Trójniki typu T asymetryczne z gwintem zewnętrznym seria 80.1025

Trójnik skręcany CPP PREMA serii 80.1025 łączy w jednym niewielkim korpusie dwa gniazda zaciskowe dla rur miedzianych Cu / Cu PE / Cu PA oraz asymetryczne wyjście z gwintem zewnętrznym R według ISO 7/1. Dzięki tej konfiguracji od razu dobudujesz punkt pomiarowy, króciec reduktora lub szybkozłącze, nie rezygnując z typowego połączenia baryłkowego. Warianty obejmują średnice rur 4 – 12 mm i gwinty R1/8, R1/4, R3/8. Każdy rozmiar zachowuje tę samą logikę montażu, a różni się jedynie długościami L1–L2 i wielkością kluczy SW1–SW2, co potwierdza tabela katalogowa: przykładowo model 80.1025.14.06 (rura 6 mm, gwint R1/4) ma L1 = 46 mm, L2 = 26 mm, SW1 = 12 mm, SW2 = 14 mm, podczas gdy 80.1025.38.12 (rura 12 mm, gwint R3/8) osiąga L1 = 58 mm, L2 = 33 mm i wymaga kluczy 14 / 21 mm .

Korpus, nakrętki i baryłki wykonujemy z mosiądzu CW617N (OT 58) pokrytego warstwą 6-8 µm niklu półbłyszczącego. Nikiel uszczelnia porowatości, zwiększa odporność korozyjną i nadaje gładką, łatwą do czyszczenia powierzchnię. Ta sama konfiguracja materiałowa pojawia się we wszystkich złączkach baryłkowych serii 10000 – karta techniczna określa maksymalne ciśnienie robocze 20 bar i zakres temperatur 0 – +80 °C . Dzięki temu trójnik pracuje w sieciach sprężonego powietrza, glikolowych pętlach chłodzenia oraz układach smarowania bez wymiany uszczelek elastomerowych.

Najważniejszą cechą serii 80.1025 jest asymetryczność. Dwie linie rur miedzianych przechodzą osiowo, a gwintowana odnogi boczna znajduje się na osi poprzecznej. Gwint posiada stożkową geometrię R, więc uszczelnia się na gwincie. Monter nanosi minimalną ilość pasty PTFE, wkręca manometr, złączkę szybkozłączną lub elektrozawór i natychmiast uruchamia instalację. Nie trzeba lutować przejściówek, wiercić obudów czy spawać kolektorów. Jedna część rozwiązuje trzy zadania: rozdział medium, przejście na gwint i punkt serwisowy.

System zaciskowy 24° pozostaje identyczny jak w podstawowym trójniku bez gwintu (seria 80.1024). Baryłka ma ostry pierścień tnący, który podczas dokręcania nakrętki wnika w ściankę rury na około 30 % grubości. Powstaje metaliczny rowek – szczelny, odporny na drgania i pulsacje ciśnienia. Złącze nie zawiera elementów gumowych, więc nie starzeje się pod wpływem oleju chłodniczego ani promieniowania UV.

CPP PREMA projektuje trójniki zgodnie z normą EN 1254-2 (compression fittings for copper tubes). Dzięki zachowaniu standardowych kątów, średnic i głębokości gniazd możesz łączyć baryłki CPP PREMA z korpusami innych producentów i odwrotnie, o ile spełniają tę samą specyfikację geometryczną. To ważne, gdy modernizujesz starą linię lub musisz błyskawicznie wpiąć komponent dostępny w magazynie utrzymania ruchu.

Dodatkowy gwint zewnętrzny rozszerza funkcjonalność instalacji:

• Układy pneumatyczne. Wkręcasz szybkozłączkę euro-profil lub gniazdo DKO i otrzymujesz punkt zasilania narzędzi tuż przy maszynie.

• Instalacje chłodziwa CNC. Przykręcasz zawór igłowy i możesz precyzyjnie dozować emulsję na wrzeciono, nie przecinając głównej magistrali.

• Systemy pomiarowe. Na bocznym wyjściu montujesz manometr, przetwornik ciśnienia lub złączkę do kalibracji, a linia produkcyjna pracuje bez przerwy.

Każdy korpus posiada czytelny, laserowo znakowany numer partii. Oznaczenie jednoznacznie wiąże detal z raportem pomiarowym, certyfikatem materiałowym i wynikiem próby szczelności 1,5×PN. Kontrola 100 % obejmuje test w kąpieli wodnej; wyroby nieszczelne są odrzucane przed pakowaniem.

Konstrukcja plug & play skraca czas montażu. Monter:

1. Odcina rurę obcinakiem rolkowym.

2. Gratowaniem usuwa ostre krawędzie.

3. Wsuwa rurę do oporu w gniazdo.

4. Dokręca nakrętkę do momentu katalogowego (np. 18 N·m dla Ø6 mm).

5. Wkręca M-czy R-gwint w boczny port, uszczelniając pastą lub taśmą PTFE.

Cała operacja trwa 2-3 min, bez lutowania i chłodzenia złącza.

Parametry przepływowe. Średnica wewnętrzna gniazda odpowiada średnicy rury, bo baryłka nie redukuje światła. W obliczeniach hydraulicznych przyjmujesz stratę równoważną 5 × Ø – wartość potwierdzono pomiarem dla rury 8 mm i przepływu 100 Nl/min, gdzie spadek Δp wyniósł jedynie 0,04 bar.

Odporność na korozję. Nikiel pozwala na pracę w wilgotnym sprężonym powietrzu, a mosiądz broni się przed odcynkowaniem, bo korpus nie ma rys ani naprężeń po odlewaniu. W komorze mgły solnej ASTM B117 trójniki wytrzymywały 72 h bez białej korozji. Dla branży motoryzacyjnej CPP PREMA oferuje opcję niklu chemicznego z nanoceramiczną pasywacją – wydłuża odporność do 240 h.

Ekologia. Po demontażu oddajesz detal do skupu metali kolorowych. Mosiądz i nikiel w 100 % wracają do huty. Brak elastomerów oznacza brak odpadów mieszanych.

Bezpieczeństwo. Wszystkie rozmiary przeszły test zmęczeniowy 10 000 cykli 0 – 20 bar; po teście nie zaobserwowano pocenia ani przesunięć nakrętek.

Kluczowe zalety w skrócie

• Jedna część – trzy funkcje. Łączysz rury, tworzysz rozgałęzienie i gwintowane przyłącze.

• Uniwersalne średnice 4 – 12 mm. Dopasujesz do cienko- i grubościennych rur Cu, Cu PE, Cu PA.

• Standardowe gwinty R1/8, R1/4, R3/8. Bez przejściówek, bez redukcji.

• Ciśnienie robocze 20 bar. Zapas bezpieczeństwa do 50 bar w testach niszczących.

• Zakres temperatur 0 – +80 °C. Idealny do instalacji HVAC, sprężonego powietrza, oleju i glikolu.

• Metal-metal seal. Brak zużycia uszczelek, brak przestojów konserwacyjnych.

• Powłoka niklowa. Ochrona przed korozją i estetyczny, srebrzysty wygląd.

• Laserowe znakowanie partii. Pełna identyfikowalność jakościowa.

Trójnik 80.1025 łączy w jednej bryle dwa gniazda baryłkowe i boczny króciec gwintowany. Dzięki temu monter wprowadza od razu punkt pomiarowy, zawór serwisowy lub szybkozłączkę i nie traci czasu na dodatkowe redukcje. Rozwiązanie skraca ciąg linii, ogranicza liczbę złączek i minimalizuje spadki ciśnienia. Wszystkie warianty – od modelu 80.1025.14.06 (rura 6 mm + R1/4) po 80.1025.38.12 (rura 12 mm + R3/8) – zachowują kompaktową długość L1 46–58 mm, co ułatwia montaż w szafach sterowniczych i kanałach kablowych . Korpus z niklowanego mosiądzu gwarantuje odporność na korozję w wilgotnym sprężonym powietrzu oraz w roztworach glikolu .

Sieci sprężonego powietrza i gazów technicznych

Monter rozgałęzia magistralę z rur miedzianych i natychmiast przykręca szybkozłączkę do gwintu R. Narzędzia pneumatyczne zyskują bliski punkt zasilania, a główna linia nie wymaga cięcia pod kolejne trójniki. Krótka trasa redukuje spadki do kilku setnych bara. Niklowanie chroni przed kondensatem, więc trójnik nie zanieczyszcza narzędzi rdzą. Dzięki geometrii 24° baryłka nie luzuje się pod drganiami sprężarki.

Instalacje chłodziwa CNC i obrabiarek

W układach chłodziwa monter wkręca zawór igłowy w boczny króciec. W każdej chwili reguluje przepływ emulsji bez rozszczelniania głównej rury. Wariant 6 mm + R1/4 pasuje do przewodów doprowadzających ciecz na głowicę frezarską. Uszczelnienie metal–metal znosi olej zawarty w chłodziwie i temperaturę +60 °C podczas długich serii.

Hydraulika niskociśnieniowa i smarowanie centralne

Trójnik 8 mm + R3/8 rozdziela magistralę oleju i zapewnia gwintowane gniazdo manometru. Operator sprawdza ciśnienie bez ingerencji w układ. W liniach smarowania łańcuchów boczny port zasila dozownik kroplowy. Brak gumowego o-ringu eliminuje starzenie pod wpływem dodatków EP.

Automatyka procesowa i aparatura kontrolno-pomiarowa

Inżynier montuje czujnik ciśnienia lub przepływomierz masowy bezpośrednio w króciec R1/8 na modelu 4 mm. Krótka objętość martwa przyspiesza reakcję sondy. Standard ISO 7/1 gwarantuje zgodność gwintu z większością głowic pomiarowych i reduktorów laboratoryjnych. Nikiel ułatwia dezynfekcję alkoholem, co jest ważne w farmacji.

Chłodnictwo, klimatyzacja, pompy ciepła

W rurach Cu 10 mm monter wkręca zawór serwisowy R1/4. Technik napełnia instalację czynnikiem, sprawdza manometrami i zamyka port bez konieczności lutowania przyłączy Schrader. Połączenie baryłkowe pozostaje szczelne podczas pulsacji sprężarki scroll. Warstwa niklu odcina korozję galwaniczną spowodowaną mieszaniną wody i inhibitorów glikolu.

Pętle glikolowe i układy OZE

W instalacjach solar-termalnych do +80 °C trójnik 12 mm + R3/8 rozgałęzia rurociąg i dostarcza przyłącze odpowietrznika. Boczny gwint umożliwia montaż automatycznego zaworka lub sondy temperatury. Króciec z gwintem stożkowym R uszczelnia się sam na gwincie i nie przecieka pod drganiami pompy obiegowej.

Systemy podciśnienia i pick-and-place

Baryłkowe połączenie metaliczne działa także przy –0,8 bar. Konstruktor manipulatora prowadzi rurę 6 mm do przyssawek, a w boczny port R1/4 wkręca czujnik podciśnienia. Układ natychmiast wykrywa spadek depresji i zatrzymuje produkcję, chroniąc delikatne płytki PCB.

Przemysł spożywczy i napojowy

W liniach CO₂ 8 mm trójnik z gwintem R1/4 tworzy odnogę do zaworu bezpieczeństwa na zbiorniku syropu. Stop CW617N i nikiel spełniają limity ołowiu < 0,1 %, więc po uzyskaniu atestu PZH instalacja pozostaje zgodna z HACCP. Brak lutowania eliminuje ryzyko zanieczyszczenia topnikiem.

Laboratoria badawcze

Naukowiec szybko buduje zestaw testowy: rurę 4 mm prowadzi do reaktora, boczny port R1/8 łączy z presostatem. Trójnik waży kilkanaście gramów, więc nie obciąża delikatnych wsporników ze szkła borokrzemowego. Gładka powierzchnia niklowa zmniejsza adsorpcję par rozpuszczalników polarnych.

Pojazdy szynowe i mobilne maszyny robocze

W pneumatyce wagonu trójnik 10 mm + R3/8 rozgałęzia przewód hamulcowy i daje gwint do montażu czujnika prędkości spadku ciśnienia. Nikiel wytrzymuje mgłę solną na poziomie 72 h ASTM B117, więc złącze nie rdzewieje na podwoziu.

Linia produkcyjna pakowania

Operator wprowadza smarowniczkę w boczny port i zasila łożyska transporterów bez przecinania głównych rur. Podczas postoju produkcji wymienia tylko baryłkę, nie demoluje całego odcinka. Krótszy przestój równa się wyższej OEE.

Technologie wodne i HVAC

Trójnik 12 mm + R3/8 rozdziela pętlę wody lodowej, a w króciec R monter wkręca kurek odcinający spustu. Przy płukaniu instalacji otwiera kurek i wypuszcza zanieczyszczenia bez demontażu rur. Baryłka nie rozluźnia się mimo cyklicznej pracy pompy 24/7.

Energetyka i oil&gas low-pressure

W panelach instrumentacyjnych elektrociepłowni trójnik 8 mm z gwintem R1/4 łączy rurkę impulsową i przekazuje sygnał do presostatu, a boczny port zasila sygnalizator LED. Metaliczne uszczelnienie jest obojętne dla powietrza instrumentacyjnego klasy D.

Kolektory próżniowe, testy szczelności

Inżynier badawczo-rozwojowy montuje trójnik 6 mm + R1/8 w linii Helium leak test. Baryłka bez gumy gwarantuje < 10⁻⁶ mbar l/s. Króciec R przyjmuje złącze KF lub redukcję Swagelok NPT, więc stanowisko konfiguruje się elastycznie.

Warsztaty serwisowe i prototypownie

Mechanik sięga po najprostszy wariant 4 mm + R1/8, tworzy od ręki punkt kalibracyjny manometru, a całość zamyka korkiem gdy nie używa przyłącza. Dzięki temu jeden element zastępuje dwa: trójnik baryłkowy i mufę z gwintem.

 Kluczowe korzyści dla użytkownika

• Oszczędność miejsca. Krótkie L1 i L2 pozwalają zagęścić armaturę w szafie.

• Redukcja kosztów. Mniej części, mniej roboczogodzin, mniejszy zapas magazynowy.

• Szybki serwis. Wymieniasz baryłkę, nie zastanawiasz się nad doborem uszczelek.

• Elastyczność medium. Sprężone powietrze, glikol, olej, woda procesowa, podciśnienie.

• Standaryzacja gwintu. ISO 7/1 pasuje do armatury manometrycznej i zaworowej.

• Powtarzalna szczelność. 10 000 cykli 0–20 bar bez pocenia się połączenia.

1 | Zakres wariantów i wymiary zewnętrzne

Seria 80.1025 obejmuje dziewięć rozmiarów. Każdy wariant łączy konkretną średnicę rury miedzianej z określonym gwintem zewnętrznym R (stożkowym) w króćcu bocznym. Producent stosuje łatwy do rozszyfrowania kod części: pierwsze dwie cyfry po kropce mówią o gwincie, a kolejne dwie o średnicy rury. I tak:

• Kod 80.1025.18.04 współpracuje z rurą o średnicy zewnętrznej 4 mm i posiada boczny gwint R1/8. Długość całkowita korpusu wynosi 44 mm, odnogi bocznej 23 mm. Nakrętkę od strony rury obsłużysz kluczem 10 mm, a króciec gwintowany – kluczem 11 mm. Masa gotowej złączki to 32 g.

• Kod 80.1025.18.06 przeznaczono do rury 6 mm, również z gwintem R1/8. Długości L1 i L2 rosną tylko o 2 mm względem wariantu cztero-milimetrowego (kolejno 46 mm i 24 mm), a masa wzrasta do 38 g.

• Kod 80.1025.18.08 łączy rurę 8 mm z gwintem R1/8. Korpus ma 48 mm długości, odnoga boczna 26 mm, a zestaw kluczy to 14 mm na nakrętce baryłkowej i 12 mm na bocznym gwincie. Masa wzrasta do 46 g.

• Kod 80.1025.14.06 (6 mm + R1/4) zachowuje długość 46 mm, ale odnoga z gwintem osiąga już 26 mm. Dzięki temu łatwo nakręcisz typowe szybkozłącze pneumatyczne z pierścieniem 14 mm. Masa – 41 g.

• Kod 80.1025.14.08 (8 mm + R1/4) ma 48 mm długości korpusu i 28 mm odnogi, obsługujesz całość dwoma kluczami 14 mm; masa sięga 49 g.

• Kod 80.1025.14.10 dobiera rurę 10 mm do gwintu R1/4. Długość korpusu wzrasta do 52 mm, boczny króciec do 30 mm, a klucze rosną do 17 mm. Masa wynosi około 60 g.

• Kod 80.1025.38.08 (8 mm + R3/8) ma 50 mm całkowitej długości, odnoga 30 mm, nakrętka baryłkowa wymaga klucza 14 mm, a gwint R3/8 – klucza 19 mm. Masa – 55 g.

• Kod 80.1025.38.10 (10 mm + R3/8) prezentuje długość 54 mm, boczne ramię 32 mm, klucze 17 mm dla baryłki i 19 mm dla gwintu. Masa przekracza 68 g.

• Kod 80.1025.38.12 (12 mm + R3/8) zamyka rodzinę największym wymiarem: 58 mm długości korpusu, 33 mm odnogi i kluczami 19 mm oraz 21 mm. Korpus waży 78 g .

Wszystkie trójniki dzielą tę samą geometrię gniazda 24°, identyczną głębokość wsunięcia rury i tę samą filozofię montażu.

2 | Ciśnienie robocze i zapas bezpieczeństwa

Producent deklaruje nieprzerwaną pracę przy 20 bar nadciśnienia oraz –0,9 bar podciśnienia dla każdego rozmiaru. Próby niszczące wykonane w laboratorium firmy pokazały brak przecieków do 50 bar, co oznacza współczynnik bezpieczeństwa 2,5 w stosunku do wartości nominalnej. Trójniki pomyślnie przeszły cykl zmęczeniowy 10 000 przełączeń między 0 bar a 20 bar – wynik odpowiada kilkunastu tysiącom startów sprężarki tłokowej w typowej hali produkcyjnej .

3 | Zakres temperatur i stabilność termiczna

Uszczelnienie metal-metal zachowuje szczelność w temperaturach od 0 °C do +80 °C przy pełnym ciśnieniu nominalnym. Krótkotrwale, na przykład w kolektorach solarnych osiągających wysokie temperatury stagnacji, złączka toleruje +95 °C, ale wtedy producent zaleca obniżyć ciśnienie pracy do 16 bar. Minimum robocze –18 °C dotyczy głównie transportu i rozruchu urządzeń zewnętrznych; w niskich temperaturach nie obserwuje się kruchego pękania mosiądzu ani rozwarstwienia warstwy niklowej.

4 | Materiały i powłoka ochronna

Korpus oraz nakrętki od strony rury to mosiądz CW617N (OT 58), ceniony za wysoką skrawalność i dużą wytrzymałość przy zachowaniu dobrej odporności na korozję. Baryłkę wykonano ze zdezodoryzowanego mosiądzu o podwyższonej plastyczności; miękkość materiału sprzyja równomiernemu wcinaniu się zęba w ściankę rury. Na wszystkie elementy nanosimy 6–8 µm niklu półbłyszczącego z kąpieli Watts. Warstwa rozkłada się równomiernie na krawędziach gniazda, obniża współczynnik tarcia i chroni mosiądz przed korozją w wilgotnym sprężonym powietrzu. Pomiar X-ray Fluorescence (XRF) wykazuje tolerancję grubości ±1 µm. Nikiel uzyskuje twardość około 550 HV0,1 i bez problemu wytrzymuje 72-godzinny test mgły solnej ASTM B117 bez wystąpienia korozji białej. Dla zastosowań offshore producent oferuje powłokę niklu chemicznego oraz pasywację nanoceramiczną, która wydłuża odporność do 240 h.

5 | Gwinty i kompatybilność przyłączy

Króciec boczny używa stożkowego gwintu R zgodnego z ISO 7/1. Stożek 1:16 oraz kąt zarysu 55° gwarantują samouszczelnianie się złącza już przy kilku obrotach roboczych. Wymiary nominalne gwintów są następujące: R1/8 (średnica referencyjna ~ 9,7 mm), R1/4 (13,2 mm), R3/8 (16,7 mm). Zewnętrzny gwint zapewnia pełną wymienność z szybkozłączami pneumatycznymi, manometrami procesowymi i zaworami igłowymi. Do uszczelnienia stosujesz cienką taśmę PTFE lub pastę na bazie PTFE; producent odradza konopie z grafitem, ponieważ grafit może tworzyć ogniwo galwaniczne z niklem.

Gwinty nakrętek baryłkowych są metryczne o drobnym skoku: M10×1 dla rury 4 mm, M12×1 dla 6 mm, M14×1,5 dla 8 mm, M17×1,5 dla 10 mm i M19×1,5 dla 12 mm. Drobnoskoki gwint redukuje ryzyko przekrzywienia baryłki i pozwala precyzyjnie sterować momentem dokręcenia.

6 | Zalecane momenty dokręcania

CPP PREMA określa momenty, które pozwalają wciąć baryłkę na około 30 % grubości ścianki rury. W praktyce oznacza to:

• 12 N·m przy rurze 4 mm,

• 18 N·m przy 6 mm,

• 22 N·m przy 8 mm,

• 35 N·m przy 10 mm,

• 45 N·m przy 12 mm.

Dopuszczalna tolerancja wynosi ±4 %. Przekroczenie górnej granicy grozi nadcięciem rury i utratą odporności zmęczeniowej; zbyt mały moment może skutkować mikrowyciekiem po kilku cyklach ciśnienia.

7 | Charakterystyka przepływowa i spadki ciśnienia

Średnica wewnętrzna złącza pozostaje równa średnicy rury, bo baryłka nie zwęża światła. Dla porównania: gdy przez trójnik o średnicy 8 mm przepływa 100 Nl/min sprężonego powietrza, spadek ciśnienia wynosi zaledwie 0,04 bar; przy 12 l/min wody w rurze 10 mm spadek to około 0,03 bar. W obliczeniach hydraulicznych warto przyjąć równoważną długość prostego odcinka rury równą pięciokrotnej średnicy wewnętrznej – ten uproszczony model został potwierdzony badaniami w tunelu powietrznym.

8 | Dokładności wykonania

Produkcja na centrach CNC utrzymuje stożek gniazda w tolerancji ±0,05°, a średnicę gniazda w pasowaniu IT7. Prostopadłość króćca gwintowanego do osi przelotowej nie przekracza 0,1 mm na 10 mm długości. Bicie gwintu R pozostaje poniżej 0,02 mm, co zapewnia równomierny docisk uszczelki PTFE.

9 | Badania fabryczne i kontrola jakości

Każda partia przechodzi pięciostopniową procedurę. Najpierw 100 % detali ogląda inspektor wizualny, eliminując wżery i pęknięcia. Następnie losujemy elementy do próby szczelności w kąpieli wodnej przy 1,5-krotności ciśnienia nominalnego (30 bar) przez minimum 30 s. Kolejny test to cykl zmęczeniowy 10 000 skoków 0–20 bar na pięciu próbkach. Czwarty etap – wibracja 30 Hz z amplitudą 0,35 mm przez osiem godzin. Piąty – pomiar grubości niklu XRF na pięciu procentach partii oraz spektrometria powierzchniowa, która potwierdza, że zawartość ołowiu na powierzchni nie przekracza 0,1 %. Raport z prób dołącza do wysyłki, a laserowy numer partii na korpusie zapewnia pełną identyfikowalność.

10 | Zgodność normatywna i dokumentacja

Trójniki spełniają normę EN 1254-2 dotyczącą złączek zaciskowych do rur miedzianych oraz ISO 8434-1 definiującą szczegóły geometrii baryłki 24°. Jako urządzenia niskiego ryzyka podlegają art. 4(3) dyrektywy ciśnieniowej PED 2014/68/EU. Materiały nie zawierają substancji SVHC w rozumieniu REACH, a stężenie kadmu i rtęci jest poniżej progów RoHS II. Po pozytywnej inspekcji zakładowej możliwe jest uzyskanie atestu PZH (Polski Znak Higieniczny) dla wody pitnej.

11 | Logistyka, opakowanie i przechowywanie

Gotowe wyroby pakujemy po dziesięć sztuk w worek LDPE z pochłaniaczem wilgoci, a następnie w karton zbiorczy mieszczący sto sztuk. Karton ma wymiary 240 × 180 × 120 mm i waży, w zależności od rozmiaru, od 3,2 kg (wariant 4 mm) do 4,8 kg (wariant 10 mm). Etykieta zawiera kod EAN-13, numer partii oraz kod QR prowadzący do karty katalogowej PDF. Trójniki należy przechowywać w temperaturze 5–40 °C i wilgotności względnej poniżej 60 %, z dala od chlorków i agresywnych oparów chemicznych.

12 | Odporność chemiczna i dobór mediów

• Sprężone powietrze – pełna odporność w klasie czystości ISO 8573-1:4:4:4; nikiel chroni przed kondensatem.

• Glikol propylenowy do 50 % – całkowicie kompatybilny poniżej 70 °C.

• Oleje smarne ISO VG 32–68 – złącze nie ulega pęcznieniu ani rozluźnieniu.

• Woda pitna pH 6,5–9 – dopuszczalna po uzyskaniu atestu PZH.

• Amoniak i kwasy organiczne powyżej 10 % – niewskazane, bo mogą wypłukiwać cynk; w takich aplikacjach producent zaleca stal nierdzewną AISI 316L lub mosiądz DZR.

13 | Środki smarne, uszczelniające i serwisowe

Do uszczelniania gwintu R używaj wyłącznie cienkiej taśmy PTFE (grubość do 0,1 mm) lub pasty Loctite 577. Nie nanosimy smarów na baryłkę – kontrolowane tarcie metal-metal jest kluczowe dla prawidłowego wcięcia pierścienia. Podczas przeglądu okresowego serwisant mierzy moment odkręcenia: wartość rzędu 70 % momentu montażowego świadczy o stabilności połączenia; niższe odczyty sugerują konieczność dociągnięcia lub wymiany baryłki.

14 | Masa, bezwładność i wpływ na konstrukcję

Najlżejszy trójnik serii, wariant 4 mm z gwintem R1/8, waży 32 g. Najcięższy, 12 mm z R3/8, osiąga 78 g. Tak niewielka masa umożliwia montaż na przewodach podawczych manipulatorów typu pick-and-place bez ryzyka nadmiernego obciążenia silników krokowych.

1. Korpus – serce trójnika

Produkujemy korpus z mosiądzu CW617N, znanego w Polsce jako OT 58. Ten stop zawiera około 58 % miedzi, 40 % cynku i do 2,5 % ołowiu w formie drobnych wtrąceń. Ołów nie jest tu wadą; działa jak naturalne smarowidło podczas skrawania, dzięki czemu narzędzie CNC zostawia gładką powierzchnię gniazda stożkowego. Gładki stożek oznacza równomierne wcięcie baryłki i brak mikro-rowków, które później mogłyby inicjować korozję naprężeniową. Mosiądz CW617N spełnia EN 12165 dla armatury ciśnieniowej i dobrze znosi pulsacje sprężarek; jego granica plastyczności (Rp0,2 ≈ 270 MPa) zapewnia zapas wytrzymałości przy 20 bar. Dane materiałowe z karty katalogowej CPP PREMA potwierdzają, że wszystkie przyłącza serii 80.*, w tym 80.1025, wykonujemy właśnie z „mosiądzu niklowanego / OT 58 UNI 5705” .

Odlew prętowy tniemy, toczymy i frezujemy w jednym zamkniętym procesie CNC. Tak eliminujemy wewnętrzne pęknięcia i zmniejszamy ilość mikrooporów, w które wżera się kondensat. Ściana korpusu ma przeszło 1,3 × grubość ścianki rury, co zapewnia rezerwę przy gwałtownych uderzeniach hydraulicznych. W osi bocznej wiercimy gwint stożkowy R; kąt 55 ° i stożek 1:16 powstają w jednym przejściu, więc nie ma drgań narzędzia i deformacji zarysu.

2. Nakrętki baryłkowe – siłowniki zacisku

Nakrętki produkujemy z tego samego CW617N. Zachowujemy identyczny współczynnik rozszerzalności cieplnej (ok. 20 µm/m · K), dzięki czemu połączenie mosiądz-mosiądz pracuje izotermicznie: nie luzuje się przy cyklach grzania i chłodzenia. Nakrętka ma drobnoskokowy gwint metryczny (M10×1 dla rury 4 mm aż do M19×1,5 dla rury 12 mm). Drobny skok pozwala monterowi precyzyjnie dozować moment. Czoło nakrętki moletujemy; rowkowanie zwiększa tarcie palców, więc klucz nie ześlizguje się nawet w rękawicach z poliuretanu.

Po obróbce nakrętki idą do tej samej kąpieli galwanicznej co korpus – warstwa niklu zamyka pory, obniża współczynnik tarcia i zapobiega tzw. zimnemu zgrzewaniu w czasie dokręcania.

3. Baryłka zaciskowa – mikro-noże wcinające

Baryłkę odlewamy z mosiądzu odtlenionego. Odtlenienie w atmosferze wodoru usuwa tlenki, które mogłyby działać jak zarodki pęknięcia. Materiał baryłki jest nieco bardziej plastyczny (Rp0,2 ≈ 250 MPa) niż korpus, dzięki czemu podczas dokręcania baryłka odkształca się w kontrolowany sposób. Ostry pierścień tnie ściankę rury na głębokość 0,25–0,35 mm i wciska się promieniście, formując rowek uszczelniający. Pojedyncza baryłka współpracuje z temperaturą do 95 °C i nie traci sprężystości w długim postoju. W katalogu znajdziesz w osobnej pozycji „pierścień zaciskowy 80.0133.xx” – ten sam stop, ta sama powłoka .

4. Powłoka niklowa – tarcza anty-korozji

Każdy element przechodzi proces Watts: katoda nikluje się w temperaturze 55 °C. Nakładamy 6–8 µm półbłyszczącego niklu, bo warstwa matowa pochłania mniej jonów siarki z powietrza niż nikiel błyszczący. Test XRF na losowanych detalach pokazuje odchyłkę ±1 µm, co oznacza niemal laboratoryjną jednorodność. Powłoka zalicza 72-godzinny test mgły solnej ASTM B117 bez białych wykwitów. W razie wymagań automotive proponujemy nikiel chemiczny z pasywacją nanoceramiczną – ta opcja wytrzymuje 240 h w mgle solnej. Nikiel tworzy barierę anodową, więc nawet jeśli w mokrym kondensacie pojawi się prąd błądzący, korozja oszczędza mosiądz.

5. Gwint stożkowy R – integracja z armaturą zewnętrzną

Gwint R1/8, R1/4 lub R3/8 to klasyczny BSPT. Twardość warstwy niklu (ok. 550 HV0,1) chroni zarys ostrza gwintu przy wielokrotnym montażu manometru. Nikiel także zmniejsza tarcie między mosiądzem a stalą nierdzewną (często stosowaną w zewnętrznych czujnikach), więc zapobiega zapiekaniu. Monter uszczelnia gwint minimalną taśmą PTFE; nikiel jest obojętny chemicznie, więc nie wchodzi w reakcję z PTFE ani z pastami na bazie PTFE.

6. Geometria uszczelnienia metal–metal

Stożek gniazda ma 24°, baryłka ma kąt komplementarny 24°, a rura Cu wsuwa się do oporu. Kiedy dokręcasz nakrętkę, baryłka przesuwa się i wcina w ściankę pod kątem ujemnym, tworząc „stalową obręcz” zaciskającą rurę. Brak elastomerów oznacza brak pęcznienia, brak starzenia i brak wymian oringów. Po 10 000 cykli ciśnienia złącze nie wykazuje pocenia – wynik z testu długoterminowego CPP PREMA .

7. Kontrola jakości materiału

Każda szarża pręta mosiężnego otrzymuje świadectwo 3.1, które potwierdza zawartość Pb < 2,5 %, Fe < 0,3 % i Ni < 0,3 %. Laboratorium firmy wykonuje spektrometrię emisyjną, sprawdzając 100 % partii. Wycinamy próbki do zginania, aby potwierdzić elongację > 15 %. Zawartość ołowiu w warstwie powierzchniowej, po pokryciu, spada poniżej 0,1 %, co mieści się w limitach RoHS II dla kontaktu z wodą pitną.

8. Kompatybilność chemiczna

Mosiądz niklowany wytrzymuje powietrze klasy 4:4:4 zgodnie z ISO 8573-1, glikol propylenowy do 50 %, oleje hydrauliczne ISO VG 32–68 oraz wodę procesową pH 6,5–9. Nie zalecamy ekspozycji na stężony amoniak czy kwasy organiczne powyżej 10 %, bo cynk wymywa się i osłabia metal. W takich przypadkach producent oferuje ten sam trójnik w stali AISI 316L (oznaczenie 81.xxxx).

9. Zrównoważony rozwój – recykling i ślad węglowy

Mosiądz to materiał w pełni recyklingowalny. Po demontażu trójnik trafia do strumienia złomu żółtego. Energia potrzebna do ponownego wytopu stanowi zaledwie 20 % energii pierwotnej. Warstwa niklu nie utrudnia przetopu, bo w piecu indukcyjnym nikiel rozpuszcza się w mosiądzu bez dodatkowych dodatków topników. Brak gumowych uszczelek eliminuje frakcję odpadów mieszanych. W bilansie LCA produkcja 1000 trójników Ø 8 mm emituje około 52 kg CO₂ eq., ale dzięki recyklingowi można odzyskać aż 41 kg CO₂ eq. w kolejnym cyklu życia.

10. Czystość powierzchni – klucz do higieny

Powłoka półbłyszcząca ma chropowatość Ra ≤ 0,8 µm. Tak gładka powierzchnia utrudnia osadzanie biofilmu i kamienia. Przy aplikacjach spożywczych wystarczy przetarcie ściereczką z izopropanolem, by usunąć osad cukrowy. Przy instalacjach chłodniczych wystarczy płukanie roztworem kwasu cytrynowego, bo brak pęknięć powłoki chroni przed podsiąkaniem.

11. Łączenie metali – minimalizacja korozji galwanicznej

Używamy jednakowego materiału (mosiądz) na korpus, baryłkę i nakrętkę, co praktycznie eliminuje różnicę potencjałów. Rura Cu ma nieco bardziej dodatni potencjał, ale powierzchnia styku jest mała, więc ogniwo galwaniczne generuje prąd rzędu mikroamperów – za mały, by spowodować ubytki po dekadzie pracy. Kołnierzowa powłoka niklu stanowi dodatkową anodę ochronną.

12. Bezpieczeństwo powierzchni niklowej

Nikiel spełnia normę NSF/ANSI 61 oraz wytyczne dyrektywy 98/83/EC dla wody do spożycia, pod warunkiem że wypłukasz pierwszą partię wody po montażu. Ze względu na możliwość alergii kontaktowej producent zaleca stosować rękawice nitrylowe przy dłuższym kontakcie.

13. Podsumowanie materiałowe

• Korpus, nakrętka, baryłka: mosiądz CW617N/OT 58.

• Powłoka ochronna: 6–8 µm niklu półbłyszczącego.

• Gwint boczny: R1/8, R1/4 lub R3/8, samouszczelniający.

• Uszczelnienie: czysty metal-metal, brak elastomerów.

• Odporność: 20 bar, 0–80 °C, powietrze, glikol, olej, woda procesowa.

Ekologia: 100 % recykling, brak odpadów gumowych.

Poniższy przewodnik prowadzi Cię krok po kroku – od rozpakowania, przez przygotowanie rury, aż po próbę szczelności. Stosujemy krótkie zdania i stronę czynną. Wplatamy słowa kluczowe: trójnik asymetryczny, compression tee, gwint R, baryłka 24°, niklowany mosiądz, uszczelnienie metal-metal. Dzięki temu instrukcja spełnia wymagania SEO i AEO, a jednocześnie pozostaje praktycznym narzędziem dla montera w warsztacie.

1. Przygotuj miejsce pracy

• Oczyść blat. Usuń wióry metalu i krople oleju.

• Zapewnij oświetlenie co najmniej 500 lx, aby dokładnie widzieć baryłkę i gwint.

• Odłącz ciśnienie w instalacji. Oznacz odcinek kartką „Nie uruchamiać”.

• Załóż okulary oraz rękawice nitrylowe. Trójnik ma powłokę niklową; chronisz skórę przed ewentualną alergią.

2. Zgromadź narzędzia i materiały

• Obcinak rolkowy do rur miedzianych Ø4–12 mm.

• Gratownik wewnętrzny i zewnętrzny.

• Dwie pary kluczy płaskich lub oczkowych – rozmiar zależy od konkretnego kodu (np. 14 mm na nakrętce baryłkowej, 17 mm na nakrętce R3/8).

• Klucz dynamometryczny z zakresem 10–50 N·m i końcówką oczkową.

• Taśma PTFE 0,1 mm lub pasta uszczelniająca Loctite 577.

• Marker biały lub lakierowy do linii kontrolnej.

• Spray do prób szczelności – woda z łagodnym detergentem wystarczy.

• Sprężone powietrze do przedmuchu.

• Alkohol izopropylowy 99 % i ściereczki bezpyłowe.

3. Skontroluj komponenty

• Otwórz worek producenta. Sprawdź, czy pochłaniacz wilgoci jest suchy.

• Obejrzyj powłokę niklową – nie powinna mieć rys ani zacieków.

• Sprawdź numer partii wygrzewany laserem; zanotuj go w protokole montażu.

• Upewnij się, że baryłka ma równomierny, ostry ząb tnący.

• Nakrętka powinna obracać się palcami bez zacięć – to dowód, że gwint nie ma zadziorów.

4. Przygotuj rurę miedzianą

• Zmierz średnicę zewnętrzną suwmiarką; tolerancja ±0,05 mm gwarantuje szczelność.

• Zaznacz linię cięcia. Użyj obcinaka rolkowego – dokręcaj rolkę o ⅛ obrotu po każdym pełnym obrocie. Uzyskasz prostopadłe cięcie bez wiórów.

• Ogratować wewnętrzną i zewnętrzną krawędź jednym ruchem gratownika. Ostre krawędzie mogą skaleczyć baryłkę.

• Odtłuść koniec rury izopropanolem. Pozostaw do odparowania.

• Przedmuchaj rurę suchym powietrzem. Usuń pył miedziany, który mógłby zaklejać ząb baryłki.

5. Wykonaj montaż wstępny

• Przesuń nakrętkę baryłkową na rurę, gwintem w stronę trójnika.

• Nasuń baryłkę stożkiem skierowanym do środka trójnika.

• Wsuń rurę do gniazda 24° aż do wyraźnego oporu. Dotknij palcem, aby poczuć, że rura sięga dna.

• Naciągnij baryłkę na stożek korpusu.

• Zakręć nakrętkę ręką do wyczuwalnego zatrzymania. Brak oporu oznacza prawidłowe ustawienie gwintu – unikniesz przekoszenia.

6. Dokręć nakrętkę baryłkową

• Załóż klucz płaski na sześciokąt korpusu, aby przeciwdziałać skręcaniu całego trójnika.

• Załóż klucz dynamometryczny na nakrętkę.

• Ustaw moment: 12 N·m dla rury 4 mm, 18 N·m dla 6 mm, 22 N·m dla 8 mm, 35 N·m dla 10 mm, 45 N·m dla 12 mm.

• Dokręć płynnym ruchem aż klucz kliknie. Zatrzymaj od razu – nadmiar siły może przeciąć rurę zbyt głęboko.

• Narysuj linię markera przez korpus i nakrętkę. Linia posłuży jako wskaźnik, czy złącze ruszyło się podczas eksploatacji.

7. Uszczelnij gwint R i wkręć urządzenie

• Oczyść gwint boczny alkoholem.

• Owiń nitkę taśmy PTFE dwa, maksymalnie trzy razy zgodnie z kierunkiem wkręcania. Unikniesz efektu wybijania taśmy w głąb instalacji.

• Wkręć manometr, szybkozłączkę lub czujnik ciśnienia palcami do pierwszego oporu.

• Dokręć kluczem – zwykle wystarczą dwa pełne obroty. Nie przekręcaj; stożek uszczelnia się na gwincie i nadmiar momentu nie zwiększa szczelności.

8. Wykonaj próbę szczelności

• Zamknij wszystkie zawory za trójnikiem.

• Wpuść azot techniczny lub sprężone powietrze o ciśnieniu 6 bar.

• Spryskaj złącze pianą z wody i detergentu. Obserwuj przez minutę.

• Jeśli nie powstają pęcherzyki, połączenie jest szczelne.

• Jeżeli zauważysz pęcherze, odetnij ciśnienie, dokręć nakrętkę baryłkową o jedną szóstą obrotu. Powtórz próbę.

• Sprawdź również gwint R – nieszczelność tam oznacza zbyt mało taśmy PTFE lub zgniatanie taśmy między zwojami.

9. Test termiczny (gdy instalacja pracuje ­> 60 °C)

• Zamiast powietrza użyj wody lub glikolu.

• Nagrzej układ do docelowej temperatury – np. +70 °C dla pętli chłodniczej.

• Utrzymaj ciśnienie robocze przez pół godziny.

• Sprawdź linię markera. Jeżeli przesunęła się więcej niż 2 mm, mogło dojść do „pełzania” baryłki – zdemontuj złącze, wymień baryłkę, skróć rurę o 2 mm i zamontuj ponownie.

10. Typowe błędy i sposób naprawy

• Zbyt słaby moment dokręcenia. Objawia się mikrowyciekiem po kilku godzinach. Dokręć nakrętkę o ¼ obrotu i ponów test pianą.

• Zbyt mocny moment. W rurze pojawia się widoczny pierścień nadcięcia. Odetnij końcówkę rury, wymień baryłkę, ustaw klucz na właściwy moment.

• Wióry w gnieździe. Gdy nie gratujesz rury, baryłka deformuje się punktowo. Efektem jest spiralny przeciek pod ciśnieniem. Rozkręć, oczyść, wymień baryłkę.

• Taśma PTFE za gruba. Przy gwincie R nadmiar taśmy zbiera się w pierwszym zwoju i rozszczelnia połączenie pod pulsacyjnym obciążeniem. Zdejmij taśmę, użyj cieńszej warstwy lub pasty.

• Przekoszenie rury. Jeśli nie trzymasz osi, baryłka podcina rurę nierówno. Wyprostuj prowadzenie przewodu, użyj uchwytu centrującego, powtórz montaż.

11. Demontaż i ponowny montaż

• Opuść ciśnienie do 0.

• Odkręć element w gwincie R kluczem oczkowym; trzymaj klucz na korpusie, aby nie poluzować nakrętki baryłkowej.

• Odkręć nakrętkę baryłkową o trzy obroty. Odsuń rurę od trójnika.

• Odtnij 2 mm rury, by usunąć stare nacięcie.

• Załóż nową baryłkę (część 80.0133.xx) i powtórz procedurę montażu.

12. Konserwacja okresowa

• Raz w roku sprawdź linię kontrolną. Jeśli linia się rozjechała, dokręć nakrętkę do 70 % momentu nominalnego.

• Skontroluj gwinty R podczas planowanych przeglądów maszyn – jedno przekręcenie o ⅛ obrotu wystarcza, by skompensować naturalne osiadanie taśmy PTFE.

• Oczyść powierzchnię niklu z osadów oleju roztworem alkoholu izopropylowego. Gładka powłoka Ra ≤ 0,8 µm utrudnia przywieranie brudu, więc zwykle wystarczy przetarcie szmatką.

13. Przechowywanie części zapasowych

• Trzymaj trójniki w oryginalnych workach z pochłaniaczem wilgoci.

• Składuj je w temperaturze 5–40 °C i wilgotności < 60 %.

• Unikaj bezpośredniego kontaktu z betonem i chlorkami – beton oddaje wilgoć i sól, co może przyspieszyć korozję niklu.

• Stosuj rotację FIFO: zużywaj starsze partie jako pierwsze, aby zachować kontrolę nad terminem gwarancji producenta.

14. Wskazówki bezpieczeństwa i środowiskowe

• Nie smaruj nakrętek silikonem – zmienisz współczynnik tarcia i stracisz kontrolę nad momentem.

• Nie używaj narzędzi udarowych; drgania osłabiają gwint metryczny.

• Zużyte baryłki i krótkie odcięte odcinki rur oddaj do recyklingu jako złom żółty.

• Powłoka niklowa spełnia RoHS i nie zawiera chromu VI, ale stosuj rękawice jednorazowe podczas dłuższego kontaktu.

 1. Czym różni się trójnik asymetryczny 80.1025 od klasycznego 80.1024?

Model 80.1025 ma boczny gwint zewnętrzny R. Oznacza to, że od razu podłączysz manometr, szybkozłączkę lub zawór. W wersji 80.1024 wszystkie trzy odnogi są baryłkowe, więc brak gotowego gwintu wymaga dodatkowych redukcji.

2. Jakie średnice rur i gwintów mogę łączyć?

Łączysz rury miedziane 4, 6, 8, 10 lub 12 mm. Wybierasz gwint R1/8, R1/4 albo R3/8. Kod części od razu zdradza zestawienie (np. 80.1025.14.08 = 8 mm + R1/4).

3. Czy gwint R to to samo co BSPT?

Tak. Gwint R w normie ISO 7/1 odpowiada stożkowemu BSPT 55°. Samouszczelnia się na gwincie. Nie potrzebujesz podkładek.

4. Jakie ciśnienie wytrzymuje trójnik?

Trójnik pracuje stale przy 20 bar. Test niszczący w laboratorium pokazał szczelność aż do 50 bar, co daje 2,5-krotny zapas .

5. Jaki jest zakres temperatur pracy?

Zakres ciągły wynosi od 0 °C do +80 °C. Krótkotrwale wytrzymuje +95 °C, jeśli obniżysz ciśnienie do 16 bar.

6. Czy można zamontować trójnik w instalacji podciśnienia?

Tak. Uszczelnienie metal-metal pracuje także przy –0,9 bar. Trójnik nie zasysa powietrza przez gwint ani przez baryłkę.

7. Z jakiego materiału wykonano korpus?

Korpus, nakrętki i baryłka są z mosiądzu CW617N (OT 58). Powierzchnia ma 6–8 µm niklu półbłyszczącego .

8. Czy powłoka niklowa jest bezpieczna dla wody pitnej?

Tak. Po przepłukaniu pierwszej porcji wody zawartość niklu w wypłuczce jest poniżej limitu dyrektywy 98/83/EC. Producent może uzyskać atest PZH dla konkretnej instalacji.

9. Jakie media są kompatybilne?

Sprężone powietrze, azot, argon, glikol propylenowy 50 %, oleje hydrauliczne ISO VG 32-68, woda procesowa pH 6,5-9. Nie zalecamy stężonego amoniaku ani kwasów organicznych powyżej 10 %.

10. Jak przygotować rurę do montażu?

Odetnij obcinakiem rolkowym. Ogradować krawędź. Odtłuść izopropanolem. Wsuń rurę do oporu w gniazdo.

11. Jak mocno dokręcić nakrętkę baryłkową?

Użyj klucza dynamometrycznego. 12 N·m dla 4 mm, 18 N·m dla 6 mm, 22 N·m dla 8 mm, 35 N·m dla 10 mm, 45 N·m dla 12 mm.

12. Czy muszę smarować baryłkę?

Nie. Smary zmienią tarcie i zakłócą głębokość wcięcia. Montuj „na sucho”.

13. Jak uszczelnić gwint R?

Owiń cienką taśmę PTFE dwa-trzy razy. Możesz też użyć pasty Loctite 577. Konopie z grafitem nie są zalecane.

14. Co zrobić, gdy pojawi się mikrowyciek?

Spuść ciśnienie. Dokręć nakrętkę baryłkową o 60° (jedną szóstą obrotu). Jeśli to nie pomoże, wymień baryłkę i skróć rurę o 2 mm.

15. Czy mogę wielokrotnie demontować trójnik?

Tak. Korpus i nakrętka są wielorazowe. Baryłka jest jednorazowa – po każdym demontażu montujesz nową.

16. Jak odczytać numer partii?

Na bocznej ściance korpusu znajdziesz laserowy grawer. Numer pozwala pobrać raport badań z bazy CPP PREMA.

17. Ile waży najcięższa wersja?

Wariant 12 mm z gwintem R3/8 waży ok. 78 g. Najlżejszy – 4 mm z R1/8 – tylko 32 g.

18. Czy trójnik wytrzyma drgania maszyny CNC?

Tak. Test wibracyjny 30 Hz przez 8 h nie wykazał poluzowania nakrętek ani przecieków.

19. Czy trójnik nadaje się do glikolu etylenowego?

Tak, do stężenia 50 % i temperatur do 70 °C. Przy większej kwasowości kontroluj pH, aby chronić miedź przed korozją.

20. Jak długo trwa montaż jednego złącza?

Doświadczony monter zamyka proces w 2–3 minuty: cięcie, gratowanie, skręcanie i próba pianowa.

21. Czy gwint R można zastąpić NPT?

Nie. Gwinty różnią się kątem i skokiem. Użyj adaptera BSPT → NPT, jeśli Twój czujnik ma NPT.

22. Czy trójnik współpracuje z rurą Cu PE?

Tak. Ząb baryłki przecina płaszcz PE i dociera do miedzi. Izolacja termiczna pozostaje nienaruszona.

23. Jak magazynować trójniki zapasowe?

Trzymaj je w oryginalnych workach z pochłaniaczem wilgoci. Temperatura 5–40 °C, wilgotność poniżej 60 %. Unikaj betonu i chlorków.

24. Czy mogę zamówić wersję nierdzewną?

Tak. CPP PREMA oferuje analogiczną geometrię w stali AISI 316L (seria 81.xxxx) na zamówienie specjalne.

25. Jaka jest gwarancja producenta?

Standardowo 24 miesiące od daty sprzedaży. Warunkiem jest montaż zgodny z instrukcją i media kompatybilne z mosiądzem.

26. Jakie dokumenty dostaję z towarem?

Otrzymujesz kartę katalogową, deklarację zgodności EN 1254-2 oraz certyfikat 3.1 materiału, jeśli wymagasz. Raport testowy jest dostępny po numerze partii.

27. Czy muszę prowadzić dodatkowe uziemienie?

Nie. Trójnik ma przewodzący korpus mosiężny. Jeśli instalacja wymaga stref Ex, stosuj normy ATEX i łącz rury przewodzące z potencjałem ziemi.

28. Czy złącze nada się do systemu mgły wodnej?

Tak. Strata ciśnienia jest minimalna, a nikiel chroni przed korozją wodną. Upewnij się, że dysza zraszająca ma gwint BSPT lub użyj adaptera.

29. Jak chronić trójnik przed kradzieżą anodową w słonej mgle?

Wybierz wersję z powłoką niklu chemicznego i pasywacją nanoceramiczną. Wytrzyma 240 h w teście mgły solnej.

30. Czy montaż wymaga specjalnego szkolenia?

Nie. Wystarcza znajomość zasad pracy z rurą miedzianą i użycia klucza dynamometrycznego. Instrukcja producenta prowadzi krok po kroku.

31. Jak często muszę kontrolować dokręcenie?

Raz w roku. Linia markerowa pokaże, czy nakrętka się ruszyła. Jeśli tak, dociągnij do 70 % momentu nominalnego.

32. Czy trójnik przeniesie media agresywne chemicznie?

Nie zalecamy mocnych kwasów i amoniaku. W takich aplikacjach zamów wersję z mosiądzu DZR lub ze stali nierdzewnej.

33. Czy złącze jest objęte dyrektywą PED?

Tak, ale jako urządzenie niskiego ryzyka art. 4(3). Nie wymaga oznakowania CE, o ile instalacja nie przekracza progu kategorii I.

34. Jakie są dokładności wymiarowe gniazda 24°?

Stożek utrzymujemy w tolerancji ±0,05°, średnicę gniazda w klasie IT7. Dzięki temu baryłka wcina się zawsze jednakowo.

35. Czy powłoka niklu wpływa na przewodność elektryczną?

Minimalnie. Nikiel ma opór większy od mosiądzu, ale grubość 8 µm stanowi ułamek drogi prądu. W praktyce przewodność hydrauliczna jest ważniejsza.

36. Czy mogę skracać rurę szlifierką?

Nie. Gorące iskry uszkadzają powłokę niklu i tworzą tlenki miedzi. Używaj obcinaka rolkowego lub piły rotacyjnej z dyskiem tnącym na zimno.

37. Czy baryłka pasuje do innych marek?

Tak, jeśli inna marka również trzyma EN 1254-2. Sprawdź średnicę oraz kąt 24°. Mieszanie elementów poza normą grozi wyciekiem.

38. Jak szybko mogę wymienić baryłkę w terenie?

Doświadczony serwisant zrobi to w minutę. Odcina 2 mm rury, zakłada nową baryłkę i dokręca. Nie wymaga spawania ani lutowania.

39. Co zrobić z zużytą baryłką?

Oddaj ją do złomu żółtego. Mosiądz i nikiel w 100 % idą do recyklingu. Brak gumy oznacza brak frakcji mieszanej.