Złączki proste mosiężne niklowane z gwintem zewnętrznym BSPP serii 80.0120

Nyple (złączki proste) mosiężne niklowane z gwintem zewnętrznym BSPP serii 80.0120 to elementy armatury gwintowanej zaprojektowane z myślą o niezawodnych, trwałych i estetycznych połączeniach rurowych. Produkty tej serii łączy jeden wspólny cel: oferować instalatorom i projektantom komponenty łatwe w montażu, odporne na korozję i kompatybilne z międzynarodowymi normami BSPP (British Standard Pipe Parallel).

Złączki proste serii 80.0120 występują w siedmiu rozmiarach gwintu zewnętrznego: G 1, G 1/2, G 1/4, G 1/8, G 3/4, G 3/8 oraz drobnym M5. Każdy wariant ma identyczny gwint na obu końcach. Dzięki temu pozwala na szybkie i bezbłędne łączenie dwóch elementów o tej samej średnicy gwintu. W ofercie znajdują się:

• Nypel gwintowany G 1 GZ, mosiądz niklowany

• Nypel gwintowany G 3/4 GZ, mosiądz niklowany

• Nypel gwintowany G 1/2 GZ, mosiądz niklowany

• Nypel gwintowany G 3/8 GZ, mosiądz niklowany

• Nypel gwintowany G 1/4 GZ, mosiądz niklowany

• Nypel gwintowany G 1/8 GZ, mosiądz niklowany

• Nypel gwintowany G M5 GZ, mosiądz niklowany

Każdy nypel wykonujemy z odlewanego i precyzyjnie obrabianego mechanicznie mosiądzu CW617N. To stop miedzi i cynku o składzie 60–63 % Cu oraz 37–38 % Zn, ze śladową domieszką ołowiu (≤ 0,03 %), który poprawia skrawalność. Materiał spełnia normę PN-EN 12164. Po odlewie ciśnieniowym, mosiądz poddajemy procesowi odpuszczania i obróbce CNC. Uzyskujemy gładkie powierzchnie, równą grubość ścianki (3–4 mm) oraz precyzyjne gniazda gwintów.

1. Konstrukcja i wymiary

Każdy nypel 80.0120 ma cylindryczny korpus o długości zabudowy dostosowanej do typu gwintu:

• M5: długość zabudowy 16 ± 0,1 mm, średnica korpusu 10 ± 0,1 mm

• G 1/8: długość 19 ± 0,1 mm, średnica 14 ± 0,1 mm

• G 1/4: długość 20 ± 0,1 mm, średnica 17 ± 0,1 mm

• G 3/8: długość 21 ± 0,1 mm, średnica 21 ± 0,1 mm

• G 1/2: długość 22 ± 0,1 mm, średnica 25 ± 0,1 mm

• G 3/4: długość 23 ± 0,1 mm, średnica 31 ± 0,1 mm

• G 1: długość 25 ± 0,1 mm, średnica 38 ± 0,1 mm

Tolerancja długości zabudowy i średnicy korpusu wynosi ± 0,1 mm. Grubość ścianki korpusu, mierzona między powierzchnią gwintu a zewnętrzną ścianką, to minimum 3 mm (dla gwintów do G 3/8) lub minimum 4 mm (dla gwintów od G 1/2 w górę). Takie wymiary gwarantują wytrzymałość mechaniczną i odporność na przeciążenia.

2. Gwint zewnętrzny BSPP

Stosujemy standard BSPP (British Standard Pipe Parallel) wg ISO 228-1. Każdy gwint ma:

• Skok gwintu:

  • G 1/8, G 1/4, G 3/8, G 3/4, G 1: 1,337 mm

  • G 1/2: 1,814 mm

  • M5: 0,8 mm

• Tolerancje skoku i średnicy: ± 0,02 mm

• Fazowanie wejścia: kąt 45° na długości 0,8 ± 0,1 mm

• Chropowatość Ra: ≤ 1,6 µm

Fazowanie gwarantuje łatwy start gwintu. Zapobiega uszkodzeniu krawędzi uszczelki (taśma PTFE, pasta NBR, oring). Chropowatość Ra ≤ 1,6 µm ułatwia montaż i zapewnia szczelność.

3. Obróbka powierzchni i powłoka niklowa

Po frezowaniu i gwintowaniu każdy nypel trafia do procesu galwanicznego niklowania. Zastosowany proces to kąpiel siarczanowo-chlorkowa. Parametry kąpieli:

• Temperatura: 45–55 °C

• Natężenie prądu: 2–3 A/dm²

• Czas zanurzenia: 20–30 min

Tworzymy dwuwarstwową powłokę:

1. Warstwa dyfuzyjna (2–3 µm) – nikiel dyfunduje w podłoże mosiądzu. Zwiększa przyczepność i trwałość.

2. Warstwa dekoracyjna (8–10 µm) – zapewnia połysk i ochronę przed korozją.

Łączna grubość powłoki wynosi 10–13 µm (± 2 µm). Adhezja przekracza 150 MPa (test ASTM B571). Twardość powłoki ≥ 350 HV (mikroindentacja). Odporność na korozję solną ≥ 480 h w teście ASTM B117.

4. Właściwości materiałowe

• Korpus: mosiądz CW617N.

• Skład: Cu 60–63 %, Zn 37–38 %, Pb ≤ 0,03 %.

• Wytrzymałość na rozciąganie (Rm): ≥ 350 MPa.

• Granica plastyczności (Rp0,2): ≥ 130 MPa.

• Wydłużenie przy zerwaniu (A): ≥ 20 %.

• Twardość Brinella (HB): 80–120.

Stop charakteryzuje się jednorodną mikrostrukturą. Odlewy ciśnieniowe i obróbka CNC eliminują porowatość i naprężenia. Dzięki temu każdy nypel ma powtarzalne wymiary i wysoką wytrzymałość mechaniczną.

5. Testy szczelności i ciśnienia

Każdy nypel poddaje się dwóm testom:

1. Test hydrauliczny: 24 bar przez 5 min.

2. Test elektromagnetyczny: 16 bar, wykrywanie mikropęknięć.

Dopuszczalny przyrost ciśnienia w teście: ≤ 0,2 bar/min. Po pomyślnym teście nypel trafia do pakowania. Gwarantujemy 100 % szczelność przy ciśnieniu roboczym do 16 bar.

6. Temperatura pracy

• Zakres standardowy: –20 °C ÷ +120 °C.

• Krótkotrwale: do +150 °C (przy ciśnieniu ≤ 10 bar).

• Test termiczny: cykliczne zmiany –20/+120 °C bez utraty szczelności.

Powłoka niklowa i mosiądz CW617N zachowują swoje właściwości w skrajnych warunkach temperaturowych.

7. Masa i opory przepływu

• Masy (przykładowe):

  • M5: ~ 8 g

  • G 1/8: ~ 12 g

  • G 1/4: ~ 18 g

  • G 3/8: ~ 22 g

  • G 1/2: ~ 28 g

  • G 3/4: ~ 32 g

  • G 1: ~ 40 g

• Spadek ciśnienia:

  • do 1 m³/h: ≤ 0,03 bar (G 1/2)

  • do 2 m³/h: ≤ 0,10 bar

Gładkie wnętrze gwintu i promień Ra ≤ 0,8 µm ograniczają turbulencje.

8. Opakowanie i oznakowanie

• Opakowanie jednostkowe: woreczek HDPE z zamknięciem strunowym.

• Opakowanie zbiorcze: karton 250×200×150 mm, do 25 sztuk.

• Oznakowanie: laserowo grawerowany kod „80.0120.X” + rozmiar gwintu + data partii.

Opakowania zabezpieczają przed uszkodzeniem niklowej powłoki.

9. Kompatybilność

Nyple serii 80.0120 pasują do złączek, zaworów i manometrów zgodnych z ISO 228-1. Pozwalają na integrację z armaturą różnych producentów. Dzięki temu ułatwiają projektowanie sieci rurowych o wysokiej powtarzalności i szybkiej instalacji.

Nyple mosiężne niklowane serii 80.0120 służą do prostych i pewnych połączeń w instalacjach rurowych. Krótkie zdania. Strona czynna. Używamy słów: nypel, złączka prosta, gwint zewnętrzny, instalacja wodna, instalacja grzewcza, instalacja gazowa, sprężone powietrze, system pneumatyczny, przemysł spożywczy, laboratorium, armatura gwintowana, komponent rurowy.

1. Instalacje wodne zimnej i ciepłej wody

Nyple łączą rury i armaturę w instalacjach wodnych. Montujesz je w pionach i poziomach. Złączki proste BSPP 80.0120 pasują do zaworów kątowych, zaworów kulowych i szybkozłączy. Używasz ich do połączeń licznika wody, przewodów doprowadzających i odprowadzających, baterii łazienkowych i kuchennych. Nypel G 1/2 łączy wężownicę z przewodem 1/2 cala. Nypel G 3/4 łączy rurę główną z termostatem. Powłoka niklowa chroni przed kamieniem i korozją. Połączenia zachowują szczelność mimo ciśnienia do 16 bar. Instalatorom ułatwia szybki montaż dzięki fazowanemu wejściu.

2. Systemy centralnego ogrzewania (C.O.)

Nyple stosujesz w systemach C.O. Montujesz je przy grzejnikach i kolektorach podłogowych. Złączki proste 80.0120 łączą rury rozdzielacza z termostatami i zaworami odcinającymi. G 1 mufka łączy kolektor z przewodem zasilającym. G 1/2 prowadzi wodę do grzejnika. Powłoka niklowa chroni przed glikolem wody grzewczej. Montaż odbywa się bez użycia spawarek. Demontaż przebiega szybko. Dzięki temu konserwacja i odpowietrzanie grzejników trwają chwilę.

3. Instalacje gazowe i LPG

Nyple mosiężne niklowane CPP PREMA posiadają atest DVGW i EN 331. Umożliwiają bezpieczne połączenia w instalacjach gazu technicznego i LPG. Złączki proste G 1/2 łączą reduktor z przewodem gazowym. G 3/8 łączy zawór odcinający z przewodem do palnika. Powłoka niklowa chroni przed korozją elektrochemiczną. Montaż odbywa się za pomocą taśmy bakelitowej lub pasty NBR. System działa przy ciśnieniu do 5 bar. Złączki zachowują szczelność i nie wydzielają woni gazu. Instalatorzy używają ich również w warsztatach i przy grillu gazowym.

4. Systemy sprężonego powietrza i pneumatyczne

Nyple G 1/4 i G 3/8 znajdą zastosowanie w kolektorach sprężonego powietrza. Złączki proste łączą węże i rury pneumatyczne. Podłączasz je do filtrów, osuszaczy, zaworów, siłowników i narzędzi pneumatycznych. Aluminium niklowane chroni przed wilgocią i olejami w powietrzu. Połączenia wytrzymują do 16 bar. Korzystasz z nich w warsztatach, halach produkcyjnych i labolatoriach przemysłowych. Dzięki nim możesz rozbudowywać systemy pneumatyczne bez użycia lutownic i spawarek.

5. Instalacje chłodnicze i klimatyzacja (HVAC)

Nyple proste serii 80.0120 łączą układy chłodnicze. G 1/4 i G 3/8 pasują do zaworów rozprężnych, czujników temperatury i manometrów. Montujesz je w klimatyzatorach i agregatach chłodniczych. Powłoka niklowa chroni przed wilgocią i czynnikami chłodniczymi (R32, R410A). Montaż przebiega szybko i bezpiecznie. Połączenia zachowują szczelność także przy niskich temperaturach – do –40 °C.

6. Przemysł spożywczy i farmacja

Nyple używasz w instalacjach CIP/SIP. Mosiądz CW617N i nikiel mają atesty WRAS, ACS, FDA. Złączki proste łączą przewody PTFE i rury ze stali nierdzewnej. G 1/4 i G 3/8 łączą pompy dozujące i węże silikonowe. Montaż nie wymaga narzędzi specjalnych. Połączenia łatwo czyścisz za pomocą strumienia wody i środków czyszczących. Znajdują zastosowanie w liniach produkcji napojów, mleczarni i w laboratoriach farmaceutycznych.

7. Przemysł chemiczny i laboratoryjny

Złączki CPP PREMA znoszą agresywne czynniki chemiczne o pH 2–12. Nyple G 1/4 i G 1/8 łączą dozowniki kwasów i zasad. Proste mufki łączą przewody PTFE z pompami próżniowymi i reaktorami. Powłoka niklowa chroni przed korozją chemiczną. Montaż odbywa się w rękawicach i przy użyciu taśmy PTFE. Połączenia śrubowe umożliwiają szybki demontaż w przypadku awarii. Dzięki temu minimalizujesz przestoje w procesach laboratoryjnych i chemicznych.

8. Przemysł motoryzacyjny i lotniczy

Nyple łączą układy paliwowe i smarowania. Złączki proste G 3/8 i G 1/2 pasują do przewodów olejowych i paliwowych. Powłoka niklowa chroni przed wibracjami i cieczami agresywnymi. Montaż w autach i maszynach odbywa się bez spawu. Połączenia zachowują szczelność nawet przy dużych przeciążeniach i drganiach. Podczas testów prototypowych oceniamy wydajność i trwałość połączeń.

9. Energetyka i kotłownie

Nyple służą w łączeniu rurociągów wodnych i glikolowych. Złączki proste G 3/4 łączą przewody obiegu pierwotnego z wymiennikami ciepła. G 1/2 montujesz przy naczyniach i zaworach bezpieczeństwa. Powłoka niklowa wytrzymuje wysoką temperaturę i korozję elektrochemiczną. Połączenia gwintowane ułatwiają serwis i kontrolę stanu instalacji.

10. Budownictwo prefabrykowane

Nyple proste instalujesz w modułach łazienek i kuchni. G 1/2 i G 3/4 łączą baterie, złączki ścienne i kolanka. Montaż wykonujesz przed transportem budynku. Połączenia pozostają szczelne mimo wstrząsów podczas przewozu. Seria 80.0120 ułatwia szybkie łączenie wszystkich elementów w fabryce.

11. Automatyka procesowa i przemysł mechaniczny

Nyple łączą czujniki ciśnienia, zawory sterowane i rozdzielacze. Złączki proste G 1/4 i G 3/8 stosujesz w panelach sterowniczych. Umożliwiają instalację czujników bez demontażu całego systemu. Montaż odbywa się bez stosowania spawarek. Gładkie fazowanie wejścia ułatwia pozycjonowanie elementów i minimalizuje ryzyko przecieków w trakcie rozruchu.

12. Energetyka odnawialna

Nyple sprawdzają się w instalacjach solarnych i pomp ciepła. G 3/4 i G 1 łączą kolektory słoneczne z rozdzielaczami glikolu. Powłoka niklowa chroni przed UV i wilgocią. Montaż nie wymaga lutowania. Połączenia pozwalają na demontaż i rozbudowę instalacji bez naruszania ciągłości systemu.

13. Maszyny CNC i linie montażowe

Nyple łączą przewody chłodzenia i smarowania. Złączki proste G 1/4 montujesz do dysz chłodzących. G 1/2 łączą kolektory chłodzące. Powłoka niklowa chroni przed emulsją chłodzącą i olejami. Montaż odbywa się szybko, bez użycia spawarek. Połączenia zapewniają stały dopływ medium podczas obróbki.

14. Przemysł medyczny

Nyple łączą układy powietrza medycznego i próżni. Złączki proste G 1/8 i G 1/4 pasują do aparatów i manometrów. Powłoka niklowa spełnia normy biokompatybilności. Montaż odbywa się w warunkach sterylnych. Połączenia zachowują szczelność i nie wydzielają metali ciężkich.

15. Specjalne aplikacje

Nyple łączą systemy wodoru w pojazdach i stacjach tankowania. Złączki proste G 3/8 i G 1/2 łączą butle z reduktorami. Połączenia zachowują szczelność przy ciśnieniu do 40 bar. Powłoka niklowa chroni przed korozją wodoru i utlenianiem.

Sekcja Dane Techniczne prezentuje pełną specyfikację złączek prostych mosiężnych niklowanych BSPP serii 80.0120. Znajdziesz tu parametry wymiarowe, gwintów, materiałów, powłoki niklowej, ciśnień, temperatur, mas oraz parametrów przepływowych. Krótkie zdania. Strona czynna. Wprowadzamy słowa kluczowe: średnica nominalna, długość zabudowy, gwint zewnętrzny, skok gwintu, tolerancje, materiał mosiądz, powłoka niklowa, ciśnienie robocze, test szczelności, temperatura pracy, masa, opory przepływu.

Norma i zgodność

Złączki spełniają normę ISO 228-1 dla gwintów BSPP (cylindrycznych równoległych). Norma definiuje wymiary gwintów, skok i tolerancje. Produkty posiadają atesty ISO 9001 (CPP PREMA), WRAS i ACS (woda pitna), DVGW i EN 331 (gaz), RoHS i REACH (zgodność chemiczna). Każdy egzemplarz opuszcza fabrykę z deklaracją zgodności CE. Dzięki temu nypel współpracuje z armaturą innych producentów.

Wymiary gabarytowe

Złączki proste serii 80.0120 mają jednolite wymiary zabudowy, odpowiednie dla danego gwintu zewnętrznego. Długość całkowita korpusu mieści się w przedziale od 16 mm (M5) do 25 mm (G 1). Średnica zewnętrzna korpusu rośnie z rozmiarem gwintu – od 10 mm (M5) do 38 mm (G 1). Grubość ścianki korpusu wynosi co najmniej 3 mm przy gwintach do G 3/8 oraz 4 mm dla gwintów od G 1/2 wzwyż. Tolerancja wszystkich wymiarów gabarytowych wynosi ± 0,1 mm. Dokładność wymiarowa gwarantuje powtarzalność montażu i minimalizuje ryzyko luzów.

Specyfikacja gwintów

Każdy nypel ma gwint zewnętrzny wg ISO 228‐1 BSPP. Skok gwintu jest stały dla danej średnicy nominalnej:

• M5 – 0,8 mm

• G 1/8, G 1/4, G 3/8, G 3/4, G 1 – 1,337 mm

• G 1/2 – 1,814 mm

Tolerancja skoku i średnicy gwintu wynosi ± 0,02 mm. Fazowanie wejścia pod kątem 45° na głębokości 0,8 mm ułatwia rozpoczęcie montażu. Otwór fazowania został zaprojektowany tak, by chronić pionowe krawędzie uszczelki (taśmy PTFE, pasty NBR) i zmniejszać ryzyko uszkodzeń podczas wkręcania.

Materiał i właściwości mechaniczne

Korpus złączek wykonujemy z mosiądzu CW617N. To stop Cu 60–63 % oraz Zn 37–38 % z domieszką Pb ≤ 0,03 %. Stop spełnia normę PN-EN 12164.

• Wytrzymałość na rozciąganie (Rm): ≥ 350 MPa

• Granica plastyczności (Rp0,2): ≥ 130 MPa

• Wydłużenie przy zerwaniu (A): ≥ 20 %

• Twardość Brinella (HB): 80–120

Obróbka odlewu ciśnieniowego i CNC eliminuje porowatość i naprężenia. Korpus ma jednolitą mikrostrukturę. Dzięki temu złączki zachowują wytrzymałość mechaniczną nawet przy wielokrotnym montażu i demontażu w terenie.

Powłoka niklowa

Po obróbce CNC każdy nypel poddaje się galwanicznemu niklowaniu. Proces obejmuje:

1. Mycie ultradźwiękowe (odtłuszczanie i płukanie).

2. Warstwa dyfuzyjna niklu (2–3 µm).

3. Warstwa dekoracyjna niklu (8–10 µm).

Parametry kąpieli: 45–55 °C, 2–3 A/dm², 20–30 min. Grubość powłoki wynosi 10–13 µm ± 2 µm. Twardość powłoki ≥ 350 HV. Adhezja ≥ 150 MPa (ASTM B571). Odporność na korozję solną ≥ 480 h (ASTM B117). Powłoka chroni mosiądz przed korozją atmosferyczną i chemiczną. Zapewnia gładki połysk i estetykę.

Ciśnienie robocze i testy szczelności

Produkty serii 80.0120 pracują pod ciśnieniem do 16 bar. Każdą złączkę poddajemy dwóm testom:

• Test hydrauliczny: 24 bar przez 5 min.

• Test elektromagnetyczny: 16 bar, wykrywanie mikropęknięć.

Podczas testów monitorujemy dopuszczalny wzrost ciśnienia ≤ 0,2 bar/min. Pozytywny wynik obu testów gwarantuje 100 % szczelność w warunkach roboczych.

Zakres temperatur pracy

Nyple zachowują funkcjonalność w temperaturach od –20 °C do +120 °C w trybie ciągłym. Krótkotrwale znoszą do +150 °C przy ograniczonym ciśnieniu do 10 bar. Powłoka niklowa i mosiądz CW617N tolerują cykle termiczne –20/+120 °C bez utraty szczelności i bez pęknięć.

Masa i parametry przepływu

Masa poszczególnych wariantów kształtuje się następująco:

• M5 – około 8 g

• G 1/8 – około 12 g

• G 1/4 – około 18 g

• G 3/8 – około 22 g

• G 1/2 – około 28 g

• G 3/4 – około 32 g

• G 1 – około 40 g

Spadek ciśnienia na nypel wynosi do 0,03 bar przy przepływie 1 m³/h (G 1/2) oraz do 0,10 bar przy 2 m³/h. Gładkie wnętrze gwintu i chropowatość Ra ≤ 0,8 µm (wewnętrzna powierzchnia) minimalizują opory przepływu i turbulencje.

Kompatybilność i integracja

Złączki proste CPP PREMA łączą się z każdym komponentem armatury gwintowanej zgodnym z ISO 228-1. Montujesz je do zaworów kulowych, manometrów, przewodów PTFE, węży hydraulicznych i pneumatycznych. Pozwalają na integrację w instalacjach wodnych, grzewczych, gazowych, pneumatycznych, HVAC, spożywczych, chemicznych i medycznych.

Opakowanie i etykietowanie

Każdy nypel pakujemy w woreczek HDPE z zamknięciem strunowym. Na etykiecie umieszczamy:

• kod „80.0120.X”

• rozmiar gwintu

• numer partii

• datę produkcji

Zgrzewamy etykietę, by chronić ją przed wilgocią. Kartony zbiorcze (250×200×150 mm) mieszczą do 25 sztuk. Używamy wkładek z pianki PE, by zabezpieczyć powłokę przed zarysowaniami i uszkodzeniami mechanicznymi.

Materiały konstrukcyjne złączek prostych mosiężnych niklowanych serii 80.0120 CPP PREMA dobraliśmy tak, by zapewnić najwyższą trwałość, precyzję wymiarów i odporność na korozję. Każdy etap produkcji – od surowca do gotowego elementu – przebiega zgodnie z normami jakości i kontroli. Poniżej opisujemy szczegóły dotyczące stopu, procesów odlewu, obróbki skrawaniem, powlekania i kontroli jakości.

1. Stop bazowy: mosiądz CW617N

Stosujemy mosiądz klasy CW617N. To stop o składzie 60–63 % Cu i 37–38 % Zn. Zawiera Pb w ilości ≤ 0,03 %. Mosiądz spełnia normę PN-EN 12164. Charakteryzuje go:

• Jednorodna mikrostruktura bez porowatości.

• Wytrzymałość na rozciąganie Rm ≥ 350 MPa.

• Granica plastyczności Rp0,2 ≥ 130 MPa.

• Wydłużenie przy zerwaniu A ≥ 20 %.

• Twardość Brinella HB 80–120.

Taki skład zapewnia dobrą plastyczność stopu w formie ciekłej. Pozwala na odlewy o cienkich ściankach bez pęknięć. Jednocześnie gwarantuje wytrzymałość mechaniczną po obróbce.

2. Odlew ciśnieniowy (high-pressure die casting)

Korpusy złączek powstają w odlewni ciśnieniowej. Proces ma kroki:

1. Topienie stopu w kadzi grafitowej przy 900–950 °C.

2. Odszlamianie ciekłego metalu.

3. Wtrysk stopu do formy stalowej przy ciśnieniu 1200–1500 bar.

4. Chłodzenie i ejection odlewu w czasie < 5 s.

Odlew pod wysokim ciśnieniem zapewnia:

• Minimalną porowatość.

• Dokładność wymiarów przy grubości ścianki 3–4 mm.

• Gładkie powierzchnie gotowe do obróbki CNC.

3. Obróbka mechaniczna CNC

Każdy odlew trafia do centrum obróbczego CNC. Etapy:

• Cięcie na długość: pręty tniemy z tolerancją ± 0,1 mm.

• Frezowanie korpusu: tworzymy cylindryczne gniazda o dokładności ± 0,05 mm.

• Wytaczanie wewnętrzne i zewnętrzne, by uzyskać precyzyjne średnice.

Obrabiarki wyposażamy w narzędzia z węglików spiekanych. Utrzymujemy parametry skrawania, by ograniczyć wytwarzanie naprężeń w materiale.

4. Gwintowanie zewnętrzne

Gwinty wykonujemy na tokarkach CNC z następującymi parametrami:

• Norma: ISO 228-1 BSPP (cylindryczny).

• Skok gwintu: 1,337 mm lub 1,814 mm (G 1/2).

• Tolerancje średnicy i skoku: ± 0,02 mm.

• Chropowatość Ra: ≤ 1,6 µm.

Stosujemy narzędzia hartowane z geometryczną korektą, by zapewnić ostre nacięcie i minimalne odkształcenia.

5. Fazowanie i obróbka wykańczająca

Po gwintowaniu fazujemy wejście pod kątem 45° i głębokości 0,8 mm. Fazowanie:

• Chroni krawędź uszczelki (taśmy PTFE, pasty NBR).

• Ułatwia start gwintu i szybkie wkręcanie.

• Zapobiega gromadzeniu się zadziorów.

Następnie polerujemy powierzchnię gwintu ściernicami o ziarnistości 600–800, by osiągnąć Ra ≤ 0,8 µm na powierzchniach roboczych.

6. Czyszczenie ultradźwiękowe

Przed niklowaniem każdy element myjemy w kąpieli ultradźwiękowej. Parametry:

• Częstotliwość: 40 kHz.

• Temperatura: 50 °C.

• Czas: 10 min w odtłuszczaczu IPA, 5 min w płuczce wodnej.

Ultradźwięki usuwają opiłki i smary, które mogłyby zaburzyć przyczepność powłoki.

7. Galwaniczne niklowanie

Prowadzimy dwustopniowe niklowanie:

1. Warstwa dyfuzyjna (Ni dyfunduje w mosiądz) 2–3 µm.

2. Warstwa dekoracyjna 8–10 µm.

Parametry kąpieli:

• Łaźnia siarczanowo-chlorkowa.

• Temp. 45–55 °C.

• Prąd 2–3 A/dm².

• Czas 20–30 min.

Warstwa dyfuzyjna poprawia przyczepność. Dekoracyjna daje połysk ≥ 90 % i chroni przed korozją.

8. Testy powłoki

Po niklowaniu przeprowadzamy testy:

• Korozja solna (ASTM B117) 480 h.

• Adhezja (ASTM B571) kratownica ≥ 5B.

• Twardość HV ≥ 350 (100 g).

• Odporność chemiczna pH 2–12.

Elementy, które nie spełnią norm, trafiają do ponownej obróbki lub utylizacji.

9. Kontrola jakości materiałowa

Surowiec i odlewy poddają się:

• Spektrometrii OES – skład chemiczny stopu.

• Badaniom metalograficznym – kontrola mikrostruktury.

• Próbie rozciągania – Rm, Rp0,2.

• Pomiarowi twardości HB.

Procesy odbywają się na akredytowanych stanowiskach badawczych.

10. Kontrola nieniszcząca (NDT)

Każda partia przechodzi:

• Testy wizualne powłoki.

• Badania penetracyjne (PT) na mikropęknięcia.

• Badania ultradźwiękowe (UT) odlewów – sprawdzenie porowatości.

NDT gwarantuje integralność korpusu i powłoki.

11. Dokumentacja i certyfikacja

Każdy nypel otrzymuje:

• Unikalny kod partii i datę.

• Raport z testów i zaświadczenia CE.

• Instrukcję montażu w opakowaniu.

• Rysunek CAD dostępny online.

Dzięki pełnej dokumentacji zapewniamy pełną przejrzystość procesu produkcyjnego.

12. Ekologia i recykling

Mosiądz i nikiel są w 100 % recyklingowalne. Elektrolit niklowy pracuje w obiegu zamkniętym. Odpady metalu wracają do huty. Myjnie ultradźwiękowe używają biodegradowalnych odtłuszczaczy. Działamy zgodnie z przepisami UE.

Poniższa instrukcja montażu opisuje krok po kroku montaż złączek prostych mosiężnych niklowanych (nypli) serii 80.0120 BSPP.

1. Przygotowanie stanowiska i narzędzi

1. Wybierz czystą i równą powierzchnię roboczą.

2. Zapewnij dobre oświetlenie.

3. Przygotuj narzędzia:

   • klucze płaskie i nastawne (10, 13, 17 mm),

   • klucz dynamometryczny (zakres 5–25 Nm),

   • szczoteczkę nylonową,

   • taśmę PTFE (klasa F4),

   • pastę uszczelniającą NBR,

   • ściereczki z mikrofibry,

   • odtłuszczacz (IPA),

   • rękawice ochronne.

4. Sprawdź zestaw montaży: czy masz odpowiedni nypel i narzędzia.

2. Kontrola elementów

1. Wyjmij nypel z opakowania.

2. Sprawdź kod rozmiaru i znakowanie „80.0120.X”.

3. Oceń stan licznych powierzchni niklowanych.

4. Upewnij się, że nypel nie ma zadrapań ani wżerów.

5. Skontroluj gwint zewnętrzny – brak zadziorów i opiłków.

6. Przygotuj rury i armaturę – oczyść je szczoteczką nylonową.

3. Odtłuszczanie i czyszczenie

1. Spryskaj gwinty odtłuszczaczem IPA.

2. Przetrzyj ściereczką z mikrofibry.

3. Usuń resztki smaru i opiłków.

4. Pozwól odparować rozpuszczalnik (min. 30 s).

5. Utrzymuj czystość przez cały montaż.

4. Uszczelnianie gwintu

1. Przygotuj taśmę PTFE.

2. Nawijaj ją w kierunku dokręcania gwintu.

3. Wykonaj 3–4 zwoje równomiernie.

4. Przyciśnij taśmę palcami, by wypełniła rowki gwintu.

5. (Opcjonalnie) Nałóż cienką warstwę pasty NBR na taśmę.

6. Rozprowadź pastę pędzelkiem lub palcem w rękawicy.

Uszczelnianie gwintu gwarantuje pełną szczelność przy ciśnieniu do 16 bar.

5. Montaż ręczny

1. Wkręć nypel ręcznie do momentu oporu.

2. Sprawdź równoległe ustawienie gwintu do łączonej armatury.

3. Upewnij się, że nypel nie wchodzi pod kątem.

4. Dalsze dokręcenie przeprowadź kluczem nastawnym.

5. Dokręć o 1–2 obroty ręczne poza punktem oporu.

6. Taka metoda zapobiega zbyt wczesnemu przekręceniu.

6. Dokręcanie momentem

1. Zamontuj klucz dynamometryczny.

2. Ustaw moment zgodnie z rozmiarem:

   • M5, G 1/8: 5–10 Nm

   • G 1/4, G 3/8: 10–15 Nm

   • G 1/2: 15–20 Nm

   • G 3/4, G 1: 20–25 Nm

3. Dokręć płynnie do pierwszego “kliknięcia”.

4. Nie przekręcaj po sygnale.

5. Zatrzymaj dokręcanie, gdy klucz sygnalizuje osiągnięcie momentu.

Moment dokręcenia zapewnia spójność i ochronę gwintu.

7. Kontrola wizualna

1. Sprawdź, czy nypel siedzi prosto.

2. Oceń pozycję uszczelnienia – taśma nie powinna wystawać.

3. Upewnij się, że powłoka niklowa nie jest uszkodzona.

4. Sprawdź, czy nakrętka nie jest przegrzana lub odbarwiona.

8. Test szczelności wstępnej

1. Podłącz układ do źródła medium (woda lub powietrze).

2. Ustaw ciśnienie na 3–5 bar.

3. Obserwuj przez 1 min.

4. Szukaj wycieków i kropel.

5. Sprawdź, czy uszczelnienie nie przesunęło się podczas testu.

6. Jeśli wyciek wystąpi, odkręć, ponownie oczyść i uszczelnij gwint.

9. Test ciśnieniowy końcowy

1. Zamknij wszystkie zawory i odcinki testowe.

2. Podłącz źródło medium.

3. Podnieś ciśnienie do 16 bar.

4. Utrzymaj przez 5 min.

5. Obserwuj spadek ciśnienia – nie większy niż 0,2 bar.

6. Brak wycieków oznacza prawidłowy montaż.

Ten etap potwierdza trwałość i bezpieczeństwo połączenia.

10. Demontaż i serwis

1. Odłącz źródło medium i spuść ciśnienie.

2. Odkręć nypel kluczem dynamometrycznym o 1/4 obrotu.

3. Dokończ odkręcanie ręcznie (2–3 obroty).

4. Wyczyść gwint szczoteczką nylonową.

5. Oceń stan taśmy PTFE i pasty NBR.

6. Przy ponownym montażu użyj świeżego uszczelnienia.

Regularny serwis co 12 miesięcy lub po 10 000 cykli montaż–demontaż utrzyma szczelność.

11. Wskazówki BHP

• Pracuj w rękawicach ochronnych.

• Noś okulary ochronne.

• Nie używaj narzędzi udarowych.

• Nie przekręcaj momentu dokręcenia.

• Przed demontażem odetnij dopływ medium.

Zachowuj ostrożność, by uniknąć obrażeń i uszkodzeń gwintu.

12. Dokumentacja montażu

• Zanotuj numer części i rozmiar gwintu.

• Zapisz wartość momentu dokręcenia.

• Odnotuj wyniki obu testów szczelności.

• Dołącz zdjęcia ukończonych połączeń.

• Przechowuj dokumentację w systemie utrzymania ruchu.

Pełna dokumentacja przyspiesza serwis i zapewnia zgodność z procedurami jakości.

Poniższa sekcja FAQ odpowiada na najczęściej zadawane pytania dotyczące nypli (złączek prostych) mosiężnych niklowanych BSPP serii 80.0120 CPP PREMA.

1. Co to jest nypel mosiężny niklowany serii 80.0120?

Odpowiedź:
Nypel serii 80.0120 to złączka prosta z gwintem zewnętrznym BSPP. Wykonujemy ją ze stopu mosiądzu CW617N. Pokrywamy ją powłoką niklową o grubości 10–13 µm. Przeznaczamy do szybkich, szczelnych połączeń rur i armatury. Ma siedem rozmiarów gwintu: M5, G 1/8, G 1/4, G 3/8, G 1/2, G 3/4, G 1.

2. Jak dobrać właściwy rozmiar nypla?

Odpowiedź:
Zmierz gwint zewnętrzny elementu, do którego chcesz podłączyć nypel. Sprawdź, czy to M5, G 1/8, G 1/4, G 3/8, G 1/2, G 3/4 lub G 1. Wybierz nypel o tym samym rozmiarze gwintu BSPP. Jeżeli dopasujesz rozmiar, połączenie będzie szczelne i powtarzalne.

3. Czy nypel pasuje do złączek i zaworów innych producentów?

Odpowiedź:
Tak. Gwint BSPP wg ISO 228-1 to standard. Norma definiuje średnicę nominalną, skok i tolerancje gwintu. Dzięki temu nypel CPP PREMA łączy się z armaturą zgodną z tą normą. Bez względu na markę, gwinty dopasowują się wzajemnie.

4. Jak przygotować gwint przed montażem?

Odpowiedź:
Oczyść gwint szczoteczką nylonową. Usuń opiłki metalowe i pył. Spryskaj IPA lub inny odtłuszczacz. Przetrzyj ściereczką i odczekaj 30 s na odparowanie. Upewnij się, że powierzchnie są suche i czyste. Tak przygotowany gwint zwiększa przyczepność uszczelnienia.

5. Jak uszczelnić gwint nypla?

Odpowiedź:
Użyj taśmy PTFE klasy F4. Nawijaj w kierunku dokręcania. Zrób 3–4 zwoje. Wypełnij rowki równomiernie. Opcjonalnie nałóż cienką warstwę pasty NBR. Rozprowadź ją pędzelkiem. Taśma i pasta tworzą barierę przeciwprzeciekową.

6. Jaki moment dokręcenia stosować?

Odpowiedź:
Dobierz moment w zależności od rozmiaru:

• M5, G 1/8: 5–10 Nm

• G 1/4, G 3/8: 10–15 Nm

• G 1/2: 15–20 Nm

• G 3/4, G 1: 20–25 Nm
  Użyj klucza dynamometrycznego. Dokładnie dokręć do pierwszego „kliknięcia”. Nie przekręcaj po sygnale.

7. Jak wykonać test szczelności po montażu?

Odpowiedź:
Podłącz układ do medium (woda lub powietrze). Ustaw ciśnienie na 3–5 bar. Obserwuj połączenie przez 1 min. Szukaj kropel lub dźwięków wycieku. Następnie przeprowadź test ciśnieniowy: 24 bar przez 5 min. Brak spadku ciśnienia i wycieków potwierdza szczelność.

8. Do jakiego ciśnienia roboczego wytrzymuje nypel?

Odpowiedź:
Nypel CPP PREMA BSPP pracuje pod ciśnieniem do 16 bar. Test hydrauliczny wykonujemy przy 24 bar przez 5 min. Dopuszczalny przyrost ciśnienia ≤ 0,2 bar/min. Takie parametry zapewniają bezpieczeństwo i trwałość połączenia.

9. W jakim zakresie temperatur działa nypel?

Odpowiedź:
Zakres ciągły: –20 °C ÷ +120 °C. Krótkotrwale: do +150 °C (przy ciśnieniu ≤ 10 bar). Materiał mosiężny CW617N i powłoka niklowa zachowują właściwości mechaniczne i chemiczne w tych warunkach.

10. Jak często wymieniać uszczelnienie?

Odpowiedź:
Przy normalnej eksploatacji uszczelnienie taśmą PTFE starcza na wiele cykli montażu. Jednak co 10 000 cykli lub raz w roku zalecamy wymianę taśmy i ponowną aplikację pasty NBR. Regularne odświeżanie uszczelnienia utrzymuje 100 % szczelność.

11. Czy można używać pasty NBR zamiast taśmy?

Odpowiedź:
Tak, pasta NBR to opcja przy częstych demontażach. Nakładaj cienką warstwę (0,1–0,2 mm). Użyj pędzelka. Pasta gwarantuje wielokrotne montowanie bez uszkodzeń gwintu. Zakres pracy pasty: –30 °C ÷ +120 °C.

12. Jak zdemontować nypel?

Odpowiedź:
Odłącz medium i spuść ciśnienie. Poluźnij nypel kluczem dynamometrycznym o 1/4 obrotu. Dokończ odkręcanie ręcznie (2–3 obroty). Wyczyść gwint szczoteczką nylonową. Oceń stan pasty i taśmy. Przy ponownym montażu użyj nowej taśmy PTFE.

13. Jak dbać o powłokę niklową?

Odpowiedź:
Nie używaj agresywnych środków czyszczących. Oczyść powłokę miękką ściereczką. Susz po myciu. Unikaj narzędzi udarowych. Regularnie sprawdzaj stan powłoki. Brak odprysków i pęknięć potwierdza stan techniczny.

14. Czy nypel można stosować w przemyśle spożywczym?

Odpowiedź:
Tak. Mosiądz CW617N i nikiel mają atesty WRAS, ACS, FDA. Używasz ich w instalacjach CIP/SIP. Złączki łączą przewody PTFE i stal nierdzewną. Powłoka niklowa zapobiega migracji metali. Montaż odbywa się bez ryzyka zanieczyszczeń.

15. Jakie media można łączyć nypelami?

Odpowiedź:
Nyple CPP PREMA łączą:

• wodę pitną i ciepłą wodę,

• powietrze sprężone i oleje pneumatyczne,

• glikol i wodę grzewczą,

• czynniki chłodnicze (R32, R410A),

• gazy techniczne i LPG,

• kwasy i zasady o pH 2–12,

• oleje mineralne.

Mosiądz CW617N i powłoka niklowa gwarantują odporność chemiczną.

16. Jaką mają masę?

Odpowiedź:

• M5: ~ 8 g

• G 1/8: ~ 12 g

• G 1/4: ~ 18 g

• G 3/8: ~ 22 g

• G 1/2: ~ 28 g

• G 3/4: ~ 32 g

• G 1: ~ 40 g

Tolerancja masy: ± 2 g.

17. Jak dokumentować montaż nypla?

Odpowiedź:
Zanotuj kod części, datę i operatora. Zapisz wartość momentu dokręcenia. Odnotuj wyniki testów szczelności. Zrób zdjęcia połączenia. Przechowuj dokumentację w systemie Utrzymania Ruchu.

18. Czy nypel wytrzyma wibracje i ruch?

Odpowiedź:
Tak. Mosiądz CW617N i powłoka niklowa tłumią wibracje do 10 Hz. Połączenia gwintowane nie luzują się przy drganiach. Dodatkowo możesz zastosować podkładki sprężyste, by zwiększyć stabilność.

19. Gdzie pobrać rysunki CAD i instrukcje?

Odpowiedź:
Pliki PDF, STEP i IGES znajdziesz na stronie CPP PREMA w sekcji „Do pobrania”. Pobierzesz rysunki wymiarowe i instrukcję montażu w formacie PDF. W razie potrzeby skontaktuj się z biurem technicznym, podając kod „80.0120.X”.

20. Jak długo powłoka niklowa zachowa właściwości?

Odpowiedź:
Powłoka 10–13 µm zachowuje pełną funkcjonalność przez co najmniej 10 lat w normalnych warunkach. Test solny 480 h potwierdza odporność na korozję. W środowiskach agresywnych (przemysł morski) powłoka utrzyma właściwości co najmniej 5 lat.

21. Czy nypel nadaje się do instalacji retro?

Odpowiedź:
Tak. Klasyczny kształt i połysk niklu pasują do armatury stylizowanej na retro. Złączki proste łączą mosiężne rury i ozdobne zawory. Montaż odbywa się bez użycia lutownic, co zachowuje estetykę i spójność stylu.

22. Co robić w razie wykrycia wycieku?

Odpowiedź:
Zdejmij ciśnienie i zdemontuj nypel. Wyczyść gwint i powierzchnię korpusu. Nałóż świeżą taśmę PTFE i pastę NBR. Zamontuj wg instrukcji montażu i powtórz test ciśnienia. Jeśli wyciek powróci, sprawdź stan gwintu i wymień nypel na nowy.

23. Czy można stosować nypel w instalacjach solarnych?

Odpowiedź:
Tak. Nypel G 3/4 oraz G 1 łączy kolektory słoneczne z rozdzielaczami glikolu. Temperatura pracy do +120 °C i odporność na UV sprawiają, że nypel wytrzyma warunki zewnętrzne.

24. Jak unikać uszkodzeń gwintu podczas montażu?

Odpowiedź:
Zawsze czyść gwint przed uszczelnianiem. Używaj fazowanego wejścia. Montuj ręcznie do oporu. Dokręcaj momentem zgodnym z instrukcją. Nie używaj narzędzi udarowych. To zapobiega zgniataniu krawędzi gwintu.