[F1] Dwustronnego działania z jednostronnym tłoczyskiem

Siłowniki pneumatyczne serii FORTIS z tuleją profilową to zaawansowane rozwiązania techniczne opracowane przez CPP PREMA zgodnie z normą ISO 15552 (dawniej ISO 6431). Produkty te powstały z myślą o intensywnej eksploatacji w przemysłowych układach automatyki, gdzie niezawodność i standaryzacja wymiarów mają kluczowe znaczenie. W skład tej serii wchodzą modele o średnicach tłoka od D32 do D125 mm, obejmujące dwa główne warianty konstrukcyjne:
– [F1] siłowniki dwustronnego działania z jednostronnym tłoczyskiem
– [F2] siłowniki dwustronnego działania z dwustronnym tłoczyskiem
oraz dedykowane zestawy naprawcze FORTIS umożliwiające sprawną regenerację urządzeń.

Siłowniki FORTIS wyróżnia zastosowanie tulei profilowej z rowkami montażowymi, co pozwala na bezpośredni montaż czujników położenia tłoka bez konieczności użycia dodatkowych uchwytów. To rozwiązanie znacznie skraca czas instalacji osprzętu i czyni system bardziej kompaktowym. Konstrukcja siłowników została zoptymalizowana zarówno pod względem sztywności mechanicznej, jak i wydajności przepływu – kanały wewnętrzne doprowadzające sprężone powietrze umożliwiają szybkie napełnianie komór roboczych, co przekłada się na wysoką dynamikę pracy urządzenia.

Każdy model siłownika z serii FORTIS wykorzystuje dwustronne działanie tłoka, co oznacza, że napęd pneumatyczny działa w obu kierunkach ruchu. Dzięki temu uzyskujemy pełną kontrolę nad położeniem tłoka i możemy generować dużą siłę w obu fazach cyklu roboczego. Wariant [F1] posiada tłoczysko tylko z jednej strony siłownika, natomiast model [F2] oferuje tłoczysko przelotowe, co pozwala przenosić siłę w obu kierunkach również mechanicznie (np. w aplikacjach popychających i ciągnących jednocześnie).

Wersje siłowników [F1] i [F2] bazują na tej samej modularnej konstrukcji – zastosowanie wspólnej tulei, pokryw i komponentów wewnętrznych umożliwia łatwe zarządzanie gospodarką częściami zamiennymi. Rozwiązanie to zapewnia elastyczność produkcyjną oraz obniża koszty serwisu i magazynowania komponentów. Dodatkowo każdy siłownik może być wyposażony w magnes na tłoku, umożliwiający współpracę z czujnikami położenia (kontrola pozycji końcowej, synchronizacja z innymi elementami układu).

CPP PREMA oferuje do siłowników FORTIS dedykowane zestawy naprawcze zawierające kompletne uszczelnienia tłoka, tłoczyska, amortyzacji i pokryw. W skład zestawów wchodzą pierścienie prowadzące, o-ringi, uszczelki dynamiczne i statyczne – wszystko to, co niezbędne do regeneracji siłownika w warunkach warsztatowych lub serwisowych. Oznaczenie każdego zestawu odpowiada konkretnemu rozmiarowi cylindra (np. F1.0050 dla siłownika D50). Wersja D125 może występować w dwóch odmianach – dlatego dostępne są osobne zestawy do wersji D125 i D125#2.

Konstrukcja siłowników FORTIS spełnia wszystkie wymagania normy ISO 15552, co oznacza pełną kompatybilność wymiarową z innymi siłownikami pneumatycznymi tego standardu. Ułatwia to ich zastosowanie jako zamienników w istniejących maszynach oraz integrację z typowymi akcesoriami montażowymi: mocowaniami czołowymi, tylnymi, przegubowymi, obrotowymi czy wspornikami prowadzącymi.

Seria FORTIS jest projektowana z myślą o zastosowaniach wymagających wysokiej częstotliwości pracy, dużej siły napędowej oraz niezawodności w długim okresie eksploatacji. Z tego powodu siłowniki te znajdują zastosowanie w najbardziej wymagających środowiskach – od automatyki przemysłowej, przez maszyny pakujące, aż po ciężkie urządzenia transportowe i linie montażowe.

Siłowniki pneumatyczne serii FORTIS z tuleją profilową od CPP PREMA to rozwiązania o bardzo szerokim zakresie zastosowań. Dzięki zgodności z normą ISO 15552, kompaktowej budowie i wysokiej wydajności, produkty te z powodzeniem znajdują zastosowanie w wielu branżach przemysłowych. Ich konstrukcja – zarówno w wersji z tłoczyskiem jednostronnym ([F1]), jak i dwustronnym ([F2]) – umożliwia dopasowanie do specyficznych wymagań aplikacyjnych. Siłowniki serii FORTIS dostępne są w standardowych średnicach: D32, D40, D50, D63, D80, D100 i D125 mm, co dodatkowo zwiększa ich elastyczność montażową i pozwala dostosować siłę działania do potrzeb użytkownika.

1. Zastosowanie w przemyśle maszynowym i automatyce

W nowoczesnych liniach produkcyjnych, siłowniki FORTIS pełnią kluczową rolę w realizacji ruchów liniowych. Znajdują zastosowanie m.in. w:

• systemach przesuwu i pozycjonowania detali,

• manipulatorach pneumatycznych,

• podnośnikach i stołach regulowanych wysokościowo,

• napędach drzwi maszyn, pokryw lub zasłon bezpieczeństwa,

• przesuwnych układach blokujących i dociskających.

Zaletą siłowników FORTIS w środowisku maszynowym jest ich duża siła działania, wynikająca z zastosowania tłoków o średnicy nawet do 125 mm. Umożliwia to uzyskiwanie momentów liniowych rzędu kilku tysięcy niutonów przy ciśnieniu roboczym 6–10 bar. Dwustronne działanie (w obu kierunkach) pozwala na precyzyjne sterowanie ruchem, także w aplikacjach wymagających powtarzalności i dokładności.

2. Zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym

W sektorze automotive siłowniki pneumatyczne FORTIS uczestniczą w:

• pozycjonowaniu komponentów karoserii,

• automatyzacji procesów spawania,

• przesuwaniu podzespołów w gniazdach montażowych,

• operacjach zaciskania i odciągania narzędzi.

Często pracują w układach wielozmianowych, wykonując tysiące cykli dziennie. W takich aplikacjach szczególne znaczenie ma wytrzymałość uszczelnień, płynność ruchu i kompatybilność z czujnikami magnetycznymi. Siłowniki FORTIS oferują możliwość precyzyjnej regulacji końcowego tłumienia ruchu (amortyzacji), co redukuje wibracje i hałas w cyklu roboczym.

3. Zastosowanie w pakowaniu i logistyce

Seria FORTIS doskonale sprawdza się w maszynach:

• pakujących (np. zgrzewarki, kartoniarki, owijarki),

• napełniających (maszyny dozujące),

• etykietujących,

• segregujących i sortujących towary.

Ich rola to zazwyczaj:

• dociskanie opakowań,

• przesuw elementów na taśmach,

• załączanie mechanicznych chwytaków lub ramion pomocniczych.

W logistyce i automatycznych magazynach FORTIS może pracować jako:

• siłownik blokujący paczki,

• siłownik przesuwający towary na taśmach,

• siłownik zatrzymujący lub wypychający produkty z linii.

Z racji kompaktowej konstrukcji, siłowniki te można montować w ciasnych przestrzeniach bez utraty funkcjonalności.

4. Zastosowanie w obrabiarkach i systemach CNC

Siłowniki FORTIS pełnią funkcje pomocnicze przy:

• pozycjonowaniu detali na stołach,

• zaciskaniu szczęk i uchwytów w urządzeniach obrabiarkowych,

• napędzaniu osłon, suwnic lub chłodziwa.

Dzięki precyzyjnemu prowadzeniu tłoka i odporności na wibracje, sprawdzają się w środowisku wymagającym wysokiej dokładności ruchu i trwałości. Możliwość współpracy z czujnikami położenia pozwala tworzyć zamknięte pętle sterujące i integrować siłowniki w inteligentnych systemach kontroli.

4. Zastosowanie w przemyśle drzewnym i meblarskim

W sektorze przetwórstwa drewna siłowniki FORTIS stosuje się m.in. w:

• dociskach klejowych,

• przenośnikach rolkowych,

• napędach obrotowych elementów mebli,

• mechanizmach podnoszących i blokujących.

Wersje FORTIS z dwustronnym tłoczyskiem [F2] szczególnie dobrze sprawdzają się tam, gdzie potrzebny jest równomierny rozkład sił w dwóch kierunkach – np. przy dociskach na dwóch końcach ramy roboczej.

5. Zastosowanie w pneumatyce przemysłowej i liniach automatyzacji

W złożonych liniach automatyzacji FORTIS realizuje funkcje:

• synchronizacji ruchów kilku napędów,

• precyzyjnego zatrzymywania i pozycjonowania produktów,

• docisków kontrolnych,

• sterowania elementami wykonawczymi (np. zaworami, siłownikami pomocniczymi).

Dzięki możliwości montażu czujników magnetycznych siłowniki mogą współpracować z systemami PLC, sterownikami logicznymi oraz urządzeniami HMI, co wpisuje się w założenia Przemysłu 4.0 i nowoczesnej automatyzacji.

6. Zastosowanie specjalistyczne – praca w trudnych warunkach

Seria FORTIS jest przystosowana do pracy w:

• środowiskach zapylonych,

• warunkach podwyższonej wilgotności,

• strefach występowania mgieł olejowych,

• aplikacjach narażonych na uderzenia mechaniczne.

Opcjonalne wykonania z tłoczyskiem nierdzewnym, uszczelnieniami odpornymi na temperaturę oraz podwyższoną klasą IP pozwalają stosować FORTIS nawet w wymagających branżach, takich jak:

• przemysł spożywczy,

• przetwórstwo chemiczne,

• oczyszczalnie ścieków,

• przemysł ciężki i wydobywczy.

7. Wsparcie utrzymania ruchu i serwisów

Zaletą serii FORTIS jest dostępność oryginalnych zestawów naprawczych, które umożliwiają:

• szybką wymianę zużytych uszczelnień,

• konserwację planową i prewencyjną,

• ograniczenie przestojów maszyn do minimum.

To ważny element zarządzania technicznego w zakładach przemysłowych. Regularna wymiana uszczelek (np. co 1–2 mln cykli) zwiększa żywotność siłownika nawet o 100%.

8. Kompatybilność i łatwa modernizacja

Dzięki standaryzacji wg ISO 15552 siłowniki FORTIS:

• pasują do większości dostępnych na rynku uchwytów montażowych,

• mogą zastępować inne siłowniki ISO różnych producentów,

• pozwalają na szybką modernizację parku maszynowego bez kosztownych przeróbek.

Zamiana dotychczasowego siłownika na FORTIS odbywa się bez ingerencji w układ mechaniczny – zachowane są gwinty, długości i punkty mocowania. To ułatwia konserwację, zwiększa elastyczność magazynowania i ogranicza liczbę typów części zamiennych.

Siłowniki pneumatyczne FORTIS CPP PREMA o średnicach D32–D125 mm zostały zaprojektowane z uwzględnieniem międzynarodowej normy ISO 15552, co gwarantuje ich kompatybilność montażową i operacyjną z innymi siłownikami przemysłowymi tego typu. Poniżej przedstawiamy szczegółowe dane techniczne dotyczące budowy, parametrów pracy, wymiarów oraz wyposażenia opcjonalnego serii FORTIS.

Zakres średnic tłoka:

• D32 mm – kompaktowe rozwiązania do aplikacji z ograniczonym miejscem montażowym.

• D40 mm – uniwersalne siłowniki stosowane w logistyce, automatyzacji i manipulacji.

• D50 mm – balans między siłą a wymiarami całkowitymi.

• D63 mm – bardzo popularne rozwiązanie w sektorze przemysłowym.

• D80 mm – podwyższona siła działania do wymagających układów sterowania ruchem.

• D100 mm – zastosowania cięższe, wysoka wytrzymałość i długi skok roboczy.

• D125 mm – duże obciążenia, siła robocza powyżej 12 000 N przy 10 barach.

Ciśnienie robocze:

• Standardowy zakres pracy: 2–10 bar.

• Siłowniki są testowane przy ciśnieniu maksymalnym do 12 bar.

• Ciśnienie minimalne dla rozpoczęcia ruchu: 2 bar.

• Wersje specjalne dostępne na zamówienie z konstrukcją wzmacnianą do 16 bar.

Temperatura pracy:

• Zakres temperatury otoczenia i medium roboczego: od –20°C do +70°C w wersji standardowej.

• Dla aplikacji wysokotemperaturowych – wersje z uszczelnieniami FKM (do +150°C).

• Dla zastosowań niskotemperaturowych – opcje z uszczelnieniami silikonowymi do –40°C.

Medium robocze:

• Sprężone powietrze – filtrowane, suche lub smarowane mgłą olejową.

• Zalecana klasa czystości powietrza: ISO 8573-1: 5.4.4.

• Smarowanie: możliwe, ale nie wymagane – jeśli rozpoczęto pracę z mgłą olejową, należy ją kontynuować.

Prędkość robocza tłoka:

• Zakres prędkości: od 50 mm/s do 1000 mm/s (przy odpowiednim dławiącym przepływie).

• Wersje specjalne umożliwiają ruchy powyżej 1,5 m/s.

• Zalecane stosowanie amortyzacji końcowej przy wyższych prędkościach.

Rodzaje działania:

• Dwustronnego działania – tłok napędzany sprężonym powietrzem w obu kierunkach.

• Siłowniki z tłoczyskiem jednostronnym ([F1]) – bardziej kompaktowe, uniwersalne.

• Siłowniki z tłoczyskiem dwustronnym ([F2]) – przenoszenie siły w obu kierunkach, podwójna kontrola.

System tłumienia (amortyzacja):

• Amortyzacja pneumatyczna z regulacją na obu końcach skoku.

• Śruby regulacyjne z wkładką dławiącą i zaworem zwrotnym.

• Standardowe wyposażenie w zakresie siłowników D32–D125.

Czujniki położenia:

• Standardowo siłowniki wyposażone w magnesy tłoka – kompatybilne z czujnikami zbliżeniowymi typu REED lub HALL.

• Rowki T-slots w profilu tulei – bezpośredni montaż czujników bez uchwytów.

• Możliwość zastosowania czujników z wyjściem PNP, NPN, analogowym lub IO-Link.

Powierzchnia tłoczyska:

• Chromowana stal hartowana – wysoka odporność na ścieranie i korozję.

• Alternatywnie: stal nierdzewna AISI 304 lub AISI 316L (na zamówienie).

Gwinty i przyłącza:

• Gwinty portów powietrza: G1/8" do G1" w zależności od średnicy.

• Gwint końcówki tłoczyska: metryczny wg normy ISO.

• Standardowe długości tłoczyska, opcjonalnie przedłużane lub skracane.

Materiał uszczelnień:

• Standard: NBR + PU – odporność na oleje, ścieranie, starzenie.

• Wersje specjalne: FKM (Viton), EPDM, silikon – odporność na chemikalia, temperatury, środowiska agresywne.

Maksymalne siły generowane przez siłownik:

• D32: ok. 800 N przy 6 bar.

• D40: ok. 1200 N przy 6 bar.

• D50: ok. 2000 N przy 6 bar.

• D63: ok. 3100 N przy 6 bar.

• D80: ok. 5000 N przy 6 bar.

• D100: ok. 7800 N przy 6 bar.

• D125: ponad 12 000 N przy 6 bar.

Dostępność skoków roboczych:

• Zakres skoku: od 25 mm do 500 mm standardowo.

• Dłuższe skoki: dostępne na zamówienie (do 2000 mm).

• Skok niestandardowy możliwy co 1 mm.

Kompatybilność wymiarowa i montażowa:

• Wymiary wg ISO 15552: rozstawy mocowań, średnice, długości.

• Kompatybilność z mocowaniami: uchwyty czołowe, wsporniki boczne, przeguby wahliwe, mocowania prowadzące itd.

Typowe oznaczenia siłownika FORTIS:

• F1.0063.200 – siłownik dwustronnego działania, D63, skok 200 mm, jednostronne tłoczysko.

• F2.0100.250 – siłownik D100 z tłoczyskiem przelotowym, skok 250 mm.

• F1.0125.300-M – siłownik z magnesem, D125, skok 300 mm.

Odporność na warunki pracy:

• Siłowniki przystosowane do pracy w środowisku przemysłowym: kurz, mgła olejowa, wibracje.

• IP65 – odporność na pył i wodę.

• Opcjonalne uszczelnienia IP67 – dla zwiększonej szczelności.

Siłowniki serii FORTIS zostały zaprojektowane z użyciem materiałów inżynierskich dobranych tak, by zapewnić maksymalną trwałość, odporność na ścieranie, wysoką wydajność i odporność na czynniki chemiczne i atmosferyczne.

Główne materiały użyte w konstrukcji:

1. Tuleja profilowa – aluminium anodowane:

   • Ekstrudowana tuleja z rowkami T-slot.

   • Lekka, sztywna, odporna na korozję.

   • Anodowanie – trwała ochrona przed zużyciem.

2. Pokrywy (przednia i tylna) – odlew aluminiowy:

   • Obrabiane precyzyjnie CNC.

   • Zawierają gniazda uszczelek i układ amortyzacji.

   • Malowane proszkowo lub anodowane.

3. Tłoczysko – stal chromowana hartowana:

   • Precyzyjnie szlifowane powierzchnie.

   • Powłoka chromowa zapewnia niskie tarcie i odporność na rdzę.

   • Alternatywnie stal nierdzewna – do środowisk korozyjnych.

4. Tłok – aluminium anodowane:

   • Lekka konstrukcja minimalizująca masę poruszającą się.

   • Wyposażony w pierścienie prowadzące i gniazda na uszczelki.

   • Magnes zintegrowany z tłokiem – do pracy z czujnikami.

5. Pierścień prowadzący – tworzywo techniczne PTFE z brązem:

   • Odporność na ścieranie, samosmarność.

   • Stabilność wymiarowa w podwyższonych temperaturach.

6. Uszczelki:

   • Tłoczyska: PU – wysoka odporność na tarcie i ścieranie.

   • Tłoka: NBR/FKM – elastyczne, szczelne, odporne chemicznie.

   • Amortyzacja: NBR – odporne na ciśnienie i medium.

   • Statyczne: o-ringi z NBR, alternatywnie FKM lub EPDM.

7. Śruby i cięgna montażowe – stal nierdzewna lub stal ocynkowana:

   • Wysoka wytrzymałość mechaniczna.

   • Odporność na drgania i naprężenia.

8. Smarowanie fabryczne – smary fluorowe lub silikonowe:

   • Niska lepkość.

   • Zgodność z NBR, PU, FKM.

   • Odporność na starzenie, niebrudzące.

Instrukcja montażu

1. Przygotowanie:

• Odłącz ciśnienie.

• Sprawdź oznaczenie siłownika.

• Upewnij się, że masz właściwy zestaw naprawczy.

• Przygotuj czyste stanowisko, podstawowe narzędzia i smar silikonowy.

2. Demontaż:

• Odłącz siłownik od maszyny.

• Oznacz porty A i B.

• Odkręć śruby mocujące pokrywy.

• Ostrożnie wysuń tłok z tłoczyskiem.

3. Czyszczenie:

• Usuń wszystkie stare uszczelnienia.

• Przetrzyj tuleję, tłok, tłoczysko i pokrywy alkoholem izopropylowym.

• Sprawdź tłoczysko pod kątem uszkodzeń.

4. Wymiana uszczelnień:

• Załóż nowe o-ringi, uszczelki tłoka i tłoczyska.

• Wciśnij pierścień zgarniający i prowadzący.

• Posmaruj wszystkie nowe elementy cienką warstwą smaru.

5. Składanie:

• Ostrożnie wsuń tłok do tulei.

• Zamontuj pokrywy z powrotem.

• Dokręć śruby z odpowiednim momentem.

• Wyreguluj amortyzację końcową.

6. Testy:

• Podłącz powietrze, wykonaj kilka cykli.

• Sprawdź szczelność i prędkość ruchu.

• Dostosuj śruby amortyzacji.

7. Montaż w systemie:

• Przykręć siłownik do maszyny.

• Podłącz przewody.

• Uruchom maszynę i sprawdź funkcjonowanie.

1. Czy siłowniki serii FORTIS są zgodne z normą ISO15552?

Tak. Wszystkie siłowniki serii FORTIS zostały zaprojektowane zgodnie z wymaganiami normy ISO 15552, która określa wymiary montażowe, rozstawy otworów, średnice tłoków oraz skoków, a także standardy dotyczące wymiany komponentów między producentami. Dzięki temu użytkownik może z powodzeniem zastąpić siłowniki innych marek modelami CPP PREMA bez konieczności przerabiania uchwytów lub konstrukcji maszyny. Kompatybilność obejmuje również czujniki, akcesoria i zestawy montażowe.

2. Jakie są dostępne rozmiary siłowników FORTIS?

Seria FORTIS obejmuje następujące średnice tłoka: D32, D40, D50, D63, D80, D100 i D125 mm. Każdy rozmiar posiada dedykowaną długość tłoczyska, odpowiednio dobraną siłę działania oraz komplet wymiarów zgodnych z ISO15552. Do każdego wariantu dostępne są również indywidualne zestawy uszczelnień i naprawcze, co ułatwia obsługę techniczną i planowanie konserwacji.

3. Czym różni się wersja [F1] od [F2]?

Wersja [F1] to siłownik pneumatyczny dwustronnego działania z tłoczyskiem jednostronnym. Posiada tłoczysko tylko po jednej stronie cylindra. Umożliwia realizację ruchu w dwóch kierunkach przy użyciu sprężonego powietrza. Jest to najbardziej popularna wersja stosowana w automatyce przemysłowej.
Wersja [F2] to siłownik z tłoczyskiem przelotowym (dwustronnym). Ma wyprowadzone tłoczysko po obu stronach tłoka, co umożliwia symetryczne działanie i wykorzystywanie siły roboczej w obu kierunkach. Rozwiązanie to sprawdza się w aplikacjach, w których wymagane jest przenoszenie siły w obu kierunkach bez udziału sprężystości tłoka.

4. Czy mogę samodzielnie wymienić uszczelnienia w siłowniku FORTIS?

Tak. CPP PREMA udostępnia kompletne zestawy naprawcze i uszczelniające dedykowane do każdego rozmiaru siłownika FORTIS. Wymiana uszczelnień może być przeprowadzona w warunkach warsztatowych bez konieczności korzystania z zaawansowanego sprzętu. Wystarczy standardowy zestaw narzędzi, czyste miejsce pracy oraz odrobina smaru silikonowego. Instrukcja montażu dołączona do produktu lub dostępna na stronie producenta pozwala krok po kroku przeprowadzić bezpieczną regenerację.

5. Jakie są oznaczenia zestawów naprawczych do siłowników FORTIS?

Zestawy naprawcze oznaczone są symbolami odpowiadającymi konkretnym średnicom tłoka, np.:

• F1.0032 – uszczelnienia do siłownika D32

• F1.0040 – D40

• F1.0050 – D50

• F1.0063 – D63

• F1.0080 – D80

• F1.0100 – D100

• F1.0125 – D125 Dodatkowo dostępna jest wersja KN D125 Fortis KOMPLET NAPRAWCZY SIŁOWNIKA#2, przeznaczona do specyficznej odmiany siłownika D125. Każdy zestaw zawiera uszczelnienia tłoka, tłoczyska, amortyzacji, pierścienie prowadzące oraz o-ringi pokryw.

6. Czy mogę używać siłownika FORTIS w środowisku agresywnym chemicznie?

Tak, pod warunkiem zastosowania odpowiednich materiałów uszczelniających. Standardowa wersja opiera się na uszczelkach NBR/PU. Dla środowisk agresywnych dostępne są uszczelki wykonane z materiałów takich jak FKM (Viton) lub EPDM, które wykazują odporność na oleje, paliwa, kwasy czy ozon. W przypadku środowiska korozyjnego warto zamówić siłownik z tłoczyskiem ze stali nierdzewnej AISI 316L.

7. Czy siłowniki FORTIS posiadają tłumienie końcowe?

Tak. Siłowniki FORTIS są wyposażone w amortyzację pneumatyczną z możliwością regulacji. Śruby regulacyjne pozwalają na dostosowanie siły i czasu hamowania tłoka w końcowych pozycjach, co zapobiega uderzeniom i przedłuża żywotność siłownika. System tłumienia znajduje się w obu pokrywach cylindra.

8. Czy siłowniki FORTIS są przystosowane do współpracy z czujnikami położenia tłoka?

Tak. Tłoki w siłownikach FORTIS zawierają magnesy, co pozwala na współpracę z czujnikami indukcyjnymi lub kontaktronowymi. Tuleja profilowa wyposażona jest w rowki typu T-slot, co umożliwia bezpośredni montaż czujników bez dodatkowych uchwytów. Obsługiwane są czujniki z wyjściami PNP, NPN, analogowymi i IO-Link.

9. Jak często należy wymieniać uszczelki w siłownikach FORTIS?

Częstotliwość wymiany zależy od warunków pracy i jakości sprężonego powietrza. Dla aplikacji standardowych (6 bar, 25°C, suche powietrze) zalecana jest kontrola stanu uszczelnień co 1–2 mln cykli pracy. W systemach z zanieczyszczonym powietrzem lub wysokimi temperaturami wymiana może być potrzebna częściej. Regularna wymiana wydłuża żywotność całego siłownika i zapobiega awariom.

10. Czy siłowniki FORTIS można smarować mgłą olejową?

Tak. Choć siłowniki FORTIS nie wymagają smarowania zewnętrznego (uszczelki są fabrycznie smarowane), mogą pracować z systemami olejowej mgły. Jeżeli jednak rozpoczęto eksploatację z mgłą olejową, należy ją kontynuować przez cały czas pracy urządzenia, ponieważ smar wypłukuje się z uszczelnień i ich trwałość bez dalszego smarowania może się skrócić.

11. Czy siłowniki FORTIS są dostępne w wersji nierdzewnej?

Tak. Na zamówienie dostępne są wersje z tłoczyskiem ze stali nierdzewnej AISI 304 lub AISI 316L. To rozwiązanie zalecane w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i chemicznym. Możliwe jest także anodowanie pokryw i zastosowanie uszczelek FKM do pracy w wymagających warunkach sanitarnych.

12. Czy siłowniki FORTIS mogą być stosowane w strefach ATEX?

Wersje standardowe nie posiadają certyfikatu ATEX. Istnieje możliwość wykonania specjalnej wersji zgodnej z dyrektywą 2014/34/UE (ATEX) – po wcześniejszej analizie aplikacji i warunków pracy. CPP PREMA przygotowuje takie wykonania na indywidualne zamówienie.

13. Jak dobrać odpowiednią długość skoku siłownika FORTIS?

Długość skoku dobiera się w zależności od wymaganej drogi roboczej oraz przestrzeni montażowej. Dostępne są wersje o skoku od 25 mm do nawet 2000 mm, przy czym typowe długości to 25, 50, 100, 125, 160, 200, 250, 300, 400 i 500 mm. Na życzenie producent oferuje wykonanie siłownika o dowolnym skoku co 1 mm.

14. Czy mogę zamontować siłownik FORTIS w dowolnej pozycji?

Tak. Konstrukcja siłowników FORTIS pozwala na montaż w dowolnej pozycji: poziomej, pionowej, ukośnej. Tuleja profilowa i precyzyjne prowadzenie tłoka gwarantują stabilność pracy w każdej orientacji. Dla dużych siłowników (D100, D125) w pozycjach pionowych zaleca się stosowanie prowadnic lub wsporników, które ograniczają ugięcia tłoczyska.

15. Czy siłowniki FORTIS mają zabezpieczenia przed przekroczeniem skoku?

Tak. Pokrywy cylindra posiadają mechaniczne ograniczniki, które zapobiegają przekroczeniu maksymalnego skoku roboczego. Dodatkowo w układach sterowania zaleca się stosowanie ograniczników krańcowych lub zaworów dławiących, które kontrolują prędkość i hamowanie tłoka.