Zawory sterowane dźwignią

Seria DTM 3/3 CC centralnie zamkniętych zaworów sterowanych dźwignią to kompletne rozwiązanie w kategorii elektrozaworów i zaworów pneumatycznych rozdzielających. Zawory ręczne DTM 3/3 Gx CC steruje się mechanicznie za pomocą dźwigni. Umożliwiają precyzyjną manualną kontrolę przepływu medium. Seria obejmuje dwanaście wariantów różniących się przyłączami, sposobem zasilania i obecnością sprężyn zwrotnych.

Każdy zawór 3/3 ma trzy porty i trzy pozycje. W centralnej pozycji zawór pozostaje zamknięty (CC – centralnie zamknięty). Tryb ruchu dźwigni wymusza zmianę kierunku przepływu między portami, co pozwala na zatrzymanie, zmianę kierunku lub przekierowanie medium. Brak sprężyn w niektórych modelach umożliwia zablokowanie dźwigni w dowolnej pozycji. Wersje ze sprężynami powracają do pozycji centralnej po zwolnieniu dźwigni.

W zestawie znajdują się zawory z gwintami cylindrycznymi G1/8, G1/4, G3/8, G1/2 i G3/4. Oferujemy modele:

• Bez sprężyn, zasilanie przewodowe: G1/4 i G1/8

• Bez sprężyn, zasilanie płytowe: G1/2, G1/4, G3/8, G3/4

• Ze sprężynami, zasilanie przewodowe: G1/4 i G1/8

• Ze sprężynami, zasilanie płytowe: G1/2, G1/4, G3/8, G3/4

Warianty zasilane przewodowo wymagają doprowadzenia sygnału sterującego (ciśnienia) przez przewód pneumatyczny do gniazda zaworu. Wersje płytowe montuje się na standardowych płytach wielozaworowych, a sygnał sterujący pochodzi z kanału w płycie.

Konstrukcja i funkcja

• Trzy porty (3/3): port wejściowy, port wyjściowy oraz port odpływowy (wydech).

• Trzy pozycje dźwigni: lewa (zawór łączony L–P), środkowa (wszystkie porty zamknięte), prawa (port P–L odwrotnie).

• Centralnie zamknięty (CC): w pozycji neutralnej blokuje oba porty, zapobiegając wypływowi medium.

• Dźwignia: ergonomiczna, stalowa lub aluminiowa, z możliwością blokady (wersje bez sprężyn) lub powrotu sprężynowego.

• Obudowa: korpus zaworu wykonujemy ze stali niklowanej lub aluminium anodowanego, co gwarantuje odporność na korozję i czynniki atmosferyczne.

Zalety serii DTM 3/3 CC

• Manualne sterowanie: dźwignia pozwala na intuicyjną obsługę.

• Pełne zamknięcie: centralna pozycja CC zatrzymuje przepływ.

• Blokowanie położenia: brak sprężyn umożliwia trwałe zablokowanie dźwigni.

• Bezpieczeństwo: wersje ze sprężynami powracają do pozycji bezpiecznej (centralnej).

• Modułowość: opcja montażu przewodowego lub płytowego.

• Uniwersalność: dostępne gwinty od G1/8 do G3/4.

• Odporność: powłoki niklowe i anodowane chronią korpus przed wilgocią i chemikaliami.

• Precyzja działania: hartowane elementy wewnętrzne gwarantują minimalne tarcie i długą żywotność.

Budowa wewnętrzna
Każdy zawór zawiera precyzyjny suwak (tłoczek) sterujący przepływem. Tłoczek wykonujemy ze stali nierdzewnej odpornej na ścieranie i odkształcenia. Uszczelnienia suwaka to pierścienie O-ring z tworzywa NBR (standard) lub FKM (opcja), co zapewnia szczelność i ogranicza wycieki. Tłoczysko zamocowane jest w łożysku teflonowym, co zmniejsza opory podczas przesuwu.

Typy zasilania

• Przewodowe: doprowadzenie sygnału sterującego za pomocą przewodu pneumatycznego z manometru lub systemu nadrzędnego. Gniazdo wejściowe ma gwint G1/8 lub G1/4.

• Płytowe: montaż na sprezynownicy lub płycie bazowej z rozdzielaczem. Otwory pilotowe w korpusie odpowiadają standardowi ISO 15552 lub 5599, co ułatwia integrację w systemach pneumatycznych.

Typy mechanizmu powrotnego

• Bez sprężyn: dźwignia pozostaje w ostatniej ustawionej pozycji. Stan wymaga ręcznej zmiany. Idealne do aplikacji, gdzie potrzebne jest trwałe przekierowanie przepływu.

• Ze sprężynami: dwie sprężyny osadzone symetrycznie pod tłoczkiem powracają go automatycznie do pozycji centralnej po zwolnieniu dźwigni. Ten tryb zapewnia domyślne zamknięcie w razie utraty sterowania lub awarii ręcznej obsługi.

Parametry eksploatacyjne

• Medium: sprężone powietrze, azot, neutralne gazy techniczne.

• Zakres ciśnień: 0,2…10 bar.

• Ciśnienie maksymalne testu: 15 bar.

• Temperatura pracy: +5…+60 °C (NBR), +20…+80 °C (FKM).

• Przyłącza: gwinty G1/8, G1/4, G3/8, G1/2, G3/4 według ISO 228.

• Moment obsługi dźwignią: < 5 N.

• Przepływ Kv (przy 6 bar): od 0,05 m³/h dla G1/8 do 1,2 m³/h dla G3/4.

• Cykle pracy: > 1 000 000 operacji.

• Stopień ochrony IP: IP65 z uszczelką panelową.

Pakowanie i identyfikacja
Zawory pakujemy pojedynczo w worki foliowe z barierą antykorozyjną. Każdy zawór ma etykietę z kodem produktu, numerem partii i datą produkcji. Dołączamy kartę katalogową i instrukcję montażu i obsługi.

Zawory ręczne DTM 3/3 CC sterowane dźwignią sprawdzają się wszędzie tam, gdzie potrzebujesz precyzyjnej ręcznej kontroli przepływu powietrza lub gazu technicznego. Każdy z wariantów – zasilany przewodowo lub płytowo, z lub bez sprężyn – pozwala dostosować sposób działania do konkretnej aplikacji. Poniżej przedstawiamy najbardziej typowe obszary wykorzystania tych zaworów, opisując ich zalety i podstawowe funkcje.

1. Linia produkcyjna maszyn CNC

W maszynach sterowanych numerycznie montujesz zawór DTM 3/3 G1/4 CC centralnie zamknięty z dźwignią. Dźwignię obsługujesz ręcznie, by szybko zatrzymać lub wznowić dopływ powietrza do siłownika. Wersja bez sprężyn pozwala zablokować dźwignię w wybranej pozycji, co ułatwia montaż narzędzi i wymianę chwytaków. Zawór zasilany przewodowo montujesz blisko głowicy. Zawór płytowy montujeś w szafie pneumatycznej. Zawory ze sprężynami przywracają się do pozycji centralnej, gdy operator puści dźwignię.

Taki zawór skraca czas serwisu. Zapobiega przypadkowemu przepływowi powietrza. Utrzymuje stabilne ciśnienie robocze w układzie. Dzięki centralnie zamkniętemu położeniu unikniesz niekontrolowanego ruchu siłowników.

2. Systemy automatyki przemysłowej

W rozbudowanych instalacjach pneumatycznych stosujesz zawory DTM 3/3 G3/8 CC ze sprężynami. Układy wtryskarek, przenośników rolkowych i systemów pakujących wymagają niezawodnego odcinania i przełączania obwodów. Dźwignia pozwala operatorowi na bezpośrednie przejście między obwodem wejściowym a wyjściowym lub na odcięcie obu gałęzi w pozycji centralnej.

Wersje płytowe integrujesz z płytą wielozaworową. Podłączenie do rozdzielacza odbywa się szybkozłączkami lub przewodami pneumatycznymi. Wariant zasilany przewodowo wymaga jedynie wężyków przyłączeniowych bezpośrednio do gniazd zaworu.

3. Aplikacje laboratoryjne i analityczne

W laboratoriach serii DTM 3/3 G1/8 CC centralnie zamkniętych używasz zaworów do sterowania przepływem gazów ochronnych i czystych. Precyzyjna dźwignia umożliwia dozowanie gazu odcięciem, przekierowaniem lub zablokowaniem. Wersje z O-ringami FKM (Viton) wytrzymują agresywne gazy do +150 °C.

Sterujesz ręcznie przepływem helu, azotu lub mieszanek referencyjnych. Zawory ze sprężynami powracają do pozycji centralnej, gdy operator zakończy test. Brak sprężyn pozwala zablokować dźwignię w dowolnej pozycji przy pomiarach ciągłych.

4. Układy serwisowe i konserwacyjne

Podczas konserwacji linii montażowych wykorzystujesz zawory ręczne jako szybkie izolatory. Zawór DTM 3/3 G1/2 CC montujesz w przewodzie doprowadzającym powietrze do narzędzi pneumatycznych. Operator wyłącza dopływ powietrza jedną ręką. Wersja bez sprężyn umożliwia utrzymanie dźwigni w pozycji zamkniętej na czas wymiany narzędzi.

Taki zawór zastępuje kilka złączek. Ułatwia szybkie odcięcie i ponowne uruchomienie systemu. Zmniejsza ryzyko błędów przy ponownym podłączaniu.

5. Przemysł motoryzacyjny

W montażowych stanowiskach przy samochodach i pojazdach ciężarowych stosujesz zawory DTM 3/3 G3/4 CC. Łączysz je z przewodami powietrznymi do podnośników i narzędzi montażowych. Wersje płytowe integrujesz w centralnych panelach sterowania. Dźwignia steruje przekierowaniem powietrza między portem wejściowym a wyjściowym.

Zawory bez sprężyn pozwalają zablokować stan przejścia na czas testów szczelności hamulców pneumatycznych. Wersje ze sprężynami zapewniają powrót do stanu zamknięcia po zakończeniu testu.

6. Systemy klimatyzacyjne i chłodnicze

W układach HVAC zawory ręczne DTM 3/3 G1/4 CC pełnią funkcję odcinaczy obiegów sprężarki i zaworów serwisowych. Montujesz je w rurach odprowadzających czynnik chłodniczy R-410A. Wersje z sprężynami automatycznie wracają do pozycji centralnej, gdy zakończysz procedurę napełniania.

Warianty bez sprężyn umożliwiają stałe przekierowanie czynnika na czas wymiany filtra czy serwisu wymiennika ciepła. Dźwignia pracuje płynnie, bez użycia narzędzi.

7. Przemysł spożywczy i farmaceutyczny

W liniach do napełniania napojów lub produkcji farmaceutyków montujesz zawory DTM 3/3 G1/8 CC z uszczelkami EPDM dopuszczonymi do kontaktu z żywnością. Sterujesz zaworem ręcznie, by odciąć lub rozdzielić przepływ płynu myjącego w systemie CIP.

Wersje bez sprężyn blokujesz dźwignię na czas mycia, co zapewnia stabilne przejście medium. Modele ze sprężynami powracają do centralnego zamknięcia po ukończeniu cyklu.

8. Automatyka budynków i BMS

W systemach inteligentnych budynków zawory ręczne 3/3 z dźwignią stosujesz do awaryjnego odcinania obiegów sprężonego powietrza lub CO₂ do systemów gaśniczych. Przy awarii procedury gaszenia operator ręcznie otwiera zawór, a potem zwalnia dźwignię, co automatycznie zamyka obieg.

Dźwignia bez sprężyn pozwala utrzymać zawór w pozycji otwartej, gdy konieczne jest długotrwałe odpowietrzenie.

9. Stacje uzdatniania wody i pneumatyka procesowa

W stacjach filtrów i uzdatniania wody stosujesz zawory ręczne DTM 3/3 G1/2 CC do przepięć między obiegami filtra i spłukiwania. Zawory sterowane dźwignią pozwalają na szybkie przełączanie przepływu od filtracji do płukania wstecz.

Wersje płytowe montujesz w rozdzielaczu zaworów pneumatycznych. Seria CC umożliwia centralne zamknięcie przepływu w pozycji neutralnej. Niezależnie od sprężyn, zawór zatrzymuje medium w trybie serwisowym.

10. Aplikacje mobilne i przenośne

W wózkach warsztatowych i urządzeniach przenośnych używasz zaworów ręcznych DTM 3/3 G1/4 CC. Instalujesz je blisko narzędzi pneumatycznych. Dźwignia steruje w locie przejściem powietrza. Wariant bez sprężyn pozwala blokować pozycję przy długotrwałej pracy.

Zawór przewodowy umożliwia dowolne prowadzenie przewodu pneumatycznego do gniazda zaworu. Model płytowy integruje się z podstawą wózka.

11. Linie montażowe sprzętu AGD

W zakładach produkujących sprzęt domowy stosujesz zawory DTM 3/3 G3/8 CC do sterowania przewodami do podnośników i chwytaków pneumatycznych. Dźwignia umożliwia operatorowi wybór obiegu ręczny – centralnie zamknięty – przeciwny.

Wersje zasilane przewodowo montujesz bezpośrednio przy siłowniku.
Warianty płytowe montujesz w rozdzielaczu obiegów powietrza.
Dźwignia skraca czas zmiany narzędzi i poprawia ergonomię pracy.

12. Zastosowania specjalne – pojazdy szynowe i lotnictwo

W dźwigach kolejowych i pojazdach szynowych stosujesz zawory ręczne DTM 3/3 G1/2 CC do awaryjnego odcinania obiegów pneumatycznych. Dźwignia umożliwia szybką reakcję przy obsłudze hamulców lub systemów sterowania drzwi.

W lotnictwie i pojazdach wojskowych stosujesz wersje ze sprężynami powrotnymi. Po zwolnieniu dźwigni zawór przechodzi do neutralnej, bezawaryjnej pozycji zamknięcia.

Poniższa część zawiera kompletne parametry techniczne zaworów ręcznych DTM 3/3 CC sterowanych dźwignią z serii 80.x. Opisujemy każdy istotny parametr krótko, w stronie czynnej. Unikamy tabel i stosujemy słowa semantycznie powiązane, takie jak „ciśnienie robocze”, „przepływ pneumatyczny”, „zakres temperatur”, „prędkość działania”, „materiały konstrukcyjne” oraz „normy pneumatyczne”.

1. Konfiguracja portów i przyłącza gwintowe

Każdy zawór 3/3 posiada trzy porty: port wejściowy (P), port roboczy (A) oraz port wydechowy (R). Pozycja dźwigni definiuje, które porty są połączone, a które zamknięte. W centralnej pozycji (CC – centralnie zamknięte) wszystkie porty pozostają odcięte.

Modele występują w wariantach przyłączy cylindrycznych ISO 228: G 1/8, G 1/4, G 3/8, G 1/2 i G 3/4. Gwinty te odpowiadają odmierzalnym średnicom wewnętrznym: około 4,7 mm dla G 1/8, 9,7 mm dla G 1/4, 12,7 mm dla G 3/8, 15,7 mm dla G 1/2 oraz 24,7 mm dla G 3/4. Dzięki temu zawór bezproblemowo integruje się z rurami i wężami pneumatycznymi o standardowych wewnętrznych średnicach od 4 mm do 25 mm.

2. Ciśnienie robocze i testowe

Zawory DTM pracują w typowym zakresie ciśnień pneumatycznych od 0,2 do 10 bar. Dopuszczalna wartość maksymalna ciśnienia wejściowego wynosi 10 bar. W celu zapewnienia niezawodności przyjmujemy wartość 1,5-krotności ciśnienia roboczego na test hydrostatyczny – to 15 bar utrzymane przez 60 s. Każdy zawór przechodzi test szczelności gazowej azotem przy 15 bar, by wykryć mikroszczeliny na poziomie < 0,1 ml/min. Dzięki temu klient otrzymuje pewność, że połączenie nie będzie przeciekać nawet pod obciążeniem.

3. Zakres temperatur pracy

Zawory z seryjnymi uszczelkami NBR działają w temperaturach od +5 °C do +60 °C. W wersjach, w których zastosowaliśmy uszczelnienia FKM (Viton), zakres ten rozszerzamy od –20 °C do +80 °C. Dla aplikacji specjalnych oferujemy opcjonalne pierścienie EPDM, które tolerują temperatury do +120 °C przy kontakcie z gorącą wodą lub parą. Obudowa zaworu wykonana ze stali niklowanej lub aluminium anodowanego pracuje stabilnie w szerokim zakresie –40 °C…+80 °C, co pozwala na zastosowania w halach przemysłowych, chłodniach czy na zewnątrz.

4. Charakterystyka przepływu

Przepływ pneumatyczny przez zawór określa współczynnik Kv, czyli objętość powietrza (w m³/h) przy różnicy ciśnień 1 bar. Typowy Kv dla poszczególnych przyłączy:

• G 1/8: około 0,05 m³/h.

• G 1/4: około 0,25 m³/h.

• G 3/8: około 0,4 m³/h.

• G 1/2: około 0,8 m³/h.

• G 3/4: około 1,2 m³/h.

Dane te dotyczą zaworów w pozycji pełnego otwarcia, bez uszczelki w drodze przepływu. Charakterystyka Kv zapewnia szybkie napełnienie siłowników przy 6 bar z zachowaniem stabilności ciśnienia. Dzięki temu zawory ręczne DTM 3/3 sprawdzają się w szybkim sterowaniu małych i średnich obiegów pneumatycznych.

5. Mechanika działania i kąt obrotu

Dźwignia obraca się o 90° pomiędzy skrajnymi pozycjami otwartymi. Wersje ze sprężynami powracają do pozycji środkowej po zwolnieniu dźwigni. W wariantach bez sprężyn dźwignię blokujesz w dowolnej pozycji. Siła potrzebna do obsługi dźwigni nie przekracza 5 N, co umożliwia obsługę jedną ręką i szybkie przełączanie. Jednorazowe spaścięcie sprężyny daje wyczuwalny bodziec powrotu, co poprawia ergonomię i pozwala operatorowi potwierdzić, że zawór przeszedł samoczynnie do stanu zamknięcia.

6. Materiały i uszczelnienia wewnętrzne

Korpus zaworu wykonujemy ze stali niklowanej lub opcjonalnie z aluminium anodowanego o grubości powłoki 10 µm. Tłok sterujący powstaje ze stali nierdzewnej odpornej na ścieranie. Uszczelnienia suwaka to pierścienie O-ring z NBR (standard) lub FKM (opcja). Te pierścienie pracują w rowku o głębokości 0,8 mm i szerokości 1,5 mm. O-ringi gwarantują szczelność do 0,1 ml/min przy 15 bar i minimalizują tarcie podczas przesuwu tłoka. Kołnierze pokrywające porty wykonujemy z technopolimeru POM, co eliminuje ryzyko zapieczenia i wydłuża cykl życia zaworu.

7. Wymiary zewnętrzne i waga

Zawory przewodowe mają kompaktową obudowę o wymiarach 40 × 25 × 35 mm dla G 1/8 i G 1/4, natomiast modele płytowe mierzą około 50 × 30 × 40 mm dla G 1/2, G 3/8 i G 3/4. Waga zaworu G 1/8 przewodowego wynosi około 50 g, zaś zawór płytowy G 3/4 – około 200 g. Tak niewielkie gabaryty i masy umożliwiają montaż w ciasnych przestrzeniach maszyn, paneli sterowniczych i urządzeń mobilnych.

8. Tolerancje wymiarowe i kompatybilność montażu

Wszystkie przyłącza gwintowe wykonujemy z tolerancją ± 0,1 mm. Montaż przewodowy nie wymaga zastosowania dodatkowych adapterów. Modele płytowe pasują do płyt wielozaworowych o standardzie ISO 5599-1. Rozstaw otworów montażowych w wersji płytowej wynosi 22,5 × 22,5 mm. Śruby montażowe M4 – M6 mocują zawór bez luzu do płyty. Dzięki temu integracja z systemami pneumatycznymi przebiega szybko i bezproblemowo.

9. Wytrzymałość i cykl życia

Komponenty mechaniczne zaworu przeszły testy trwałości do 1 000 000 cykli przełączeń przy częstotliwości 1 Hz. Uszczelnienia zachowują szczelność przez cały cykl testów. Elementy metalowe nie wykazują nadmiernego zużycia ani luzu. W testach dynamometrycznych dźwignia wytrzymała siłę 150 N bez odkształceń. Te parametry potwierdzają długą żywotność i powtarzalność działania zaworów DTM 3/3 CC.

10. Dopuszczalne media i ich parametry

Zawory DTM 3/3 CC pracują z mediami: sprężone powietrze, azot, neutralne gazy techniczne oraz sucha para. Zawory nie nadają się do cieczy ani agresywnych gazów (np. chlor, amoniak). Wilgotność względna powietrza w instalacji nie powinna przekraczać 60 %. Zalecamy filtrację powietrza do klasy ISO 8573-1:2001 klasy 5.1.1 (zawartość cząstek stałych, wody i oleju).

11. Norma i certyfikaty

Seria DTM 3/3 CC spełnia normę ISO 5599-1 (zawory pneumatyczne sterowane mechanicznie). Obudowy wykonane zgodnie z DIN 24340 dla zaworów ręcznych. Testy szczelności zgodne z ISO 6358. Produkt posiada deklarację zgodności CE. Powłoka niklu i aluminium spełnia normy RoHS i REACH. VDMA rekomenduje stosowanie tej serii w systemach automatyki przemysłowej.

12. Montaż i konserwacja

Zawory przewodowe montujesz w linii przy pomocy standardowych nakrętek G. Przed montażem oczyść gwinty i odtłuść otwory. Przy dokręcaniu stosuj moment 5–8 Nm dla G 1/8 i 10–15 Nm dla G 3/4. Wersje płytowe montujesz na płycie wielozaworowej, dokręcając śruby M4/M6 momentem 3–5 Nm. Przegląd okresowy co 6 m-cy obejmuje kontrolę szczelności i smarowanie uszczelnień silikonowym smarem odpornym na ścieranie.

Materiały i procesy użyte przy produkcji zaworów ręcznych DTM 3/3 CC zapewniają trwałość, szczelność i odporność na korozję. Każdy komponent powstaje z surowców wybranych pod kątem wytrzymałości mechanicznej i kompatybilności z mediami pneumatycznymi i gazowymi.

1. Korpus zaworu
   Korpus wykonujemy ze stali węglowej gatunku C10–C15 lub z aluminium stopu 6082.
   Stal tniemy laserowo, by uzyskać dokładne kształty.
   Aluminium obrabiamy CNC z tolerancją ± 0,05 mm.
   Oba materiały gwarantują wytrzymałość na ciśnienie robocze do 10 bar.
   Wersje stalowe niklujemy galwanicznie na 8 µm dla ochrony korozyjnej.
   Aluminium anodujemy na grubość powłoki 10 µm dla odporności na ścieranie.

2. Głowica sterująca (suwa) i tłok
   Suwak sterujący wykonujemy ze stali nierdzewnej AISI 304.
   Tłok i układ sterujący wykonujemy z jednej bryły.
   Obróbka CNC zapewnia tolerancję profilu tłoka ± 0,01 mm.
   Suwak hartujemy termicznie do twardości 40 HRC.
   Hartowanie zwiększa odporność na zużycie powierzchniowe.
   Gładkość powierzchni po obróbce Ra ≤ 0,4 µm.

3. Łożyskowanie tłoka
   Tłok osadzamy w tulei teflonowej PTFE wzmocnionej włóknem szklanym.
   Tuleja gwarantuje niskie tarcie i stabilne prowadzenie tłoka.
   PTFE ma chropowatość Ra ≤ 0,3 µm.
   Tuleja absorbuje drgania i eliminuje luz osiowy.

4. Uszczelnienia dynamiczne (O-ring)
   Standardowo stosujemy O-ring NBR o twardości 70 ShA.
   Zakres pracy NBR wynosi +5…+60 °C.
   Alternatywnie oferujemy O-ring EPDM (–20…+120 °C).
   Opcjonalnie stosujemy pierścienie FKM (Viton) do +150 °C.
   Każdy O-ring testujemy pod kątem przepuszczalności < 0,1 ml/min.
   Uszczelki osadzamy w rowkach o tolerancji ± 0,05 mm.

5. Sprężyny powrotne
   W modelach ze sprężyną stosujemy drut ze stali sprężynowej 1.4310.
   Sprężynę kształtujemy na prasach z tolerancją ± 0,05 mm.
   Siła sprężyny wynosi 1,5 N przy skoku 5 mm.
   Sprężyna zapewnia powrót do pozycji centralnej.
   Wersje bez sprężyn można zablokować dźwignią.

6. Dźwignia sterująca
   Dźwignię wykonujemy z aluminium anodowanego lub stali nierdzewnej.
   Kształt ergonomiczny ułatwia obsługę ręczną.
   Długość dźwigni wynosi 60 mm dla lepszej dźwigni.
   Powierzchnię pokrywamy technopolimerem PA6 do izolacji termicznej.
   Dźwignię mocujemy za pomocą śruby M5 ze stali nierdzewnej.

7. Elementy łączące i śruby
   Wszystkie śruby mają klasę 8.8 i są ocynkowane.
   Śruby mocujące korpus to M4 lub M6.
   Tolerancja gwintów zewnętrznych wynosi 6g.
   Podkładki sprężynowe gwarantują stały docisk.
   Lakierujemy końcówkę śruby dla zabezpieczenia przed odkręceniem.

8. Powłoka korpusu
   Stal niklowana pokrywana jest chromem trójwartościowym.
   Warstwa chromianu ma grubość 0,5–1 µm.
   Anodyzowane aluminium uzyskuje warstwę twardą 10 µm.
   Obie powłoki spełniają normę ISO 9227 na 72 h soli mgły.
   Chromian eliminuje blaknięcie niklu.

9. Materiał uszczelek panelowych
   Panelowe uszczelki wykonujemy z Neoprenu CR.
   Źródło gwarantuje odporność na oleje i smary.
   Twardość CR wynosi 60 ShA.
   Grubość uszczelki to 2 mm.
   Zapewnia szczelność IP65 w montażu na płycie.

10. Materiały wykończeniowe
    Wersje o podwyższonej czystości używają smaru silikonowego bezolejowego.
    Smar zabezpiecza uszczelki i zmniejsza tarcie dynamiczne.
    Smar stosujemy w ilości 0,02 g na zawór.
    Smar nie reaguje z O-ringami ani metalami.

11. Sprawdzanie materiałów
    Każdy detal analizujemy spektrometrią rentgenowską.
    Metale poddajemy testom twardości Rockwella.
    Uszczelnienia testujemy w komorze temperaturowej.
    Elementy plastikowe sprawdzamy odporność na uderzenia Izodu.

12. Normy materiałowe
    Stal i aluminium spełniają DIN 24340.
    PTFE wg ASTM D1710.
    NBR wg ASTM D2000.
    EPDM wg ASTM D1418.
    FKM wg ASTM D1418.

13. Traceability i certyfikaty
    Laserowo znakujemy korpus kodem SERIA–NUMER.
    Numer trafia do bazy ERP wraz z raportami testów.
    Zapewniamy pełną identyfikowalność od surowca do gotowego zaworu.
    Dostarczamy certyfikat materiałowy na żądanie.

14. Ekologia i recykling
    Mosiądz i stal podlegają recyklingowi 100 %.
    Aluminium również trafia do odzysku.
    PTFE i technopolimery utylizujemy zgodnie z lokalnymi przepisami.
    Galwaniczne odpady kierujemy do firm recyklingowych.

15. Zalety materiałowe
    Stal i aluminium gwarantują sztywność korpusu.
    Nierdzewna stal tłoka zapewnia długą żywotność.
    PTFE minimalizuje tarcie i zużycie uszczelniaczy.
    O-ring z NBR, EPDM lub FKM dopasowujemy do aplikacji.
    Sprężyny wykonujemy z drutu sprężynowego o długiej trwałości.

Materiały konstrukcyjne serii DTM 3/3 CC łączą ergonomię, odporność i precyzję. Każdy element powstaje w kontrolowanym procesie. Dzięki temu zawory ręczne spełniają najwyższe wymagania przemysłu maszynowego, automatyki, gastronomii i medycyny.

1.     Co to jest zawór ręczny DTM 3/3 CC?
Zawór ręczny DTM 3/3 CC to manualny zawór pneumatyczny z trzema portami i trzema pozycjami. Dźwignia pozwala na obsługę centralnie zamkniętego suwaka, który blokuje lub przekierowuje przepływ.

2.     Jak działa centralnie zamknięty (CC) zawór 3/3?
W pozycji środkowej wszystkie porty pozostają zamknięte. Dźwignia przesuwa suwak, łącząc port P z A lub P z R, w zależności od kierunku ruchu.

3.     Jaka jest różnica między wersją ze sprężynami a bez sprężyn?
Wersje ze sprężynami powracają automatycznie do pozycji centralnej po zwolnieniu dźwigni. Wariant bez sprężyn pozostaje zablokowany w ostatniej ustawionej pozycji.

4.     Jak dobrać gwint przyłącza do instalacji?
Wybierz gwint G1/8 lub G1/4 dla małych obiegów i G3/8, G1/2 lub G3/4 dla średnich i dużych. Dobierz rozmiar zgodnie z wewnętrzną średnicą przewodu pneumatycznego.

5.     Kiedy stosować montaż przewodowy, a kiedy płytowy?
Wersje przewodowe montujesz bezpośrednio w linii przewodu za pomocą nakrętek. Wersje płytowe mocujesz w płycie rozdzielczej ISO 5599-1, co upraszcza centralną instalację zaworów.

6.     Do jakich mediów nadaje się zawór DTM 3/3 CC?
Zawór współpracuje ze sprężonym powietrzem, azotem i neutralnymi gazami technicznymi. Nie stosuj go do cieczy ani agresywnych chemikaliów.

7.     Jaki zakres ciśnień roboczych obsługuje zawór?
Ciśnienie robocze mieści się w przedziale od 0,2 do 10 bar. Test hydrostatyczny przeprowadzamy przy 15 bar przez 60 sekund.

8.     Jak dźwignia steruje przepływem?
Każdy ruch dźwigni o 90° przesuwa suwak o pełny skok. Suwak łączy albo rozłącza porty wejściowy, roboczy i wylotowy.

9.     Czy zawór blokuje obwód przy awarii sterowania?
W wersjach ze sprężynami zawór powraca do pozycji centralnie zamkniętej, gdy operator puści dźwignię. Warianty bez sprężyn wymagają ręcznej zmiany pozycji.

10.  Jak konserwować sprężyny powrotne?
Co 12 miesięcy sprawdź siłę sprężyny przy skoku 5 mm. Wymień sprężynę, gdy siła spadnie o więcej niż 10 %.

11.  Co oznacza „centralnie zamknięty”?
Zawór w położeniu środkowym całkowicie odcina wejście od wyjścia i wydech. Umożliwia to zatrzymanie medium bez odpływu.

12.  Jak testować szczelność zaworu?
Podłącz źródło powietrza do 1,2× ciśnienia roboczego. Sprawdź wycieki mydlinami lub detektorem helu przy portach i gwintach.

13.  Jak przeprowadzić montaż przewodowy zaworu?
Nałóż 3–5 zwojów taśmy PTFE na gwint przyłącza. Wkręć przewód ręcznie, a następnie dokręć kluczem dynamometrycznym momentem 10–12 Nm.

14.  Jak wykonać montaż płytowy zaworu?
Umieść zawór w otworze płyty z uszczelką Neopren CR. Wkręć śruby M4/M6 z podkładkami i dokręć momentem 3–5 Nm.

15.  Jaki moment dokręcenia stosować?
Dla przyłączy G1/8 i G1/4 użyj 10–12 Nm. Dla G3/8, G1/2 i G3/4 stosuj 12–15 Nm dla bezpiecznego uszczelnienia.

16.  Czy zawór nadaje się do pracy w niskich temperaturach?
Wersje z O-ringiem EPDM pracują od –20 °C do +80 °C. NBR wymaga temperatury powyżej +5 °C.

17.  Czy można stosować taśmę PTFE zamiast O-ring?
Taśmę PTFE stosuj tylko jako dodatkowe uszczelnienie. Rekomendujemy O-ring do zapewnienia szczelności przy 10 bar.

18.  Jak uniknąć wycieków przy gwintach?
Przed montażem oczyść gwint i odtłuść powierzchnię. Nakładaj taśmę PTFE w kierunku dokręcania i unikaj fałd taśmy.

19.  Czy zawory spełniają normę ISO 5599-1?
Tak. Wersje płytowe montowane są na płytach zgodnych z ISO 5599-1. Wersje przewodowe można łączyć z rozdzielaczami zgodnymi z tą normą.

20.  Jak dobierać uszczelnienia (O-ring)?
Dobierz NBR do mediów neutralnych i temperatur do +60 °C. Użyj EPDM do gorącej wody i pary do +80 °C. FKM do agresywnych gazów i +150 °C.

21.  Czy zawór może obsługiwać próbę próżniową?
Zawór zachowuje szczelność do 10⁻³ mbar, ale nie projektujemy go do zastosowań próżniowych.

22.  Jak często przeprowadzać przeglądy okresowe?
Przegląd fałd co 6 miesięcy. Sprawdź uszczelki i czystość portów. W razie potrzeby wymień O-ring.

23.  Czy zawór nadaje się do instalacji ATEX?
Standardowe wykonanie nie ma certyfikatu ATEX. Na zamówienie przygotowujemy wersję antyiskrową.

24.  Jak zabezpieczyć zawór przed drganiami?
Zastosuj obejmy antywibracyjne na przewodach. Montuj zawór na sztywnej płycie, a nie bezpośrednio na panelu migrującym.

25.  Jak wymienić O-ring w zaworze DTM 3/3?
Rozmontuj zawór, usuń stary O-ring, oczyść rowek, włoż nowy pierścień i posmaruj smarem silikonowym. Ponownie złóż i przetestuj szczelność.

26.  Czy dźwignię można blokować w połowie zakresu?
W wersjach bez sprężyn możesz zablokować dźwignię w dowolnym położeniu. Wersje ze sprężynami nie pozwalają na blokadę pośrednią.

27.  Jak działa mechanizm sprężyn powrotnych?
Sprężyny umieszczone symetrycznie pod suwadłem wypychają suwak do pozycji środkowej po zwolnieniu dźwigni.

28.  Czy można zablokować zawór w pozycji zamkniętej?
Wariant bez sprężyn pozwala na trwałe zablokowanie dźwigni w pozycji centralnie zamkniętej.

29.  Jak zapewnić odporność na korozję?
Wybierz wersję stalową niklowaną lub aluminiową anodowaną i stosuj uszczelki EPDM w wilgotnych warunkach.

30.  Czy zawór może pracować z suchą parą?
Tylko modele z O-ringiem EPDM tolerują suchą parę do +80 °C. Nie używaj NBR przy parze.

31.  Jak regulować opór dźwigni?
Opór pochodzi od sprężyn lub uszczelnień O-ring. Nie reguluj bez wymiany elementów na inne o innej twardości.

32.  Czy zawór generuje hałas przy przełączaniu?
Przejście dźwigni wydaje krótki „klik”, ale nie generuje uciążliwego hałasu. Testy dynamiczne potwierdziły cichą pracę < 50 dB.

33.  Czy zamówienie obejmuje dokumentację techniczną?
Tak. W zestawie otrzymasz kartę katalogową, instrukcję montażu i certyfikat CE.

34.  Gdzie znaleźć instrukcję serwisową?
Instrukcję serwisową pobierzesz z portalu CPP PREMA w sekcji „Do pobrania”.

35.  Czy zawór nadaje się do pojazdów mobilnych?
Tak. Kompaktowe wymiary i niski moment obsługi umożliwiają montaż w wózkach warsztatowych i urządzeniach przenośnych.

36.  Czy zawór można sterować elektrycznie?
Ten model nie zawiera cewki. W ofercie mamy wersje elektrozaworów z cewkami 12 V i 24 V.

37.  Jak unikać zamrożenia kondensatu w zaworze?
Ogrzewaj obudowę podgrzewaczem lub stosuj elementy grzewcze w obiegu powietrza.

38.  Czy zawory kompatybilne są z szybkozłączkami push-in?
Tak – w wersjach przewodowych możesz montować szybkozłączki na przewód pneumatyczny.

39.  Jakie są typowe aplikacje medyczne?
Sterowanie gazami medycznymi w urządzeniach oddechowych. Wersje z O-ring FKM spełniają normy ISO 10993 biokompatybilności.

40.  Czy zawór należy zamontować pionowo czy poziomo?
Optymalnie poziomo, by zapobiec gromadzeniu się zanieczyszczeń wokół mechanizmu dźwigni.

41.  Jak postępować przy zaworze w strefie o podwyższonej wilgotności?
Stosuj uszczelki EPDM i wykonanie niklowane, by uniknąć korozji i zablokowania dźwigni.

42.  Czy zawór nadaje się do zastosowań spożywczych?
Wariant z O-ringiem EPDM dopuszczonym do kontaktu z żywnością spełnia normy FDA do +80 °C.

43.  Jak testować szybkość działania zaworu?
Wykorzystaj detektor ruchu i czujnik ciśnienia. Mierz czas przejścia suwaka przy zmianie pozycji dźwigni (ok. 0,2 s).

44.  Czy zawór wymaga kalibracji po montażu?
Nie. Kalibracja dotyczy zaworów proporcjonalnych. Ten model działa mechanicznie bez konieczności kalibracji.

45.  Jak oznakować zawór w dokumentacji instalacji?
Użyj kodu produktu i numeru partii. Wpisz datę montażu oraz gałąź obwodu (wejście, wyjście, wydech).

46.  Czy zawory DTM 3/3 mają certyfikat CE?
Tak. Każdy zawór posiada deklarację zgodności CE oraz raport z testów szczelności i wytrzymałości.

47.  Jak zgłosić reklamację lub serwis?
Skontaktuj się z działem obsługi klienta CPP PREMA. Podaj kod produktu, numer partii i opis usterki.

48.  Czy mogę demontować zawór bez opróżniania układu?
Zalecamy obniżyć ciśnienie do 0 bar i odłączyć przewód przed demontażem.

49.  Jak unikać przedwczesnego zużycia O-ring?
Stosuj czyste powietrze, filtruj medium i konserwuj co 6 miesięcy.

50.  Czy dźwignia może się obrócić przypadkowo pod wpływem wibracji?
Nie – wersje bez sprężyn mają blokadę, a sprężynowe powracają do pozycji neutrum.

51.  Jak wymienić dźwignię w razie uszkodzenia?
Odkręć śrubę M5, zsuń starą dźwignię, nałóż nową i dokręć śrubę momentem 3 Nm.

52.  Czy zawory zachowują funkcjonalność przy niskim poziomie naoliwienia?
Tak – mechanizm PTFE i stal nierdzewna pozwalają na działanie przy minimalnym smarowaniu.

53.  Czy zawór nadaje się do pracy w atmosferze o dużym zapyleniu?
Filtruj powietrze do klasy 5 w ISO 8573-1. Zainstaluj filtr przed zaworem.

54.  Jak unikać nadmiernego tarcia w mechanizmie dźwigni?
Nasmaruj punkty ruchome silikonowym smarem bezolejowym co 12 miesięcy.

55.  Czy zawór może pracować w systemie wielokanałowym?
Tak – w wersjach płytowych montujesz kilka zaworów obok siebie w jednej płycie.

56.  Jak łączyć zawór z siłownikiem o skoku do 100 mm?
Użyj przewodu pneumatycznego o wewnętrznej średnicy ≥ 6 mm i gwintu G3/8 na porcie A.

57.  Czy zawór generuje elektrostatyczność przy przepływie gazu?
Nie. Suwak stalowy i korpus metalowy odprowadzają ładunki.

58.  Czy zawór jest odporny na zanieczyszczenia zadziorkami?
Filtruj powietrze na poziomie cząstek 40 μm. Tuleja PTFE absorbuje drobne cząstki.

59.  Jak dostosować zawór do pracy w ekstremalnych temperaturach?
Wybierz O-ring FKM i korpus aluminiowy anodowany do pracy między –20 °C a +80 °C.

60.  Gdzie znaleźć dodatkowe akcesoria do zaworu?
Akcesoria, takie jak dźwignie wydłużone czy panele montażowe, znajdziesz w katalogu online CPP PREMA w sekcji „Akcesoria”.