80.0050.13.M504 - Złączka wtykowa kątowa typu BANJO GZ M5 do przewodu fi 4 mm, mosiądz niklowany, 50550 4-M5
Rozmiar Gwintu A
M5
Średnica Zewnętrzna Przewodu A
04 mm
Rodzaj Gwintu A
Zewnętrzny
Seria
80.0050
Kształt
Przyłączka Kątowa
Materiał
Mosiądz Niklowany
Producent
Aignep
Waga towaru brutto (kg)
0,01746
Waga opakowania (kg)
0,003
Waga towaru (kg)
0,01446
Szacunkowy termin dostawy
do 3 tygodni
Okres gwarancji
12 miesięcy
T
M5
øDz
4 mm
B
5 mm
øD
9 mm
L1
19 mm
L2
25 mm
SW1
- mm
14,90
zł netto
18,33
zł brutto
W sprawie indywidualnych wycen prosimy o kontakt.
Nota prawna
Dokładamy wszelkich starań, aby prezentowane informacje były rzetelne i prawdziwe. Niemniej jednak nie możemy w pełni zagwarantować, że nie zawierają one błędów. Ewentualne nieścisłości nie mogą stanowić podstawy do jakichkolwiek roszczeń. Wszelkie transakcje sprzedaży realizowane są wyłącznie na podstawie obowiązującego Regulaminu sklepu internetowego oraz Ogólnych Warunków Handlowych (OWH) spółki CPP PREMA S.A.
Złączka wtykowa kątowa typu BANJO GZ M5 do przewodu średnica 4 mm, mosiądz niklowany, 50550 4-M5. W doborze podstawowe znaczenie mają średnica zewnętrzna przewodu 4 mm oraz przyłącze M5. Na karcie produktu wskazano również: Przyłączka kątowa, wtykowa, obrotowa. W specyfikacji materiałowej podano: materiał – mosiądz niklowany. Producent określa tę wersję następującymi parametrami: rozmiar gwintu a – M5; średnica zewnętrzna przewodu a – 4 mm; rodzaj gwintu a – zewnętrzny; seria – 80.0050; kształt – przyłączka kątowa. Na rysunku wymiarowym tej wersji podano: T – M5; średnica Dz – 4 mm; B – 5 mm; średnica D – 9 mm; L1 – 19 mm; L2 – 25 mm. To wykonanie można zastosować przy budowie nowych tras przewodów i modernizacji istniejących połączeń, jeżeli geometria korpusu odpowiada dostępnej przestrzeni. Sposób ukształtowania korpusu wyznacza kierunek wyprowadzenia przewodu i powinien być dopasowany do dostępnej przestrzeni bez wymuszania ostrego zagięcia instalacji. Ta wersja złączki pozwala uzyskać spójne połączenie w instalacji, pod warunkiem zgodności wymiarów wszystkich łączonych części. Nie wolno mieszać wymiarów z różnych wariantów serii, ponieważ nawet mała różnica może uniemożliwić szczelny montaż. Przed zamówieniem warto porównać wszystkie cechy połączonych części i sprawdzić, czy miejsce zabudowy zapewnia dostęp potrzebny do montażu oraz późniejszej obsługi. Każdą zmianę sposobu wykorzystania produktu powinno się ponownie ocenić pod kątem zgodności mechanicznej, pneumatycznej i materiałowej. Pierwsze uruchomienie powinno przebiegać w kontrolowanych warunkach, z obserwacją szczelności, prawidłowego osadzenia i zachowania całego współpracującego zespołu. Miejsce przyłożenia narzędzia powinno się ograniczyć do powierzchni przewidzianych do montażu, aby nie uszkodzić korpusu, gwintu, uszczelnienia ani części ruchomych. Przewód należy prowadzić bez skręcenia i bez stałego naprężenia przy gnieździe, zachowując promień gięcia odpowiedni dla jego konstrukcji. Po każdej ingerencji w instalację należy wykonać próbę pracy w rzeczywistym cyklu i upewnić się, że zmiana nie pogorszyła pracy sąsiednich podzespołów. W trakcie normalnej pracy warto obserwować zmianę hałasu, szczelności i stabilności mocowania, ponieważ odchylenia często wskazują na problem w połączeniu albo w elemencie współpracującym. Nie należy wykorzystywać złączki do podtrzymywania urządzenia lub przewodu, ponieważ stała siła może pogorszyć szczelność. Podczas eksploatacji trzeba kontrolować okolice przyłącza pod kątem wysunięcia przewodu, przetarć, pęknięć oraz śladów wycieku. Przy obsłudze okresowej należy ocenić stan powierzchni współdziałających, połączeń i uszczelnień oraz usunąć przyczynę nieprawidłowości, zamiast ograniczać się do wymiany pojedynczej części. Na początku obsługi serwisowej trzeba usunąć ciśnienie i inne zgromadzone energie, a części zabezpieczyć przed niekontrolowanym przemieszczeniem.