22.0356.531438B - Elektrozawór pneumatyczny rozdzielający 5/3 ISO2 CC centralnie zamknięty ISO5599-1 cewki 24V DC

Jest to elektrozawór pneumatyczny rozdzielający 5/3 ISO2 CC centralnie zamknięty ISO5599-1 cewki 24V DC. Dla tego wykonania funkcję określono jako 5/3 CC [centralnie zamknięty]. Napięcie układu sterowania wynosi 24 V DC - prąd stały; musi być zgodne z zasilaniem przewidzianym dla instalacji. Parametry tego wykonania: funkcja zaworu – 5/3 CC [centralnie zamknięty]; gwint przyłączy – G1/4 - G3/8; seria – ISO; liczba przyłączy – 5; rodzaj przyłączy – płytowo; rodzaj sterowania – elektromagnetycznie; liczba sygnałów sterujących – obustronnie centrowany sprężynami; pozycja stabilna – monostabilny; napięcie sterowania – 24 V DC - prąd stały; liczba wyjść – 2; maksymalny przepływ – 150 m3/h / 2500 l/min; ATEX – nie. Dodatkowe dane producenta: Pmax 1,0 MPa; T: -10 ÷ 55°C. Zawór realizuje określoną funkcję w obwodzie pneumatycznym i powinien być włączony zgodnie ze schematem funkcjonowania maszyny. Rzeczywista funkcja zaworu wynika z jego układu dróg, położeń i sposobu sterowania, dlatego te cechy powinno się rozpatrywać łącznie. Podzespół może współdziałać z napędami lub obwodami pomocniczymi, jeżeli jego funkcja, sposób sterowania i przepustowość odpowiadają wymaganiom układu. Podobny korpus nie oznacza takiej samej funkcji, dlatego oznaczenia portów i symbol funkcjonowania powinno się traktować jako wiążące. Przy wyborze powinno się porównać liczbę dróg i położeń, stan spoczynkowy, sposób sterowania oraz układ przyłączy z dokumentacją obwodu. Schemat funkcjonalny i oznaczenia portów powinno się porównać z wymaganym przebiegiem sygnałów oraz kierunkiem przepływu w każdym stanie pracy. Przy porównywaniu wariantów dobrze jest porównać wszystkie cechy współpracujących części i sprawdzić, czy miejsce zabudowy zapewnia dostęp potrzebny do montażu oraz późniejszej obsługi. Po montażu trzeba wykonać próbę szczelności i sprawdzić wszystkie przewidziane stany zaworu w kontrolowanym cyklu. Przewody powinno się podłączyć tak, aby nie przenosiły naprężeń na korpus, a przed uruchomieniem usunąć z obwodu pozostałości po pracach montażowych. Jakość medium i zanieczyszczenia w obwodzie mają bezpośredni wpływ na szczelność oraz swobodę ruchu elementów zaworowych. Nieregularna reakcja, zwłoka w przełączeniu albo nieszczelność są sygnałem do sprawdzenia zasilania, sterowania i czystości medium. W warunkach roboczych dobrze jest obserwować zmianę hałasu, szczelności i stabilności mocowania, ponieważ odchylenia często wskazują na problem w połączeniu albo w elemencie współpracującym. Ten podzespół nie powinien przenosić obciążeń konstrukcyjnych, skręcania lub drgań, jeżeli jego budowa nie została do tego przeznaczona. Przed obsługą zaworu trzeba odpowietrzyć obwód i zabezpieczyć odbiorniki przed ruchem wywołanym energią pozostałą w instalacji. Po każdej ingerencji należy odtworzyć pierwotny układ połączeń i skontrolować zachowanie zaworu we wszystkich przewidzianych położeniach.