Zawory 5/2 bistabilne

Elektrozawory CPP PREMA to nowoczesne urządzenia pneumatyczne, które przeznaczone są do precyzyjnego rozdzielania przepływu mediów w systemach automatyki przemysłowej. Urządzenia te pracują w konfiguracji 5/2, co oznacza, że zawierają pięć portów i oferują dwa stany robocze. Rodzina CPP PREMA obejmuje zarówno zawory sterowane ręcznie, jak i mechanicznie. W ofercie znajdują się różne rodzaje sterowania, które odpowiadają na potrzeby różnych aplikacji:

• zawory sterowane cięgłem,

• zawory sterowane dźwignią,

• zawory sterowane przyciskiem,

• zawory sterowane rolką,

• zawory sterowane trzpieniem.

Produkty CPP PREMA cechują się systemem bistabilnym. System ten umożliwia urządzeniu utrzymywanie jednego z dwóch stabilnych stanów aż do momentu pojawienia się kolejnego impulsu sterującego. Dzięki temu zawór po przełączeniu utrzymuje wybrany stan bez konieczności ciągłego zasilania układu sterującego. Każdy impuls wywołany przez operatora natychmiast przekłada się na zmianę konfiguracji przepływu mediów.

Sterowanie zaworem odbywa się za pomocą różnych interfejsów, co pozwala na dopasowanie rozwiązania do specyficznych wymagań aplikacji.

• W modelach sterowanych cięgłem operator używa elementu, który umożliwia przesunięcie lub pociągnięcie, co powoduje zmianę stanu zaworu.

• Modele sterowane dźwignią pozwalają na obsługę zaworu przez precyzyjny ruch dźwigni, który natychmiast generuje impuls sterujący.

• W wariantach sterowanych przyciskiem użytkownik naciska przycisk, który wywołuje przełączenie urządzenia, a system blokady lub ryglowania zapewnia stabilność ustawienia.

• Zawory sterowane rolką wykorzystują ruch rolki, co umożliwia szybkie i intuicyjne przełączanie stanów.

• Modele sterowane trzpieniem działają w sposób podobny do cięgna, ale trzpień jest zaprojektowany w taki sposób, aby zapewnić jeszcze większą precyzję i ergonomię w obsłudze.

Wszystkie te rozwiązania mają na celu ułatwienie obsługi, zwiększenie precyzji i niezawodności systemów pneumatycznych. Produkty CPP PREMA cechują się szybkim czasem reakcji, co umożliwia dynamiczne sterowanie oraz efektywne zarządzanie procesami produkcyjnymi. Zawory te znajdują zastosowanie zarówno w instalacjach wymagających automatyzacji, jak i w systemach, gdzie operuje się ręcznie.

W konstrukcji zaworów stosujemy najwyższej klasy materiały oraz nowoczesne technologie produkcyjne. Każdy element urządzenia – od obudowy po system cewek – został opracowany, aby zapewnić długotrwałą niezawodność oraz minimalizację kosztów eksploatacji. Urządzenia CPP PREMA są projektowane z myślą o intensywnym użytkowaniu w warunkach przemysłowych i charakteryzują się wysoką trwałością. Co więcej, zawory te łatwo integrują się z systemami sterowania, co umożliwia ich wykorzystanie w aplikacjach, gdzie precyzyjna kontrola przepływu mediów jest kluczowa.

Sterowanie urządzeniem odbywa się poprzez precyzyjnie zaprojektowany interfejs – przyciski, dźwignie, rolki lub trzpienie – co zapewnia intuicyjne i ergonomiczne sterowanie. Operatorzy, pracując z zaworami CPP PREMA, mają pewność, że każdy ruch interfejsu natychmiast przekłada się na zmianę stanu zaworu. Ta szybkość działania ma ogromne znaczenie w procesach, gdzie opóźnienie może wpłynąć na efektywność całego systemu. Rozwiązania te są szczególnie cenione w przemyśle, gdzie liczy się precyzja i niezawodność.

Elektrozawory CPP PREMA sterowane przy użyciu różnych interfejsów znajdują szerokie zastosowanie w licznych dziedzinach przemysłu. Rozdzielanie mediów w systemach pneumatycznych wymaga precyzyjnego i niezawodnego sterowania. Urządzenia CPP PREMA, dzięki swojej elastyczności i bistabilnemu trybowi pracy, umożliwiają dynamiczne zarządzanie przepływem powietrza, gazów oraz innych mediów. Poniżej przedstawiamy główne obszary zastosowania.

Przemysł motoryzacyjny:
W motoryzacji zawory CPP PREMA są stosowane w liniach montażowych, gdzie precyzyjne sterowanie przepływem mediów jest kluczowe. Urządzenia te pomagają kontrolować procesy związane ze spawaniem, montażem oraz chłodzeniem. Szybkie przełączanie zaworu umożliwia synchronizację pracy poszczególnych maszyn, co przekłada się na zwiększenie wydajności produkcji. Operatorzy mogą łatwo i intuicyjnie obsługiwać urządzenie, co minimalizuje ryzyko przestojów i błędów. Precyzyjne sterowanie przepływem mediów wpływa również na jakość końcowych produktów, co jest niezwykle istotne w branży motoryzacyjnej.

Przemysł chemiczny:
W instalacjach chemicznych precyzyjne dozowanie mediów jest absolutnie niezbędne. Elektrozawory CPP PREMA umożliwiają kontrolę przepływu substancji chemicznych w sposób bardzo dokładny. Bistabilny tryb pracy gwarantuje, że zawór utrzymuje ustalony stan, co minimalizuje ryzyko niekontrolowanego przepływu w instalacji. To rozwiązanie pozwala na utrzymanie optymalnych proporcji składników w procesach reakcyjnych. Dzięki zastosowaniu zaworów sterowanych trzpieniem lub dźwignią, operatorzy mogą szybko reagować na zmiany w procesie, co przekłada się na wysoką jakość produkcji chemicznej oraz bezpieczeństwo operacyjne.

Branża spożywcza:
W przemyśle spożywczym, gdzie higiena i precyzja są kluczowe, elektrozawory CPP PREMA znajdują szerokie zastosowanie. Dozowanie składników, pakowanie i mieszanie odbywają się w sposób, który minimalizuje ryzyko zanieczyszczeń. Sterowanie zaworami odbywa się przy użyciu intuicyjnych interfejsów, co pozwala na bezdotykową obsługę i szybkie reagowanie na zmienne warunki produkcji. Precyzyjne sterowanie przepływem mediów gwarantuje, że każdy produkt jest jednolity i spełnia normy jakościowe. Dzięki niezawodności i stabilności działania zaworów, proces produkcji przebiega płynnie, co wpływa na finalną jakość wyrobów spożywczych oraz na obniżenie kosztów operacyjnych.

Sektor farmaceutyczny:
Produkcja leków i preparatów biologicznych wymaga absolutnej precyzji w dozowaniu. Elektrozawory CPP PREMA umożliwiają dokładną kontrolę przepływu mediów, co ma bezpośredni wpływ na jakość i skuteczność produktów farmaceutycznych. Bistabilny tryb pracy pozwala na utrzymanie wybranej pozycji zaworu, co minimalizuje ryzyko błędów w ustawieniach. Operatorzy mogą łatwo dostosować parametry zaworu, co wpływa na optymalizację procesu produkcyjnego oraz spełnienie rygorystycznych norm jakościowych. Precyzyjne sterowanie przepływem mediów gwarantuje, że każdy etap produkcji odbywa się z najwyższą dokładnością, co jest niezbędne w branży farmaceutycznej.

Instalacje chłodnicze i klimatyzacyjne:
W systemach chłodniczych zawory CPP PREMA sterowane przy użyciu różnych interfejsów umożliwiają dynamiczną regulację przepływu czynnika chłodniczego. Szybkie i precyzyjne sterowanie pozwala na utrzymanie optymalnych warunków temperaturowych, co wpływa na wydajność systemu klimatyzacyjnego. Operatorzy mogą łatwo zmieniać ustawienia zaworu, co pozwala na adaptację do zmieniających się warunków otoczenia. Stabilność działania urządzenia przekłada się również na oszczędność energii i obniżenie kosztów eksploatacyjnych systemu chłodniczego.

Instalacje drukarskie:
W systemach drukarskich kluczowe jest utrzymanie stabilnego przepływu powietrza. Elektrozawory CPP PREMA umożliwiają precyzyjne sterowanie ciśnieniem, co przekłada się na jednolitość i jakość wydruków. Szybkie przełączanie zaworu pozwala na natychmiastowe reagowanie na zmiany w procesie drukarskim. Operatorzy mogą na bieżąco monitorować i dostosowywać parametry pracy urządzenia, co zwiększa wydajność i minimalizuje ryzyko powstawania defektów.

Przemysł budowlany:
W sektorze budowlanym elektrozawory CPP PREMA są stosowane w systemach pneumatycznych maszyn budowlanych oraz w instalacjach zabezpieczeń. Precyzyjne sterowanie przepływem mediów ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa i efektywności pracy maszyn. Dźwignia lub trzpień sterujący umożliwiają szybkie reakcje na zmieniające się warunki pracy, co wpływa na dynamiczne dostosowanie ustawień zaworu. Stabilność działania urządzenia przekłada się na większą niezawodność i bezpieczeństwo operacyjne na placach budowy.

Systemy transportowo-logistyczne:
W automatycznych magazynach i systemach załadunku/rozładunku precyzyjne sterowanie przepływem mediów jest kluczowe dla optymalizacji procesów logistycznych. Elektrozawory CPP PREMA umożliwiają równomierne rozprowadzanie powietrza, co wpływa na efektywność całego systemu logistycznego. Szybkie przełączanie zaworu minimalizuje ryzyko przestojów, co zwiększa wydajność operacyjną i obniża koszty eksploatacji. Integracja z systemami monitoringu SCADA pozwala na bieżąco śledzić stan urządzenia, co ułatwia konserwację i szybkie reagowanie na ewentualne usterki.

Dokładna specyfikacja techniczna elektrozaworów CPP PREMA jest kluczowym elementem, który umożliwia prawidłowy dobór urządzenia do danej instalacji automatyki przemysłowej. Nasze zawory pracują w konfiguracji 5/2, co oznacza, że urządzenie posiada pięć portów i trzy pozycje pracy – centralną, otwartą i zamkniętą. W wariantach bistabilnych zawór utrzymuje jeden z dwóch stabilnych stanów, co osiąga się dzięki zastosowaniu dwóch cewek sterujących.

Napięcia zasilania i moc cewek:
Elektrozawory CPP PREMA dostępne są w wariantach zasilanych przy napięciach 24V DC lub 24V AC. Moc poboru cewek wynosi zazwyczaj około 6,5W lub 6,5VA. W dokumentacji technicznej znajdziesz dokładne wartości, które pomagają dopasować urządzenie do warunków zasilania w instalacji. Dobór odpowiedniego napięcia wpływa na szybkość reakcji zaworu i stabilność całego układu sterującego.

Charakterystyka przepływu mediów:
Dokumentacja zawiera szczegółowe tabele oraz wykresy przedstawiające charakterystykę przepływu w jednostkach m³/h. Dane te określają, jakie wartości przepływu uzyskać przy różnych ustawieniach zaworu oraz przy zadanych ciśnieniach roboczych, które zazwyczaj mieszczą się w przedziale od kilku do kilkunastu barów. Szczegółowe wykresy umożliwiają dopasowanie urządzenia do specyficznych potrzeb instalacji, co pozwala na precyzyjne sterowanie przepływem mediów.

Czas przełączania:
Czas przełączania stanów zaworu mierzony jest w milisekundach. Szybki czas reakcji jest kluczowy w systemach, w których nawet niewielkie opóźnienia mogą wpłynąć na całość procesu produkcyjnego. Dokumentacja techniczna zawiera wykresy ilustrujące, jak szybko zawór reaguje na impuls sterujący wywołany przez przycisk, dźwignię, rolkę lub trzpień. Precyzyjne określenie czasu przełączania pozwala na optymalizację ustawień systemu i zapewnienie płynności działania instalacji.

Przyłącza i wymiary:
Urządzenia CPP PREMA wyposażone są w standardowe przyłącza, takie jak G1/4, G1/8, G3/4, G3/8 oraz kombinacje przyłączy, które mogą występować w zależności od modelu (np. kombinacje G1/2–3/4 lub G1/4–3/8). Szczegółowe rysunki techniczne przedstawiają dokładne wymiary obudowy, rozmieszczenie otworów montażowych oraz schematy połączeń elektrycznych. Te informacje umożliwiają łatwą integrację zaworu z istniejącą instalacją pneumatyczną oraz wspomagają projektowanie systemu.

Zakres ciśnień roboczych i temperatur:
Dokumentacja techniczna określa, że elektrozawory CPP PREMA pracują przy ciśnieniach typowych dla instalacji przemysłowych, zwykle od kilku do kilkunastu barów. Dane te są niezbędne przy projektowaniu systemów, aby zapewnić stabilność działania urządzenia nawet w trudnych warunkach. Zakres temperatur pracy wynosi od –20 °C do +80 °C, co umożliwia stosowanie zaworów w zmiennych warunkach środowiskowych. Informacje te pomagają w doborze zaworu do konkretnej aplikacji, gwarantując niezawodność.

Schematy elektryczne i integracja z systemami:
Szczegółowe schematy połączeń elektrycznych są częścią kompletnej dokumentacji technicznej. Umożliwiają one łatwą integrację zaworu CPP PREMA z systemami sterowania PLC oraz systemami monitoringu SCADA. Standardowe schematy oraz listy przewodów ułatwiają montaż urządzenia, co przekłada się na szybsze wdrożenie systemu automatyki. Integracja ta gwarantuje, że cały proces sterowania przepływem mediów odbywa się w sposób bezproblemowy.

Kompletna dokumentacja:
Dokumentacja techniczna, obejmująca rysunki konstrukcyjne, tabele, wykresy oraz schematy połączeń, jest niezwykle pomocna dla inżynierów. Dostarcza pełnych informacji o parametrach technicznych zaworu, co umożliwia optymalne dopasowanie urządzenia do wymagań instalacji. Szczegółowe dane umożliwiają również diagnozę ewentualnych problemów i planowanie konserwacji.

Materiały konstrukcyjne stosowane przy produkcji elektrozaworów CPP PREMA stanowią podstawę ich trwałości oraz niezawodności. Każdy element urządzenia został wykonany z najwyższej jakości surowców, aby sprostać wymaganiom najbardziej wymagających instalacji przemysłowych.

Obudowy:
Obudowy zaworów wykonane są z wysokogatunkowej stali nierdzewnej. Stal ta gwarantuje odporność na korozję, ścieranie i działanie agresywnych substancji chemicznych. Dzięki starannej obróbce powierzchniowej, obudowy są gładkie i odporne na mikrouszkodzenia. Solidna konstrukcja obudowy chroni wewnętrzny mechanizm zaworu przed działaniem czynników zewnętrznych, co jest kluczowe w instalacjach przemysłowych o wysokiej intensywności pracy. Długowieczność obudowy przekłada się bezpośrednio na niezawodność całego urządzenia.

Elementy mechaniczne:
Wewnętrzne elementy, takie jak tłoki, dźwignie oraz rolki sterujące, są wykonane z precyzyjnie obrobionych stopów metali. Nowoczesne technologie obróbki CNC gwarantują, że każdy komponent jest dokładnie dopasowany do reszty systemu. Minimalne luzowanie elementów mechanicznych zapewnia powtarzalność przełączeń oraz zwiększa niezawodność działania zaworu. Dzięki zastosowaniu materiałów o wysokiej wytrzymałości, urządzenie jest w stanie wytrzymać intensywne cykle pracy bez utraty precyzji czy stabilności.

Cewki elektromagnetyczne:
Cewki sterujące są wykonane z miedzianych przewodów o wysokiej przewodności. W procesie produkcji stosujemy wysokiej klasy izolatory, które chronią przewody przed uszkodzeniami termicznymi i mechanicznymi. Stabilność parametrów cewek wpływa na szybkość przełączania urządzenia, co jest kluczowe w systemach automatyki. W niektórych wariantach montujemy diody LED, które wizualnie sygnalizują stan pracy cewek, co ułatwia diagnostykę i konserwację całego systemu.

Uszczelki i elastomery:
Skuteczne uszczelnienie zaworu osiągamy dzięki wysokiej jakości elastomerom. Materiały te charakteryzują się niskim tarciem i dużą odpornością na zużycie. Uszczelki zapewniają, że urządzenie pracuje szczelnie, co minimalizuje ryzyko wycieków mediów i wpływa na stabilność ustawień przepływu. Elastomery są odporne na działanie wielu chemikaliów, co sprawia, że zawory te doskonale sprawdzają się w aplikacjach przemysłowych, takich jak przemysł spożywczy czy farmaceutyczny.

Nowoczesne polimery:
W niektórych modelach, zwłaszcza tam, gdzie zastosowane są mniejsze przyłącza, stosujemy nowoczesne polimery. Polimery te są lekkie, wytrzymałe i odporne na ścieranie, co pozwala na zmniejszenie masy urządzenia przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej wytrzymałości. Dodatkowo, polimery charakteryzują się odpornością na czynniki atmosferyczne, co gwarantuje stabilność działania urządzenia w zmiennych warunkach.

Modularna budowa:
Konstrukcja elektrozaworów CPP PREMA opiera się na modularnym podejściu. Każdy moduł – obudowa, mechanizm sterujący, cewki oraz system uszczelniający – jest zaprojektowany osobno i łączony w jeden spójny system. Modularność ułatwia serwisowanie oraz wymianę uszkodzonych elementów bez konieczności demontażu całego urządzenia. Standaryzacja komponentów obniża koszty eksploatacji i zwiększa efektywność procesów konserwacyjnych, co jest istotne dla długotrwałej pracy instalacji.

Ekologiczne aspekty:
Materiały używane w produkcji elektrozaworów CPP PREMA spełniają rygorystyczne normy ekologiczne. W procesie produkcji korzystamy z surowców pochodzących z recyklingu oraz materiałów, które można ponownie przetworzyć. Dzięki temu urządzenia charakteryzują się niskim śladem węglowym, co wpisuje się w zasady zrównoważonego rozwoju. Każdy etap produkcji jest kontrolowany pod kątem efektywności energetycznej, co wpływa na ochronę środowiska.

Instrukcja montażu elektrozaworów CPP PREMA została opracowana tak, aby każdy operator mógł bez problemu zainstalować urządzenie. Procedura montażu opisana jest krok po kroku, z użyciem krótkich zdań i strony czynnej, co ułatwia zrozumienie każdego etapu. Poniżej przedstawiamy kompleksowy przewodnik montażowy.

Przygotowanie miejsca pracy:
Na początku przygotuj przestrzeń montażową. Upewnij się, że miejsce jest czyste, suche i dobrze oświetlone. Zbierz wszystkie niezbędne narzędzia – klucze, wkrętaki, śruby, kotwy montażowe oraz ewentualne adaptery. Przeczytaj dołączoną listę kontrolną i dokumentację. Ostrożnie rozpakuj zawór, sprawdzając każdy element pod kątem uszkodzeń. Sporządź notatki i przygotuj schematy montażowe, które pomogą w późniejszym etapie.

Montaż obudowy zaworu:
Umieść obudowę zaworu w wyznaczonym miejscu instalacji. Sprawdź, czy obudowa leży równo i jest ustawiona poziomo. Zaznacz miejsca mocowania zgodnie z rysunkami technicznymi. Wykonaj otwory montażowe, używając odpowiednich narzędzi. Następnie zamocuj obudowę przy pomocy solidnych śrub i kotew. Dokładnie dokręć wszystkie połączenia, aby wyeliminować luz. Stabilne zamocowanie obudowy jest podstawą prawidłowego działania całego urządzenia.

Instalacja układu sterującego – montaż przycisku lub dźwigni:
Przejdź do instalacji układu sterującego. W naszej kategorii zawory są sterowane przyciskiem lub dźwignią, co umożliwia szybkie przełączanie stanów. Zamontuj przycisk lub dźwignię w miejscu łatwo dostępnym dla operatora, zgodnie ze schematem zawartym w dokumentacji. Upewnij się, że mechanizm sterujący działa płynnie i reaguje na naciśnięcia lub przesunięcia. Podłącz cewki sterujące do zacisków zgodnie z instrukcją. Wybierz odpowiednie napięcie zasilania (np. 24V DC lub AC) i sprawdź, czy wszystkie przewody zostały prawidłowo oznaczone i zabezpieczone izolacją.

Montaż mechanizmu sterującego – dodatkowe elementy:
Jeśli zawór wyposażony jest w dodatkowy mechanizm powrotu sprężynowego lub blokadę, zamontuj te elementy zgodnie z instrukcjami producenta. Upewnij się, że sprężyna jest odpowiednio napięta i mechanizm blokady działa poprawnie. Każdy ruch mechanizmu powinien natychmiast przekładać się na zmianę stanu zaworu. Sprawdź ręcznie działanie układu sterowania, wywołując impuls i weryfikując, czy zawór przełącza się zgodnie z oczekiwaniami.

Podłączenie instalacji pneumatycznej:
Sprawdź rodzaj przyłączy, jakie posiada urządzenie – mogą to być przyłącza typu G1/8 lub G1/4. Dobierz odpowiednie rurki, węże i złączki, aby zintegrować zawór z systemem pneumatycznym. Zamontuj zawór w linii pneumatycznej, dbając o pełną szczelność wszystkich połączeń. W razie potrzeby zastosuj dodatkowe uszczelnienia, zgodnie z zaleceniami producenta, aby zapobiec wyciekom powietrza. Szczelność połączeń jest kluczowa dla prawidłowego działania całego systemu.

Testowanie działania oraz kalibracja:
Po zakończeniu montażu uruchom instalację elektryczną oraz pneumatyczną. Każdy impuls, generowany przez przycisk lub dźwignię, powinien natychmiast przełączać stan zaworu. Monitoruj czas reakcji urządzenia i porównaj wyniki z danymi technicznymi podanymi w dokumentacji. Jeżeli zawór jest częścią systemu automatyki, dokonaj integracji z systemem sterowania PLC lub SCADA. Skonfiguruj parametry w oprogramowaniu, aby urządzenie pracowało stabilnie. Wykonaj serię testów i kalibrację, dostosowując ustawienia do specyfiki procesu technologicznego, aby zapewnić optymalną pracę zaworu.

Dokumentacja i procedury BHP:
Podczas całego procesu montażu przestrzegaj zasad bezpieczeństwa. Upewnij się, że miejsce pracy jest odpowiednio zabezpieczone i że operatorzy stosują środki ochrony osobistej, takie jak rękawice, okulary oraz kaski. Systematycznie dokumentuj każdy etap montażu – sporządzaj notatki, wykonuj zdjęcia oraz zapisuj wyniki testów. Dokumentacja ta jest niezbędna przy późniejszej konserwacji urządzenia oraz diagnostyce ewentualnych usterek. Instrukcja montażu zawiera również schematy, które krok po kroku pokazują, jak prawidłowo przeprowadzić instalację.

Poniżej znajduje się zestaw najczęściej zadawanych pytań dotyczących elektrozaworów CPP PREMA sterowanych przy użyciu rolki, przy czym odpowiedzi są formułowane w prosty sposób, przy użyciu krótkich zdań i strony czynnej.

P: Czym są elektrozawory CPP PREMA?
O: Elektrozawory CPP PREMA to urządzenia pneumatyczne służące do precyzyjnego sterowania przepływem mediów. Pracują w konfiguracjach 5/2 i są bistabilne. Urządzenia te są sterowane przy użyciu rolki, co umożliwia intuicyjne przełączanie stanów zaworu.

P: Jak działa sterowanie rolką?
O: Operator używa rolki, aby wywołać impuls sterujący. Każdy ruch rolki natychmiast przełącza stan zaworu. System bistabilny utrzymuje wybrany stan do momentu pojawienia się kolejnego impulsu. Działanie jest szybkie i precyzyjne, co umożliwia kontrolowanie przepływu mediów z najwyższą dokładnością.

P: Jakie modele zaworów są dostępne?
O: Oferta zawiera modele zaworów rozdzielających ręcznych DTM 5/2 z przyłączami G1/4, G1/8 oraz modele o różnych konfiguracjach, dostosowane do zasilania przewodowego lub płytowego. Produkty te są bistabilne i sterowane rolką, co umożliwia ich zastosowanie w różnych systemach pneumatycznych.

P: Jakie napięcia zasilania są stosowane?
O: Nasze elektrozawory pracują zazwyczaj przy napięciu 24V DC lub AC, dostosowanym do wymagań instalacji. Dobór napięcia wpływa na szybkość przełączania i stabilność działania zaworu, co jest kluczowe dla precyzyjnego sterowania procesami.

P: Jakie przyłącza posiadają zawory CPP PREMA?
O: Urządzenia wyposażone są w standardowe przyłącza, takie jak G1/4 czy G1/8. Standaryzacja przyłączy umożliwia łatwą integrację zaworu z istniejącymi instalacjami pneumatycznymi. Szczegółowe wymiary przyłączy są dostępne w dokumentacji technicznej.

P: Gdzie można stosować zawory sterowane rolką?
O: Elektrozawory CPP PREMA sterowane rolką znajdują zastosowanie w wielu dziedzinach przemysłu. Stosuje się je w systemach automatyki, w przemyśle motoryzacyjnym, chemicznym, spożywczym, farmaceutycznym, a także w instalacjach chłodniczych, drukarskich oraz budowlanych. Precyzyjne sterowanie przepływem mediów jest kluczowe dla optymalizacji procesów technologicznych.

P: Jakie są zalety sterowania rolką?
O: Sterowanie rolką jest intuicyjne i szybkie. Operator wykonuje prosty ruch, który natychmiast wywołuje przełączenie stanu zaworu. System bistabilny utrzymuje stabilną pozycję, co minimalizuje ryzyko przypadkowych zmian. Ergonomiczna konstrukcja rolki sprawia, że obsługa urządzenia jest wygodna, a precyzyjne działanie przekłada się na efektywność całego systemu.

P: Czy montaż zaworów CPP PREMA jest skomplikowany?
O: Montaż jest prosty i przejrzysty. Instrukcja montażu dostarcza szczegółowych schematów i rysunków, krok po kroku opisując wszystkie etapy – od przygotowania miejsca pracy, przez montaż obudowy, instalację układu sterującego z rolką, aż po podłączenie instalacji pneumatycznej. Dzięki temu operator może szybko i bezproblemowo wdrożyć urządzenie.