Mufy mosiężne niklowane z gwintem cylindrycznym seria 80.0124

Mufy mosiężne niklowane z gwintem cylindrycznym seria 80.0124 to nowa linia uniwersalnych łączników gwintowanych, zaprojektowana do bezpiecznego łączenia instalacji rurowych o różnych średnicach.

Zakres asortymentu

• Mufa G 1 GW – gwint wewnętrzny

• Mufa G 1/2 GW – gwint wewnętrzny

• Mufa G 1/4 GW – gwint wewnętrzny

• Mufa G 1/8 GW – gwint wewnętrzny

• Mufa G 3/4 GW – gwint wewnętrzny

• Mufa G 3/8 GW – gwint wewnętrzny

• Mufa G M5 GW – gwint wewnętrzny

Każda mufa ma gwint cylindryczny wewnętrzny G według normy ISO 228-1. Pozwala to na bezpośrednie połączenie z rurami, złączkami i armaturą. Produkty pasują do instalacji wodnych, grzewczych, pneumatycznych oraz gazowych.

Konstrukcja i materiały

Korpusy muf wykonujemy z mosiądzu CW617N. Stop zawiera 60–63 % Cu i 37–38 % Zn. Reszta to śladowe pierwiastki. Mosiądz zapewnia wytrzymałość i odporność na korozję. Każdą mufę pokrywamy powłoką niklową. Galwaniczne niklowanie wzmacnia odporność na utlenianie i nadaje połysk. Grubość niklu wynosi 10–13 μm. Proces odbywa się w kąpieli siarczanowo-chlorkowej. Temperatura 45–55 °C. Natężenie prądu 2–3 A/dm². Czas niklowania 20–30 min.

Gwinty i fazowanie

Gwinty wewnętrzne frezujemy narzędziami CNC. Każdy gwint ma:

• Tolerancję średnicy ± 0,02 mm

• Skok GPS zgodny z ISO 228-1

• Fazowanie 45° na długości 0,8 mm

Fazowanie ułatwia wkręcanie rur i uszczelniaczy. Zapobiega agresywnemu uszkodzeniu krawędzi gwintu. Krótki profil wewnętrzny redukuje tłoczenie medium.

Warianty rozmiarowe

Każdy rozmiar mufy odpowiada podstawowym średnicom armatury:

• G 1 – wewnętrzna średnica nominalna 33,249 mm

• G 3/4 – 26,441 mm

• G 1/2 – 20,955 mm

• G 3/8 – 17,157 mm

• G 1/4 – 13,157 mm

• G 1/8 – 9,728 mm

• GM5 – 5 mm

Długość części gwintowanej wewnątrz mufy wynosi 12–16 mm w zależności od rozmiaru. Obudowa mufy ma długość całkowitą 20–25 mm. Tolerancja długości to ± 0,3 mm.

Kluczowe zalety

1. Uniwersalność – siedem wariantów gwintów wewnętrznych G.

2. Trwałość – mosiądz CW617N, odporność mechaniczna i na korozję.

3. Estetyka – połysk niklowanej powłoki, gładka powierzchnia.

4. Precyzja – frezowane gwinty CNC, tolerancje ± 0,02 mm.

5. Łatwość montażu – fazowane wejście, standard ISO 228-1.

6. Kompatybilność – współpracuje z armaturą innych producentów.

Proces produkcyjny

1. Przygotowanie surowca
   Cięcie prętów z mosiądzu CW617N.

2. Obróbka CNC
   Frezowanie gwintów, fazowanie, rowki pod o-ringi (opcjonalnie).

3. Czyszczenie
   Ultrasonic cleaning w odtłuszczaczu.

4. Niklowanie
   Galwaniczne w kąpieli siarczanowo-chlorkowej.

5. Kontrola jakości
   Weryfikacja wymiarów, testy adhezji niklu, test solny, test hydrauliczny.

6. Pakowanie
   Indywidualne woreczki foliowe, etykieta z wariantem, numerem serii i datą produkcji.

Wykończenie i oznaczenie

Na cylindrycznej powierzchni laserujemy:

• Logo CPP PREMA

• Numer serii „80.0124”

• Rozmiar mufy (np. „G 1/2 GW”)

• Numer partii i datę produkcji

Grawer nie narusza powłoki i pozostaje czytelny w trudnych warunkach.

Mufy mosiężne niklowane seria 80.0124 CPP PREMA sprawdzają się w szerokim spektrum instalacji. Ich gwint cylindryczny G umożliwia szybkie i szczelne łączenie elementów.

1. Instalacje wodne i sanitarne
Mufy łączą rury wodociągowe o różnych średnicach. Redukują G 1/2 do G 1/4, G 3/8 do G 1/8 itp. Montujesz je pod zlewozmywakami, za bateriami i w pionach wodnych. Mosiądz niklowany nie wpływa na smak ani zapach wody. Powłoka chroni przed korozją i kamieniem. Stosujesz je w budynkach mieszkalnych, biurach i obiektach użyteczności publicznej. Atesty WRAS i ACS potwierdzają dopuszczenie do wody pitnej.

2. Systemy centralnego ogrzewania
Mufy redukują przyłącza kotłów i grzejników. Łączysz G 1 do G 3/4, G 1/2 do G 3/8 lub inne warianty. Montujesz je przy kolektorach i rozdzielaczach podłogówki. Mosiądz wytrzymuje temperatury do 120 °C. Anoda niklowa chroni przed glikolem wody grzewczej. Instalujesz mufy w kotłowniach, pompowniach i rozdzielniach. Dzięki krótkiej długości mufy pasują w ciasnych przestrzeniach.

3. Pneumatyka warsztatowa i przemysłowa
W systemach sprężonego powietrza używasz muf G 3/8, G 1/2 czy M5 do G 1/8. Redukujesz magistralę powietrzną do przewodów narzędziowych. Montujesz mufy w pętlach i szafach rozdzielczych. Nikiel chroni przed olejami i kondensatem. Mosiądz CW617N wytrzymuje drgania i wielokrotne podłączanie szybkozłączy. Stosujesz mufy w warsztatach samochodowych, na liniach montażowych i w halach produkcyjnych.

4. Instalacje gazowe
Mufy G 1/2, G 3/4 i G 1 redukują przyłącza do zaworów gazowych. Pracujesz z gazem technicznym, LPG i propanem. Mosiądz niklowany spełnia normy DVGW i EN 331. Montujesz mufy w węzłach gazowych i przy kuchenkach przemysłowych. Używasz taśmy gazowej lub pasty NBR. Przeprowadzasz testy szczelności azotem. Mufy zachowują szczelność przy ciśnieniu do 16 bar.

5. Systemy HVAC i klimatyzacja
W klimatyzacji łączysz przewody czynnika chłodniczego (R32, R410A) z mufami G 3/4 lub G 1/2. Redukujesz magistralę do odgałęzień do jednostek wewnętrznych. Mosiądz niklowany chroni przed wilgocią i skroplinami. Montujesz mufy w szafach rozdzielczych i kanałach wentylacyjnych. Używasz muf w układach freonowych, VRF i pompach ciepła. Testujesz połączenia ciśnieniowo, by zapewnić szczelność.

6. Przemysł spożywczy i farmaceutyczny
Mufy stosujesz w liniach CIP (Cleaning In Place) i SIP (Sterilization In Place). Łączysz rury 316L i przewody PTFE z armaturą mosiężną. Nikiel i mosiądz nie reagują z detergentami ani odczynnikami. Montujesz mufy w strefach higienicznych i cleanroom. Łatwo je demontujesz i czyścisz bez ścierania powłoki. Atesty higieniczne potwierdzają zgodność z FDA i EU 1935/2004.

7. Laboratoria i technika medyczna
Mufy M5 i G 1/8 służą do zasilania aparatury medycznej azotem i powietrzem sprężonym. Łączysz przewody o małym przekroju. Mosiądz nie pyli i nie wprowadza zanieczyszczeń. Anoda niklowa chroni przed utlenianiem. Montujesz mufy w inkubatorach i analizatorach. Używasz o-ringów EPDM dla dodatkowej szczelności. Gwarantujesz czystość medium i dokładność pomiarów.

8. Przemysł chemiczny i laboratoryjny
W agresywnych środowiskach pH 2–12 korzystasz z muf niklowanych i o-ringów PTFE. Łączysz przewody do dozowników kwasów i zasad. Mosiądz CW617N radzi sobie z większością rozpuszczalników. Testy odporności chemicznej potwierdzają trwałość muf. Montujesz je przy pompach dozujących i mixerach. Używasz taśmy PTFE do izolacji chemicznej. Mufy zachowują szczelność nawet przy skokach ciśnienia i temperatury.

9. Przemysł motoryzacyjny i ciężki
Mufy G 3/8 i G 1/2 redukują zasilanie smarowaniem i olejami hydrauliki. Łączysz przewody centralnego smarowania z główną magistralą. Mosiądz niklowany wytrzymuje oleje mineralne i wysokie ciśnienia. Montujesz mufy w maszynach CNC i prasach. Korzystasz z taśmy PTFE i o-ringów NBR. Dzięki solidnej konstrukcji mufy tolerują wibracje i drgania.

10. Elektrownie i energetyka
W układach glikolowych i wodnych ciepłowni redukujesz przewody przy zaworach termostatycznych. Mufy G 1/2 i G 3/4 pracują przy temperaturach do 150 °C. Anoda chroni przed korozją elektrochemiczną. Montujesz mufy przy wymiennikach ciepła i pompach obiegowych. Łączysz rury z armaturą zaworową. Używasz muf w strefie kotłowni i pompowni.

11. Offshore i przemysł morski
Na platformach wiertniczych mufy G 1 i G 3/4 łączą przewody sprężonego powietrza i hydrauliki. Mosiądz CW617N z niklem wytrzymuje słoną mgłę i kondensat. Montujesz mufy w maszynowni i kabinach kontrolnych. Powłoka niklu zabezpiecza przed solą i wilgocią. Używasz muf w systemach hydrauliki okrętowej i urządzeniach pokładowych.

12. Budownictwo prefabrykowane i modulowe
W prefabrykowanych jednostkach sanitarnych montujesz mufy G 1/2 do G 3/8 w szybkozłącznych punktach poboru. Redukujesz przestrzeń montażową. Mosiądz niklowany pasuje do chromowanej armatury. Montaż odbywa się przed zakryciem ścian i sufitów. Mufy trafiają do modułów łazienkowych, kuchennych i laboratoryjnych.

13. Systemy sterowania automatyki procesowej
Mufy G 1/4 i G 1/8 rozdzielają sprężone powietrze lub media do czujników i zaworów proporcjonalnych. Łączysz przewody od szafy sterowniczej do wykonawczych elementów. Mosiądz niklowany chroni przed kurzem i wilgocią. Montujesz mufy w panelach automation i skrzynkach rozdzielczych. Używasz złączek push-to-connect na odgałęzieniach.

14. Aplikacje odnawialnych źródeł energii
W instalacjach solarnych mufy G 1 do G 1/2 łączą przewody glikolu. Redukują magistralę do wymienników i obiegów wtórnych. Mosiądz wytrzymuje temperatury do 150 °C i pH 6–9. Montujesz mufy przy kolektorach słonecznych. Powłoka niklowa chroni przed promieniowaniem UV i wilgocią. Używasz muf w pompach ciepła i obiegach hybrydowych.

1. Wymiary zewnętrzne i głębokość gwintu

Każdy wariant mufy charakteryzuje się  różnymi wymiarami

2. Specyfikacja gwintów

Gwinty wszystkich muf serii 80.0124 to gwinty cylindryczne G zgodne z normą ISO 228-1.

• Średnica nominalna (d): wg tabeli ISO 228-1

  • G 1: 33,249 mm; G 3/4: 26,441 mm; G 1/2: 20,955 mm; G 3/8: 17,157 mm; G 1/4: 13,157 mm; G 1/8: 9,728 mm; M5: 5 mm.

• Skok gwintu (P):

  • G 1/2: 1,814 mm; G 1/4: 1,337 mm; G 1/8: 0,907 mm; M5: 0,8 mm; pozostałe wg ISO.

• Fazowanie wejścia:

  • Kąt fazowania 45°; długość fazowania 0,8 mm ± 0,1 mm.

• Tolerancja gwintu:

  • Średnica ± 0,02 mm; skok gwintu ± 0,02 mm.

• Chropowatość powierzchni gwintu: Ra ≤ 1,6 µm

Fazowanie chroni krawędzie przed uszkodzeniem uszczelnień i ułatwia rozpoczęcie montażu przewodu.

3. Materiał i właściwości mechaniczne

Stop mosiądzu CW617N stanowi bazę korpusu mufy. Parametry stopu:

• Skład chemiczny:

  • Cu: 60 – 63 %

  • Zn: 37 – 38 %

  • Pb: ≤ 0,03 %

  • Sn: ≤ 0,05 %

  • Fe, Mn, Ni, Si: śladowe

• Właściwości mechaniczne:

  • Wytrzymałość na rozciąganie (Rm): ≥ 350 MPa

  • Granica plastyczności (Rp0,2): ≥ 130 MPa

  • Wydłużenie przy zerwaniu (A): ≥ 20 %

  • Twardość Brinella (HB): 80 – 120

Mosiądz CW617N oferuje wysoką wytrzymałość i dobrą odporność na ścieranie, pozwalając na wielokrotny montaż i demontaż.

4. Powłoka niklowa – parametry galwanizacji

Po obróbce CNC korpusy muf galwanicznie niklujemy w kąpieli siarczanowo-chlorkowej. Parametry procesu:

• Temperatura kąpieli: 45 – 55 °C

• Natężenie prądu powierzchniowego: 2 – 3 A/dm²

• Czas zanurzenia: 20 – 30 min

Właściwości powłoki:

• Grubość powłoki całkowitej: 10 – 13 µm ± 2 µm

  • Warstwa dyfuzyjna: 2 – 3 µm

  • Warstwa dekoracyjna: 8 – 10 µm

• Twardość powłoki: ≥ 350 HV

• Adhezja: ≥ 150 MPa (test ASTM B571)

• Odporność na korozję solną: ≥ 480 h (test ASTM B117)

Powłoka niklowa chroni przed utlenianiem, korozją atmosferyczną, wodą i wilgocią oraz nadaje estetyczny połysk.

5. Ciśnienia robocze, testy i szczelność

Ciśnienie robocze: do 16 bar
Maksymalne ciśnienie testowe: 24 bar (woda)
Test szczelności: przyrost ≤ 0,2 bar/min
Dodatkowe testy:

• Test elektroniczny przy 16 bar (wykrywanie mikropęknięć)

• Test gazowy (LPG, gaz techniczny) – azot @ 10 bar, czułość detektora 0,1 bar/min

Przed wydaniem do klienta każda mufa przechodzi:

1. Test hydrauliczny 24 bar/5 min.

2. Kontrolę przyrostu ciśnienia.

3. Ocenę powłoki niklowej.

6. Zakres temperatur i odporność

Zakres temperatur:

• Ciągły: –20 °C ÷ +120 °C

• Krótkotrwały: do +150 °C (przy ciśnieniu ≤ 10 bar)

• Test termiczny: cykle ± 30 °C bez widocznej degradacji

Odporność chemiczna:

• Woda pitna, woda grzewcza

• Czynniki chłodnicze (R32, R410A)

• Oleje mineralne, sprężone powietrze

• pH 2 – 12

• Środki czyszczące (CIP/SIP)

Mosiądz CW617N i powłoka niklowa wykazują szerokie spektrum trwałości w agresywnych warunkach.

7. Masa pojedynczej mufy

Masy muf serii 80.0124:

• Mufa G M5 GW: ok. 8 g

• Mufa G 1/8 GW: ok. 12 g

• Mufa G 1/4 GW: ok. 18 g

• Mufa G 3/8 GW: ok. 22 g

• Mufa G 1/2 GW: ok. 28 g

• Mufa G 3/4 GW: ok. 32 g

• Mufa G 1 GW: ok. 40 g

Masa jest przybliżona, w zależności od tolerancji materiałowej ± 2 g.

8. Opakowanie i znakowanie

Opakowanie jednostkowe: woreczek HDPE z zamknięciem strunowym

• Etykieta zawiera: rozmiar mufy, numer serii 80.0124, numer partii, datę produkcji

Opakowanie zbiorcze: karton 400 × 300 × 200 mm

• 100 muf w kartonie

• Wkładki separujące z pianki PE (gęstość 30 kg/m³)

• Gramatura tektury: 350 g/m²

Na zewnętrznej klapie kartonu umieszczono naklejkę z listą wariantów i kodami EAN.

9. Kompatybilność i normy

Mufy serii 80.0124 spełniają następujące normy i certyfikaty:

• ISO 228-1 – gwinty G cylindryczne

• ISO 9001 – system zarządzania jakością

• ISO 14001 – zarządzanie środowiskowe

• RoHS, REACH – zgodność materiałowa

• WRAS, ACS – dopuszczenie do wody pitnej

• DVGW, EN 331 – dopuszczenie do gazu

• ASTM B571, B117 – testy powłoki niklowej

Gwinty pasują do armatury innych producentów, zapewniając pełną interoperacyjność w instalacjach.

10. Opory przepływu

Chociaż mufy nie są elementami oporowymi, ich obecność w układzie wpływa na spadek ciśnienia:

• Przy przepływie 1 m³/h i redukcji z G 1/2 do G 1/4 spadek ≤ 0,03 bar

• Przy przepływie 2 m³/h spadek ≤ 0,1 bar

• Chropowatość Ra ≤ 0,8 µm wewnątrz mufy minimalizuje turbulencje

Dane oporów służą do precyzyjnego bilansowania układu hydraulicznego.

Dane Techniczne serii 80.0124 CPP PREMA umożliwiają projektowanie i dobór muf o gwintach wewnętrznych G od M5 do G 1. Szczegółowe specyfikacje gwarantują zgodność z normami, powtarzalność wymiarów, odporność na korozję i ciśnienie oraz stabilność w szerokim zakresie temperatur.

Materiały konstrukcyjne muf mosiężnych niklowanych seria 80.0124 CPP PREMA dobraliśmy z najwyższą starannością. Każdy surowiec i proces obróbki wspiera wytrzymałość, szczelność i odporność na korozję.

1. Stop mosiądzu CW617N – rdzeń korpusu

Mosiądz CW617N stanowi bazę każdej mufy. Stop zawiera 60–63 % miedzi (Cu) i 37–38 % cynku (Zn). Resztę tworzą śladowe pierwiastki: ołów poniżej 0,03 %, cyna poniżej 0,05 % oraz niewielkie ilości żelaza, manganu i krzemu.
Mosiądz CW617N spełnia normę PN-EN 12165. Charakteryzuje się wysoką wytrzymałością i doskonałą obrabialnością. Po obróbce skrawaniem i gwintowaniu zachowuje stabilne właściwości mechaniczne. Właściwości mechaniczne stopu:

• Wytrzymałość na rozciąganie (Rm) ≥ 350 MPa

• Granica plastyczności (Rp0,2) ≥ 130 MPa

• Wydłużenie przy zerwaniu (A) ≥ 20 %

• Twardość Brinella (HB) 80–120

Stop zapewnia odporność na osadzanie się kamienia i korozję atmosferyczną. Jego jednorodna struktura wspiera powtarzalność wymiarów.

2. Cięcie i prostowanie – przygotowanie surowca

Z bloczków mosiądzu tniemy pręty na długości odpowiadające wariantom gwintów. Długości cięcia mieszczą się w zakresie od 16 mm (dla gwintu M5) do 25 mm (dla gwintu G 1). Tolerancja długości wynosi ± 0,3 mm.
Po cięciu prostujemy pręty na zimno. Maszyna do prostowania eliminuje odkształcenia sprężyste i naprężenia wewnętrzne. Proces nie wpływa na strukturę stopu. Uzyskujemy proste elementy gotowe do precyzyjnej obróbki CNC.

3. Obróbka CNC – precyzyjne frezowanie gwintów

Przygotowane pręty trafiają na centra obróbcze CNC. Maszyny frezują gwint cylindryczny wewnętrzny G wg ISO 228-1. Stosujemy narzędzia hartowane do HRC 62. Każdy gwint ma:

• Tolerancję średnicy nominalnej ± 0,02 mm

• Tolerancję skoku gwintu ± 0,02 mm

• Fazowanie wejścia 45° na długości 0,8 mm ± 0,1 mm

Frezowanie CNC tworzy gładkie powierzchnie i ostre krawędzie przestrzeni gwintu. Gwint wchodzi lekko i precyzyjnie. Maszyny mierzą wymiary sondami dotykowymi w trakcie obróbki. Dzięki temu minimalizujemy liczbę wadliwych elementów.

4. Rowki pod o-ring – opcjonalne uszczelnienie

Choć mufy standardowo oferujemy bez o-ringów, w wariancie z uszczelnieniem precyzyjnie frezujemy rowek pod pierścień NBR 70 ShA. Rowek ma przekrój pierścienia 1,5 mm i tolerancję głębokości ± 0,02 mm. W ten sposób o-ring pracuje stabilnie i nie wypada z gniazda. O-ring gwarantuje szczelność statyczną do 16 bar bez taśmy.

5. Czyszczenie ultradźwiękowe – usuwanie zanieczyszczeń

Po frezowaniu mufy trafiają do myjni ultradźwiękowej. Używamy odtłuszczacza na bazie alkoholu izopropylowego. Proces trwa 10 min przy częstotliwości 40 kHz. Ultradzwięki i chemia usuwają wióry metalowe, opiłki i tłuszcze. Suszymy mufy gorącym powietrzem. Każdy element wychodzi z myjni suchy i czysty, gotowy do niklowania.

6. Galwaniczne niklowanie – powłoka ochronna

Oczyszczone mufy zanurzamy w kąpieli niklującą. Proces składa się z dwóch etapów:

1. Warstwa dyfuzyjna (2–3 µm). Nikiel dyfunduje w powierzchnię mosiądzu.

2. Warstwa dekoracyjna (8–10 µm). Tworzy jednolitą barierę ochronną.

Parametry kąpieli:

• Temperatura: 45–55 °C

• Natężenie prądu: 2–3 A/dm²

• Czas: 20–30 min

Powłoka łączna ma grubość 10–13 µm ± 2 µm. Dzięki niej mufy uzyskują połysk i gładkość. Nikiel chroni przed korozją elektrochemiczną. Zapobiega utlenianiu i plamieniu mosiądzu. Powłoka wytrzymuje test korozji solnej 480 h (ASTM B117) i test adhezji > 150 MPa (ASTM B571).

7. Kontrola jakości powłoki – testy i inspekcja

Po niklowaniu każdą mufę poddajemy kontroli:

• Pomiar grubości warstwy XRF (tolerancja ± 1 µm).

• Test adhezji (skala zalaminowanej siatki, ASTM D3359).

• Test korozji solnej (480 h, komora solna).

• Weryfikacja gładkości powierzchni Ra ≤ 0,8 µm.

Powtarzalność procesu gwarantuje, że wszystkie mufy spełniają wymagania normy ISO 9227 i wewnętrzne standardy CPP PREMA. Elementy z niedoskonałościami trafiają do ponownej obróbki lub utylizacji.

8. Uszczelnienia – taśma PTFE i pasta NBR

Choć mufy mają powłokę ochronną, do szczelnego montażu zalecamy uszczelnienie gwintu:

• Taśma PTFE klasy F4 – odporność –240 °C ÷ +260 °C. Nawijamy 3–4 zwoje zgodnie z kierunkiem gwintu. Taśma pracuje bez smarowania i nie wchodzi w reakcje chemiczne z większością mediów.

• Pasta NBR – cienka warstwa pasty uszczelniającej (–30 °C ÷ +120 °C). Ułatwia wielokrotny montaż. Nie brudzi przestrzeni wewnętrznej mufy.

Obie metody wspierają szczelność i chronią gwinty przed korozją.

9. Elementy mocujące i pakowanie

Do pakowania muf używamy folii polietylenowej HDPE. Każdą mufę owijamy pojedynczo. Woreczek ma etykietę z rozmiarem, numerem serii 80.0124 i datą produkcji.
Woreczki pakujemy luzem w kartony 400×300×200 mm po 100 szt. W kartonie umieszczamy wkładki z pianki PE (gęstość 30 kg/m³). Chronią powłokę niklową przed zarysowaniem. Kartony z tektury falistej o gramaturze 350 g/m² wytrzymują transport i magazynowanie.

10. Certyfikaty materiałowe i środowiskowe

Materiały i procesy spełniają normy:

• PN-EN 12165 (mosiądz CW617N)

• ISO 228-1 (gwinty G)

• ISO 9001 (zarządzanie jakością)

• ISO 14001 (zarządzanie środowiskowe)

• RoHS, REACH (zgodność chemiczna)

• ASTM B571, B117 (testy powłoki niklowej)

• WRAS, ACS (dopuszczenie do wody pitnej)

• DVGW, EN 331 (dopuszczenie do gazu)

Zakład CPP PREMA stosuje zamknięte obiegi niklowania. Elektrolit filtrujemy co 8 h. Odtłuszczacze są biodegradowalne. Odpady mosiądzu i niklu trafiają do recyklingu. Dzięki temu materiały konstrukcyjne wspierają zrównoważoną produkcję.

Materiały konstrukcyjne muf serii 80.0124 CPP PREMA łączą solidny stop mosiądzu CW617N z trwałą powłoką niklową i precyzyjną obróbką CNC. Rygorystyczna kontrola na każdym etapie gwarantuje powtarzalność wymiarów, pełną szczelność i odporność na korozję. Mufy sprawdzą się w każdej instalacji, od wody pitnej po agresywne media przemysłowe.

Instrukcja montażu muf mosiężnych niklowanych seria 80.0124 CPP PREMA opisuje wszystkie etapy instalacji gwintowanego łącznika.

1. Przygotowanie stanowiska i narzędzi

Ustaw stabilne, czyste stanowisko. Zapewnij dobre oświetlenie. Rozłóż pod ręką:

• klucz nastawny lub nasadowy do gwintów G (M5, 1/8, 1/4, 3/8, 1/2, 3/4, 1),

• klucz dynamometryczny 5–50 Nm,

• taśmę PTFE klasy F4,

• pastę NBR,

• o-ringi NBR 70 ShA (1,5 mm),

• szczotkę nylonową,

• odtłuszczacz alkoholowy,

• mikrofibrę,

• rękawice i okulary ochronne.

Sprawdź kalibrację klucza dynamometrycznego. Przygotuj pojemnik na odpady i ścierki. To ułatwi utrzymanie porządku i zapewni bezpieczeństwo.

2. Weryfikacja mufy

Wyjmij mufę z opakowania. Sprawdź laserowy grawer: „80.0124” i rozmiar gwintu wewnętrznego (np. G 1/2 GW). Oceń stan powłoki niklowej pod światło – nie może być zadrapań ani odprysków. Zbadaj wnętrze gwintu – sprawdź, czy krawędzie są czyste i ostre. Jeśli wykryjesz wgniecenia lub resztki opiłków, odłóż mufę do ponownej kontroli jakości.

3. Przygotowanie gwintów przewodów

Przed montażem zamknij zawory i spuść ciśnienie do zera. Oczyść gwinty przewodów szczotką nylonową. Usuń resztki starej taśmy lub pasty. Spryskaj gwint odtłuszczaczem na bazie alkoholu izopropylowego. Przetrzyj szmatką z mikrofibry. Poczekaj 30 s na odparowanie rozpuszczalnika. Czysty gwint pozwoli na dokładne uszczelnienie.

4. Wybór metody uszczelnienia

Zdecyduj, które uszczelnienie zastosujesz:

• Taśma PTFE – odporna od –240 °C do +260 °C, chemicznie obojętna.

• Pasta NBR – ułatwia demontaż i nie zatyka wnętrza.

• O-ring NBR 70 ShA – statyczne uszczelnienie do 16 bar, idealne do serwisów.

Dobierz metodę zgodnie z rodzajem medium, ciśnieniem i częstotliwością demontażu.

5. Aplikacja taśmy PTFE

Oczyść gwint wewnętrzny mufy i przewodu. Rozwiń taśmę i rozpocznij nawijanie tuż przy fazowaniu 45° na wejściu gwintu. Nawijaj 3–4 zwoje zgodnie z kierunkiem gwintu. Utrzymuj taśmę napiętą i równomiernie rozłożoną. Nie zakrywaj fazowania – ułatwia to start gwintu. Zakończ nawijanie równo z krawędzią wejścia. Odetnij nadmiar nożyczkami.

6. Aplikacja pasty NBR

Nałóż cienką warstwę pasty NBR na ostatnie 2–3 zwoje gwintu wewnętrznego. Użyj pędzelka lub palca w rękawicy. Rozsmaruj równomiernie, aby nie zostały grudki. Upewnij się, że pasta nie trafia do wnętrza mufy. Pasta poprawia szczelność i ułatwia późniejsze odkręcanie połączenia.

7. Montaż o-ringów (opcjonalnie)

Jeśli stosujesz o-ring, wybierz NBR 70 ShA o przekroju 1,5 mm. Sprawdź pierścień: ma być elastyczny i wolny od nacięć. Osadź o-ring w frezowanym rowku mufy. Upewnij się, że leży płasko i nie jest skręcony. O-ring gwarantuje szczelność statyczną do 16 bar bez taśmy. Zamontuj mufę ręcznie.

8. Ręczne osadzenie mufy

Przyłóż mufę do gwintu przewodu. Wkręć ręcznie 2–3 obroty. Obracaj powoli, żeby gwint wszedł równo. Jeśli poczujesz nadmierny opór, cofnij mufę i sprawdź uszczelnienie. Ręczne wstępne osadzenie minimalizuje ryzyko uszkodzenia gwintu i zapewnia prawidłową oś mufy.

9. Wstępne dokręcenie kluczem nastawnym

Załóż klucz nastawny na korpus mufy. Dociągnij do momentu, gdy nie da się już kręcić ręcznie. Unikaj dużych sił – ten etap służy wyrównaniu osi. Mufa ma być stabilna, ale nie dociągnięta dynamometrycznie. Pozwoli to na ostateczne dopasowanie osi.

10. Kontrola osiowości

Sprawdź wizualnie, czy mufy leżą osiowo względem przewodu. Jeśli mufa jest pod kątem, poluzuj i wyreguluj położenie. Powtórz wstępne dokręcenie. Poprawna osiadłość w osi zapewnia równomierne obciążenie gwintu. Dzięki temu unikniesz przecieków i uszkodzeń.

11. Finalne dokręcenie kluczem dynamometrycznym

Wybierz moment dla danego rozmiaru gwintu:

• M5: 5–8 Nm

• G 1/8: 8–12 Nm

• G 1/4: 10–14 Nm

• G 3/8: 12–16 Nm

• G 1/2: 15–20 Nm

• G 3/4: 18–22 Nm

• G 1: 20–25 Nm

Ustaw klucz dynamometryczny na właściwą wartość. Dokręć płynnym ruchem do pierwszego „kliknięcia”. Nie przekręcaj po sygnale. Zapobiegniesz przechromowaniu gwintu i uszkodzeniu o-ringa.

12. Test szczelności i ciśnieniowy

Zamknij wszystkie zawory odpowietrzające. Podłącz manometr lub pompę testową. Stopniowo podbij ciśnienie do 16 bar. Utrzymaj przez 5 min. Spryskaj miejsca połączenia roztworem mydła. Obserwuj bąbelki – ich brak oznacza szczelność. Alternatywnie użyj detektora wycieków gazu (czułość ≥ 0,1 bar/min).

13. Korekta nieszczelności

Jeśli pojawią się bąbelki:

1. Opuść ciśnienie do zera.

2. Poluzuj nieszczelne połączenie o pół obrotu.

3. Usuń stare uszczelnienie.

4. Oczyść gwint i korpus mufy.

5. Zaaplikuj nowe uszczelnienie (taśma, pasta lub o-ring).

6. Powtórz test szczelności.

14. Czyszczenie i wykończenie

Usuń resztki roztworu mydlanego mikrofibrą. Przetrzyj mufę suchą szmatką. Sprawdź czytelność graweru laserowego. Usuń opiłki szczotką nylonową. Utrzymuj mufy w czystości, by zachowały estetykę i trwałość powłoki niklowej.

15. Dokumentacja montażu

Zanotuj:

• datę i godzinę montażu,

• typ mufy i rozmiar gwintu,

• momenty dokręcenia z klucza,

• wynik testu szczelności,

• zdjęcia połączenia.

Przechowuj dokumentację w systemie lub segregatorze klienta. To ułatwia późniejsze serwisy i kontrolę jakości.

16. Konserwacja i serwis

Zaplanuj przegląd muf co 12 miesięcy. Sprawdź stan powłoki niklowej i oznaczeń. Oczyść mufy szczotką nylonową. Wymień taśmę PTFE lub o-ring po 50 cyklach montaż–demontaż lub co 2 lata. Przeprowadź test szczelności do 16 bar. To zapewni długą żywotność i niezawodność połączeń.

17. Wskazówki BHP

Noś rękawice i okulary ochronne przy montażu. Wyłącz dopływ medium przed każdą operacją. Unikaj narzędzi udarowych przy finalnym dokręcaniu. Stosuj się do przepisów BHP i wytycznych CPP PREMA. Pracuj w dobrze wentylowanym pomieszczeniu i zachowaj porządek.

1. Jak dobrać odpowiednią mufę mosiężną z serii 80.0124?
Zmierz wewnętrzną średnicę przewodu lub urządzenia, które chcesz połączyć. Wybierz mufę o gwincie wewnętrznym G odpowiadającym tej średnicy (np. G 1/2 do 20,955 mm). Upewnij się, że pozostałe elementy instalacji są tej samej normy ISO 228-1. Dzięki temu połączenie będzie idealnie dopasowane i szczelne.

2. Do jakich mediów mufy 80.0124 nadają się najlepiej?
Mosiądz CW617N niklowany sprawdzi się z wodą pitną, wodą grzewczą, powietrzem sprężonym, olejami mineralnymi, czynnikami chłodniczymi (R32, R410A) i gazami technicznymi/LPG. Powłoka niklowa chroni przed korozją atmosferyczną i chemiczną, a testy potwierdzają odporność na pH 2–12.

3. Jaka jest maksymalna temperatura pracy mufy?
Przy ciśnieniu roboczym do 16 bar mufy mogą pracować ciągle w zakresie od –20 °C do +120 °C. Krótkotrwale znoszą temperatury do +150 °C przy ciśnieniu ograniczonym do ≤ 10 bar. Cykle termiczne ± 30 °C nie wpływają na szczelność ani wytrzymałość.

4. Jakie ciśnienie wytrzymuje mufka?
Mufy serii 80.0124 dopuszczamy do ciśnienia roboczego 16 bar. Przed eksploatacją każda mufa przechodzi test hydrauliczny przy 24 bar przez 5 min (przyrost ciśnienia ≤ 0,2 bar/min) oraz test elektromagnetyczny przy 16 bar w celu wykrycia mikropęknięć.

5. Czy mufy 80.0124 nadają się do instalacji pod ciśnieniem próżniowym?
Tak, mufy zachowują szczelność w zakresie ciśnień od –0,95 bar (próżnia) do +16 bar. Do zastosowań próżniowych zalecamy osadzenie o-ringa NBR 70 ShA w frezowanym rowku.

6. Jaką metodę uszczelnienia stosować: taśmę PTFE czy o-ring?

• Taśma PTFE (klasa F4): odporność od –240 °C do +260 °C, 3–4 zwoje w kierunku gwintu, chemicznie obojętna.

• O-ring NBR 70 ShA: przekrój 1,5 mm, zakres pracy –20 °C ÷ +120 °C, uszczelnienie statyczne do 16 bar bez taśmy, idealny do wielokrotnego demontażu.

 7. Jak prawidłowo nawinąć taśmę PTFE?

1. Oczyść gwint szczotką nylonową i odtłuszczaczem.

2. Zacznij przy fazowaniu 45° (0,8 mm).

3. Nawij 3–4 zwoje w kierunku gwintu.

4. Utrzymuj taśmę napiętą i równomiernie rozłożoną.

5. Nie zakrywaj fazowania. Końcówkę przytnij równo z końcem gwintu.

 8. Jak montować o-ring w mufie?

1. Wybierz o-ring NBR 70 ShA o przekroju 1,5 mm.

2. Osadź pierścień w frezowanym rowku większego gwintu.

3. Upewnij się, że o-ring leży płasko, bez skręceń.

4. Wkręć mufę ręcznie, aż poczujesz opór, a następnie dociągnij dynamometrycznie (patrz sekcja Montaż).

9. Jak nastawić moment dokręcenia kluczem dynamometrycznym?
Dla muf serii 80.0124 stosuj:

• M5 → G 1/8: 5–8 Nm

• G 1/8 → G 1/4: 8–12 Nm

• G 1/4 → G 3/8: 10–14 Nm

• G 3/8 → G 1/2: 12–16 Nm

• G 1/2 → G 3/4: 15–20 Nm

• G 3/4 → G 1: 18–22 Nm
  Dokręcaj do pierwszego „kliknięcia” klucza. Nie przekręcaj po sygnale.

 10. Jak przeprowadzić test szczelności po montażu?

1. Zamknij zawory odpowietrzające.

2. Podłącz pompę testową lub manometr.

3. Podbij ciśnienie stopniowo do 16 bar.

4. Utrzymaj 5 min.

5. Spryskaj uszczelnienia roztworem mydlanym.

6. Brak bąbelków = szczelność.
   Alternatywnie użyj detektora wycieków (czułość ≥ 0,1 bar/min).

11. Co zrobić w razie wykrycia wycieku?

1. Opuść ciśnienie do zera.

2. Poluzuj nieszczelne połączenie o ½ obrotu.

3. Usuń starą taśmę lub o-ring.

4. Oczyść gwint.

5. Zaaplikuj nowe uszczelnienie.

6. Montuj i testuj ponownie.

12. Jak konserwować mufy?

• Przegląd co 6–12 miesięcy: stan powłoki niklowej, czytelność laserowego graweru.

• Czyszczenie szczotką nylonową i mikrofibrą.

• Wymiana taśmy lub o-ringa co 50 cykli montaż–demontaż lub co 2 lata.

• Test ciśnieniowy po czynnościach serwisowych.

13. Jak uniknąć korozji elektrochemicznej?
Nie łącz bezpośrednio mosiądzu z aluminium czy stalą bez przekładki PTFE. Użyj podkładek izolujących lub taśmy teflonowej, by przerwać prąd bimetaliczny.

14. Czy mufy nadają się do instalacji zewnętrznych?
Tak. Nikiel i mosiądz są odporne na wilgoć, promieniowanie UV i korozję atmosferyczną. Aby przedłużyć trwałość, montuj w osłonach lub pod zadaszeniem.

15. Jak magazynować mufy przed montażem?
Przechowuj w suchym, przewiewnym pomieszczeniu (15–25 °C, wilgotność ≤ 60 %). Trzymaj mufy w oryginalnych woreczkach HDPE, oddzielone wkładkami PE.

16. Jak odczytać oznaczenia seryjne na mufie?
Laser wypala:

• „80.0124” – numer serii

• „G 3/8 GW” – rozmiar gwintu

• Numer partii i data produkcji
  Grawer jest trwały i nie narusza powłoki.

17. Jak integrować mufy z systemami push-to-connect?
Użyj adaptera z gwintem G odpowiadającym mufie. Wkręć ręcznie, dociągnij momentem 12–16 Nm. Podłącz szybkozłączkę na wejściu adaptera.

18. Czy mufy są kompatybilne z armaturą innych producentów?
Gwinty G ISO 228-1 to standard. Mufy łączą się ze wszystkimi urządzeniami z gwintem G (zawory, manometry, złączki) spełniającymi tę normę.

19. Czy mufy są dopuszczone do wody pitnej?
Tak. Mosiądz CW617N i nikiel mają atesty WRAS i ACS. Nie migrują metali do wody. Nadają się do instalacji zimnej i ciepłej wody użytkowej.

20. Czy istnieje wersja kwasoodporna mufy 80.0124?
Obecnie seria 80.0124 oferuje powłokę niklową. Do zastosowań w środowiskach agresywnych rekomendujemy stosowanie taśmy PTFE lub o-ringów EPDM.

21. Jak uzyskać pliki CAD mufy?
Wejdź na portal CPP PREMA, sekcja „Do pobrania”. Wybierz serię 80.0124 i pobierz pliki DWG, STEP lub IGES.

22. Jak długo trwa gwarancja?
CPP PREMA udziela 24-miesięcznej gwarancji na mufy serii 80.0124. Gwarancja obejmuje wady materiałowe i powłoki, pod warunkiem stosowania instrukcji montażu i konserwacji.

23. Gdzie uzyskać wsparcie techniczne?
Skontaktuj się z działem technicznym CPP PREMA. Przygotuj numer serii, wariant mufy i opis instalacji. Otrzymasz wsparcie w doborze, montażu i serwisie.

24. Czy mufy można malować?
Nie. Malowanie niszczy warstwę niklu i obniża odporność na korozję. Jeśli potrzebujesz koloru, zapytaj o specjalną powłokę u producenta.

25. Jak łączyć mufy w ograniczonym dostępie?
Dzięki niewielkim wymiarom (16–25 mm długości) mufy pasują w ciasnych przestrzeniach. Używaj kluczy kątowych lub nasadowych ze skróconym ramieniem.

26. Czy mufy można stosować w instalacjach gazowych podlegających przepisom?
Tak. Spełniają normy DVGW i EN 331. Wymagają aplikacji taśmy lub pasty gazowej. Po montażu wykonaj test szczelności zgodnie z EN 1775.

27. Jak uniknąć uszkodzenia gwintu przy montażu?

• Zawsze czyść gwint przed montażem.

• Używaj właściwego momentu dokręcenia.

• Unikaj narzędzi udarowych.

• Fazowanie wejścia wg specyfikacji ułatwia rozpoczęcie wkręcania.

28. Czy mufy pracują w układach próżniowych przemysłu kosmetycznego?
Mufy zachowują szczelność do –0,95 bar. Do zastosowań próżniowych zalecamy uszczelnienie o-ringiem NBR 70 ShA oraz test szczelności próżniowej.

29. Jak zapobiec migracji jonów metali do medium?
Powłoka niklowa stanowi barierę. Dodatkowo możesz użyć taśmy PTFE lub o-ringa EPDM. Utrzymanie czystości i regularna konserwacja minimalizują ryzyko.

30. Co zrobić z mufami po zakończeniu eksploatacji?
Mosiądz i nikiel są w 100 % recyklingowalne. Odpady powłoki niklowej usuwamy w procesie odzysku metali. Surowce wracają do huty. Mufy nie zawierają substancji niebezpiecznych wykluczonych przez RoHS i REACH.