Zawory 3/3

Seria DTM 3/3 CC centralnie zamkniętych zaworów sterowanych dźwignią to kompleksowa linia ręcznych zaworów pneumatycznych i gazowych, zaprojektowana do zastosowań przemysłowych, laboratoryjnych, motoryzacyjnych i budowlanych. Każdy zawór 3/3 posiada trzy porty – jedno wejście (P), jedno wyjście (A) i wydech (R) – oraz trzy pozycje przesuwnego suwaka. W pozycji centralnej wszystkie porty pozostają szczelnie zamknięte, co zapewnia odcięcie medium i ochronę przed wyciekiem.

Prosta, ale wytrzymała budowa zaworu 3/3 opiera się na mechanicznym sterowaniu dźwignią. Użytkownik ręcznie przełącza dźwignię o kąt 90°, łącząc port P z portem A lub port P z portem R. Wersje bez sprężyn umożliwiają zablokowanie dźwigni w dowolnej pozycji, co ułatwia utrzymanie stałego przepływu lub odcięcie medium na dłuższy czas. Warianty ze sprężynami zwrotnymi powracają zawsze do pozycji neutralnej po zwolnieniu dźwigni, zapewniając domyślny stan bezpieczny w razie awarii obsługi.

Rodzina obejmuje dwanaście modeli różniących się rodzajem przyłącza i sposobem instalacji. Przyłącza gwintowane występują w rozmiarach G 1/8, G 1/4, G 3/8, G 1/2 i G 3/4 (norma ISO 228-1). Warianty „przewodowe” montuje się na przewodach pneumatycznych za pomocą nakrętek i taśmy PTFE, zaś wersje „płytowe” przeznaczone są do montażu na standardowych płytach rozdzielczych zgodnych z ISO 5599-1. Modele przewodowe wymagają doprowadzenia sygnału sterującego rurką, natomiast wersje płytowe steruje się z kanału w płycie.

Korpus zaworu wykonujemy ze stali węglowej gatunku C10–C15, niklowanej galwanicznie na grubość 8 µm, lub z aluminium stopu 6082 anodowanego na 10 µm. Obie opcje chronią przed korozją, ścieraniem i uszkodzeniami mechanicznymi. Wnętrze wypełnia suwak (tłoczek) ze stali nierdzewnej AISI 304, hartowany do 40 HRC i wykończony z chropowatością Ra ≤ 0,4 µm. Tłok prowadzi tuleja PTFE wzmocniona włóknem szklanym, co eliminuje luz osiowy i zmniejsza tarcie dynamiczne. Uszczelnienia wykonujemy z pierścieni O-ring: NBR (standard, +5…+60 °C), EPDM (–20…+120 °C) lub FKM (Viton, –20…+150 °C).

Dźwignia powstaje z anodowanego aluminium lub stali nierdzewnej. Jej długość 60 mm i ergonomiczny kształt pozwalają na obsługę jedną ręką, z siłą nieprzekraczającą 5 N. W wersjach ze sprężynami drut ze stali sprężynowej 1.4310 zapewnia powrót do pozycji neutralnej z siłą 1,5 N przy skoku 5 mm. Warianty bez sprężyn wyposażamy w mechaniczny ogranicznik, który blokuje dźwignię w skrajnych pozycjach.

Parametry eksploatacyjne obejmują ciśnienie robocze 0,2…10 bar oraz test hydrostatyczny 15 bar przez 60 s. Zakres temperatur pracy wynosi +5…+60 °C (NBR), +20…+80 °C (FKM) lub opcjonalnie –20…+120 °C (EPDM). Współczynnik przepływu Kv mieści się między 0,05 m³/h (G 1/8) a 1,2 m³/h (G 3/4) przy Δp = 1 bar. Zawory przeszły testy trwałości powyżej 1 000 000 cykli oraz testy dynamometryczne dźwigni pod 150 N. Osiągają stopień ochrony IP65 z uszczelką panelową.

Każdy zawór pakujemy indywidualnie w folię z barierą antykorozyjną. Dołączamy etykietę z kodem produktu, numerem partii i datą produkcji. W zestawie znajduje się instrukcja montażu i karta katalogowa. Zawory posiadają deklarację zgodności CE oraz certyfikaty ISO 5599-1, ISO 6358, RoHS i REACH. Montuj je raz, a ciesz się precyzją, bezpieczeństwem i długą żywotnością w każdej aplikacji.

Zawory ręczne DTM 3/3 CC sterowane dźwignią sprawdzają się tam, gdzie operator potrzebuje bezpośredniej, szybkiej i bezpiecznej kontroli przepływu powietrza lub gazu technicznego. Dzięki mechanizmowi dźwigni i centralnemu zamknięciu zawór pełni funkcję odcinacza, przełącznika i blokady w jednym. Poniżej opisujemy najważniejsze obszary zastosowań z uwzględnieniem specyfiki każdej branży.

Park maszyn CNC
– Sterowanie dopływem powietrza do siłowników osi.
– Wersje przewodowe montujesz przy głowicy napędowej.
– Dźwignia pozwala na szybką zmianę obiegu podczas wymiany narzędzi.
– Centralnie zamknięty stan gwarantuje stabilność pozycji osi.
– Bez sprężyn blokujesz pozycję przy testach wymiarowych.
– Ze sprężynami zapewniasz powrót do stanu bezpiecznego przy zakończeniu pracy.
– Oszczędzasz czas serwisu i zapobiegasz przypadkowym ruchom elementów.
Automatyka przemysłowa
– Rozdzielacze powietrza w liniach montażowych.
– Warianty płytowe montujesz na panelach wielozaworowych.
– Szybkozłączki lub przewody prowadzą sygnał sterujący.
– Tryb CC eliminuje ryzyko niewłaściwego przełączenia.
– Brak sprężyn przydaje się przy pracy ciągłej.
– Sprężyny powrotne gwarantują domyślne zamknięcie w razie braku obsługi.
– Zawór wytrzymuje wibracje do 50 Hz i ciśnienie do 10 bar.
Aplikacje laboratoryjne i analityczne
– Precyzyjne odcinanie i przekierowywanie gazów ochronnych (He, N₂).
– Uszczelki FKM do +150 °C chronią przed agresywnymi mediami.
– Centralne zamknięcie podczas kalibracji i czyszczenia.
– Możliwość zablokowania dźwigni w wersjach bez sprężyn.
– Łatwy montaż przewodowy do gniazd przyrządów pomiarowych.
– Minimalne tarcie mechanizmu zapewnia powtarzalność pozycji.
– Kompaktowe wymiary ułatwiają instalację w obudowach analizatorów.
Serwisy przemysłowe i konserwacja
– Jedno narzędzie do odcinania, testowania i odpowietrzania instalacji.
– Szybkie odcięcie powietrza do narzędzi pneumatycznych.
– Blokada dźwigni ułatwia wymianę filtrów i czujników.
– Test szczelności bez demontażu całego układu.
– Oszczędność czasu i zmniejszenie ryzyka błędów montażowych.
Przemysł motoryzacyjny
– Sterowanie obiegami sprężonego powietrza w stanowiskach montażowych.
– Testy szczelności hamulców pneumatycznych przyciśnięciem dźwigni.
– Blokada dźwigni zapobiega przypadkowym zmianom stanu podczas jazdy próbnej.
– Centralne zamknięcie zapewnia wyciek powietrza tylko podczas serwisu.
HVAC i chłodnictwo
– Zawory odcinające obiegi sprężarki i serwisowe napełnianie czynnika.
– Ze sprężynami automatyczny powrót po zakończeniu napełniania.
– Bez sprężyn blokada dźwigni przy ciśnieniu roboczym.
– O-ring EPDM wytrzymuje suchą parę i czynniki chłodnicze.
Przemysł spożywczy i farmaceutyczny
– Odcięcie obiegów CIP/SIP w liniach produkcyjnych.
– Uszczelki EPDM dopuszczone do kontaktu z żywnością.
– Centralne zamknięcie chroni przed krzyżowym skażeniem.
– Montaż przewodowy przy zbiornikach i pomiarach.
Automatyka budynków (BMS)
– Awaryjne odcinanie obiegów sprężonego powietrza w systemach pożarowych (CO₂).
– Ręczne sterowanie w trybie testowym instalacji gaśniczej.
– Automatyczny powrót w wersjach ze sprężynami zapewnia stan bezpieczny.
Uzdatnianie wody i procesy chemiczne
– Sterowanie obiegami sprężonej pary do filtrów.
– Blokada dźwigni przy myciu wstecznym filtrów.
– Centralne zamknięcie zapobiega przeciekom.
Aplikacje mobilne i przenośne
– Montaż na wózkach serwisowych i urządzeniach przenośnych.
– Niska masa i kompaktowe rozmiary ułatwiają transport.
– Obsługa jedną ręką zmniejsza zmęczenie operatora.
Linie montażowe AGD
– Sterowanie chwytakami i podnośnikami w zakładach produkcyjnych.
– Wersje płytowe integrujesz w tablicy rozdzielczej obiegów.
– Szybkie przełączanie obiegów montażowych.
Transport szynowy i lotnictwo
– Awaryjne odcinanie obiegów hamulcowych i drzwi w pojazdach szynowych.
– Wersje ze sprężynami gwarantują powrót do stanu zamknięcia przy utracie siły.
– Uszczelki FKM i obudowa niklowana wytrzymują trudne warunki zewnętrzne.

Poniżej zestawiamy kluczowe parametry techniczne zaworów ręcznych DTM 3/3 CC sterowanych dźwignią. Każdy punkt opisujemy krótko i w stronie czynnej, stosując terminy semantycznie powiązane: „zakres ciśnień”, „parametry przepływu”, „normy pneumatyczne”, „tolerancje wymiarowe”.

Konfiguracja 3/3 i zamknięcie centralne
– Trzy porty: P (wejście), A (wyjście), R (wydech).
– Pozycja środkowa CC zamyka wszystkie porty.
– Przesuw dźwigni 90° łączy P–A lub P–R.
– Centralne zamknięcie zapobiega krzyżowym przeciekom.
Rodzaje przyłączy gwintowych
– Gwinty ISO 228-1: G 1/8, G 1/4, G 3/8, G 1/2, G 3/4.
– Średnice nominalne wewnętrzne: 4,7 mm (G 1/8), 9,7 mm (G 1/4), 12,7 mm (G 3/8), 15,7 mm (G 1/2), 24,7 mm (G 3/4).
– Tolerancja gwintów ± 0,1 mm.
Ciśnienie robocze i testowe
– Ciśnienie robocze: 0,2…10 bar.
– Test hydrostatyczny: 15 bar / 60 s.
– Test szczelności gazowej: azot przy 15 bar, wyciek < 0,1 ml/min.
Zakres temperatur eksploatacji
– Z uszczelką NBR: +5…+60 °C.
– Z FKM (Viton): –20…+80 °C.
– Z EPDM: –20…+120 °C (opcja).
– Obudowa stal niklowana / aluminium anodowane: –40…+80 °C.
Parametry przepływu (Kv)
– G 1/8: 0,05 m³/h (Δp 1 bar)
– G 1/4: 0,25 m³/h
– G 3/8: 0,4 m³/h
– G 1/2: 0,8 m³/h
– G 3/4: 1,2 m³/h
– Wskaźnik Kv gwarantuje szybkie napełnianie siłowników przy 6 bar.
Mechanika działania
– Kąt obrotu dźwigni: 90°.
– Siła obsługi dźwigni: < 5 N.
– Sprężyny zwrotne: 1,5 N przy skoku 5 mm.
– Tłok hartowany 40 HRC, Ra ≤ 0,4 µm.
Materiały i uszczelnienia
– Korpus: stal C10–C15 niklowana 8 µm lub aluminium 6082 anodowane 10 µm.
– Suwak: stal nierdzewna AISI 304.
– Tuleja: PTFE wzmocniona włóknem szklanym, Ra ≤ 0,3 µm.
– O-ring: NBR, EPDM, FKM w rowkach ± 0,05 mm.
Wymiary i waga
– Przewodowe: 40×25×35 mm, 50 g (G 1/8/G 1/4).
– Płytowe: 50×30×40 mm, 200 g (G 1/2–G 3/4).
– Rozstaw otworów montażowych 22,5×22,5 mm (wersje płytowe).
Tolerancje wymiarowe i kompatybilność
– Długość i szerokość ± 0,2 mm.
– Współosiowość portów ≤ 0,05 mm.
– Montaż ISO 5599-1 (wersje płytowe).
Wytrzymałość i żywotność
– ≥ 1 000 000 cykli przełączeń przy 1 Hz.
– Test dynamometryczny dźwigni 150 N.
– Wibracje do 50 Hz bez luzu.
Dopuszczalne media
– Sprężone powietrze, azot, gazy techniczne suche.
– Filtracja do klasy 5.1.1 ISO 8573-1.
– Brak zastosowania do cieczy i agresywnych gazów.
Stopień ochrony IP i normy
– IP65 z uszczelką panelową.
– ISO 5599-1, ISO 6358, DIN 24340, RoHS, REACH, CE.
Montaż i konserwacja
– Przewodowy: moment 10–12 Nm (G 1/8–G 1/4), 12–15 Nm (G 3/8–G 3/4).
– Płytowy: śruby M4/M6 moment 3–5 Nm.
– Przegląd co 6 m-cy: kontrola szczelności, wymiana O-ring, smar silikonowy.
Pakowanie i identyfikacja
– Indywidualne worki antykorozyjne.
– Etykieta z kodem produktów, partią i datą.
– Karta katalogowa i instrukcja montażu w komplecie.
Traceability
– Laserowe oznakowanie kod–partia–data.
– Historia surowców i testów w systemie ERP.

Materiały wykorzystane przy produkcji zaworów ręcznych DTM 3/3 CC sterowanych dźwignią dobieramy pod kątem wytrzymałości, szczelności i odporności na korozję. Każdy detal powstaje w kontrolowanym cyklu produkcyjnym.

Korpus zaworu
– Stal węglowa C10–C15 lub aluminium stopu 6082.
– Laserowe cięcie i obróbka CNC z tolerancją ± 0,05 mm.
– Stal niklujemy galwanicznie 8 µm; aluminium anodujemy 10 µm.
– Odporny na korozję i czynniki atmosferyczne.
Suwak sterujący (tłoczek)
– Stal nierdzewna AISI 304.
– Hartowanie do 40 HRC.
– Obróbka CNC: profil ± 0,01 mm, Ra ≤ 0,4 µm.
– Zapewnia minimalne zużycie i precyzyjne dopasowanie.
Łożyskowanie tłoka
– Tuleja PTFE wzmocniona włóknem szklanym.
– Chropowatość Ra ≤ 0,3 µm.
– Niskie tarcie i stabilne prowadzenie suwaka.
Uszczelnienia dynamiczne (O-ring)
– NBR 70 ShA: +5…+60 °C.
– EPDM 60 ShA: –20…+120 °C.
– FKM (Viton) 75 ShA: –20…+150 °C.
– Test przepuszczalności < 0,1 ml/min.
– Montaż w rowkach ± 0,05 mm.
Sprężyny powrotne
– Drut sprężynowy 1.4310.
– Kalibracja siły 1,5 N przy skoku 5 mm.
– Tolerancja wymiarów ± 0,05 mm.
Dźwignia sterująca
– Aluminium anodowane lub stal nierdzewna.
– Długość 60 mm, kształt ergonomiczny.
– Powierzchnia pokryta PA6.
– Mocowana śrubą M5 z zabezpieczeniem.
Elementy łączące
– Śruby M4/M6 kl. 8.8 ocynkowane.
– Podkładki sprężynowe zapobiegają luzom.
– Koniec gwintu lakierujemy, by zapobiec odkręceniu.
Powłoki ochronne
– Nikiel galwaniczny na stali: 8 µm + chromian 0,5–1 µm.
– Anodowanie aluminium: 10 µm warstwy twardej.
– Test korozji soli mgły 72 h (ISO 9227).
Uszczelki panelowe
– Neopren CR, twardość 60 ShA, grubość 2 mm.
– Odporność na oleje, smary i wilgoć.
– Gwarantuje IP65 przy montażu na płycie.
Wykończenie i smarowanie
– Smar silikonowy bezolejowy 0,02 g na zawór.
– Chroni O-ring i zmniejsza tarcie dynamiczne.
Kontrola jakości
– Spektrometria rentgenowska surowców.
– Twardość Rockwella metali.
– Testy odporności na uderzenia Izodu elementów plastikowych.
Normy materiałowe
– DIN 24340 (stal, aluminium).
– ASTM D1710 (PTFE).
– ASTM D2000 (NBR).
– ASTM D1418 (EPDM, FKM).
Traceability
– Laserowe kodowanie korpusu: SERIA–PARTIA–DATA.
– Baza ERP sklepem pełną historią procesu.
– Certyfikaty materiałowe na żądanie.
Ekologia i recykling
– Stal, aluminium i mosiądz w 100 % do recyklingu.
– Odpady galwaniczne odzyskujemy.
– PTFE i technopolimery utylizujemy zgodnie z przepisami.

Poniższa instrukcja prowadzi krok po kroku przez montaż zaworów ręcznych DTM 3/3 CC sterowanych dźwignią. Utrzymuje krótkie zdania, stronę czynną i jasno rozdziela kolejne czynności.

Przygotowanie stanowiska
– Oczyść stół i usuń luźne elementy.
– Rozłóż matę antypoślizgową.
– Zapewnij oświetlenie.
– Załóż rękawice i okulary ochronne.
– Odłącz instancję od sprężonego powietrza.
– Zdejmij nadciśnienie do 0 bar.
Kontrola zaworu
– Wyjmij zawór z worka antykorozyjnego.
– Sprawdź etykietę: przyłącze, wersja sprężyn.
– Oceń dźwignię: płynny ruch, brak luzów.
– Skontroluj O-ring: brak pęknięć.
– Obejrzyj gwinty i korpus.
Dobór narzędzi i uszczelniaczy
– Klucze płaskie: 12, 14, 17, 19 mm.
– Klucz dynamometryczny 5–25 Nm.
– Taśma PTFE 0,10 mm grubości.
– Alc. izopropylowy i ściereczki.
– Śruby M4/M6 i podkładki.
Montaż przewodowy
– Obróć zawór portami do góry.
– Zawiń taśmę PTFE (3–5 zwojów) na gwint P.
– Wkręć przewód ręcznie.
– Dokręć momentem 10–12 Nm (G 1/8–G 1/4), 12–15 Nm (większe).
– Usuń nadmiar taśmy szczotką nylonową.
– Powtórz dla portów A i R.
Montaż płytowy
– Zanurz uszczelkę neopren CR w otworze płyty.
– Włóż zawór w otwór z uszczelką.
– Wstaw śruby M4/M6 z podkładkami.
– Dokręć momentem 3–5 Nm.
– Sprawdź, czy korpus przylega równo do płyty.
Podłączenie przewodów (wersja płytowa)
– Podłącz przewody do portów zgodnie z oznaczeniami.
– Użyj szybkozłączek lub nakrętek z PTFE.
– Zabezpiecz przewody obejmami antywibracyjnymi.
Ustawienie dźwigni
– Obróć do pozycji pełnego otwarcia.
– Sprawdź pozycje suwaka.
– Dla wersji bez sprężyn zablokuj dźwignię.
– Dla wersji ze sprężynami zwolnij i sprawdź powrót centralny.
Test szczelności mechanicznej
– Pociągnij lekko przewody i sprawdź stabilność.
– Obróć dźwignię we wszystkie pozycje.
– Oceń równomierność ruchu i brak luzów.
Test ciśnieniowy
– Napompuj instalację do 12 bar (1,2× max).
– Utrzymaj 60 s.
– Spryskaj mydlinami porty i gwinty.
– Szukaj pęcherzyków.
– W razie wycieków powtórz montaż.
Czyszczenie i smarowanie
– Usuń pozostałości mydlin.
– Przetrzyj korpus alkoholem.
– Nasmaruj punkty obrotu dźwigni smarem silikonowym.
Dokumentacja montażu
– Zanotuj kod produktu i partię.
– Zapisz parametry testów.
– Dołącz zdjęcie zaworu w miejscu montażu.
– Przechowuj dokumentację zgodnie z ISO 9001.
Uruchomienie i szkolenie
– Zaprezentuj obsługę dźwigni operatorowi.
– Omów zastosowania portów P, A, R.
– Wskaż różnice między wersjami ze i bez sprężyn.
– Przekaż instrukcję obsługi i kartę katalogową.
Konserwacja okresowa
– Co 6 m-cy sprawdzaj uszczelki i szczelność.
– Wymieniaj O-ring przy twardnieniu.
– Smaruj dźwignię co rok.
– Dokręcaj luźne śruby momentem 3–5 Nm.
– Testuj szczelność po konserwacji.
Wskazówki praktyczne
– Montuj poziomo dla lepszego dostępu do dźwigni.
– Unikaj smarowania olejami mineralnymi.
– Filtruj powietrze do klasy 5.1.1 ISO 8573-1.
– Nie przekraczaj zalecanych momentów.
– Stosuj akcesoria CPP PREMA dla ułatwienia obsługi.

Co oznacza 3/3 i CC w nazwie zaworu?
3/3 to trzy porty i trzy pozycje suwaka. CC – centralnie zamknięty w neutralnej pozycji.
Jak działa sterowanie dźwignią?
Obracasz dźwignię o 90°, by połączyć porty P–A lub P–R. W wersji sprężynowej po zwolnieniu wraca do CC.
Po co stosować wersję bez sprężyn?
Pozwala zablokować zawór w ostatniej ustawionej pozycji na czas testów lub prac serwisowych.
Jak dobrać rozmiar gwintu?
Małe obiegi: G 1/8 lub G 1/4. Średnie i duże: G 3/8, G 1/2, G 3/4.
Jaka taśma uszczelniająca jest najlepsza?
PTFE 12 mm × 12 m o grubości 0,10 mm. Owiń 3–5 zwojów.
Z jakich materiałów robi się korpus?
Stal C10–C15 niklowana lub aluminium 6082 anodowane.
Jakie uszczelnienia montować?
NBR do +60 °C, EPDM do +120 °C, FKM do +150 °C.
Jaki moment dokręcenia stosować?
Przewodowe G 1/8–G 1/4: 10–12 Nm. Większe: 12–15 Nm. Płytowe: 3–5 Nm.
Czy zawór można montować w kanale przewodowym?
Tak, montaż przewodowy odbywa się bez adapterów.
Jak często wymieniać O-ring?
Co 12 miesięcy lub przy stwierdzeniu stwardnienia.
Czy zawór nadaje się do próżni?
Zachowuje szczelność do 10⁻³ mbar, lecz nie zalecamy do próżni ciągłej.
Czy zawór jest odporny na korozję?
Tak – stal niklowana i aluminium anodowane przechodzą test soli mgły 72 h.
Czy wymaga konserwacji?
Tak – przegląd co 6 m-cy: smarowanie, wymiana O-ring, test szczelności.
Jak testować szczelność po montażu?
Napompuj do 1,2× ciśnienia roboczego, spryskaj mydlinami, szukaj pęcherzyków.
Czy można użyć silikonu do smarowania gwintów?
Nie – stosuj PTFE lub smar silikonowy wyłącznie na uszczelnienia.
Jak zabezpieczyć przed wibracjami?
Użyj obejm antywibracyjnych na przewodach i mocnej płyty montażowej.
Czy zawór generuje hałas?
Przesuw dźwigni słyszalny jako łagodny „klik” < 50 dB.
Czy dźwignia może się obracać przypadkowo?
Bez sprężyn blokada mechaniczna. Ze sprężynami powrót do CC.
Czy zawór działa w niskich temperaturach?
EPDM: –20…+120 °C. NBR: +5…+60 °C.
Czy szybkozłączki push-in są kompatybilne?
Tak – w wersjach przewodowych możesz montować szybkozłączki.
Czy zawory mają certyfikat ATEX?
Standard nie ma. Na zamówienie oferujemy wersje antyiskrowe.
Jak wymienić dźwignię?
Odkręć śrubę M5, zsuń starą, nałóż nową, dokręć 3 Nm.
Gdzie znaleźć dokumentację?
Portal CPP PREMA, sekcja „Do pobrania”.
Czy można montować zawór pionowo?
Tak, ale poziomo ułatwia obsługę i serwis.
Czy nadaje się do żywności?
Tak – uszczelki EPDM dopuszczone do kontaktu z żywnością.
Czy sprawdza się w medycynie?
Zawory z O-ring FKM spełniają ISO 10993 biokompatybilności.
Ile trwa montaż jednej sztuki?
Około 5–7 minut przy zachowaniu procedury.
Czy konieczny jest klucz dynamometryczny?
Zalecamy, by zapewnić powtarzalność momentu dokręcenia.
Jak usuwać kondensat z zaworu?
Filtruj powietrze i montuj filtry wstępne.
Czy zawór nadaje się do układów wielokanałowych?
Tak – wersje płytowe montujesz obok siebie na jednej płycie.
Jak oznakować zawór w systemie ERP?
Kod produktu, numer partii, data montażu, obwód P–A–R.
Czy zawory są przewodzące prąd?
Tak – metaliczny korpus i suwak odprowadzają ładunki.
Czy polecacie smar silikonowy czy PTFE?
PTFE na gwinty, smar silikonowy na uszczelki i dźwignię.
Czy zawór wymaga kalibracji?
Nie – działa mechanicznie, bez układu proporcjonalnego.
Jak chronić przed ekstremalnymi warunkami?
Wybierz FKM i anodowane aluminium. Używaj grzałek lub izolacji.
Czy występują wersje z napędem elektrycznym?
Tak – osobna linia elektrozaworów z cewkami 12 V i 24 V.
Czy zawór można stosować w chłodnicach?
Wersje EPDM tolerują czynniki chłodnicze R-410A.
Jak postępować w razie wycieku?
Odciąć zasilanie, wymienić O-ring, powtórzyć test szczelności.
Jak zwiększyć trwałość sprężyn?
Stosuj smar silikonowy i unikaj nadmiernego skoku.
Czy dźwignię można przedłużyć?
Tak – oferujemy akcesoria w postaci przedłużek dźwigni.
Czy zawór pracuje w atmosferze wybuchowej?
Standard NIE. Na zamówienie wersja ATEX.
Jak wymienić uszczelkę panelową?
Wyciągnij zawór, usuń starą uszczelkę, zamontuj nową neopren CR.
Czy mocowanie płytowe wymaga uszczelki?
Tak – zawsze stosuj neopren CR, by uzyskać IP65.
Czy filtry powietrza są konieczne?
Tak – rekomendujemy filtr klasy 5.1.1 ISO 8573-1.
Czy zawory nadają się do suszarni przemysłowych?
Z FKM pracują do +80 °C w suchych warunkach.
Jak unikać zanieczyszczeń wewnętrznych?
Stosuj filtry i okresowe płukanie układu sprężonym powietrzem.
Czy zawory nadają się do aplikacji morsких?
Tak – wersje niklowane i FKM wytrzymują słoną mgłę (C5-M).
Jak zabezpieczyć gwinty przed korozją?
Owiń PTFE i smaruj silikonem.
Czy można używać z gazami medycznymi?
Tylko z O-ring FKM z certyfikatem ISO 10993.
Gdzie kupić części zamienne?
Kontaktuj się z CPP PREMA lub autoryzowanym dystrybutorem.

Regionalni specjaliści