał ostrzegawczy.

P: Czy mogę sterylizować parą 134 °C / 30 min?
O: Tak. PTFE jest odporny. Zalecamy wolne schładzanie do 60 °C przed ponownym ciśnieniem > 10 bar.

P: Jakie złączki współpracują z zakresem Ø 12 mm?
O: Złączki push-in DN 10 serii CPC®, SMC KQ2, Festo QS-L, Parker Legris LF3000. Wszystkie mają pierścień nierdzewny i uszczelkę FPM. Sprawdź, czy tuleja prowadząca ma min. 8,5 mm długości.

P: Co zrobić z odpadami PTFE?
O: Skontaktuj się z programem CPP Return. Odbierzemy paczkę > 5 kg przez DPD. Otrzymasz voucher 2 %. PTFE mielimy i używamy jako składnik łożysk PTFE-bronze.

P: Czy pigment wpływa na czystość mediów spożywczych?
O: Nie. Wszystkie pigmenty są zgodne z FDA 21 CFR 178.3297 oraz EU 10/2011. Badanie migracji globalnej w etanolu 10 % dało < 0,5 mg ⁄ dm² przy limicie 10.

P: Jak długo mogę przechowywać wąż w magazynie?
O: Nie ma terminu ważności. PTFE nie starzeje się w ciemnym, suchym miejscu. Producent zaleca rotację co 60 miesięcy dla celów traceability.

P: Czy przewód PTFE wytrzyma pulsację 30 Hz przez milion cykli?
O: Tak. Badania zmęczeniowe wykazały brak pęknięć przy promieniu 3 × Ø. Warunkiem jest montaż bez graniczników ostrych krawędzi.

P: Czy wężem PTFE można transportować olej hydrauliczny HLP 46?
O: Tak. PTFE jest chemicznie obojętny. Pamiętaj, że lepkość oleju wpływa na spadek ciśnienia. Dla Ø 4 mm przepływ 5 l/min spowoduje spadek 1,8 bar / m.

P: Jak często muszę wymieniać wąż w lakierni proszkowej?
O: Zalecamy inspekcję wizualną co 6 miesięcy. Wymiana, gdy grubość ścianki zmniejszy się o 20 %. Ścieranie proszku można zmierzyć ultradźwiękowym grubomierzem.

P: Czy istnieje wersja z wkładką ze stali?
O: Nie w tej serii. Jeżeli potrzebujesz węża o mniejszym promieniu gięcia i wyższym PN, wybierz serię CPP PREMA SS z oplotem AISI 304.