60.0002.38.1001 - Złączka pneumatyczna kątowa skręcana G3/8 GZ do przewodu fi 10x8 mm, mosiądz niklowany
Średnica Wewnętrzna Przewodu A
08 mm
Średnica Zewnętrzna Przewodu A
10 mm
Rodzaj Gwintu A
Zewnętrzny
Rozmiar Gwintu A
G3/8
Seria
60.00
Kształt
Przyłączka Kątowa (Banjo)
Materiał
Mosiądz Niklowany
Waga towaru (kg)
0,082
Waga towaru brutto (kg)
0,085
Waga opakowania (kg)
0,003
Okres gwarancji
12 miesięcy
Termin dostawy
Logistyka
Zdolności produkcyjne (w drodze)
10 szt
Szacunkowy termin dostawy
do 3 tygodni
T
G3/8
øDz
10 mm
øDw
8 mm
B
10 mm
øD
16 mm
L1
36 mm
L2
7 mm
L3
30 mm
SW1
19 mm
SW2
- mm
17,70 zł netto
21,77 zł brutto
W sprawie indywidualnych wycen prosimy o kontakt.
Nota prawna
Dokładamy wszelkich starań, aby prezentowane informacje były rzetelne i prawdziwe. Niemniej jednak nie możemy w pełni zagwarantować, że nie zawierają one błędów. Ewentualne nieścisłości nie mogą stanowić podstawy do jakichkolwiek roszczeń. Wszelkie transakcje sprzedaży realizowane są wyłącznie na podstawie obowiązującego Regulaminu sklepu internetowego oraz Ogólnych Warunków Handlowych (OWH) spółki CPP PREMA S.A.
Stan
magazynowy
magazynowy
10 szt 24 godz.
Zdolności
produkcyjne
produkcyjne
10 szt
OPIS PRODUKTU
Złączka pneumatyczna kątowa skręcana G3/8 GZ do przewodu średnica 10×8 mm, mosiądz niklowany. W doborze podstawowe znaczenie mają średnica zewnętrzna przewodu 10 mm, średnica wewnętrzna 8 mm oraz przyłącze G3/8. W specyfikacji materiałowej podano: materiał – mosiądz niklowany. Specyfikacja wykonania zawiera następujące wartości: średnica wewnętrzna przewodu a – 8 mm; średnica zewnętrzna przewodu a – 10 mm; rodzaj gwintu a – zewnętrzny; rozmiar gwintu a – G3/8; seria – 60.00; kształt – przyłączka kątowa (banjo). Na rysunku wymiarowym tej wersji podano: T – G3/8; średnica Dz – 10 mm; średnica Dw – 8 mm; B – 10 mm; średnica D – 16 mm; L1 – 36 mm; L2 – 7 mm; L3 – 30 mm; SW1 – 19 mm. Opisywane wykonanie tworzy spójne połączenie w instalacji, pod warunkiem zgodności wymiarów wszystkich łączonych części. Złączkę można wykorzystać przy budowie nowych tras przewodów i modernizacji istniejących połączeń, jeżeli geometria korpusu odpowiada dostępnej przestrzeni. Kształt wykonania określa kierunek wyprowadzenia przewodu i powinien być dopasowany do dostępnej przestrzeni bez wymuszania ostrego zagięcia instalacji. Nie powinno się łączyć wymiarów pochodzących z różnych wariantów tej samej serii, ponieważ nawet niewielka różnica może uniemożliwić szczelny montaż. Dobór należy oprzeć na funkcji, wymiarach i sposobie przyłączenia opisanych dla konkretnego wykonania, a nie wyłącznie na podobieństwie wizualnym. Przed podjęciem decyzji warto porównać wszystkie cechy połączonych części i sprawdzić, czy miejsce zabudowy zapewnia dostęp potrzebny do montażu oraz późniejszej obsługi. Każdą zmianę sposobu wykorzystania podzespołu powinno się ponownie ocenić pod kątem zgodności mechanicznej, pneumatycznej i materiałowej. Pierwsze uruchomienie powinno przebiegać w kontrolowanych warunkach, z obserwacją szczelności, prawidłowego osadzenia i zachowania całego współpracującego zespołu. Miejsce przyłożenia narzędzia należy ograniczyć do powierzchni przewidzianych do montażu, aby nie uszkodzić korpusu, gwintu, uszczelnienia ani części ruchomych. Przewód powinno się prowadzić bez skręcenia i bez stałego naprężenia przy gnieździe, zachowując promień gięcia odpowiedni dla jego konstrukcji. Po każdej ingerencji w instalację należy wykonać próbę pracy w rzeczywistym cyklu i upewnić się, że zmiana nie pogorszyła pracy sąsiednich podzespołów. Korpus złączki nie powinien przejmować ciężaru urządzenia lub przewodu, ponieważ stała siła może pogorszyć szczelność. W eksploatacji trzeba kontrolować okolice przyłącza pod kątem wysunięcia przewodu, przetarć, pęknięć i śladów wycieku. Zaplanowana trasa powinna gwarantować przy złączce wystarczający luz, aby ruch, drgania i zmiany temperatury nie obciążały miejsca uszczelnienia. Przed rozpoczęciem demontażu powinno się usunąć ciśnienie i inne zgromadzone energie, a części zabezpieczyć przed niekontrolowanym przemieszczeniem. Podczas planowanej obsługi powinno się ocenić stan powierzchni współdziałających, połączeń i uszczelnień oraz usunąć przyczynę nieprawidłowości, zamiast ograniczać się do wymiany pojedynczej części.
PLIKI DO POBRANIA
Katalog produktowy PDF
Pobierz plik
Pliki CAD CAD
Pobierz plik
