Zawory odcinające 2/2, 3/2 serii FLO

Zawory odcinające serii FLO od CPP PREMA to innowacyjne rozwiązania do automatycznego sterowania przepływem w instalacjach wodnych, pneumatycznych oraz innych układach wymagających niezawodnych i kompaktowych zaworów elektromagnetycznych. Warianty 2/2 oraz 3/2 w tej serii – zróżnicowane pod względem normalnie otwartego (NO) i normalnie zamkniętego (NC) działania – wyróżniają się solidną konstrukcją, wysoką jakością użytych materiałów i bogatym wyborem wersji napięciowych (24 V DC, 24 V AC, 230 V DC itp.). Dzięki temu linia FLO stanowi wszechstronną propozycję dla inżynierów i projektantów systemów automatyki we wszelkich gałęziach przemysłu, a także w szeroko pojętej branży HVAC i instalacjach komercyjnych.

1. Różnorodność konfiguracji:
   W ofercie serii FLO spotkamy zarówno zawory 2/2 (dwudrogowe), jak i 3/2 (trójdrogowe) NO (normalnie otwarte) oraz NC (normalnie zamknięte). Zawory trójdrogowe umożliwiają bardziej złożone scenariusze sterowania przepływem, np. odprowadzanie nadmiaru medium na tzw. odpływ (port 3). Z kolei warianty 2/2 są idealne do prostego otwierania lub zamykania linii. Wszystkie modele FLO charakteryzują się gwintem G1/4 oraz różnymi średnicami wewnętrznymi (np. D=1,6 mm, 2,4 mm, 3,0 mm) dobranymi do potrzebnych przepływów.

2. Zakres ciśnień i temperatur:
   Zawory FLO są projektowane głównie do pracy w zakresie 0–10 bar, co pokrywa się z większością typowych zastosowań przemysłowych (napełnianie, dozowanie, sterowanie sprężonym powietrzem). Ponadto dopuszczają medium w zakresie temperatur otoczenia od –10°C do +50°C. W przypadku płynów (woda, oleje o niskiej agresywności) maksymalna temperatura zwykle sięga około 80–90°C (trzeba sprawdzić specyfikacje uszczelki). Taki zakres w zupełności wystarcza w typowych układach chłodzenia, mycia czy nawadniania.

3. Niezawodność i kompaktowość:
   Sercem każdego zaworu elektromagnetycznego jest cewka, która tutaj występuje w wersjach dostosowanych do napięć 24 V DC, 24 V AC czy nawet 230 V DC. Dzięki dopracowanym parametrom poboru mocy (zwykle kilkanaście watów) zawory FLO charakteryzują się stabilną pracą i niewielkim przegrzewaniem nawet przy ciągłym wysterowaniu. Sam korpus, wykonany z wysokiej jakości mosiądzu, zapewnia odporność na korozję i wytrzymałość mechaniczną, a użycie stali nierdzewnej w elementach wewnętrznych chroni przed zużyciem i gwarantuje wieloletnią eksploatację.

4. Szeroki wachlarz zastosowań:
   Zawory FLO znakomicie sprawdzają się w rozmaitych projektach – od prostych instalacji warsztatowych (np. kontrola sprężonego powietrza) aż po zaawansowane linie produkcyjne w przemyśle spożywczym czy chemicznym (jeśli medium jest kompatybilne z uszczelnieniami). Dodatkowo, ich kompaktowe gabaryty oraz gwint G1/4 pozwalają na łatwy montaż w wąskich przestrzeniach, bez potrzeby przebudowy istniejących układów.

5. Elastyczność sterowania:
   Poszczególne egzemplarze mogą być sterowane różnymi napięciami. Dla systemów sterowanych logicznie (PLC, sterowniki zasilane 24 V DC) – dostępne są dedykowane modele 24 V DC. W klasycznych instalacjach przemysłowych lub budynkowych (z sieci 230 V) można wybrać cewkę 230 V DC. Oprócz tego można spotkać warianty 24 V AC, co bywa korzystne w układach bazujących na transformatorach i przekaźnikach do zasilania zaworów elektromagnetycznych.

6. Bezpieczeństwo i prosta konserwacja:
   Wersje NO (normalnie otwarte) i NC (normalnie zamknięte) pozwalają projektantowi wybrać, jak zawór zachowa się w razie braku zasilania. W zależności od wymogów bezpieczeństwa czy konieczności podtrzymania przepływu przy awarii prądu można dobrać idealne rozwiązanie. Ponadto zawory FLO zaprojektowano tak, by ewentualna wymiana cewki czy uszczelki nie wymagała skomplikowanych prac. Dostęp do kluczowych elementów jest ułatwiony, a zamienne części dostępne w ofercie CPP PREMA.

7. Uniwersalność medium:
   Seria FLO przystosowana jest głównie do wody, powietrza i innych nieagresywnych cieczy i gazów. W wielu zastosowaniach dopuszczalne są też oleje nisko-lepkościowe (trzeba zawsze zweryfikować kompatybilność z uszczelnieniem, najczęściej NBR). Maksymalne ciśnienie 10 bar stanowi bezpieczny margines dla większości standardowych aplikacji przemysłowych.

Zawory odcinające FLO 2/2 i 3/2 G1/4 to seria starannie zaprojektowanych elektromagnetycznych rozwiązań, łączących niewielkie gabaryty, wysoką wytrzymałość, szeroki zakres napięć i łatwość dostosowania do różnych układów. Dzięki doświadczeniu CPP PREMA użytkownicy otrzymują pewny produkt, sprawdzony w praktyce, z możliwością doboru w zależności od preferowanego trybu pracy (NO/NC) i preferowanego napięcia cewki. W kolejnych rozdziałach przedstawimy ich szczegółowe zastosowania, dane techniczne, materiały konstrukcyjne, proces montażu oraz odpowiedzi na najczęściej zadawane pytania.

Zawory odcinające serii FLO – w wersjach 2/2 oraz 3/2, normalnie otwarte i normalnie zamknięte – dzięki swojej uniwersalności i kompaktowości zdobyły uznanie w wielu branżach. W niniejszej części omówimy najpopularniejsze obszary, w których te produkty sprawdzają się na co dzień, oraz wskażemy korzyści, jakie zyskują użytkownicy decydujący się na rozwiązania CPP PREMA.

1. Systemy pneumatyczne i kompresory
   W zakładach przemysłowych, warsztatach czy liniach montażowych często wykorzystuje się sprężone powietrze do napędzania narzędzi, siłowników pneumatycznych lub urządzeń automatyki. Zawory 2/2 i 3/2 FLO pozwalają na automatyczne sterowanie dostarczeniem powietrza do konkretnych sekcji układu. Na przykład, elektrozawór 3/2 normalnie zamknięty może obsługiwać jednoczesne włączanie przepływu i odpowietrzanie linii powietrznej, zaś wersja normalnie otwarta (NO) podtrzyma przepływ w stanie beznapięciowym, co bywa przydatne w systemach wymagających ciągłej wentylacji.

2. Nawadnianie i podlewanie
   W rolnictwie i szkółkarstwie automatyzacja podlewania jest kluczowa dla efektywności uprawy. Zawory FLO 2/2 G1/4 można z łatwością zintegrować z wężami kroplującymi czy mikrozraszaczami w tunelach foliowych. Niewielki gwint i niski pobór mocy cewki to zaleta przy instalacjach z dużą liczbą punktów kontrolnych. Z kolei normalnie zamknięta konstrukcja (NC) zapobiega stratom wody w razie braku zasilania, gdyż zawór automatycznie się zamyka.

3. Przemysł spożywczy i farmacja
   Choć głównym domeną zaworów FLO są media nieagresywne, w wielu procesach przetwórczych czy laboratoryjnych wymaga się kompaktowych elektromagnetycznych zaworów do dozowania wody, roztworów chemicznych o niskiej agresywności, a także do sterowania przepływem gazów obojętnych. Część modeli FLO ma uszczelki NBR, wystarczające w większości aplikacji spożywczych (przy zimnej i ciepłej wodzie do ok. 80–90°C). Ich niewielka średnica nominalna przekłada się na precyzyjne dozowanie lub szybkie odcięcie niewielkich strumieni medium.

4. Systemy chłodzenia i HVAC
   W klimatyzatorach, urządzeniach chłodniczych czy grzewczych częstokroć występuje konieczność sterowania przepływem cieczy chłodzącej lub ogrzewającej. Zawory 2/2 FLO (NO lub NC) mogą sprawnie odcinać lub przepuszczać medium (np. glikol, wodę lodową, ciecze chłodnicze) pod ciśnieniem do 10 bar. Szczególnie w niewielkich układach, gdzie przestrzeń jest ograniczona, zawory FLO okazują się trafnym wyborem.

5. Urządzenia myjące i czyszczące
   Myjnie samochodowe, stacje czyszczenia parowego czy systemy CIP (Cleaning In Place) w branży spożywczej potrzebują zaworów zapewniających częste cykle otwierania i zamykania. Modele FLO z cewkami 24 V DC są często używane w maszynach myjących, ponieważ niewielki rozmiar korpusu G1/4 i wąski przekrój (D=1,6 mm, 2,4 mm czy 3,0 mm) daje wysoce precyzyjne sterowanie strumieniem wody lub środka myjącego.

6. Układy testowe i prototypowe
   W laboratoriach inżynieryjnych, ośrodkach badawczych i na liniach prototypowych ceni się małe i łatwe do wymiany zawory elektromagnetyczne. Zawory FLO można swobodnie instalować w panelach testowych, gdzie niezbędna jest szybkość i prostota przepinania przewodów. Różnorodność napięć cewki pozwala dopasować się do istniejących sterowników czy źródeł zasilania.

7. Automatyka maszyn i urządzeń produkcyjnych
   Niezależnie czy chodzi o pakowarki, etykieciarki, czy linie montażu elektronicznego, zawsze znajdziemy moment, w którym potrzebne jest szybkie włączenie bądź wyłączenie przepływu powietrza, wody lub innego medium wspomagającego proces. Zawory FLO 3/2 sprawdzają się tu doskonale – np. do odcinania ciśnienia i jednoczesnego odpowietrzania elementu wykonawczego (jak siłownik). Dzięki trybowi normalnie otwartemu lub zamkniętemu możemy określić, jak dana maszyna zachowa się przy zaniku zasilania.

8. Zastosowania mobilne (maszyny budowlane, pojazdy specjalistyczne)
   W maszynach budowlanych i rolniczych czasem występuje 24 V DC jako standard. Tu również niewielkie zawory FLO (z cewką 24 V DC) pozwalają sterować obiegiem powietrza lub płynów roboczych. Istotna jest odporność na wstrząsy i wibracje – zawory z racji metalowej, solidnej konstrukcji dobrze sobie radzą w środowiskach mobilnych.

9. Przemysł kosmetyczny i dozowanie substancji
   W liniach napełniania flakonów czy saszetek płynami o niskiej lepkości (perfumy, płyny kosmetyczne) często korzysta się z zaworów elektromagnetycznych o małej średnicy przepływu, by zapewnić precyzję dozowania. Jeżeli substancje nie są agresywne dla uszczelki, FLO 2/2 może być łatwo zaimplementowany do układu dozującego, gwarantując powtarzalne i szczelne zamknięcie.

10. Ograniczenia i uwagi projektowe
    Choć zawory FLO oferują szerokie spektrum zastosowań, trzeba pamiętać, że są one dedykowane do pracy z ciśnieniami do 10 bar, w środowiskach niezbyt agresywnych chemicznie. Z uwagi na średnice D=1,6–3,0 mm, przepływ także jest ograniczony (w porównaniu do zaworów o większych DN). Jeśli potrzebna jest obsługa bardzo dużych ilości wody, powietrza lub pary w krótkim czasie, należy rozważyć zawory o większym gwincie, np. G1/2, G3/4. W aplikacjach z wysoką temperaturą medium (powyżej 100°C) trzeba sprawdzić, czy uszczelka i korpus sprostają takim warunkom.

Korzyści płynące z zastosowania zaworów FLO:

• Precyzyjne sterowanie: Mała średnica oryginalnego kanału przepływu (np. D=1,6 lub 2,4 mm) pozwala na dozowanie i płynne włączanie/wyłączanie strumienia.

• Oszczędność miejsca: Gwint G1/4 i kompaktowe rozmiary korpusu oznaczają łatwy montaż w mocno zabudowanych systemach.

• Konfigurowalny stan spoczynku: Można wybrać NO (normalnie otwarty) albo NC (normalnie zamknięty), dopasowując charakter pracy do planu bezpieczeństwa i rodzaju aplikacji.

• Uniwersalne zasilanie: Cewki w wersjach 24 V DC, 24 V AC, 110 V AC, 230 V DC itp. Przy projektowaniu instalacji można śmiało wpiąć zawory FLO w istniejącą sieć zasilania lub sterownika PLC.

• Niewielki pobór mocy: Kilkanaście watów w stanie załączenia to akceptowalna wartość, zwłaszcza w porównaniu do zaworów większych wymiarowo. Przy długotrwałym zasileniu cewki nagrzewanie jest niewielkie, co minimalizuje ryzyko przegrzania lub uszkodzeń.

Zawory odcinające FLO to trafne rozwiązanie dla wszystkich, którzy szukają efektywnych, nieprzesadnie dużych i prostych w serwisie zaworów elektromagnetycznych 2/2 czy 3/2. Od skomplikowanych procesów przemysłowych, przez systemy rolnicze i warsztatowe, aż po kompaktowe laboratoria – FLO odnajduje się w każdym z tych środowisk.

Elektrozawory serii FLO to kompaktowe, dwudrogowe (2/2) lub trójdrogowe (3/2) zawory dedykowane do odcinania i przełączania przepływu mediów nieagresywnych, głównie wody oraz powietrza, pod ciśnieniem do ok. 10 bar. W poniższej sekcji przedstawiamy kluczowe informacje techniczne, które warto mieć na uwadze, dobierając odpowiedni model do konkretnej aplikacji.

1. Konfiguracje przepływów:

   • 2/2: Dwa porty (wejście i wyjście). W stanie spoczynku (NO albo NC) zawór pozostaje otwarty lub zamknięty.

   • 3/2: Trzy porty, gdzie oprócz wejścia i wyjścia, mamy trzeci port do odprowadzenia medium (np. odpowietrzenie). Stosowane tam, gdzie konieczne jest przełączanie przepływu między dwoma drogami – np. sterowanie siłownikiem jednostronnego działania.

2. Gwint i średnica wewnętrzna (D):
   Wszystkie modele FLO w opisanej rodzinie mają standardowe przyłącze G1/4. Natomiast wnętrze kanału przepływu (średnica) może wynosić 1,6 mm, 2,4 mm lub 3,0 mm. Im większa średnica, tym wyższy współczynnik Kv (a więc i maksymalny przepływ). Decyzję o wyborze przekroju należy oprzeć na planowanym przepływie cieczy czy gazu i spadku ciśnienia, jaki można tolerować.

3. Normalnie otwarty (NO) vs. normalnie zamknięty (NC):

   • NO (normalnie otwarty): W braku zasilania przepływ jest otwarty, czyli medium swobodnie przepływa. Po podaniu napięcia zawór zmienia stan i zamyka obieg (w 2/2) lub przełącza port (w 3/2).

   • NC (normalnie zamknięty): W braku zasilania zawór blokuje przepływ, a zasilenie cewki powoduje otwarcie lub przełączenie.
     Ten wybór jest kluczowy z punktu widzenia bezpieczeństwa i logiki działania całej instalacji (np. czy chcemy zachować przepływ przy awarii prądu).

4. Zakres ciśnienia:
   Zawory FLO opisane w tej rodzinie obsługują ciśnienia do 10 bar (0–10 bar). To wystarczające w większości systemów sprężonego powietrza czy instalacjach wodnych o ciśnieniu roboczym do 6–8 bar. Przed instalacją należy sprawdzić, czy faktyczne ciśnienie w układzie nie przekracza tej granicy.

5. Temperatura pracy:
   Standardowo producent zakłada pracę w temperaturze otoczenia od –10°C do +50°C. Media (woda/powietrze) mogą mieć temperaturę do ok. 80–90°C (trzeba sprawdzić uszczelnienie NBR/EPDM). Przy wyższych temperaturach konieczny jest kontakt z działem technicznym CPP PREMA w celu dobrania ewentualnego innego materiału uszczelek (np. FKM).

6. Warianty napięciowe (cewki):

   • 24 V DC: popularne w instalacjach niskonapięciowych i przy zasilaniu z sterowników PLC.

   • 24 V AC: często używane w branży HVAC, gdzie transformator 24 V AC jest standardem.

   • 230 V DC: rzadsze, ale bywa wymagane w pewnych zastosowaniach.

   • Istnieją także modele z 110 V AC czy 230 V AC, w zależności od potrzeb. Każdy wariant cewki musi być jasno określony przy zamówieniu.

7. Pobór mocy:
   W rodzinie FLO zawory mające przepływ D=1,6 do 3,0 mm potrzebują zazwyczaj kilkanaście watów. Jest to relatywnie niewielka wartość, co pozwala na długotrwałe załączenie bez ryzyka przegrzania. Zawory o minimalnym poborze energii mają kluczowe znaczenie w instalacjach z wieloma punktami sterowniczymi.

8. Zasada działania (bezpośrednie, niewymagające ciśnienia wstępnego):
   Modele FLO zwykle pracują w trybie bezpośrednim. Oznacza to, że elektromagnes bezpośrednio unosi (bądź dociska) grzybek lub membranę, otwierając/zamykając przelot. Dzięki temu nie trzeba się martwić o minimalne ciśnienie wstępne, co bywa wymogiem w zaworach pośrednich. W efekcie wystarczy, że medium pojawi się pod dowolnym ciśnieniem do 10 bar.

9. Uszczelki (NBR, czasem EPDM):
   Typowy wybór w tych zaworach to NBR (kauczuk nitrylowy), odporny na oleje, smary, wodę i powietrze do ~80°C. Niektóre warianty FLO mogą opcjonalnie wykorzystywać EPDM do cieplejszej wody bądź pary wodnej niskociśnieniowej. Przed zakupem należy upewnić się, że zamierzony czynnik roboczy nie jest agresywny wobec NBR/EPDM.

10. Korpus mosiężny:
    Seria FLO bazuje na mosiądzu, co zapewnia dobry stosunek ceny do odporności na korozję. Elementy wewnętrzne (rdzenie, sprężyny, prowadnice) wykonano ze stali nierdzewnej w celu zapewnienia niezmiennych właściwości mechanicznych i odporności na czynniki zewnętrzne.

11. Szczelność i testy fabryczne:
    Każdy zawór jest testowany na szczelność i jakość działania. W stanie zamkniętym (NC) czy otwartym (NO) producent gwarantuje brak wycieków do deklarowanego ciśnienia. Niezawodność potwierdzają liczne wdrożenia w przemyśle.

12. Krycie IP
    Dzięki złączu elektrycznemu (najczęściej DIN 43650) i odpowiednim uszczelkom cewka może osiągać IP65, co oznacza ochronę przed pyłem i strumieniami wody. Przy poprawnym montażu (z uszczelką i dokręconą śrubą) zawór FLO może pracować w wilgotnym środowisku, a nawet w miejscach narażonych na bryzgi wody.

13. Czas reakcji:
    Elektrozawory FLO działają szybko, w granicach kilkudziesięciu do kilkuset milisekund, w zależności od wielkości i różnicy ciśnień. Taka szybkość jest z reguły w zupełności wystarczająca w aplikacjach przemysłowych i automatyce budynkowej.

14. Wymiary i masa:
    Wykonania G1/4 z D=1,6–3,0 mm są dość lekkie, najczęściej rzędu kilkuset gramów, co ułatwia montaż. W instalacjach modułowych można zatem łączyć kilka zaworów równolegle czy szeregowo, nie martwiąc się o nadmierne obciążenie rurociągu.

15. Trwałość i konserwacja:
    Przy normalnym użytkowaniu w zakresie 0–10 bar i przy mediach nieagresywnych, żywotność zaworów FLO sięga setek tysięcy cykli otwarcia-zamknięcia. Po tym okresie wystarczy wymiana uszczelki lub cewki (jeśli ulegnie uszkodzeniu). Dostępne są części serwisowe od CPP PREMA, a sam proces serwisowy jest stosunkowo prosty.

16. Zastosowania specjalne:
    Jeżeli instalacja wymaga np. wyższego ciśnienia, innych gwintów, lub odporności na chemikalia, należy przedyskutować z producentem lub dostawcą dostępność dedykowanych wariantów. Seria FLO nie jest dedykowana do mocno agresywnych związków chemicznych czy wysokich temperatur (np. 150°C), więc zawsze należy sprawdzić specyfikację.

Wysoka jakość i niezawodność zaworów FLO wynikają z przemyślanego doboru materiałów wszystkich komponentów. Od konstrukcji korpusu, przez uszczelnienia, aż po detale cewki i sprężynę – wszystkie elementy powstają według restrykcyjnych standardów CPP PREMA. Poniżej przybliżamy specyfikę kluczowych materiałów, gwarantujących długoletnią i stabilną pracę zaworów.

1. Korpus z mosiądzu:

   • Główna część zaworu, tzw. korpus, wykonywana jest z mosiądzu, popularnego stopu miedzi z cynkiem. To materiał powszechnie uznawany za trwały, odporny na korozję w kontakcie z wodą, olejami mineralnymi i powietrzem pod ciśnieniem.

   • Cechuje się znakomitym kompromisem między wytrzymałością mechaniczną a łatwością obróbki, co umożliwia produkcję niewielkich, precyzyjnych korpusów z kanałami D=1,6 mm czy D=2,4 mm.

2. Stal nierdzewna w elementach wewnętrznych:

   • Rdzeń (tzw. tłoczek elektromagnetyczny), sprężyna, trzpień uszczelniający i inne ruchome części wchodzą w bezpośredni kontakt z medium oraz z polem magnetycznym cewki. Ich wykonanie ze stali nierdzewnej (np. AISI 304) zapewnia odporność na korozję i wycieranie się przy intensywnych cyklach otwierania/zamykania.

   • Stabilne parametry mechaniczne stali nierdzewnej przekładają się na zachowanie pierwotnych właściwości przez długie lata eksploatacji.

3. Uszczelki – NBR (standard), opcjonalnie EPDM:

   • W serii FLO większość modeli wykorzystuje NBR (kauczuk nitrylowy) jako główne uszczelnienie. Charakteryzuje się on bardzo dobrą odpornością na oleje, smary i standardowe czynniki robocze (w tym wodę do temperatur ok. 80–90°C).

   • W niektórych aplikacjach istnieje możliwość użycia EPDM, jeśli medium to gorąca woda czy para niskociśnieniowa (choć w opisanej rodzinie FLO jest to rzadziej spotykane).

   • Precyzyjnie wycięta uszczelka odpowiada za szczelność przy zamknięciu przepływu. Jej trwałość zależy od zgodności z medium i temperatury.

4. Obudowa cewki i uzwojenie miedziane:

   • Cewka zaworu FLO najczęściej stanowi monolityczny moduł, w którym uzwojenie miedziane jest zalewane tworzywem epoksydowym bądź innego typu. Taka konstrukcja chroni cewkę przed wilgocią, pyłem i drganiami.

   • Standardowe złącze elektryczne typu DIN 43650 (A lub B) umożliwia szybką wymianę lub odłączenie bez konieczności lutowania przewodów.

   • Klasa izolacji cewki (zwykle F) pozwala na bezpieczne odprowadzanie ciepła, co zapobiega przegrzaniu przy długotrwałym zasileniu.

5. Sprężyny ze stali sprężynowej nierdzewnej:

   • Wewnątrz każdego zaworu znajduje się sprężyna odpowiedzialna za utrzymanie grzybka (lub tłoczka) w pozycji NO/NC przy braku zasilania. W trakcie załączenia cewki sprężyna jest ściskana bądź rozprężana.

   • Stal nierdzewna sprężynowa gwarantuje niezmienne właściwości elastyczne nawet po wielu tysiącach cykli, a także odporność na korozję wynikającą z kontaktu z wilgocią czy czynnikami chemicznymi.

6. Precyzyjne kanały przepływu i gniazdo zaworu:

   • Niewielkie średnice przepływowe (D=1,6 mm, 2,4 mm, 3,0 mm) są obrabiane z dużą dokładnością, aby zapewnić odpowiedni współczynnik przepływu i uniknąć turbulentnych zawirowań czy nadmiernych spadków ciśnienia.

   • Wersje trójdrogowe (3/2) posiadają dodatkowy kanał odpowietrzający lub przełączający. Również on wykonany jest w mosiądzu i uszczelniony odpowiednim oringiem.

7. Dokładne testy szczelności i wytrzymałości:

   • Fabryka CPP PREMA przeprowadza testy hydrostatyczne, pneumatyczne i – w przypadku wybranych modeli – testy długotrwałej pracy, by wyeliminować wady produkcyjne.

   • Dzięki temu użytkownik otrzymuje zawór, który w stanie beznapięciowym (NO lub NC) zapewnia pełną szczelność (dla NC – zero przecieku, dla NO – brak zbędnego dławienia przepływu).

8. Powłoki i wykończenie (opcjonalnie):

   • Mosiądz sam w sobie jest odporny na korozję. Jednakże w trudniejszych warunkach (np. większa wilgotność, zasolone otoczenie) możliwe jest wykończenie korpusu np. przez niklowanie czy chromowanie.

   • Również cewka może występować w wersjach o wyższym IP, na przykład gdy wymagana jest większa odporność na zalanie wodą.

Poprawny montaż i uruchomienie elektrozaworów FLO 2/2 i 3/2 (zarówno NO, jak i NC) to fundament gwarantujący ich długoletnią i bezawaryjną pracę. Postępując zgodnie z poniższymi zaleceniami, użytkownik uniknie błędów instalacyjnych i zabezpieczy się przed problemami eksploatacyjnymi.

1. Przygotowanie miejsca montażu:

   • Odłącz instalację od źródła ciśnienia, a także zapewnij wyłączenie zasilania elektrycznego. Zadbaj, by rurociąg był wolny od ciśnienia resztkowego (pozwoli to uniknąć wystrzału medium podczas demontażu).

   • Upewnij się, że medium jest zgodne z NBR (lub EPDM, jeśli taki wariant posiadasz). Sprawdź maksymalne ciśnienie (0–10 bar) i temperaturę.

   • Dobierz klucze odpowiednie do gwintu G1/4 i do mocowania cewki (jeśli jest odkręcana).

2. Sprawdzenie kierunku przepływu i konfiguracji (NO, NC, 2/2, 3/2):

   • Producent zwykle umieszcza strzałkę na korpusie zaworu, wskazującą kierunek przepływu. Zwróć uwagę, by nie montować go odwrotnie.

   • W przypadku zaworów 3/2 sprawdź, który port jest wejściem (P), który wyjściem (A), a który odpływem (R). Dokumentacja podaje właściwe oznaczenia.

   • Upewnij się, że wybrany model jest NO, jeśli potrzebujesz stale otwartego przepływu bez zasilania, i odwrotnie w przypadku NC.

3. Instalacja zaworu w rurociągu / linii:

   • Oczyść gwint w rurociągu z osadów, resztek uszczelki, rdzy itp. Jeżeli instalacja może przenosić zanieczyszczenia (np. piasek, kamień), zalecany jest filtr wstępny.

   • Nałóż niewielką ilość taśmy teflonowej lub innego uszczelniacza na gwint zaworu (zgodnie z kierunkiem dokręcania), a następnie wkręć zawór ręcznie do momentu oporu.

   • Dokręcaj kluczem z wyczuciem. Nadmierna siła może uszkodzić korpus lub odkształcić gwint. Zaleca się nie stosować przedłużek na klucz.

4. Orientacja montażu:

   • Ze względu na niewielkie przekroje przepływu i brak wymogu minimalnego ciśnienia (zawory FLO są zwykle bezpośrednie), pozycja montażowa ma mniejsze znaczenie. Niemniej w trójdrogowych zaworach 3/2 cewką do góry zwykle ułatwia odpowietrzenie kanału pilotowego.

   • Upewnij się, że jest wystarczająco miejsca na podłączenie konektora oraz na ewentualny demontaż cewki.

5. Podłączenie cewki:

   • Jeżeli dostarczono oddzielnie cewkę i korpus, nasuń cewkę na trzpień i zabezpiecz nakrętką.

   • Zastosuj zgodne złącze elektryczne (DIN 43650) z uszczelką. Kluczowe jest prawidłowe uziemienie oraz właściwe podłączenie napięcia (L/N dla AC, +/– dla DC).

   • Sprawdź parametry cewki (napięcie i częstotliwość prądu, np. 24 V DC), czy na pewno odpowiadają warunkom instalacji. Błędne napięcie może spalić cewkę.

6. Pierwsze uruchomienie:

   • Powoli doprowadź ciśnienie do instalacji. Zaobserwuj, czy nie występują wycieki przy gwincie, na cewce ani w miejscach styku korpusu z elementami wewnętrznymi.

   • Podłącz zasilanie elektryczne i wysteruj zawór. W wersji NC powinien się otworzyć przy podaniu prądu, w wersji NO – zamknąć. Upewnij się, że przepływ faktycznie się włącza/wyłącza.

   • Sprawdź ewentualne drgania, hałasy lub nieszczelności.

7. Konserwacja i przeglądy okresowe:

   • Przy typowych mediach (czysta woda, sprężone powietrze) regularna kontrola co 6–12 miesięcy wystarczy. Jeżeli medium jest zanieczyszczone, filtr wstępny to podstawa.

   • Sprawdź stan uszczelki NBR. Jeśli zauważysz pęknięcia czy deformacje, warto ją wymienić na oryginalną część serwisową.

   • Wyłącz instalację z ciśnienia i zasilania, zanim zaczniesz demontować cewkę czy pokrywę korpusu.

8. Najczęstsze problemy eksploatacyjne i ich rozwiązania:

   • Brak reakcji zaworu: Może to być spowodowane brakiem napięcia na cewce, uszkodzeniem cewki, zatkaniem kanału przez zanieczyszczenie lub awarią sprężyny wewnętrznej.

   • Ciągły przepływ w zaworze NC: Bywa efektem uszkodzenia lub niewłaściwego zamontowania uszczelki. Należy sprawdzić, czy na grzybku nie osiadło ciało obce (np. cząstka rdzy).

   • Wyciek przy gwincie: Zwykle spowodowany niewystarczającym uszczelnieniem gwintu lub zbyt małym dokręceniem.

   • Przegrzewanie cewki: Elektrozawory serii FLO są przystosowane do pracy ciągłej, ale cewka może się nagrzewać do kilkudziesięciu stopni C. Upewnij się, że napięcie jest poprawne i nie przekraczasz katalogowego maksymalnego prądu.

9. Wymiana cewki i części zamiennych:

   • W wielu modelach FLO cewkę można wymontować, odkręcając nakrętkę na rdzeniu. Jeśli napięcie w instalacji ulegnie zmianie (np. z 24 V DC na 230 V DC), wystarczy wymienić cewkę na inną o właściwych parametrach.

   • W przypadku wymiany uszczelki należy zdjąć pokrywę zaworu (o ile konstrukcja na to pozwala), wymienić uszczelnienie i ewentualnie skontrolować stan sprężyny.

10. Przewody i sterowanie:

• Zawory FLO są często sterowane bezpośrednio z wyjść przekaźnikowych PLC lub modułów SSR. Warto zaplanować wystarczającą moc wyjściową sterownika, uwzględniając pobór cewki (ok. kilkanaście watów).

• Jeśli w instalacji jest wiele zaworów jednocześnie załączanych, upewnij się, że źródło zasilania (np. zasilacz 24 V DC) jest w stanie dostarczyć łączny prąd.

Przestrzeganie wyżej opisanych zaleceń pomoże w uzyskaniu stabilnej, wieloletniej eksploatacji zaworów FLO bez nieplanowanych przestojów. Rzetelny montaż i właściwa konserwacja nie tylko wydłużają żywotność zaworu, ale również zapewniają bezpieczeństwo i optymalną pracę całej instalacji.

1. Czym wyróżnia się seria FLO w porównaniu do innych elektrozaworów CPP PREMA?
   Seria FLO to przede wszystkim niewielkie gabaryty, mosiężny korpus z gwintem G1/4 i małymi średnicami przepływu (D=1,6–3,0 mm). Są to zawory o bezpośrednim działaniu, przystosowane do ciśnienia 0–10 bar, idealne do precyzyjnego odcinania strumienia w małych instalacjach.

2. Jak wybrać między NO a NC?

   • NO (normalnie otwarty): przepływ trwa w braku napięcia, a po podaniu prądu zawór się zamyka (2/2) bądź przełącza drogę przepływu (3/2). Wybierz NO, gdy chcesz podtrzymać przepływ przy awarii prądu.

   • NC (normalnie zamknięty): w braku napięcia zawór jest zamknięty (2/2) lub odcięty (3/2), a zasilenie cewki powoduje otwarcie lub przełączenie. To standard w wielu instalacjach zabezpieczających przed wyciekiem przy braku zasilania.

3. Czy mogę użyć zaworów FLO do mediów agresywnych chemicznie?
   Zwykle nie. Zawory FLO zaprojektowano do mediów nieagresywnych (woda, powietrze, oleje o umiarkowanej chemii). Dla bardziej korozyjnych substancji (kwasy, rozpuszczalniki) trzeba wybrać inne linie produktów, ew. z uszczelnieniami FKM i korpusami z bardziej odpornych stopów.

4. Co oznacza D=1,6 lub D=3,0 mm w dokumentacji?
   To średnica nominalna otworu przepływowego wewnątrz zaworu. Mniejsza średnica = niższy maksymalny przepływ i większy potencjalny spadek ciśnienia, ale większa precyzja i sprawność przy niskim poborze mocy. Wybór zależy od wymagań przepływu w instalacji.

5. Jakie ciśnienie minimalne jest potrzebne?
   Zawory FLO to zawory bezpośredniego działania, w związku z czym nie potrzebują określonego ciśnienia wstępnego. Działają już od 0 bar, do maks. 10 bar.

6. Jak często trzeba wymieniać uszczelki w zaworach FLO?
   Przy pracy w warunkach zgodnych z deklaracją producenta (0–10 bar, woda lub powietrze, temp. do 80–90°C) uszczelki NBR potrafią pracować wiele lat. Jeśli medium jest zanieczyszczone lub występują liczne cykle przełączania, można zaplanować kontrolę co 6–12 miesięcy. Wymiana staje się konieczna, gdy zauważymy przecieki.

7. Czy mogę pracować ciągle z zasiloną cewką 24 V DC?
   Tak. Zawory FLO są projektowane do 100% ED (pracy ciągłej). Cewka nagrzeje się do kilkudziesięciu stopni powyżej temperatury otoczenia, co jest normalnym zjawiskiem. Należy jednak zapewnić odpowiednią wentylację, by nie przekroczyć dopuszczalnej temp. otoczenia (+50°C).

8. Czy istnieje ryzyko uderzeń wodnych (water hammer)?
   Przy średnicy D=1,6–3,0 mm przepływ nie jest tak duży, by generować poważne uderzenia hydrauliczne. Niemniej w instalacjach o wyższych ciśnieniach i dużej szybkości przepływu warto otwierać/zamykać zawory stopniowo lub stosować reduktory ciśnienia.

9. Jak odróżnić porty w zaworze 3/2?
   Dokumentacja lub oznaczenia na korpusie wskażą port P (wejście), A (wyjście) i R (odprowadzenie). W stanie normalnym (NO czy NC) określony port pozostaje połączony z innym, a podanie zasilania przełącza tę relację.

10. Czy mogę sterować zaworami FLO z PLC (wyjścia tranzystorowe)?
    O ile wyjścia PLC są w stanie dostarczyć wystarczającego prądu do cewki (np. kilkanaście watów przy 24 V DC to ok. 0,5 A), jest to możliwe. Czasami konieczny jest przekaźnik pośredni lub moduł SSR, zależnie od maksymalnej obciążalności wyjścia sterownika.

11. Zawór jest gorący w dotyku – czy to normalne?
    Tak, cewka może osiągać temperatury 50–70°C, co jest normalnym skutkiem długotrwałego przepływu prądu. Jeśli cewka parzy przy krótkim dotyku, możliwe, że napięcie jest zbyt wysokie lub występuje problem ze sterowaniem.

12. Jakie są wymiary i ciężar typowego zaworu FLO G1/4?
    Masa najczęściej nie przekracza kilkuset gramów, a wysokość z cewką sięga kilku centymetrów. Dokładne wartości różnią się w zależności od średnicy (D=1,6–3,0 mm) i typu cewki, lecz wszystkie modele zachowują się w granicach kompaktowych rozmiarów.

13. Czy mogę zamontować zawór w pozycji poziomej?
    Można, bo to zawór bezpośredniego działania. Najczęściej nie ma problemu z poprawnym działaniem w dowolnej pozycji. Zawsze jednak zaleca się sprawdzić dokumentację (szczególnie, jeśli to 3/2). Pozycja cewki do góry jest najczęściej preferowana w celu łatwiejszego odpowietrzenia.

14. Ile cykli na minutę może realizować taki zawór?
    Zawory FLO charakteryzują się dość szybkim czasem reakcji, więc osiągalne jest nawet kilkanaście-kilkadziesiąt cykli na minutę. Oczywiście intensywne przełączanie przyspiesza zużycie uszczelki i cewki. Dokładne wartości zależą od warunków pracy (ciśnienia, temperatury).

15. Czy można kupić same cewki w innych napięciach?
    Tak, CPP PREMA oferuje cewki jako części zamienne. Wystarczy podać model zaworu lub cechę cewki (np. 24 V DC, 230 V DC) i upewnić się, że rodzaj mocowania jest zgodny. To przydatne, gdy zmienia się zasilanie w obiekcie lub cewka ulegnie uszkodzeniu.

16. Czy wymagana jest filtracja medium przed zaworem FLO?
    Zdecydowanie warto zamontować filtr, szczególnie jeśli medium to woda z potencjalnym piaskiem czy kamieniem. Drożny kanał o średnicy 1,6–3,0 mm jest podatny na zatykanie przez cząstki. Filtr mechaniczny (np. 100–300 mikronów) rozwiązuje problem większości zanieczyszczeń.

17. Czy zawory FLO są w pełni szczelne w stanie zamkniętym (NC)?
    Tak, producent gwarantuje zerowy przeciek w stanie spoczynkowym (do maksymalnego ciśnienia 10 bar). Jeśli pojawia się minimalny przeciek, zwykle oznacza to zabrudzenie gniazda lub zużytą uszczelkę. Usunięcie zanieczyszczeń lub wymiana uszczelki przywraca pełną szczelność.

18. Czy można użyć zaworu FLO do zdalnego odcinania paliwa (diesel/benzyna)?
    Z uwagi na standard NBR, małe przekroje i brak specjalnych certyfikatów, nie jest to rekomendowane do aplikacji paliwowych (zwłaszcza w strefach ATEX). Lepiej wybrać zawory dedykowane do paliw lub skonsultować się z producentem.

19. Jak uniknąć drgań i hałasów elektromagnetycznych w cewce?
    Przy prądzie AC cewka może generować lekkie brzęczenie. Solidne przykręcenie cewki do korpusu, zastosowanie poprawnego napięcia i dobre uziemienie minimalizują ten efekt. Jeśli brzęczenie jest nadmierne, warto sprawdzić, czy nie ma luzu rdzenia.

20. Czy można zmienić w locie logikę z NO na NC?
    Nie, to wymagałoby innej konstrukcji korpusu i odmiennego rozmieszczenia sprężyn. Jeśli potrzebujesz przekształcenia zaworu NO w NC, najpewniej musisz wymienić cały korpus na model NC (z odpowiednim kodem katalogowym). Cewka może być taka sama, ale mechanizm wewnętrzny się różni.