Elektrozawory 5/3, centralnie zasilone [ CP ]

Elektrozawory 5/3 centralnie zasilone, oferowane przez CPP PREMA, to zaawansowane technologicznie komponenty pneumatyki przemysłowej, które umożliwiają precyzyjne sterowanie przepływem sprężonego powietrza w aplikacjach wielodrogowych. Zawory te charakteryzują się pięcioma portami (drogami przepływu) oraz trzema stabilnymi pozycjami pracy suwaka sterującego, z których środkowa pozycja pełni funkcję zabezpieczającą — w zależności od wersji — poprzez:

• odcięcie wszystkich dróg,

• odpowietrzenie wszystkich dróg roboczych,

• połączenie wszystkich dróg roboczych z zasilaniem.

Centralne zasilanie w tych zaworach gwarantuje stałą dostępność sprężonego powietrza we wszystkich konfiguracjach pozycyjnych, co czyni je szczególnie przydatnymi w układach wymagających utrzymania ciśnienia lub szybkiego odpowietrzania przy przełączaniu kierunku pracy siłowników.

Zawory 5/3 CP dostępne są w różnych wariantach konstrukcyjnych, w tym:

• Zasilane przewodowo (gwintowane przyłącza pneumatyczne: G1/8, G1/4, G3/8, G1/2),

• Montowane na płytach przyłączeniowych ISO 5599/1,

• W wykonaniu kompaktowym (seria ZMG, ZEM),

• O zwiększonym przepływie (seria ZDE, ZE, ISO).

Ich działanie opiera się na elektromagnetycznym sterowaniu dwiema cewkami, z powrotem sprężynowym lub ciśnieniem pomocniczym, co pozwala na utrzymanie pozycji środkowej nawet w przypadku utraty napięcia sterującego.

Zalety elektrozaworów 5/3 CP CPP PREMA:

• Trzy tryby środkowej pozycji: odcięcie, odpowietrzenie lub zasilanie.

• Modułowa budowa umożliwiająca montaż zespołowy.

• Szeroka gama napięć zasilania elektromagnesów: DC 12V, 24V, AC 24V, 110V, 230V.

• Wysoka szczelność dzięki precyzyjnym uszczelnieniom PU i NBR.

• Stopień ochrony IP65, zapewniający bezpieczeństwo w trudnych warunkach przemysłowych.

• Zgodność z normami ISO 5599/1 dla zastosowań standaryzowanych.

Zawory są kompatybilne z typowymi systemami automatyki przemysłowej i mogą być wykorzystywane zarówno w prostych, jak i rozbudowanych instalacjach pneumatycznych. Dzięki szerokiemu wyborowi średnic nominalnych i przyłączy, elektrozawory 5/3 CP idealnie integrują się z różnorodnymi siłownikami, zespołami przygotowania powietrza i układami bezpieczeństwa.

Dostępne serie elektrozaworów 5/3 CP:

• ZMG (kompaktowe, G1/8 – G1/4)

• ZEM (zwiększony przepływ, G1/8 – G1/4)

• ZE (dla średnich przepływów, G3/8)

• ZDE (cięższe warunki, G1/2)

• ISO (zgodne z normą ISO 5599/1 – montaż płytowy)

Każda z serii oferuje trzy możliwe konfiguracje pozycji środkowej suwaka:

• Wszystkie drogi odcięte – do zatrzymania pracy siłowników bez odpowietrzania.

• Wszystkie drogi odpowietrzone – do szybkiego uwolnienia ciśnienia i zapewnienia bezpieczeństwa.

• Wszystkie drogi połączone z zasilaniem – umożliwiające równoczesne zasilenie obydwu portów roboczych.

Elektrozawory CPP PREMA zaprojektowane są z myślą o wysokiej trwałości, precyzji działania oraz łatwej integracji z układami sterującymi opartymi na przekaźnikach, sterownikach PLC czy systemach nadrzędnych SCADA.

Przeznaczenie zaworów centralnie zasilanych 5/3:

• Aplikacje wymagające zatrzymania ruchu w pozycjach środkowych.

• Systemy bezpieczeństwa i odpowietrzania awaryjnego.

• Układy sterowania wielostopniowego lub sekwencyjnego.

• Obsługa siłowników dwustronnego działania z kontrolą pozycji i ciśnienia.

Dzięki zastosowaniu centralnego zasilania, zawory te zapewniają większą niezawodność w aplikacjach dynamicznych, gdzie czas odpowiedzi i stabilność ciśnienia mają kluczowe znaczenie.

Elektrozawory 5/3 centralnie zasilane [CP] pełnią kluczową rolę w złożonych układach pneumatycznych, w których wymagane jest sterowanie kierunkiem przepływu medium przy jednoczesnym zapewnieniu bezpiecznej i przewidywalnej pozycji pośredniej. Ich konstrukcja pozwala na realizację funkcji, które są niedostępne dla prostszych zaworów 5/2 czy 3/2, dzięki czemu są niezastąpione w aplikacjach o wysokich wymaganiach inżynieryjnych, automatyzacyjnych i procesowych.

Główne obszary zastosowania:

1. Przemysł maszynowy i automatyzacja produkcji

• Sterowanie siłownikami pneumatycznymi dwustronnego działania, gdzie konieczne jest utrzymanie pozycji w stanie bezczynności, bez utraty ciśnienia roboczego lub z możliwością odpowietrzenia.

• Zatrzymywanie układów napędowych w pozycji neutralnej – idealne dla maszyn CNC, robotów przemysłowych, stanowisk montażowych i urządzeń pakujących.

• Aplikacje wymagające trybu serwisowego, w którym układ musi być rozładowany z ciśnienia – funkcja odpowietrzenia w pozycji środkowej.

2. Zautomatyzowane linie montażowe

• Synchronizacja kilku siłowników z możliwością szybkiego wyłączenia lub zmiany trybu pracy układu.

• Zawory bezpieczeństwa i awaryjnego zatrzymania – pozycja środkowa z odcięciem lub odpowietrzeniem zapewnia zabezpieczenie personelu i maszyn.

• Przemienność cykli roboczych – zawory z pozycją środkową zasilaną umożliwiają symetryczne zasilanie obydwu portów wyjściowych.

3. Przemysł spożywczy i farmaceutyczny

• Sterowanie zaworami procesowymi i siłownikami membranowymi w liniach CIP/SIP.

• Zastosowanie w środowiskach o podwyższonej czystości, gdzie niezbędna jest kontrola nad każdym etapem ruchu mechanicznego – dzięki funkcji środkowej z odpowietrzeniem.

4. Przemysł chemiczny i petrochemiczny

• Zawory 5/3 CP wykorzystywane jako elementy zabezpieczające w strefach wybuchowych (z opcjonalnymi cewkami ATEX), gdzie konieczna jest funkcja natychmiastowego odpowietrzenia układu.

• Zarządzanie sekwencjami pracy urządzeń dozujących, gdzie wymagana jest możliwość pełnej neutralizacji ciśnienia w stanach przejściowych.

5. Przemysł drzewny, meblarski i obróbki metali

• Zastosowanie w układach zatrzymania narzędzi pneumatycznych i podajników – zapewnienie pozycji spoczynkowej w przypadku zaniku zasilania.

• Współpraca z urządzeniami chwytającymi, dociskającymi i pozycjonującymi, w których zawory 5/3 zapewniają kontrolę ruchu i eliminację drgań dzięki pozycji środkowej stabilizującej.

6. Przemysł kolejowy i energetyka

• Sterowanie klapami, zasuwami i zaworami głównymi – dzięki możliwości pozostawienia ich w pozycji zamkniętej, otwartej lub zneutralizowanej.

• Układy hamulcowe i bezpieczeństwa w systemach zasilania sprężonym powietrzem, w których kluczowa jest reakcja na zanik sygnału sterującego.

7. Przemysł wydobywczy i ciężki

• Sterowanie siłownikami w prasach hydrauliczno-pneumatycznych, wiertnicach, podnośnikach i zasilaczach transportujących.

• Rozwiązania dla trudnych warunków, w tym układy zasilane zaworami ZDE i ZE o zwiększonej odporności na drgania i zapylenie.

8. Aplikacje niestandardowe – inżynieria specjalna

• Symetryczne systemy napędowe, w których wymagane jest jednakowe ciśnienie po obu stronach siłownika – pozycja środkowa zasilająca.

• Systemy testowe i laboratoryjne, gdzie operator musi mieć możliwość szybkiego odpowietrzenia układu lub zatrzymania przepływu.

Elektrozawory 5/3 z centralnym zasilaniem dostępne w ofercie CPP PREMA to urządzenia charakteryzujące się wysoką precyzją wykonania i dostosowaniem do pracy w szerokim zakresie warunków przemysłowych. Różnorodność konstrukcji obejmuje warianty przystosowane do różnych poziomów ciśnienia, rozmiarów gwintów, średnic nominalnych, napięć sterujących oraz typów montażu.

Poniżej przedstawiono zestawienie najważniejszych parametrów technicznych, obowiązujących w większości dostępnych serii (ZMG, ZEM, ZE, ZDE, ISO), z podziałem na wspólne cechy i różnice konstrukcyjne.

1. Funkcja zaworu (typ rozdziału):

• 5/3 – zawór pięciodrogowy trójpołożeniowy

• Funkcje pozycji środkowej (w zależności od typu zaworu):

  • Wszystkie drogi odcięte

  • Wszystkie drogi odpowietrzone

  • Wszystkie drogi połączone z zasilaniem

2. Zakres ciśnień roboczych:

• Typowy zakres pracy:

  • od 1,5 bar do 10 bar – wersje standardowe

  • od 3,0 bar do 10 bar – wersje z powrotem sprężynowym

  • od 0 do 10 bar – wersje zasilane ciśnieniem obcym (np. ZE, ZDE)

• Maksymalne ciśnienie zależne od serii i funkcji zaworu, np.:

  • Seria ZMG – 3,0–10 bar

  • Seria ZEM – 2,5–10 bar

  • Seria ZE – 3,0–10 bar

  • Seria ZDE – 3,0–10 bar

  • Seria ISO – 2,0–10 bar

3. Zakres temperatury pracy:

• Od 0°C do +50°C – standardowy zakres eksploatacji

• Od -10°C w przypadku niektórych serii odcinających (np. z cewkami specjalnymi)

• Wskazanie środowiska pracy – temperatura otoczenia nie powinna przekraczać 50°C dla optymalnej pracy elektromagnesu

4. Medium robocze:

• Sprężone powietrze filtrowane o czystości:

  • max. cząstki stałe: 10 µm

  • klasa czystości wg PN-ISO 8573-1: min. 4.4.4

• Możliwość pracy z powietrzem:

  • niesmarowanym

  • smarowanym – jeśli zostanie zastosowana mgła olejowa, zasilanie smarowane musi być kontynuowane przez cały okres eksploatacji

5. Przyłącza pneumatyczne:

• Gwinty znormalizowane wg ISO 228 BSPP:

  • G1/8, G1/4, G3/8, G1/2 (seria ZMG, ZEM, ZDE)

  • Płyty montażowe ISO – brak klasycznych gwintów, tylko kanały w płytach (seria ZE ISO, ISO E)

• Dobór przyłącza wg natężenia przepływu i gabarytów układu

6. Średnice nominalne (DN):

• Wartości orientacyjne:

  • Ø5 mm (G1/8 – ZMG, ZEM)

  • Ø6 mm (G1/4 – ZMG)

  • Ø7,5 mm (G1/4 – DTE)

  • Ø9 mm (G1/4 – ZEM)

  • Ø11 mm (G3/8 – ZE)

  • Ø15 mm (G1/2 – ZDE)

7. Napięcia sterujące elektromagnesów:

• Prąd stały (DC):

  • 12V DC (oznaczenie A)

  • 24V DC (oznaczenie B)

• Prąd przemienny (AC 50Hz):

  • 24V AC (oznaczenie E)

  • 110V AC (oznaczenie H)

  • 230V AC (oznaczenie J)

• Tolerancja napięcia: ±10%

• Współpraca z cewkami z diodami Zenera / LED (na życzenie)

• Możliwość zastosowania cewek z atestem ATEX – do pracy w strefach 2 lub 22 (opcjonalnie)

8. Parametry elektromagnesów:

• Pobór mocy:

  • DC: 2,5 W (ZEM) / 4,8–6,5 W (ZMG, ZE, ZDE, ISO)

  • AC: 3 VA (ZEM) / 7–8,5 VA (ZMG, ZE, ZDE, ISO)

• Czas reakcji: 6–18 ms w zależności od typu zaworu

• Tryb pracy cewki: 100% – praca ciągła bez przegrzewania

9. Stopień ochrony:

• IP65 wg EN 60529 – zabezpieczenie przed pyłem i strugą wody

• Ochrona zapewniona przy prawidłowym zamocowaniu złącza przewodu i dobranej dławnicy (Pg9, Ø6–8 mm)

10. Montaż:

• Gwintowane (przewodowe) – montaż bezpośredni

• Płytowe (ISO 5599/1) – montaż na płytach bazowych ISO (ISO 1, ISO 2, ISO 3)

• Złącze NAMUR – bezpośredni montaż do siłowników lub zaworów procesowych

Dobór odpowiednich materiałów konstrukcyjnych elektrozaworów 5/3 CP ma bezpośredni wpływ na ich trwałość, szczelność, odporność chemiczną i stabilność pracy w różnych warunkach przemysłowych. CPP PREMA, jako producent zaworów przemysłowych, stosuje wyłącznie sprawdzone tworzywa, metale i uszczelnienia o wysokich parametrach użytkowych, spełniające wymagania norm europejskich oraz wewnętrznych procedur jakości.

Poniżej przedstawiono szczegółowy przegląd materiałów używanych w produkcji elektrozaworów 5/3 centralnie zasilanych – zarówno w korpusach, komponentach wewnętrznych, jak i częściach zewnętrznych.

1. Korpus zaworu

• Aluminium anodowane (EN AW-6060 T6 / AlMgSi0,5 F22):

  • Standardowy materiał korpusu w zaworach serii ZMG, ZEM, ZDE.

  • Odporność na utlenianie i korozję w warunkach suchych i umiarkowanie wilgotnych.

  • Powierzchnia utwardzana anodą techniczną o grubości 10–20 μm.

  • Niska masa – korzystna dla montażu modułowego i w układach dynamicznych.

• Stop cynku i aluminium (ZnAl4Cu1 – ZAMAK):

  • Używany w niektórych podzespołach konstrukcyjnych (np. pokrywy, wsporniki), szczególnie w seriach budżetowych.

• Stal nierdzewna AISI 304 / AISI 316 (na zamówienie):

  • Wersje specjalne do środowisk agresywnych, np. w przemyśle chemicznym, spożywczym, farmaceutycznym.

2. Pokrywa zaworu i elementy prowadzące

• Poliamid (PA 66) wzmacniany włóknem szklanym:

  • Stosowany w pokrywach cewek, prowadnicach dźwigni, suwakach i gniazdach uszczelniających.

  • Wysoka odporność na udary i temperaturę (do 120°C).

  • Doskonała stabilność wymiarowa, niska absorpcja wilgoci.

• Brąz cynowy CuSn5 lub CuZn39Pb3:

  • Stosowany w tulejach prowadzących i gniazdach suwaka – zapewnia niski współczynnik tarcia i dobrą przewodność cieplną.

3. Suwak (element ruchomy zaworu)

• Aluminium anodowane lub stal nierdzewna:

  • Aluminium: zapewnia niską masę i dużą szybkość reakcji.

  • Stal: zapewnia zwiększoną odporność na ścieranie i ciśnienie – stosowana w zaworach ISO, ZDE.

• Uszczelnienia suwaka – elastomery FKM (Viton) lub NBR:

  • NBR (kauczuk butadienowo-akrylonitrylowy): standardowy materiał – dobra elastyczność, odporność na olej, temp. do 80°C.

  • FKM (Viton): do wysokich temperatur (do 180°C), wysoka odporność chemiczna.

4. Cewka elektromagnesu

• Obudowa: poliamid PA 66 + 30% GF

  • Odporność na udary, działanie chemikaliów i promieniowania UV.

  • Stopień ochrony IP65 (z poprawnym zaciśnięciem złącza).

• Uzwojenie: drut miedziany w emalii termicznej klasy H (180°C)

  • Cewki przystosowane do pracy ciągłej (100% ED).

• Obudowa ferromagnetyczna: stal nierdzewna AISI 430F

  • Materiał rdzenia cewek – gwarantuje skuteczną pracę nawet przy intensywnym załączaniu.

5. Złącza elektryczne i obudowy zewnętrzne

• Styk DIN 43650 (typ A, B, C) lub złącze M12:

  • Obudowy wykonane z tworzyw odpornych na UV i oleje przemysłowe.

  • Styki niklowane, sprężynujące – zapewniające trwałość ponad 100 000 cykli.

• Dławice kablowe PA/PVC:

  • Uszczelnienie kabla i ochrona przed wyrwaniem.

  • Zakres średnic: Ø6–8 mm.

6. Uszczelnienia wewnętrzne i zewnętrzne

• O-ringi z NBR (standard), FKM (opcjonalnie):

  • Dobór materiału zależny od temperatury i rodzaju medium.

  • Standardowe NBR: ciśnienie do 10 bar, temp. do 90°C.

  • FKM: ciśnienie do 16 bar, temp. do 180°C, odporność na aceton, ozon, paliwa.

• Membrany i gniazda zaworowe z POM lub PTFE:

  • POM: odporność na zużycie, stabilność wymiarowa.

  • PTFE: w wersjach specjalnych do środowisk chemicznych i mediów agresywnych.

7. Elementy mocujące i akcesoria

• Śruby stalowe ocynkowane lub nierdzewne:

  • Stal 8.8 (czarna, z pokryciem galwanicznym).

  • Stal nierdzewna A2 w wersjach do przemysłu spożywczego lub zewnętrznych aplikacji.

• Uszczelki montażowe EPDM, NBR lub PTFE:

  • Dobierane do aplikacji – wersje miękkie (NBR) lub odporne na chemię (PTFE).

Poprawny montaż elektrozaworów 5/3 z centralnym zasilaniem to kluczowy etap zapewniający ich długotrwałą i bezawaryjną pracę. W poniższej instrukcji omówiono zalecenia producenta CPP PREMA dotyczące przygotowania instalacji, sposobu mocowania, podłączania pneumatyki i elektryki, a także kontroli działania i czynności konserwacyjnych. Instrukcja odnosi się do wszystkich serii objętych grupą CP: ZMG, ZEM, ZE, ZDE, ISO.

1. Warunki wstępne – przygotowanie do montażu

• Upewnij się, że zawór jest kompletny (z cewkami, złączem, uszczelkami).

• Zidentyfikuj pozycję pracy zaworu (np. położenie gniazd zasilania, siłownika, odpowietrzania).

• Sprawdź zgodność parametrów zaworu z wymaganiami instalacji:

  • ciśnienie zasilania (np. 3–10 bar),

  • napięcie cewki (np. 24 V DC),

  • funkcja pozycji środkowej (np. wszystkie drogi odpowietrzone).

2. Montaż pneumatyczny – przyłączenie do układu

• Wyczyść wszystkie przewody i złącza przed podłączeniem – unikać przedostania się brudu lub wiórów.

• Stosuj gwinty zgodne z ISO 228 BSPP: G1/8, G1/4, G3/8, G1/2.

• Użyj taśmy PTFE lub uszczelniaczy anaerobowych, ale nie nakładaj ich bezpośrednio na początek gwintu – aby nie dostały się do wnętrza zaworu.

• Kierunek przepływu: oznaczony literami:

  • P – zasilanie

  • A/B – wyjścia na siłownik

  • R/S (lub R1/R2) – odpowietrzenie

• Nie odwracaj portów A i B w sposób zamienny bez konsultacji z dokumentacją zaworu – może to zakłócić prawidłową pracę siłownika.

• Dokręć przyłącza momentem zalecanym przez producenta (typowo 8–15 Nm dla G1/4).

3. Montaż mechaniczny – mocowanie zaworu

• Zawory gwintowane (ZMG, ZEM, ZDE):

  • Można przykręcić do płyty montażowej lub konstrukcji ramy za pomocą śrub M4–M6.

  • Dopuszczalna orientacja montażu: pionowa lub pozioma (cewka ku górze preferowana).

• Zawory płytowe (ZE, ISO):

  • Zamocuj do płyty bazowej zgodnej z normą ISO 5599/1.

  • Sprawdź obecność uszczelek między zaworem a płytą.

  • Dokręć śruby mocujące momentem 4–6 Nm, krzyżowo, aby uniknąć wypaczenia płaszczyzn.

4. Podłączenie elektryczne – sterowanie elektromagnesem

• Sprawdź zgodność napięcia zasilania cewki z oznaczeniem na korpusie (np. 24V DC, 230V AC).

• Upewnij się, że źródło zasilania zapewnia:

  • odpowiedni prąd rozruchowy,

  • zabezpieczenie nadprądowe (np. bezpiecznik 0,5 A).

• Podłącz wtyczkę DIN 43650 (A, B lub C):

  • Zdejmij obudowę, podłącz przewody (L i N lub + i –), dociśnij zaciski.

  • Załóż pokrywę, dokręć śrubę centralną do momentu 0,5–0,7 Nm.

  • Uszczelnij kabel dławnicą PG9 lub PG11.

• Wersje z zasilaniem M12 – stosuj kable z odpowiednimi złączami.

5. Próba szczelności i uruchomienie

• Uruchom sprężarkę lub zawór główny, ustal ciśnienie robocze na regulatorze.

• Nasłuchuj ewentualnych wycieków na złączach – zastosuj detektor nieszczelności lub roztwór mydła.

• Wysteruj zawór za pomocą sterownika lub ręcznego przycisku (jeśli dostępny):

  • sprawdź, czy suwak przełącza się płynnie w każdą stronę.

  • sprawdź, czy odpowietrzenie działa poprawnie.

• Zainicjuj test cykliczny zaworu w warunkach roboczych (min. 50 przełączeń).

6. Uwagi eksploatacyjne i konserwacyjne

• Zasilaj zawór wyłącznie sprężonym powietrzem filtrowanym (10 µm) – z mgłą olejową tylko, jeśli zawór tego wymaga.

• Nie czyść zaworu sprężonym powietrzem od zewnątrz – ryzyko wtłoczenia zanieczyszczeń do wnętrza.

• Okresowa kontrola:

  • co 6 miesięcy – sprawdzenie uszczelnień, luzów, działania cewek,

  • co 12 miesięcy – demontaż i wymiana O-ringów (zestawy naprawcze dostępne w CPP PREMA).

• Zalecane napięcie sterujące: utrzymywać w granicach ±10% nominalnej wartości – unikać przepięć i spadków napięcia.

• W razie pracy w środowisku z pyłem lub mgłą olejową – skrócić interwały przeglądów do 3 miesięcy.

7. Błędy montażowe do uniknięcia:

• Podłączenie A i B odwrotnie – może prowadzić do nieprawidłowego działania siłownika.

• Zbyt duży moment dokręcania – ryzyko uszkodzenia gwintów i obudowy zaworu.

• Brak uziemienia układu – ryzyko uszkodzenia elektromagnesów przez przepięcia.

• Zasilanie sprężonym powietrzem bez filtracji – przyspieszona degradacja uszczelnień.

1. Jakie są główne różnice między elektrozaworami 5/3 a 5/2?

• Elektrozawory 5/3 mają trzy pozycje pracy – w tym środkową neutralną.

  • W pozycji środkowej mogą np. blokować przepływ, odpowietrzać siłownik, bądź utrzymywać ciśnienie.

• Elektrozawory 5/2 oferują tylko dwie pozycje – przełączenie A ↔ B.

• Zawory 5/3 są wybierane w aplikacjach, gdzie ważne jest:

  • Bezpieczne zatrzymanie siłownika,

  • Unieruchomienie tłoka w pozycji pośredniej,

  • Odpowietrzenie w sytuacjach awaryjnych.

2. Co oznacza „centralnie zasilany” w kontekście zaworów CP?

• Oznacza to, że zasilanie sprężonym powietrzem (port P) jest wspólne dla kilku zaworów zamontowanych na wspólnej płycie lub listwie.

• Redukuje to liczbę przyłączy pneumatycznych i ułatwia integrację wielu zaworów w jednej aplikacji.

• Pozwala zasilać wiele zaworów z jednego źródła sprężonego powietrza, co jest efektywne i kompaktowe.

3. Czy można stosować zawory 5/3 CP z siłownikami jednostronnego działania?

• Zasadniczo nie.

• Zawory 5/3 przeznaczone są głównie do siłowników dwustronnego działania.

• W przypadku siłowników jednostronnych lepiej używać zaworów 3/2 lub 5/2, które sterują tylko jednym kierunkiem ruchu i odpowietrzeniem powrotnym.

4. Jak rozpoznać funkcję środkowej pozycji zaworu 5/3?

• CPP PREMA oznacza funkcję pozycji środkowej za pomocą schematu symbolicznego lub kodu:

  • ZZ – pozycja środkowa „zamknięta” (wszystkie porty zablokowane),

  • VV – pozycja środkowa „otwarta” (wszystkie drogi otwarte do odpowietrzenia),

  • PP – pozycja środkowa „ciśnienie na A i B”, zablokowane R/S.

• Informacja ta znajduje się również w katalogu i tabliczce znamionowej zaworu.

5. Czy zawory 5/3 CP są kompatybilne z instalacjami automatyki Siemens, Omron, Schneider?

• Tak, pod warunkiem że:

  • Cewki mają napięcie sterujące zgodne z wyjściem sterownika (najczęściej 24V DC),

  • Zastosujesz przekaźnik pośredniczący, jeśli wyjście PLC nie ma odpowiedniego prądu sterującego (cewka może pobierać 0,3–0,5 A w impulsie).

• Dodatkowo, zawory są wyposażone w standardowe złącza DIN 43650 lub M12, co ułatwia podłączenie do przemysłowych modułów I/O.

6. Jak długo działa zawór 5/3 CP bez konieczności serwisu?

• Przy prawidłowym użytkowaniu (sprężone powietrze osuszone i filtrowane):

  • Czas bezawaryjnej pracy wynosi od 10 do 25 mln cykli.

• Zaleca się kontrolę techniczną co 6 miesięcy oraz wymianę zestawu uszczelnień raz na 12–18 miesięcy.

7. Czy zawory CP można montować w dowolnej pozycji?

• Tak, ale preferowana pozycja to pionowa – cewką ku górze.

• W pozycji poziomej zawory również pracują poprawnie, o ile są sztywno zamocowane i nie narażone na wibracje.

• W układach dynamicznych lub mobilnych (np. AGV, manipulatory) należy stosować zabezpieczenia przeciwwibracyjne.

8. Czy mogę wymienić tylko cewkę w przypadku awarii?

• Tak. Cewki w zaworach CPP PREMA są wymienne bez konieczności demontażu zaworu.

• Należy:

  • Odłączyć zasilanie,

  • Odkręcić nakrętkę zabezpieczającą,

  • Zdjąć cewkę z rdzenia zaworu,

  • Zamontować nową cewkę o tym samym napięciu i średnicy.

9. Czy zawory 5/3 CP mogą pracować w strefach zagrożonych wybuchem (ATEX)?

• Standardowe modele nie są przystosowane do pracy w strefach EX.

• Na zamówienie dostępne są wersje z certyfikatem ATEX, oznaczone specjalnym kodem i wyposażone w cewki EXd / EXi.

• W przypadku pracy w atmosferach wybuchowych należy skontaktować się z działem technicznym CPP PREMA.

10. Jakie media oprócz sprężonego powietrza można stosować?

• Tylko osuszone, filtrowane powietrze techniczne – ISO 8573-1 klasa 5.4.4 lub lepsza.

• W niektórych wersjach (z uszczelnieniami FKM) możliwe jest zastosowanie:

  • Azotu technicznego (N₂)

  • Neutralnych gazów niskociśnieniowych

• Nie zaleca się stosowania gazów palnych, tlenu, par olejowych bez specjalnego przygotowania zaworu.