Zawory 5/2 monostabilne

Zawory 5/2 monostabilne oferowane przez CPP PREMA to wysokiej klasy komponenty pneumatyczne przeznaczone do precyzyjnego sterowania przepływem mediów w układach automatyki przemysłowej. Ich konstrukcja oparta jest na sprawdzonej konfiguracji pięciodrogowej z dwoma pozycjami roboczymi, co czyni je wyjątkowo uniwersalnymi i niezawodnymi w eksploatacji. Tryb monostabilny oznacza, że po wygenerowaniu impulsu sterującego zawór automatycznie wraca do pozycji wyjściowej, co zapewnia bezpieczne i przewidywalne działanie w każdych warunkach aplikacyjnych.

Zawory tej serii charakteryzują się obecnością mechanizmu powrotu sprężyną. Oznacza to, że przełączenie zaworu wymaga jednorazowego impulsu – czy to mechanicznego (np. cięgło, dźwignia, przycisk), czy elektrycznego – a zawór samoczynnie powraca do stanu spoczynkowego bez konieczności podtrzymywania sygnału. To rozwiązanie szczególnie dobrze sprawdza się w aplikacjach wymagających szybkiej reakcji i automatycznego resetu systemu.

Wśród oferowanych wariantów znajdują się m.in.:

• zawory sterowane cięgnem,

• zawory sterowane dźwignią,

• zawory sterowane przyciskiem (grzybkowym, krytym, pokrętnym).

Dzięki takiemu zróżnicowaniu dostępnych interfejsów sterujących możliwe jest precyzyjne dopasowanie zaworu do specyfiki konkretnego stanowiska pracy lub całego systemu technologicznego.

Kluczowe cechy zaworów 5/2 monostabilnych CPP PREMA:

• Dwa stany pracy – aktywny i wyjściowy, sterowane za pomocą impulsu.

• Mechanizm powrotu sprężyną – szybki, pewny i niezależny od użytkownika.

• Pięć portów przyłączeniowych – umożliwia precyzyjne zarządzanie obiegiem medium roboczego.

• Sterowanie manualne lub elektromagnetyczne – w zależności od modelu.

• Uniwersalność montażu – dostępność wersji zasilanych przewodowo i płytowo.

• Wytrzymała, modułowa konstrukcja – odporna na wibracje, ciśnienie i warunki środowiskowe.

Zawory 5/2 monostabilne CPP PREMA dostępne są w popularnych rozmiarach gwintów (G1/8, G1/4, G3/8, G1/2, G3/4), co ułatwia ich integrację z instalacjami pneumatycznymi dowolnego typu. Dzięki zastosowaniu wysokogatunkowych materiałów – stali nierdzewnej, precyzyjnych stopów metali, elastomerów odpornych na zużycie – zawory te odznaczają się wyjątkową trwałością i stabilnością parametrów pracy w czasie.

Główne zalety użytkowe:

• Zautomatyzowany powrót do pozycji bazowej,

• Zmniejszenie ryzyka awarii i błędów operatora,

• Możliwość szybkiego wyłączania zasilania bez utraty stanu roboczego,

• Zwiększenie bezpieczeństwa pracy dzięki automatycznemu resetowi,

• Optymalizacja procesów technologicznych bez potrzeby stosowania dodatkowych układów logicznych.

Warto podkreślić, że zawory 5/2 monostabilne stanowią standard w wielu zastosowaniach przemysłowych, gdzie liczy się szybka reakcja, precyzyjne przełączenie oraz minimalizacja przestojów. Rozwiązania oferowane przez CPP PREMA to efekt wieloletniego doświadczenia w produkcji elementów pneumatyki, potwierdzonego setkami wdrożeń w środowiskach takich jak przemysł motoryzacyjny, chemiczny, spożywczy, farmaceutyczny, budownictwo oraz transport i logistyka.

Zawory 5/2 monostabilne oferowane przez CPP PREMA zostały zaprojektowane z myślą o szerokim spektrum zastosowań przemysłowych, w których istotna jest precyzyjna kontrola przepływu mediów roboczych – przede wszystkim sprężonego powietrza oraz neutralnych gazów technicznych. Konstrukcja monostabilna, wyposażona w mechanizm powrotu sprężyną, zapewnia automatyczne przełączenie zaworu do pozycji wyjściowej po ustaniu sygnału sterującego. Dzięki temu urządzenia te są niezastąpione w aplikacjach wymagających szybkiej reakcji, wysokiej powtarzalności oraz bezpiecznego resetowania układu.

Typowe obszary zastosowania zaworów 5/2 monostabilnych:

1. Automatyzacja procesów przemysłowych

Zawory 5/2 monostabilne stanowią podstawowe wyposażenie instalacji automatyki przemysłowej, gdzie służą do:

• sterowania siłownikami pneumatycznymi jedno- i dwustronnego działania,

• realizacji szybkich cykli roboczych w maszynach pakujących, sortujących i montażowych,

• zarządzania przepływem mediów roboczych w funkcjach logicznych i warunkowych (np. w układach start-stop).

2. Przemysł motoryzacyjny

Na liniach produkcyjnych i montażowych zawory 5/2 monostabilne są wykorzystywane do:

• dynamicznego sterowania podzespołami w robotach spawalniczych i montażowych,

• sekwencyjnego przełączania obwodów pneumatycznych w gniazdach produkcyjnych,

• szybkiego pozycjonowania manipulatorów i siłowników podających.

Korzyści:

• szybki powrót zaworu do pozycji spoczynkowej → brak blokad linii produkcyjnej,

• bezpieczna obsługa w przypadku zaniku sygnału z PLC lub przycisku.

3. Przemysł chemiczny

Zawory monostabilne CPP PREMA są szeroko wykorzystywane w instalacjach dozujących oraz mieszających, m.in. do:

• rozdzielania przepływów w systemach analitycznych i dozowniczych,

• odcinania dopływu gazów technicznych i reagentów w systemach bezpieczeństwa,

• automatyzacji zaworów procesowych w liniach wytwórczych.

Atuty:

• odporność na chemikalia (dzięki zastosowanym materiałom),

• precyzja przełączania i brak dryfu ustawień.

4. Przemysł spożywczy

Z uwagi na możliwość zastosowania materiałów dopuszczonych do kontaktu z żywnością oraz możliwość łatwej dezynfekcji, zawory 5/2 monostabilne CPP PREMA sprawdzają się w:

• systemach rozlewniczych i pakujących,

• liniach dozowania płynów i gazów,

• automatyzacji czyszczenia CIP/SIP.

Korzyści aplikacyjne:

• szybka reakcja przy zmianach stanów roboczych → utrzymanie stabilnych warunków procesu,

• łatwość montażu i demontażu podczas serwisu.

5. Farmacja i biotechnologia

W środowiskach sterylnych i o podwyższonym rygorze sanitarnym zawory te są wykorzystywane do:

• kontrolowania ciśnienia w bioreaktorach i inkubatorach,

• zarządzania podawaniem substancji czynnych,

• sterowania zaworami w systemach laboratoryjnych.

6. Branża HVAC i chłodnictwo

W układach klimatyzacyjnych i chłodniczych zawory 5/2 monostabilne realizują funkcje takie jak:

• przełączanie obiegów chłodniczych,

• sterowanie zaworami czynnika chłodniczego,

• odcinanie i przełączanie strumienia w systemach wentylacyjnych.

Zalety zastosowania:

• odporność zaworu na zmienne temperatury,

• szybka reakcja i automatyczny powrót → lepsza stabilizacja systemu.

7. Przemysł budowlany i maszyny mobilne

Zawory stosowane są w:

• maszynach budowlanych z napędem pneumatycznym,

• systemach zabezpieczeń hydrauliczno-pneumatycznych,

• mobilnych agregatach sprężonego powietrza.

Ich konstrukcja umożliwia:

• pracę w zmiennych warunkach atmosferycznych,

• odporność na drgania i wstrząsy.

8. Logistyka, automatyczne magazyny, transport bliski

Zawory 5/2 monostabilne zarządzają:

• cyklami pracy chwytaków,

• napędem siłowników w systemach przenośnikowych,

• mechanizmami blokad i odbojników.

Integracja z systemami SCADA/PLC zapewnia:

• szybką diagnostykę,

• pełne raportowanie pracy zaworu,

• automatyczną reakcję na błędy systemowe.

Zawory 5/2 monostabilne CPP PREMA to precyzyjnie wykonane komponenty automatyki przemysłowej, dostosowane do wymagań współczesnych instalacji pneumatycznych. Dzięki rozbudowanej dokumentacji technicznej, zawory te można łatwo zintegrować z układami sterowania oraz dostosować do konkretnych parametrów ciśnienia, przepływu i napięcia zasilania.

Poniżej przedstawiamy kluczowe dane techniczne, które pozwalają na właściwy dobór i bezpieczne użytkowanie zaworów monostabilnych 5/2 w różnorodnych aplikacjach przemysłowych.

Parametry zasilania:

• Standardowe napięcia zasilania cewek:

  • 24V DC (napięcie stałe)

  • 24V AC (napięcie zmienne)

• Moc pobierana przez cewkę:

  • 6,5 W (DC) lub 6,5 VA (AC)

• Zabezpieczenie elektryczne:

  • Diody LED (opcjonalnie)

  • Izolacja klasy F/B

• Złącza elektryczne:

  • przewodowe lub płytowe, w zależności od modelu

Warunki pracy:

• Ciśnienie robocze:

  • typowo od 2 do 10 bar

  • modele specjalne do 12 bar

• Zakres temperatury pracy:

  • od –20°C do +80°C

• Medium robocze:

  • sprężone powietrze filtrowane (min. 40 µm)

  • suche lub lekko naolejone (ISO 8573-1 klasy 5.4.4 lub lepsze)

Parametry przepływu:

• Konfiguracja przepływu:

  • 5 portów (2 wyloty, 2 wloty sterujące, 1 zasilający)

• Typ funkcji zaworu:

  • 5/2 monostabilny – powrót sprężyną

• Pozycje zaworu:

  • 2 stałe: robocza i wyjściowa

• Czas przełączania:

  • od 15 do 50 ms, w zależności od rozmiaru i napięcia

Przepływ znamionowy:

• dla G1/8: do 450 l/min

• dla G1/4: do 800 l/min

• dla G3/8: do 1600 l/min

• dla G1/2: do 1800 l/min

• dla G3/4: do 2500 l/min

Wszystkie wartości potwierdzone testami przepływu wg norm ISO 6358.

Typy i wymiary przyłączy:

• Gwinty przyłączy:

  • G1/8, G1/4, G3/8, G1/2, G3/4

• Przyłącza sterujące:

  • Gwintowane lub płytowe z możliwością szybkiego montażu

• Montaż:

  • otwory montażowe zgodne z normami ISO

  • opcjonalne mocowania płytowe (w modelach zasilanych płytowo)

Typowe wymiary korpusów (orientacyjnie, zależnie od modelu):

• długość: 60–180 mm

• wysokość: 50–120 mm

• głębokość: 30–80 mm

Dokładne wymiary techniczne zawarte są w dokumentacji produktowej (rysunki 2D, modele 3D).

Powrót sprężyną:

• Typ mechanizmu:

  • Sprężyna zwrotna o stałym charakterze elastyczności

• Czas powrotu:

  • zazwyczaj poniżej 30 ms

• Skuteczność działania:

  • 100% automatyczny powrót do stanu wyjściowego po zaniku sygnału

Integracja z systemami automatyki

• Zgodność z systemami PLC/SCADA

• Wyjścia diagnostyczne (opcjonalnie):

  • z czujnikami pozycji tłoczka

• Przygotowanie do magistral przemysłowych (w wersjach specjalnych)

Modele dostępne w ofercie:

• Zawory rozdzielające ręczne DTM 5/2:

  • G1/2–3/4, G1/4–3/8, G1/8–1/4 (płytowe zasilanie)

• Zawory z dźwignią TM 5/2:

  • G1/4, G1/8 (powrót sprężyną)

• Wersje z przyciskiem:

  • grzybkowe, wystające, kryte, pokrętne

Dokumentacja techniczna:

Do każdego modelu dołączone są:

• rysunki CAD (2D/3D),

• tabele przepływu w funkcji ciśnienia,

• wykresy czasów przełączenia,

• schematy elektryczne i pneumatyczne.

Pełna dokumentacja pozwala inżynierom:

• zaplanować montaż i połączenia zaworu,

• dobrać parametry do systemu sterowania,

• przeprowadzić dokładną analizę cyklu pracy.

Dobór materiałów do produkcji zaworów 5/2 monostabilnych CPP PREMA stanowi fundament ich niezawodności, długowieczności i odporności na trudne warunki eksploatacyjne. Wszystkie elementy konstrukcyjne, od obudowy po wewnętrzne układy sterujące, zostały zaprojektowane z myślą o intensywnej pracy w środowiskach przemysłowych o podwyższonym zapyleniu, zmiennej wilgotności i agresywnym chemicznie otoczeniu.

Zastosowanie wysokogatunkowych surowców oraz nowoczesnych technologii obróbki mechanicznej i zabezpieczania powierzchni zapewnia użytkownikom gwarancję trwałości i bezpieczeństwa pracy zaworów w aplikacjach krytycznych.

Poniżej przedstawiono szczegółową charakterystykę materiałów użytych w poszczególnych komponentach:

Obudowy główne

• Wykonane ze stali nierdzewnej AISI 304 lub 316 (w zależności od modelu), która zapewnia:

  • wysoką odporność na korozję elektrochemiczną i atmosferyczną,

  • dużą wytrzymałość na uszkodzenia mechaniczne,

  • odporność na działanie środków chemicznych, smarów technicznych i kondensatu,

  • łatwość czyszczenia i dezynfekcji.

• Powierzchnie obudowy są poddawane szlifowaniu, polerowaniu lub mikropiaskowaniu, co zmniejsza ryzyko gromadzenia się zanieczyszczeń.

• Opcjonalnie, niektóre modele zaworów wyposażone są w obudowy z anodowanego aluminium – w zastosowaniach o niższej agresywności środowiska lub wymagających niskiej masy.

Tłoki i elementy sterujące

• Wykonane z hartowanych stopów stali i aluminium obrabianych metodą CNC – dla zapewnienia:

  • dokładnej geometrii,

  • niskiego współczynnika tarcia,

  • wysokiej odporności na ścieranie i zatarcie,

  • minimalnego luzu w układzie kinematycznym.

• Powierzchnie elementów sterujących mogą być dodatkowo pokrywane warstwami ochronnymi (np. chrom techniczny, tlenek anodowy) w celu zwiększenia ich trwałości.

Sprężyny zwrotne

• Produkowane ze stali sprężynowej wysokowęglowej lub nierdzewnej (np. EN 10270), charakteryzującej się:

  • długą żywotnością w warunkach cyklicznych obciążeń,

  • stabilną charakterystyką sprężystości,

  • odpornością na utlenianie i korozję.

• Projekt sprężyn uwzględnia optymalny dobór siły i skoku, co zapewnia szybki powrót zaworu bez nadmiernego zużycia mechanicznego.

Cewki elektromagnetyczne

• Rdzenie cewek wykonane ze stali ferromagnetycznej niskowęglowej o wysokiej indukcyjności,

• Uzwojenia z miedzi elektrolitycznej z izolacją termiczną klasy F (do 155°C) lub B (do 130°C),

• Obudowy cewek wykonane z tworzyw samogasnących o dużej odporności mechanicznej (PA6, PBT, PPS),

• Dodatkowe opcje:

  • zintegrowane diody zabezpieczające,

  • sygnalizacja stanu pracy (LED),

  • obudowy odporne na IP65/IP67.

Uszczelnienia i elastomery

• Zastosowanie wysokiej klasy elastomerów technicznych, m.in.:

  • NBR (kauczuk nitrylowy) – standard w układach pneumatycznych,

  • FKM (Viton®) – do zastosowań z agresywnymi chemikaliami i wysoką temperaturą,

  • EPDM – do układów sanitarnych i wodnych,

  • PU (poliuretan) – w aplikacjach dynamicznych i szybkozmiennych.

• Właściwości uszczelnień:

  • bardzo dobra odporność na ścieranie,

  • niskie tarcie pracy tłoka,

  • doskonała szczelność statyczna i dynamiczna,

  • odporność na ozon, oleje, mgły olejowe, glikole.

Elementy z tworzyw technicznych

• Niektóre detale wykonane są z nowoczesnych polimerów inżynierskich, takich jak:

  • POM (polioksymetylen) – odporny na uderzenia, samosmarujący,

  • PEEK – do wysokotemperaturowych środowisk,

  • PA6 z dodatkiem włókna szklanego – dla zwiększenia sztywności i trwałości.

• Polimery stosowane są głównie w pokrętłach, przyciskach, dźwigniach oraz elementach prowadzących.

Elementy łączące i mocujące

• Wszystkie śruby, nakrętki, podkładki oraz gwintowane złącza wykonano z:

  • stali nierdzewnej klasy A2 lub A4, odpornej na korozję,

  • w niektórych przypadkach z mosiądzu niklowanego, w celu uzyskania lepszej odporności na środki chemiczne.

• Śruby montażowe zabezpieczone przed samoodkręcaniem przy użyciu:

  • podkładek sprężystych,

  • wkładek poliamidowych,

  • klejów anaerobowych (opcjonalnie).

Budowa modułowa

• Każdy zawór jest projektowany w formie modularnej, co pozwala na:

  • łatwą wymianę poszczególnych podzespołów (np. cewki, cięgła, sprężyny),

  • szybką diagnostykę i dostęp do wnętrza urządzenia bez demontażu całej instalacji,

  • uproszczenie serwisu i konserwacji zapobiegawczej.

• Elementy standardowe są w pełni kompatybilne z normami ISO, co pozwala na ich łączenie w większe zespoły zaworowe.

Aspekty środowiskowe i normy

• Wszystkie materiały użyte w produkcji zaworów 5/2 monostabilnych CPP PREMA:

  • są zgodne z dyrektywą RoHS i REACH,

  • nadają się do recyklingu lub powtórnego przetworzenia,

  • pochodzą od certyfikowanych dostawców zgodnych z normami ISO 9001, ISO 14001.

Prawidłowy montaż zaworów 5/2 monostabilnych CPP PREMA ma kluczowe znaczenie dla ich niezawodnego i bezpiecznego funkcjonowania w układach pneumatycznych. Staranne przygotowanie instalacji, zgodność z dokumentacją techniczną producenta oraz stosowanie się do zasad dobrej praktyki inżynierskiej to podstawowe warunki, które muszą zostać spełnione w procesie montażu.

Poniżej przedstawiono szczegółową procedurę instalacyjną, obejmującą przygotowanie stanowiska, montaż mechaniczny, podłączenia pneumatyczne i elektryczne, a także kontrolę szczelności i uruchomienie testowe.

1. Przygotowanie przedmontażowe

Zalecenia ogólne:

• Przed przystąpieniem do montażu należy zapoznać się z dokumentacją techniczną danego modelu zaworu (rysunki montażowe, schematy przyłączy, karta katalogowa).

• Upewnić się, że zawór odpowiada wymogom projektowym: typ (5/2 monostabilny), rozmiar gwintu, napięcie cewki, przepływ i ciśnienie robocze.

• Sprawdzić zgodność mediów roboczych z parametrami zaworu (np. sprężone powietrze filtrowane, suche lub lekko naolejone).

• Zabezpieczyć miejsce pracy przed zanieczyszczeniami, olejem, pyłem oraz wyładowaniami elektrostatycznymi.

Narzędzia niezbędne do montażu:

• klucze dynamometryczne do montażu złączek,

• klucze imbusowe i płaskie (dopasowane do typów śrub mocujących),

• zestaw narzędzi do cięcia i prowadzenia przewodów pneumatycznych,

• preparat do uszczelniania gwintów (np. taśma PTFE, uszczelniacz anaerobowy).

2. Montaż mechaniczny zaworu

Kroki montażowe:

• Ustalić orientację montażu zaworu (zalecana pozycja pozioma lub pionowa z cewką do góry).

• Przymocować zawór do płyty montażowej lub konstrukcji maszyny, wykorzystując otwory montażowe zgodne z normą ISO.

• Dokręcić śruby z zachowaniem momentu zalecanego przez producenta (aby uniknąć odkształceń korpusu).

• W przypadku wersji płytowych – zamontować zawór na płycie zaworowej, zapewniając szczelność powierzchni styku.

Wskazówki dodatkowe:

• Nie stosować nadmiernej siły podczas mocowania – może to doprowadzić do uszkodzenia korpusu zaworu lub gwintów.

• Zabezpieczyć mechanicznie przewody przed drganiami – nadmierny ruch może prowadzić do obluzowania przyłączy.

3. Podłączenia pneumatyczne

Oznaczenia przyłączy w zaworze 5/2:

• 1 (P) – zasilanie powietrzem

• 2 (A), 4 (B) – wyjścia robocze (do siłowników)

• 3 (R), 5 (S) – odpowietrzniki (wyloty)

Etapy podłączenia:

• Wkręcić złączki do odpowiednich portów, stosując uszczelnienie gwintów (np. taśma PTFE, pierścienie uszczelniające).

• Podłączyć przewody zgodnie ze schematem instalacyjnym.

• Upewnić się, że długość przewodów jest odpowiednia i nie powoduje naprężeń.

• W przypadku zaworów płytowych – sprawdzić prawidłowe przyleganie powierzchni i obecność uszczelek.

Parametry medium:

• sprężone powietrze powinno być oczyszczone (filtracja min. 40 µm) oraz dostarczane z odpowiednim ciśnieniem (zgodnie z kartą katalogową modelu).

4. Podłączenia elektryczne

Wersje z cewką elektromagnetyczną:

• Sprawdzić napięcie znamionowe cewki (24V DC, 24V AC itp.).

• Wykonać połączenie elektryczne z wykorzystaniem odpowiednich złączek kablowych lub gniazd z przewodem.

• W przypadku wersji z diodą LED – upewnić się o poprawności polaryzacji.

• Przewody powinny być ułożone zgodnie z normą EMC – z dala od źródeł zakłóceń.

• Zabezpieczyć kable przed uszkodzeniami mechanicznymi i przeciążeniami.

Uwaga: W przypadku instalacji w strefach zagrożenia wybuchem należy stosować cewki w wykonaniu ATEX oraz odpowiednią certyfikowaną aparaturę sterującą.

5. Kontrola szczelności i test uruchomieniowy

Testy pneumatyczne:

• Po zakończeniu montażu doprowadzić sprężone powietrze z odpowiednim ciśnieniem.

• Sprawdzić szczelność połączeń przy użyciu roztworu mydlanego lub detektora nieszczelności.

• Upewnić się, że powietrze nie uchodzi przez odpowietrzniki w stanie spoczynku.

Testy funkcjonalne:

• Wysterować zawór impulsowo, aby sprawdzić przełączanie.

• Obserwować czas reakcji siłownika – nie powinien przekraczać deklarowanego zakresu.

• Sprawdzić poprawność powrotu do pozycji spoczynkowej po zaniku sygnału.

• W przypadku zaworów ręcznych – upewnić się, że mechanizm działa płynnie bez zakleszczeń.

6. Zasady eksploatacji i przeglądów

Zalecenia użytkowe:

• Co 3–6 miesięcy przeprowadzać inspekcję szczelności i działania zaworu.

• Regularnie kontrolować stan przewodów pneumatycznych i elektrycznych.

• Unikać pracy przy przekroczonych parametrach roboczych (ciśnienie, temperatura).

• Nie demontować zaworu pod ciśnieniem ani przy podłączonym zasilaniu elektrycznym.

Konserwacja:

• W przypadku zaworów z opcją regeneracji – możliwa wymiana sprężyn, uszczelek, cewek i grzybków.

• Dla zachowania pełnej sprawności – stosować oryginalne części zamienne CPP PREMA.

1. Czym różni się zawór 5/2 monostabilny od bistabilnego?

Zawór 5/2 monostabilny ma jedną stabilną pozycję – po zaniku sygnału powraca do niej za pomocą sprężyny. W wersji bistabilnej (dwustabilnej) pozycja zaworu zmienia się przy każdym impulsie i utrzymuje się aż do kolejnego sterowania – brak powrotu sprężyną. Zastosowanie zależy od tego, czy po zaniku sterowania zawór ma powrócić automatycznie do pozycji wyjściowej (monostabilny), czy nie (bistabilny).

2. Czy zawór 5/2 monostabilny CPP PREMA może pracować bez zasilania elektrycznego?

Tylko wersje ręczne (z przyciskiem, dźwignią lub pokrętłem) mogą pracować bez zasilania elektrycznego. Wersje elektromagnetyczne wymagają napięcia zasilającego (np. 24V DC), aby aktywować cewkę i zmienić pozycję zaworu. Po zaniku napięcia zawór samoczynnie wraca do pozycji wyjściowej.

3. Czy zawór może być zamontowany w dowolnej pozycji?

Tak, montaż zaworów CPP PREMA może być wykonany w dowolnej orientacji, jednak zaleca się montaż z cewką skierowaną ku górze. Taka pozycja minimalizuje ryzyko gromadzenia się kondensatu w cewce i zwiększa trwałość zaworu.

4. Jak dobrać odpowiedni rozmiar zaworu?

Dobór należy oprzeć na:

• przepływie (l/min),

• rozmiarze gwintów (G1/8, G1/4, G3/8, G1/2, G3/4),

• wymaganym ciśnieniu pracy (min./max.),

• napięciu sterującym cewki,

• rodzaju przyłącza (gwintowane lub płytowe),

• funkcji sterowania (ręczne lub elektromagnetyczne).

W przypadku aplikacji dynamicznych (krótkie czasy przełączeń, szybkie siłowniki) zaleca się wybór modelu o przepływie o 20–30% większym niż nominalne zapotrzebowanie siłownika.

5. Jakie są dopuszczalne media robocze?

Standardowym medium jest sprężone powietrze oczyszczone (min. 40 µm) i osuszone, ewentualnie lekko naolejone. Należy unikać:

• mediów agresywnych chemicznie,

• pary wodnej,

• mediów o zawartości olejów niezgodnych z elastomerami NBR/FKM.

Niektóre wersje zaworów są przystosowane do pracy z azotem lub gazami obojętnymi – wymagają jednak indywidualnej konsultacji technicznej.

6. Czy zawór można regenerować?

Tak, większość modeli zaworów CPP PREMA może być regenerowana poprzez wymianę:

• sprężyn,

• uszczelnień (NBR, FKM, PU),

• cewek elektromagnetycznych,

• pokręteł i dźwigni (w wersjach ręcznych).

Zestawy naprawcze i komponenty dostępne są jako części zamienne. Wymianę należy przeprowadzać przy odłączonym zasilaniu i spuszczonym ciśnieniu z instalacji.

7. Jak długo działa zawór 5/2 monostabilny CPP PREMA?

Czas pracy zależy od intensywności użytkowania i jakości medium roboczego. Typowy czas życia zaworu to:

• do 20 mln cykli w standardowych warunkach pracy,

• powyżej 30 mln cykli przy zastosowaniu powietrza klasy ISO 8573-1 5.4.4 lub lepszej oraz regularnej konserwacji.

8. Jakie normy spełniają zawory CPP PREMA?

Zawory 5/2 monostabilne CPP PREMA są produkowane zgodnie z:

• normami ISO 5599-1 (przyłącza płytowe),

• dyrektywą maszynową 2006/42/WE,

• dyrektywą RoHS 2011/65/UE,

• wymaganiami REACH (dla materiałów konstrukcyjnych),

• w wersjach specjalnych – zgodnie z ATEX dla stref zagrożenia wybuchem.

9. Czy zawory są kompatybilne z innymi producentami?

Zawory CPP PREMA, w wersjach płytowych i z normalizowanymi przyłączami, są kompatybilne z większością układów pneumatycznych dostępnych na rynku. Dzięki zastosowaniu standardów ISO, można je integrować z siłownikami, przewodami i akcesoriami innych producentów bez potrzeby stosowania adapterów.

10. Gdzie najczęściej stosuje się zawory 5/2 monostabilne?

Typowe zastosowania:

• sterowanie ruchem siłownika dwustronnego działania,

• napędy liniowe w automatyce przemysłowej,

• systemy sortujące i pakujące,

• maszyny montażowe i transferowe,

• układy bezpieczeństwa – gdzie wymagany jest automatyczny powrót po zaniku zasilania.

Dzięki funkcji powrotu sprężyną, zawory monostabilne często znajdują zastosowanie tam, gdzie bezpieczeństwo lub stan wyjściowy musi zostać automatycznie przywrócony.

11. Czy zawory wymagają specjalnych warunków magazynowania?

Tak. Aby zachować parametry techniczne, zawory należy przechowywać:

• w temperaturze od –10°C do +60°C,

• w suchym, wolnym od kurzu pomieszczeniu,

• w oryginalnym opakowaniu producenta (zabezpieczonym przed wilgocią i UV),

• w pozycji poziomej lub pionowej (nieobciążonej).

Nieprzestrzeganie warunków magazynowania może skrócić żywotność sprężyn i uszczelek.