60.0001.12.1001 - Złączka pneumatyczna prosta skręcana G1/2 GZ do węża fi 10x8 mm, mosiądz nikl. 1020 10/8-1/2
Średnica Wewnętrzna Przewodu A
08 mm
Średnica Zewnętrzna Przewodu A
10 mm
Rodzaj Gwintu A
Zewnętrzny
Rozmiar Gwintu A
G1/2
Seria
60.00
Kształt
Przyłączka Prosta
Materiał
Mosiądz Niklowany
Waga towaru (kg)
0,054
Waga towaru brutto (kg)
0,057
Waga opakowania (kg)
0,003
Okres gwarancji
12 miesięcy
Termin dostawy
do 2 tygodni
Zdolności produkcyjne (w drodze)
66 szt
Szacunkowy termin dostawy
do 3 tygodni
T
G1/2
øDz
10 mm
øDw
8 mm
B
10 mm
øD
16 mm
L
33 mm
SW
24 mm
11,80 zł netto
14,51 zł brutto
W sprawie indywidualnych wycen prosimy o kontakt.
Nota prawna
Dokładamy wszelkich starań, aby prezentowane informacje były rzetelne i prawdziwe. Niemniej jednak nie możemy w pełni zagwarantować, że nie zawierają one błędów. Ewentualne nieścisłości nie mogą stanowić podstawy do jakichkolwiek roszczeń. Wszelkie transakcje sprzedaży realizowane są wyłącznie na podstawie obowiązującego Regulaminu sklepu internetowego oraz Ogólnych Warunków Handlowych (OWH) spółki CPP PREMA S.A.
Stan
magazynowy
magazynowy
74 szt 24 godz.
Zdolności
produkcyjne
produkcyjne
66 szt
OPIS PRODUKTU
Złączka pneumatyczna prosta skręcana G1/2 GZ do węża średnica 10×8 mm, mosiądz nikl. 1020 10/8-1/2. W doborze podstawowe znaczenie mają średnica zewnętrzna przewodu 10 mm, średnica wewnętrzna 8 mm oraz przyłącze G1/2. Dane techniczne podane dla tego wariantu obejmują: średnica wewnętrzna przewodu a – 8 mm; średnica zewnętrzna przewodu a – 10 mm; rodzaj gwintu a – zewnętrzny; rozmiar gwintu a – G1/2; seria – 60.00; kształt – przyłączka prosta. Dla oznaczeń użytych na rysunku technicznym obowiązują wartości: T – G1/2; średnica Dz – 10 mm; średnica Dw – 8 mm; B – 10 mm; średnica D – 16 mm; L – 33 mm; SW – 24 mm. Wykonanie materiałowe opisują parametry: materiał – mosiądz niklowany. Kształt wykonania określa kierunek wyprowadzenia przewodu i powinien być dopasowany do dostępnej przestrzeni bez wymuszania ostrego zagięcia instalacji. Element można zastosować zarówno w nowej instalacji, jak i podczas przebudowy obecnej trasy, pod warunkiem zgodności geometrii z miejscem zabudowy. Złączka służy do wykonania uporządkowanego połączenia w układzie pneumatycznym, pod warunkiem zgodności obu stron z wymiarami podanymi dla tej wersji. Nie wolno mieszać cech wymiarowych pochodzących z kilku wykonań, gdyż może to prowadzić do nieszczelności lub braku dopasowania. Wybór wykonania powinien opierać się na funkcji, wymiarach i sposobie przyłączenia opisanych dla konkretnego wykonania, a nie wyłącznie na podobieństwie wizualnym. Podczas weryfikacji wykonania dobrze jest porównać wszystkie cechy sąsiednich części i sprawdzić, czy miejsce zabudowy zapewnia dostęp potrzebny do montażu oraz późniejszej obsługi. Każdą zmianę sposobu wykorzystania elementu powinno się ponownie ocenić pod kątem zgodności mechanicznej, pneumatycznej i materiałowej. Montaż należy wykonywać po odłączeniu źródeł energii, oczyszczeniu części sąsiednich i sprawdzeniu, czy połączenia nie będą wprowadzały naprężeń do korpusu. Połączenie należy zmontować na czystych powierzchniach, a następnie sprawdzić jego szczelność przy stopniowym podaniu ciśnienia. Narzędzia należy przykładać wyłącznie do powierzchni przewidzianych do montażu, aby nie uszkodzić korpusu, gwintu, uszczelnienia ani części ruchomych. Korpus złączki nie powinien przejmować ciężaru sąsiednich podzespołów, ponieważ połączenie ma służyć do prowadzenia medium, a nie jako element konstrukcyjny. Trasa przewodu powinna pozostawiać przy złączce wystarczający luz, aby ruch, drgania i zmiany temperatury nie obciążały miejsca uszczelnienia. Element nie powinien przejmować obciążeń konstrukcyjnych, skręcania lub drgań, jeżeli jego budowa nie została do tego przeznaczona. Po każdej ingerencji w instalację powinno się wykonać próbę funkcjonowania w rzeczywistym cyklu i upewnić się, że zmiana nie pogorszyła pracy sąsiednich podzespołów. W czasie pracy dobrze jest obserwować zmianę hałasu, szczelności i stabilności mocowania, ponieważ odchylenia często wskazują na problem w połączeniu albo w elemencie współpracującym. Przed demontażem powinno się usunąć ciśnienie i inne zgromadzone energie, a części zabezpieczyć przed niekontrolowanym przemieszczeniem.
PLIKI DO POBRANIA
Katalog produktowy PDF
Pobierz plik
Pliki CAD CAD
Pobierz plik
