Zawory sterowane rolką

Zawory rozdzielające marki CPP PREMA to elementy kluczowe w systemach pneumatycznych. W tej serii skupiamy się na zaworach 3/2 monostabilnych sterowanych rolką z powrotem sprężyną. Produkty te dostępne są w wersjach zasilanych przewodowo oraz płytowo.

Te zawory charakteryzują się konstrukcją monostabilną. Oznacza to, że zawór posiada sprężynę, która automatycznie przywraca suwak do stanu spoczynkowego po operacji sterowania. Sterowanie odbywa się za pomocą rolki zamontowanej na zewnętrznym mechanizmie. Rolka reaguje na bezpośredni kontakt z elementem ruchomym maszyny, co powoduje chwilowe przesunięcie suwaka wewnątrz korpusu. Po zwolnieniu rolki sprężyna natychmiast przywraca domyślną konfigurację przepływu.

Wersje NC (normalnie zamknięte) i NO (normalnie otwarte) dobiera się w zależności od wymaganego trybu pracy. W wariancie NC zawór w stanie spoczynkowym nie dopuszcza przepływu powietrza z portu zasilającego (P) do portu wyjściowego (A). Dopiero nacisk rolki powoduje otwarcie drogi powietrza, co umożliwia chwilowe zasysanie lub odpowietrzenie siłownika. W wersji NO zawór w stanie spoczynkowym przepuszcza powietrze, a nacisk rolki jest stosowany do przerwania dopływu. Mechanizm ten jest idealny tam, gdzie wysoce pożądana jest natychmiastowa reakcja oraz automatyczny powrót do stanu wyjściowego.

Produkty CPP PREMA wyróżnia wysoka precyzja wykonania. Korzystają z najnowszych technologii obróbki CNC, co gwarantuje idealne spasowanie elementów wewnętrznych. Dzięki temu suwak porusza się płynnie, a oringi i uszczelnienia zapewniają minimalne straty ciśnienia. Całość mechanizmu umożliwia szybkie i dokładne sterowanie przepływem sprężonego powietrza. Dodatkowo, konstrukcja zaworów jest odporna na wibracje oraz działanie zanieczyszczeń, co czyni je niezawodnymi nawet w trudnych warunkach przemysłowych.

Sterowanie za pomocą rolki ma wiele zalet. Pierwszą z nich jest możliwość automatyzacji mechanicznej bez potrzeby stosowania elementów elektrycznych. Rolka może być aktywowana przez elementy mechaniczne, takie jak krzywki czy występy. Dzięki temu zawór idealnie współpracuje z tradycyjnymi układami pneumatycznymi, gdzie zapotrzebowanie na energię elektryczną jest zredukowane lub całkowicie wyeliminowane. Dodatkowo, takie rozwiązanie czyni system bardziej odpornym na zakłócenia elektromagnetyczne, co zwiększa niezawodność instalacji w środowiskach przemysłowych.

Każdy model w tej serii ma określone rozmiary gwintów. Modele DTM 3/2 G1/4 oraz DTM 3/2 G1/8 są dedykowane do mniejszych aplikacji, w których przepływ powietrza nie jest bardzo wysoki. Z kolei wersje zasilane płytowo, np. DTM 3/2 G3/8, przeznaczone są dla aplikacji średnich i większych, gdzie konieczne jest większe natężenie przepływu. Modułowa budowa pozwala na łatwe dostosowanie do różnych wymagań instalacji – operator może wybrać zawór o odpowiednim rozmiarze i sposobie zasilania, co podnosi elastyczność systemu.

Zawory 3/2 monostabilne sterowane rolką CPP PREMA znajdują szerokie zastosowanie w systemach pneumatycznych, gdzie wymagana jest precyzyjna, manualna kontrola przepływu powietrza. Produkty te idealnie nadają się tam, gdzie operator lub mechaniczny element maszyny musi w sposób szybki i dokładny przekazać sygnał sterujący, inicjując pracę siłownika lub odpowietrzenie systemu. Poniżej przedstawiamy liczne i różnorodne zastosowania tych urządzeń, omawiając ich zalety, obszary użycia oraz wpływ na poprawę wydajności i bezpieczeństwa instalacji.

1. Warsztaty i linie testowe

W małych warsztatach, gdzie testuje się siłowniki pneumatyczne, zawory monostabilne sterowane rolką oferują szybkie przełączanie. Mechanizm ten działa dzięki precyzyjnemu, manualnemu sterowaniu – element maszyny lub operator naciska rolkę, co chwilowo zmienia przepływ powietrza. Po zwolnieniu rolki sprężyna natychmiast przywraca stan spoczynkowy. Takie rozwiązanie jest proste i niezawodne, dlatego w laboratoriach testowych używa się ich do symulowania krótkotrwałych impulsów – testy przepływów, pulsacyjne napędzanie siłowników lub weryfikacja sprawności układów pneumatycznych.

Dzięki zastosowaniu sterowania rolką operator może bezproblemowo przeprowadzać eksperymenty. Rolka reaguje na fizyczny kontakt z elementem ruchomym, co eliminuje potrzebę stosowania skomplikowanych czujników czy układów elektronicznych. To czyni system bardziej odpornym na warunki panujące w warsztacie, takie jak kurz, pył czy drobne opiłki, które często zaburzają działanie elektrozaworów.

2. Linie produkcyjne i montażowe

W dużych instalacjach produkcyjnych, gdzie siłowniki sterują ruchem robotów lub innych urządzeń, zawory monostabilne sterowane rolką są wdrażane jako elementy awaryjnego sterowania. Operator, odpowiadając na sytuację awaryjną lub manualnie przełączając system, naciska rolkę, która krótkotrwale zmienia przepływ powietrza. Gdy dźwignia zostanie zwolniona, zawór automatycznie wraca do stanu wyjściowego. W systemach, gdzie linia produkcyjna wymaga szybkiej reakcji, taki zawór umożliwia błyskawiczne zatrzymanie lub uruchomienie określonego procesu, co jest istotne z punktu widzenia bezpieczeństwa. Zawory te często stosuje się do sterowania małymi siłownikami, gdzie precyzyjne impulsy są niezbędne dla synchronizacji poszczególnych etapów produkcji.

Ponadto zawory sterowane rolką w wersjach zasilanych płytowo zwiększają porządek instalacji. Montaż na płytach przyłączeniowych umożliwia stworzenie uporządkowanej wyspy zaworowej, gdzie każdy zawór ma przypisane swoje miejsce, ułatwiając serwis i diagnostykę. Dzięki standaryzacji portów oraz rozmiarów gwintów, linia zaworów współpracuje ze sobą, zapewniając spójność procesów i szybkie reagowanie na interwencje manualne.

3. Systemy bezpieczeństwa

W systemach bezpieczeństwa, gdzie ważna jest kontrola przepływu powietrza, zawory te pracują jako elementy "dead man’s switch". Operator musi ciągle naciskać rolkę, aby utrzymać przepływ powietrza – gdy puszcza, sprężyna natychmiast przywraca stan spoczynkowy i odcina przepływ. Takie rozwiązanie minimalizuje ryzyko wypadków oraz zapewnia, że w razie nagłego rozproszenia uwagi maszyny natychmiast zatrzymają się. W środowiskach, gdzie bezpieczeństwo jest kluczowe, taki manualny, fizyczny mechanizm sterowania daje dodatkową warstwę ochrony.

Bardzo ważne jest, aby zawór w stanie spoczynkowym (NC) nie dopuszczał przepływu, jeśli operator nie jest na stanowisku. Mechanizm sterowany rolką umożliwia szybkie wyłączenie dopływu, a jego niezawodność gwarantuje, że w razie awarii nie pozostanie niekontrolowany przepływ powietrza. Dodatkowo, przyciski w różnych kolorach (np. czerwony – kryty, zielony – wskazujący) umożliwiają szybkie rozpoznanie funkcji i stanu zaworu przez operatora.

4. Zastosowanie w branży spożywczej i farmaceutycznej

W sektorach spożywczych i farmaceutycznych, gdzie higiena i dokładna kontrola procesów są bardzo ważne, zawory sterowane rolką zapewniają prostotę i niezawodność. Systemy pneumatyczne wykorzystujące te zawory pozwalają na precyzyjne dozowanie, odpowietrzanie czy zamykanie linii produkcyjnych. Przyciski zabezpieczone oraz konstrukcja mechaniczna, która minimalizuje ryzyko przypadkowego uruchomienia, są szczególnie cenione.

W środowisku produkcji, gdzie wszelkie elementy muszą być łatwe do czyszczenia i odporne na czynniki chemiczne, zawory CPP PREMA wyróżniają się eleganckim i praktycznym designem. Materiały użyte do produkcji (aluminium anodowane, stal nierdzewna) gwarantują wysoką odporność na zanieczyszczenia oraz łatwość czyszczenia. Mechanizm sterowany rolką umożliwia manualne przełączanie, co sprawia, że operator może w każdej chwili wprowadzić szybki impuls i natychmiastowo wyłączyć przepływ, zwiększając tym samym bezpieczeństwo produkcji.

5. Systemy awaryjne i serwisowe

W wielu zakładach produkcyjnych zawory sterowane rolką pełnią funkcję awaryjną. W sytuacji, gdy automatyczny system sterowania przestaje działać, operator ma możliwość ręcznego przełączenia zaworu. Nacisk rolki powoduje, że zawór przełącza się do trybu awaryjnego, umożliwiając natychmiastowe zatrzymanie przepływu powietrza. Dzięki monostabilnemu mechanizmowi (z automatycznym powrotem sprężynowym), po zwolnieniu rolki system wraca do stanu bezpieczeństwa. Taki system awaryjny minimalizuje ryzyko pozostawienia urządzenia w stanie aktywnym i umożliwia szybkie działanie w krytycznych momentach.

W instalacjach serwisowych zawory te są wykorzystywane do weryfikacji szczelności i testowania wszystkich segmentów linii pneumatycznej. Operator, naciskając przycisk sterowany rolką, może sprawdzić, czy zawór prawidłowo zmienia stan przepływu. Jeśli występują przecieki lub opory, można natychmiast przeprowadzić konserwację lub wymianę uszczelnień, co skraca czas przestoju i zmniejsza koszty serwisowe.

6. Integracja w systemach pneumatycznych

Zawory sterowane rolką doskonale integrują się z istniejącą infrastrukturą pneumatyczną. Mogą być montowane zarówno w tradycyjnych systemach przewodowych, jak i w instalacjach płytowych. Ich standaryzowane rozmiary gwintów (G1/8, G1/4, G3/8) ułatwiają dopasowanie do szerokiej gamy siłowników i przewodów. Dodatkowo, mechanizm sterowania rolką pozwala na łatwą integrację z systemami awaryjnymi, gdzie manualny impuls jest kluczowy – operator w razie potrzeby może natychmiast przełączyć zawór, co jest istotne przy np. zerwaniu łańcucha automatyki.

Takie zawory stosuje się często jako elementy pilotowe w większych układach pneumatycznych. Nawet w instalacjach, gdzie główne sterowanie odbywa się przez systemy PLC, manualne zawory sterowane rolką pozwalają na awaryjne interwencje i szybkie diagnozowanie problemów. Ich prostota i niezawodność sprawiają, że są chętnie wybierane w systemach, gdzie ważna jest możliwość ręcznego wyłączenia lub doładowania powietrzem.

7. Wykorzystanie w instalacjach mobilnych

Zawory sterowane rolką znajdują zastosowanie również w mobilnych systemach pneumatycznych, takich jak wózki AGV, maszyny rolnicze czy urządzenia transportowe. W takich instalacjach liczy się odporność na wibracje i możliwość pracy w zmiennych warunkach klimatycznych. Mechanizm sterowania rolką umożliwia szybkie przełączanie bez potrzeby dodatkowych elementów elektrycznych, co jest idealne w warunkach polowych. Operator lub element maszynowy naciska rolkę, co powoduje krótkotrwałe przełączenie, a po zwolnieniu mechanizm sprężynowy przywraca zawór do stanu wyjściowego. Dzięki temu system działa niezawodnie nawet przy intensywnych drganiach, co zwiększa efektywność mobilnych instalacji.

8. Zastosowanie w systemach przedmuchiwania i czyszczenia

W liniach produkcyjnych, gdzie wymagane jest przedmuchiwanie, zawory sterowane rolką pomagają w precyzyjnej kontroli przepływu powietrza do systemów czyszczenia. Operator naciska przycisk sterowany rolką, co otwiera dopływ powietrza tylko na krótki czas, a następnie sprężyna natychmiast zamyka zawór. Takie rozwiązanie minimalizuje zużycie sprężonego powietrza i zapewnia, że czyszczenie odbywa się tylko wtedy, gdy jest to konieczne. Manualne sterowanie pomaga także w sytuacjach, gdy system musi być awaryjnie wyłączony, co jest niezbędne w liniach produkcyjnych o wysokich wymaganiach bezpieczeństwa.

9. Aplikacje w przemyśle recyklingowym

W instalacjach recyklingowych zawory te umożliwiają precyzyjne sterowanie dopływem powietrza do systemów odpowietrzania lub pompowania. Dzięki automatycznemu powrotowi do stanu spoczynkowego, systemy te są efektywne i oszczędne energetycznie. Operator może na chwilę aktywować zawór, aby zapewnić odpowiedni impuls powietrza, a automatyczny powrót sprężynowy zapobiega niepotrzebnemu zużyciu. Modularna budowa zaworów pozwala na szybkie integrowanie ich z resztą linii, co jest niezwykle istotne przy projektowaniu systemów recyklingowych, gdzie niezawodność i prostota są kluczowe.

10. Zastosowanie w systemach serwisowych

W instalacjach serwisowych zawory sterowane rolką umożliwiają szybkie odpływanie lub doprowadzanie sprężonego powietrza podczas prac diagnostycznych. Operator, naciskając przycisk, inicjuje krótkotrwały impuls, który pozwala na sprawdzenie szczelności całego układu. Dzięki temu można szybko wykryć nieszczelności lub inne usterki. Dodatkowo, łatwość demontażu i ponownego montażu zaworów serwisowych zmniejsza przestoje oraz koszty utrzymania linii produkcyjnych.

11. Aplikacje edukacyjne

Na uczelniach technicznych i w laboratoriach R&D zawory sterowane rolką są wykorzystywane do demonstracji zasad pneumatyki. Studenci mogą łatwo zobaczyć, jak manualny impuls powoduje przełączenie zaworu, a automatyczny powrót sprężynowy przywraca stan spoczynkowy. Taka demonstracja uczy podstawowych zasad sterowania pneumatycznego, zapewniając praktyczne doświadczenie i potwierdzając teoretyczne założenia. Prosty system sterowania rolką jest jednocześnie transparentny i intuicyjny, co ułatwia naukę.

12. Wykorzystanie w automatyzacji hybrydowej

Choć wiele nowoczesnych systemów opiera się na sterowaniu elektronicznym, rozwiązania manualne nadal znajdują swoje miejsce. Zawory sterowane rolką mogą działać jako elementy awaryjne lub pilotowe w większych, hybrydowych systemach automatyki. W sytuacji, gdy główny system sterowania zawodzi, operator ma możliwość ręcznego przełączenia zaworu i przejęcia kontroli nad przepływem powietrza. Taka redundancja zwiększa niezawodność całej instalacji i minimalizuje ryzyko przestojów produkcyjnych.

13. Aplikacje w urządzeniach transportowych

W mobilnych urządzeniach, takich jak przenośniki czy roboty przemysłowe, zawory sterowane rolką mają kluczowe znaczenie. Mechanizm sterowania rolką umożliwia ręczne przełączanie w sytuacjach, gdy automatyczne sterowanie zawodzi lub gdy wymagana jest szybka interwencja operatora. Dzięki stabilnej konstrukcji i odporności na drgania, zawory te zapewniają niezawodny przepływ powietrza, przy minimalnych stratach. W takich systemach odporność na wibracje oraz łatwość integracji z przewodami i innymi elementami instalacji są szczególnie ważne.

14. Zastosowanie w systemach dociskowych

Na liniach produkcyjnych, gdzie urządzenia muszą precyzyjnie dociskać elementy (np. w procesach pakowania lub montażu), zawory sterowane rolką umożliwiają krótkotrwałe aktywowanie siłowników dociskowych. Operator lub mechaniczny element maszyny naciska rolkę, co powoduje chwilowe włączenie przepływu powietrza do siłownika. Po zwolnieniu rolki powrót sprężynowy natychmiast odcina dopływ. Takie rozwiązanie pozwala na precyzyjne sterowanie dociskiem i minimalizuje ryzyko przypadkowego utrzymania siłownika w stanie aktywnym, co mogłoby prowadzić do uszkodzenia produkowanych elementów.

15. Optymalizacja zużycia energii

Manualne zawory sterowane rolką pozwalają na niezwykle precyzyjne sterowanie przepływem. Operator uruchamia zawór tylko na czas, kiedy jest to absolutnie konieczne, a automatyczny powrót sprężynowy natychmiast wyłącza przepływ. Dzięki temu instalacje pneumatyczne zużywają mniej sprężonego powietrza, co prowadzi do oszczędności energii i zmniejszenia kosztów eksploatacyjnych. Precyzyjnie dobrane elementy umożliwiają minimalizację strat ciśnienia, co przekłada się na efektywność całego systemu.

16. Systemy sekwencyjne z manualnym przełączaniem

W niektórych zastosowaniach linie produkcyjne wymagają sekwencyjnego sterowania, gdzie operacje wykonuje się etapami. Zawory sterowane rolką są wykorzystywane jako piloty do przekazywania sygnału pomiędzy poszczególnymi etapami sekwencji. Operator w momencie naciśnięcia przycisku uruchamia zawór, co powoduje przesłanie impulsu do kolejnego urządzenia. Po puszczeniu przycisku system automatycznie wraca do stanu wyjściowego, zapobiegając błędom logicznym. Takie rozwiązania, oparte na prostym, manualnym przełączaniu, są często stosowane w systemach o mniejszym nakładzie inwestycyjnym, gdzie niezawodność i prostota mają kluczowe znaczenie.

17. Integracja z systemami awaryjnymi

W sytuacjach awaryjnych, gdy główny system sterowania przestaje działać, zawory sterowane rolką umożliwiają natychmiastową interwencję manualną. Operator może ręcznie przełączyć zawór, odcinając dopływ sprężonego powietrza do niepożądanych elementów, co jest szczególnie ważne przy maszynach o dużej mocy pneumatycznej. Mechanizm manualny zapewnia, że w razie wystąpienia awarii system natychmiast przełącza się na tryb bezpieczeństwa.

Dane techniczne zaworów 3/2 monostabilnych sterowanych rolką są kluczowym elementem przy projektowaniu instalacji pneumatycznych. Poniższa sekcja prezentuje szczegółowy opis parametrów technicznych, które umożliwiają precyzyjne dopasowanie urządzenia do wymagań aplikacji oraz zapewniają niezawodność pracy.

1. Układ 3/2 i funkcja monostabilna

Wszystkie zawory należą do układu 3/2, co oznacza, że posiadają:

• Trzy porty: P (zasilanie), A (wyjście do odbiornika) oraz R (odpowietrzenie),

• Dwie stabilne pozycje suwaka. Mechanizm monostabilny opiera się o sprężynę powrotną, która automatycznie przywraca suwak do stanu wyjściowego po zwolnieniu przycisku sterującego, czyli rolki. W zależności od konfiguracji – NC lub NO – zawór w stanie spoczynkowym może być zamknięty lub otwarty.

2. Rozmiary gwintów

Zawory są dostępne w różnych rozmiarach, co wpływa na przepływ oraz kompatybilność z siłownikami.

• G1/8: Zastosowanie dla niewielkich siłowników; przepływ rzędu 300–400 l/min (Cv 0,3–0,4).

• G1/4: Najczęściej stosowany, uniwersalny; przepływ około 600–1000 l/min (Cv 0,6–1,0).

• G3/8: Przeznaczony do większych aplikacji, gdzie wymagana jest większa wydajność; przepływ może wynosić nawet 1500 l/min.
  Modele płytowe najczęściej są dostępne z większymi rozmiarami, co umożliwia lepsze dopasowanie do większych układów pneumatycznych.

3. Zakres ciśnienia pracy

Zawory CPP PREMA pracują zazwyczaj w przedziale ciśnień od 2 do 8 bar, a niektóre modele dopuszczają ciśnienie do 10 bar. Minimalne ciśnienie rzędu 1 bar jest konieczne do pełnej szczelności uszczelek, ale optymalne wynosi 2–8 bar, co zapewnia niezawodność działania i minimalizuje ryzyko przedmuchów.

4. Zakres temperatur

Standardowy zakres temperatur pracy zaworów wynosi od -5°C do +50/60°C. Przy wyższych temperaturach stosuje się uszczelnienia FKM, które gwarantują pracę nawet do +120°C. Ważne jest, aby materiały użyte do produkcji suwaków i uszczelek były odporne na zmienne warunki termiczne, co zapewnia długotrwałą pracę urządzenia.

5. Przepływ powietrza (Cv)

Wartości Cv określają, ile powietrza przepływa przez zawór przy określonym spadku ciśnienia. Dla modeli:

• G1/8: Cv około 0,3–0,4,

• G1/4: Cv około 0,6–1,0,

• G3/8: Cv wyższe, sięgające 1,0–1,5. Dokładne wartości Cv są kluczowe przy doborze zaworu do konkretnej aplikacji, zwłaszcza gdy wymagana jest precyzyjna kontrola przepływu powietrza.

6. Minimalna siła przełączania

Siła wymagana do przełączenia zaworu zależy od właściwości sprężyny powrotnej oraz długości dźwigni. Modele o mniejszych rozmiarach (G1/8, G1/4) wymagają zwykle mniejszej siły (np. 5–10 niutonów), natomiast modele o większych rozmiarach (G3/8) mogą wymagać siły rzędu 15–20 niutonów. Precyzyjnie dobrana dźwignia umożliwia operatorowi łatwe przełączanie przy minimalnym wysiłku.

7. Metody montażu – przewodowe i płytowe

• Przewodowe: Korzystają z tradycyjnych gwintów, gdzie do portów P, A i R podłącza się odpowiednie węże lub szybkozłączki. Taki montaż zapewnia elastyczność instalacyjną i możliwość łatwej zmiany konfiguracji.

• Płytowe: Zawory montuje się bezpośrednio na płycie przyłączeniowej, która posiada zintegrowane kanały dla przepływu powietrza. To rozwiązanie gwarantuje uporządkowany wygląd instalacji i ułatwia serwisowanie w dużych liniach zaworowych.

8. Precyzyjna obróbka CNC

Wszystkie zawory marki CPP PREMA są obrabiane przy użyciu technologii CNC. Precyzyjne frezowanie i szlifowanie kanałów wewnętrznych zapewnia idealne dopasowanie suwaka do korpusu. Minimalne tolerancje przekładają się na płynny ruch mechanizmu i brak niepożądanych przecieków, co jest kluczowe dla efektywności całego systemu pneumatycznego.

9. Odporność na warunki środowiskowe

Zawory te są projektowane do pracy w trudnych warunkach przemysłowych. Wykończenia takie jak anodowanie aluminium lub niklowanie mosiądzu gwarantują odporność na korozję. Dodatkowo, suwak wykonany ze stali nierdzewnej jest odporny na działanie wilgoci oraz czynników chemicznych, co czyni zawór idealnym do instalacji w środowiskach o podwyższonej wilgotności lub narażonych na zanieczyszczenia.

10. Parametry uszczelnienia

Dokładność wykonania uszczelek oringowych, zwykle z NBR lub FKM, wpływa na jakość szczelności zaworu. Precyzyjne rowki do osadzenia oringów oraz odpowiednio dobrany smar fabryczny minimalizują ryzyko przedmuchów przy ciśnieniu od 2 do 8 bar. Dobrze spasowane oringi są kluczowe dla funkcji przełączania oraz trwałości zaworu.

11. Czas przełączania

Mechanizm przełączania oparty na dźwigni i sprężynie zapewnia bardzo krótki czas reakcji. Zwykle czas ten wynosi poniżej jednej sekundy. Natychmiastowy powrót do stanu wyjściowego jest szczególnie ważny w systemach, gdzie precyzyjna kontrola przepływu jest kluczowa.

12. Dodatkowe parametry: żywotność i cykle pracy

Według danych producenta, zawory te są zdolne do pracy przez setki tysięcy cykli, przy intensywnym użytkowaniu. Długotrwałość sprężyny powrotnej oraz odporność uszczelek zapewniają niezawodność urządzenia. Kluczowe jest jednak regularne przeprowadzanie konserwacji i kontrola uszczelek, by zachować optymalną funkcjonalność przez cały okres eksploatacji.

13. Integracja zaworu z instalacją pneumatyczną

Dane techniczne umożliwiają pełną integrację zaworu z istniejącą infrastrukturą. Standaryzowane gwinty (G1/8, G1/4, G3/8) ułatwiają podłączenie przewodów. Zarówno wersje przewodowe, jak i płytowe pozwalają na elastyczne rozwiązania instalacyjne – od niewielkich systemów warsztatowych, po duże linie produkcyjne.

14. Certyfikaty i normy

Produkty CPP PREMA spełniają normy przemysłowe dotyczące pracy w zakresie ciśnień i temperatur. Chociaż standardowo zawory te pracują w przedziale 2–8 bar, niektóre modele mogą być certyfikowane do wyższych wartości. W dokumentacji technicznej znajdziesz szczegółowe normy, które zapewniają, że urządzenia te są niezawodne i bezpieczne w różnych aplikacjach przemysłowych.

15. Parametry wpływające na zużycie medium

Precyzyjne dane Cv oraz minimalne straty ciśnienia przekładają się na mniejsze zużycie sprężonego powietrza. Dzięki doskonałej szczelności uszczelnień i precyzyjnej budowie zaworu, medium przepływa efektywnie, co zmniejsza koszty eksploatacji instalacji pneumatycznej.

16. Recykling i trwałość materiałowa

Materiały, z których wykonano zawory (aluminium, mosiądz, stal nierdzewna, NBR, FKM) są łatwe do recyklingu. Długotrwałość działania urządzenia przekłada się na mniejszą potrzebę wymiany, co korzystnie wpływa na środowisko. Producent dba o to, aby zużycie surowców było optymalne, a urządzenia były zgodne z wymaganiami nowoczesnych systemów zrównoważonego rozwoju.

17. Porównanie wersji przewodowej i płytowej

Dokładne parametry zaworów w wersjach przewodowych i płytowych są zbliżone, ale ich metoda montażu różni się. Wersje przewodowe oferują większą elastyczność przy zmieniających się konfiguracjach instalacji, natomiast wersje płytowe zapewniają uporządkowaną instalację i łatwiejszy serwis. Projektant wybiera wersję odpowiednią do warunków montażu, co wpływa na końcową efektywność systemu.

Materiały konstrukcyjne użyte do produkcji zaworów 3/2 monostabilnych sterowanych przyciskiem CPP PREMA zapewniają wysoką trwałość, odporność na warunki przemysłowe i precyzyjne działanie mechanizmu sterującego. Poniżej przedstawiamy szczegółowy opis użytych surowców, technologii obróbki oraz elementów zapewniających niezawodność całej konstrukcji.

1. Korpus zaworu

Korpus stanowi główną część mechaniczną urządzenia, w której osadzony jest suwak, sprężyna powrotna oraz porty P, A i R. Do jego budowy stosuje się:

• Aluminium anodowane:

  • Wykorzystuje się je ze względu na lekkość oraz odporność na korozję.

  • Proces anodowania tworzy trwałą, twardą powłokę, która zabezpiecza powierzchnię przed zarysowaniami i działaniem czynników atmosferycznych.

  • Obróbka CNC pozwala uzyskać precyzyjnie wyfrezowane kanały, co gwarantuje idealne dopasowanie suwaka do korpusu.

• Mosiądz:

  • Alternatywa dla aluminium, stosowana gdy wymagana jest większa wytrzymałość mechaniczna.

  • Mosiądz, często pokryty powłoką niklową, zapewnia wysoką odporność na działanie wilgoci i agresywnych środowisk.

  • Jego masywność może być korzystna w aplikacjach, gdzie występują wysokie obciążenia dynamiczne.

2. Suwak (tłoczek)

Suwak odpowiada za przełączanie dróg przepływu powietrza. Do jego produkcji stosuje się:

• Stal nierdzewna:

  • Zapewnia odporność na korozję oraz wysoką wytrzymałość przy intensywnym cyklu przełączeń.

  • Powierzchnia suwaka jest polerowana, co zmniejsza tarcie i zapobiega przyklejaniu się zanieczyszczeń.

• Tworzywa inżynieryjne (np. POM, PTFE):

  • Stosowane w mniejszych modelach lub tam, gdzie wymagana jest szczególnie niska masa i niski współczynnik tarcia.

  • Tworzywa te charakteryzują się doskonałą odpornością na ścieranie oraz stabilnością wymiarową.

Precyzyjna obróbka CNC zapewnia, że suwak przemieszcza się bez zacięć, a idealne spasowanie z korpusem gwarantuje długotrwałą niezawodność.

3. Uszczelnienia – oringi

Oringi są kluczowym elementem zapewniającym szczelność przepływu pomiędzy portami:

• NBR (kauczuk nitrylowy):

  • Standardowy materiał uszczelniający, odporny na działanie olejów i typowych warunków przemysłowych.

  • Idealny w temperaturach od -5°C do +50/60°C.

  • Precyzyjne ułożenie oringów w rowkach suwaka minimalizuje ryzyko przecieków.

• FKM (Viton):

  • Alternatywa dla NBR przy wysokich temperaturach lub w agresywnym środowisku chemicznym.

  • Charakteryzuje się długą żywotnością oraz dużą odpornością na starzenie.

Precyzyjne dopasowanie oringów i smarowanie wewnętrzne (za pomocą cienkiej warstwy fabrycznego smaru) gwarantuje minimalne straty ciśnienia oraz szybkie działanie mechanizmu przełączającego.

4. Sprężyna powrotna

Sprężyna zapewnia automatyczny powrót suwaka do stanu spoczynkowego:

• Wykonana ze stali sprężynowej hartowanej.

• Proces hartowania zapewnia, że sprężyna wytrzymuje setki tysięcy cykli bez utraty elastyczności.

• Sprężyna jest precyzyjnie dobrana do rozmiaru zaworu, aby zapewnić optymalną siłę powrotu przy minimalnej sile wejścia.

• Jej integralność jest kluczowa dla monostabilnego działania zaworu; każda utrata właściwości może prowadzić do opóźnień w powrocie suwaka.

5. Dźwignia sterująca

Dźwignia jest głównym interfejsem manualnym:

• Wykonana ze stali ocynkowanej lub nierdzewnej.

• Często wyposażona jest w ergonomiczną nasadkę z tworzywa, co poprawia komfort pracy operatora.

• Dźwignia musi być solidnie zamocowana w korpusie, aby przenosić siłę potrzebną do przesunięcia suwaka.

• Precyzyjnie zaprojektowane ramię dźwigni umożliwia zmniejszenie siły wymaganego przez operatora, co wpływa na wygodę pracy i długotrwałą eksploatację systemu.

6. Elementy łączące i mocujące

Kluczową rolę odgrywają elementy łączące dźwignię z suwaku:

• Sworznie i piny wykonane z hartowanej stali gwarantują precyzyjne przeniesienie ruchu.

• Elementy te muszą być odporne na drgania i intensywne cykle pracy.

• Precyzyjne mocowanie zapobiega luzom, które mogłyby wpłynąć na dokładność i niezawodność działania zaworu.

7. Powłoki ochronne

Powłoki na korpusie i innych metalowych częściach zwiększają odporność na czynniki zewnętrzne:

• Anodowanie aluminium zapewnia trwałość, odporność na korozję i estetyczny wygląd.

• Niklowanie mosiądzu lub stali podnosi wytrzymałość mechaniczną i odporność na ścieranie.

• Cynkowanie elementów mocujących zabezpiecza przed rdzewieniem.

Powłoki te są szczególnie ważne w instalacjach, gdzie zawory narażone są na działanie wilgoci, pyłów i innych zanieczyszczeń.

8. Obróbka CNC

Wszystkie kluczowe elementy, takie jak korpus, suwak, kanały wewnętrzne i rowki na oringi, są obrabiane przy użyciu technologii CNC:

• Precyzyjne frezowanie zapewnia dokładność i minimalne tolerancje.

• Gładkie powierzchnie wewnętrzne zmniejszają tarcie i przedłużają żywotność urządzenia.

• Obróbka CNC umożliwia standaryzację produkcji i powtarzalność parametrów, co jest istotne przy wielkoseryjnej produkcji.

9. Odporność na warunki przemysłowe

Materiały konstrukcyjne użyte w zaworach CPP PREMA zapewniają wysoką odporność na czynniki zewnętrzne:

• Aluminium i mosiądz wykazują dużą odporność na korozję.

• Stal nierdzewna w suwaku i elementach łączących jest odporną na utlenianie.

• Uszczelnienia z NBR utrzymują właściwości przy standardowych temperaturach przemysłowych, a opcjonalne FKM chronią w ekstremalnych warunkach.

• Dobrze zaprojektowany system montażu i precyzyjna obróbka CNC umożliwiają pracę przy ciśnieniach do 8–10 bar, bez ryzyka przedwczesnych uszkodzeń.

10. Ekologia i recykling

W produkcji zaworów stosuje się materiały, które można poddać recyklingowi:

• Aluminium, mosiądz oraz stal nierdzewna nadają się do ponownego wykorzystania po zakończeniu eksploatacji.

• Niska częstotliwość wymiany zaworów dzięki długiej żywotności zmniejsza ilość odpadów przemysłowych.

• Ekologiczne podejście w produkcji wspiera zrównoważony rozwój oraz redukcję wpływu przemysłu na środowisko.

11. Specyfikacje uszczelnienia

Precyzyjne uszczelnienie jest kluczowe dla efektywności zaworu:

• Oringi z NBR są standardem i zapewniają szczelność przy typowych ciśnieniach.

• W przypadkach wymagających wyższych temperatur lub pracy w agresywnym środowisku stosuje się uszczelnienia FKM.

• Wartość uszczelnienia i kompatybilność z powietrzem zasobnym w oleje są określane w dokumentacji technicznej producenta.

12. Minimalne i maksymalne parametry pracy

Producent określa minimalne i maksymalne wartości dla ciśnienia, temperatury oraz przepływu:

• Minimalne ciśnienie wymagane do prawidłowej pracy uszczelek wynosi około 1 bar,

• Optymalny zakres wynosi 2–8 bar, co gwarantuje pełną szczelność i prawidłowe działanie mechanizmu.

• Temperatura operacyjna mieści się zazwyczaj w przedziale od -5°C do +50/60°C,

• Przepływy powietrza określane są jako Cv przy Δp = 1 bar, umożliwiając precyzyjne dopasowanie zaworu do aplikacji.

13. Parametry wpływające na wydajność

Dobrze dobrane materiały oraz precyzyjna obróbka wpływają na całościową wydajność zaworu. Minimalizują straty ciśnienia i poprawiają efektywność przepływu powietrza, co przekłada się na oszczędność medium oraz lepsze działanie całego systemu pneumatycznego.

14. Standardy i certyfikaty

Zawory CPP PREMA spełniają normy przemysłowe, co potwierdzają certyfikaty jakości. Szczegółowa dokumentacja techniczna dostarcza informacji o zgodności z normami ISO oraz EAC. W przypadku instalacji w strefach Ex konieczne są dodatkowe certyfikaty, jednak w wersji standardowej zawory te są idealne do większości instalacji przemysłowych.

15. Wpływ konstrukcji na efektywność energetyczną

Precyzyjne dopasowanie suwaka, minimalne tarcie oraz szczelność uszczelek wpływają na niskie zużycie sprężonego powietrza. To przekłada się na oszczędności oraz mniejszą emisję energii używanej do wytwarzania powietrza sprężonego. Efektywność ta jest kluczowa w przemyśle, gdzie każdy litr powietrza ma znaczenie.

16. Łatwość integracji z systemem sterowania

Manualne zawory sterowane przyciskiem mogą być łatwo zintegrowane z istniejącymi systemami pneumatycznymi. Standardowe porty i opcje montażu (przewodowe lub płytowe) ułatwiają dopasowanie zaworu do całości instalacji. Dokumentacja techniczna zawiera schematy, które ułatwiają projektantom wdrożenie urządzenia bez komplikacji.

Poniższa instrukcja montażu zaworów 3/2 monostabilnych sterowanych przyciskiem sterowanych rolką została opracowana tak, aby zapewnić łatwą instalację, niezawodne działanie oraz bezproblemowe integracje z systemami pneumatycznymi. Każdy etap procedury omówiony jest krok po kroku, aby operator, serwisant czy projektant mógł w pełni wyeksploatować potencjał urządzenia.

1. Przygotowanie instalacji

• Wyłącz sprężarkę: Upewnij się, że ciśnienie w całym systemie wynosi 0 bar.

• Zapoznaj się z dokumentacją producenta: Sprawdź, czy wybrany zawór to wariant NC czy NO, a także jakie są dokładne parametry montażowe.

• Przygotuj narzędzia: Klucze, taśma PTFE, śruby montażowe, narzędzia do pomiaru, ewentualnie podkładki i płytę przyłączeniową (dla wersji płytowej).

2. Rozplanowanie montażu

• Wybierz miejsce montażu: Upewnij się, że zawór zostanie umieszczony tam, gdzie dostęp do przycisku (rolki) będzie wygodny dla operatora.

• Zweryfikuj dostęp przewodów: Zapewnij, że przewody do portów P, A i R będą miały swobodny dostęp do zaworu i nie będą kolidowały z ruchem mechanizmu sterującego.

3. Montaż zaworu – wersja przewodowa

• Oczyść gwinty: Upewnij się, że gwinty w korpusie zaworu są czyste. Usuń opiłki oraz kurz przy pomocy sprężonego powietrza.

• Nałóż taśmę PTFE: Na gwinty portów (P, A, R) zwiń 2–3 zwoje taśmy, aby zagwarantować szczelność.

• Wkręć złączki: Delikatnie wkręć złączki do portów, zachowując równomierny nacisk, by nie uszkodzić gwintów.

• Sprawdź mocowanie: Upewnij się, że zawór jest stabilnie zamocowany. Jeśli zawór posiada otwory montażowe, przykręć go do ramy maszyny.

4. Montaż zaworu – wersja płytowa

• Przygotuj płytę przyłączeniową: Upewnij się, że płyta ma odpowiednio wyfrezowane kanały oraz sprawne oringi.

• Umieść zawór na płycie: Wyrównaj porty zaworu z kanałami w płycie.

• Dokręć śruby: Przymocuj zawór do płyty, stosując metodę krzyżową (na przemian dokręcaj śruby), aby równomiernie docisnąć korpus do płyty i zapewnić szczelność.

• Sprawdź szczelność: Podaj niskie ciśnienie (2 bar) do płyty i nasłuchaj wycieków.

5. Podłączenie przewodów do portów

• Port P: Podłącz przewód zasilający do portu P.

• Port A: Podłącz przewód wyjściowy do siłownika lub urządzenia odbiorczego.

• Port R: Podłącz przewód odpowietrzający do portu R. Jeśli wymagana jest redukcja hałasu, zamontuj tłumik na porcie R.

Upewnij się, że przewody są zabezpieczone, a łączenia są szczelne.

6. Montaż mechanizmu sterującego – rola rolki

W przypadku zaworów sterowanych rolką:

• Zainstaluj rolkę: Upewnij się, że rolka jest prawidłowo zamocowana na mechanizmie sterującym zaworu. Rolka powinna znajdować się w miejscu, gdzie element maszyny (np. krzywka lub występ) będzie na nią oddziaływał.

• Sprawdź ruch rolki: Rolka musi łatwo reagować na nacisk mechaniczny. Przetestuj ręcznie, czy rolka przemieszcza suwak zaworu po naciśnięciu.

• Upewnij się, że sprężyna działa: Po zwolnieniu rolki sprężyna powinna natychmiast przywrócić zawór do stanu spoczynkowego (odpowiedniej logiki NC lub NO).

7. Testy uruchomieniowe

• Podaj ciśnienie: Włącz sprężarkę, stopniowo podając ciśnienie (6–8 bar).

• Test spoczynkowy: Zweryfikuj, czy w stanie spoczynkowym zawór pracuje zgodnie z założeniami (w wersji NC – brak przepływu z P do A, w NO – przepływ otwarty).

• Aktywacja rolki: Naciśnij lub przesuń rolkę – sprawdź, czy suwak zmienia pozycję, a przepływ powietrza zostaje natychmiast przełączony.

• Powrót do stanu spoczynkowego: Po zwolnieniu rolki sprężyna powinna automatycznie przywrócić zawór do jego domyślnej pozycji. Wykonaj kilka cykli przełączeń, by upewnić się, że działanie jest jednolite.

8. Weryfikacja ergonomii i bezpieczeństwa montażu

• Dostępność: Upewnij się, że operator ma łatwy dostęp do mechanizmu sterującego (rolki) oraz że montaż nie koliduje z innymi elementami maszyny.

• Oznakowanie: Zamieść etykiety informujące o funkcji zaworu. Możesz zastosować oznaczenia wskazujące, czy zawór jest NC czy NO.

• Bezpieczeństwo: Sprawdź, czy rolka nie jest narażona na przypadkowe uderzenia lub kontakt, który mógłby spowodować niezamierzone przełączenie. W razie potrzeby zastosuj osłony lub barierki.

9. Test integracyjny

• Podłącz siłownik testowy: Jeśli zawór steruje siłownikiem, podłącz go do portu A.

• Obserwuj reakcję: Po naciśnięciu rolki siłownik powinien się uruchomić lub odpowietrzyć, zgodnie z logiką zaworu (NC lub NO).

• Cykliczne testowanie: Wykonaj kilkanaście cykli przełączania, monitorując, czy zawór zawsze wraca do stanu spoczynkowego.

10. Końcowa weryfikacja

• Ocen działanie: Sprawdź, czy po naciśnięciu rolki mechanizm działa płynnie i precyzyjnie.

• Dokonaj ostatecznego sprawdzenia szczelności: Upewnij się, że nie ma przecieków wokół gwintów, a połączenia są w pełni szczelne.

• Sporządź dokumentację: Zapisz wyniki testów, aby mieć potwierdzenie, że montaż przebiegł zgodnie z zaleceniami producenta.

11. Instrukcje serwisowe

• Plan konserwacji: Ustal harmonogram przeglądów (co 6–12 miesięcy).

• Czyszczenie: Regularnie czyść obszar montażowy, usuwając kurz i olejowe zanieczyszczenia.

• Kontrola sprężyny i oringów: Sprawdzaj, czy sprężyna nie straciła właściwości, a oringi nie są zużyte.

• Ewentualna wymiana: W przypadku wykrycia uszkodzeń, zastosuj zestaw naprawczy lub zamień zawór na nowy.

12. Szkolenie operatorów

Przekaż operatorom instrukcję obsługi, zwracając uwagę na:

• Funkcję manualną zaworu sterowanego rolką.

• Procedury włączenia i wyłączenia przepływu sprężonego powietrza.

• Znaczenie schematu NC/NO w systemie pneumatycznym.

• Rady dotyczące obsługi i konserwacji, aby uniknąć przypadkowego przełączenia lub zaniedbania serwisowego.

13. Montaż w systemach specjalnych

Jeżeli zawór ma być stosowany w środowisku o podwyższonych wymaganiach (np. strefy Ex, systemy mobilne), pamiętaj o dodatkowych wymaganiach:

• Środowisko ATEX: Przed montażem sprawdź, czy model ma certyfikat ATEX lub spełnia normy dotyczące środowisk zagrożonych.

• Ochrona przed wibracjami: W trudnych warunkach warto zastosować dodatkowe mocowania, by zapobiec luzom wynikającym z drgań.

14. Dokumentacja końcowa

Po zakończeniu montażu sporządź finalną dokumentację, w której:

• Opiszesz stanowisko montażowe i sposób podłączenia.

• Załączysz diagramy pokazujące połączenie portów P, A, R.

• Notujesz wyniki testów przełączania oraz szczelności.

• Dołączysz listę kontrolną dla późniejszych przeglądów serwisowych.

15. Wskazówki praktyczne

• Montuj zawory w miejscu łatwo dostępnym dla operatora, z zachowaniem ergonomii.

• Upewnij się, że przewody są ułożone w sposób uporządkowany i nie zakłócają ruchu mechanizmu sterującego.

• Regularnie kontroluj stan oringów i smaru, aby zapewnić płynność przełączania.

• W systemach zasilanych płytowo dokładnie sprawdź, czy kanały w płycie są kompatybilne z portami zaworu.

Poniżej przedstawiamy najczęściej zadawane pytania dotyczące zaworów 3/2 monostabilnych sterowanych przyciskiem – modeli sterowanych rolką CPP PREMA. FAQ pomoże rozwiać wszelkie wątpliwości związane z działaniem, montażem i eksploatacją tych urządzeń. Odpowiedzi zostały napisane krótkimi zdaniami, w sposób aktywny, aby były przejrzyste dla operatorów, serwisantów i projektantów systemów pneumatycznych.

1. Czym różni się zawór monostabilny sterowany rolką od innych zaworów manualnych?

Monostabilny zawór sterowany rolką posiada sprężynę, która automatycznie przywraca suwak do stanu wyjściowego po zwolnieniu rolki. W przeciwieństwie do zaworów bistabilnych, nie trzeba trzymać rolki, by urządzenie pozostało w aktywnym stanie. To ułatwia pracę i gwarantuje bezpieczeństwo, ponieważ zawór natychmiast odcina przepływ powietrza po zakończeniu interwencji.

2. Co oznacza skrót NC/NO w kontekście zaworów monostabilnych?

• NC (normalnie zamknięty): W stanie spoczynkowym zawór nie przepuszcza powietrza; przepływ jest inicjowany poprzez nacisk rolki.

• NO (normalnie otwarty): W stanie spoczynkowym zawór przepuszcza powietrze, a nacisk rolki powoduje jego chwilowe odcięcie. Wybór odpowiedniej wersji zależy od wymagań danej instalacji – NC zapewnia bezpieczeństwo przez wyłączenie przepływu, NO natomiast umożliwia ciągły dopływ powietrza, który można przerwać w razie potrzeby.

3. Czy zawór sterowany rolką wymaga zasilania elektrycznego?

Nie. Zawory monostabilne sterowane rolką działają mechanicznie. Operator aktywuje urządzenie poprzez fizyczny nacisk na rolkę. Mechanizm jest niezależny od zasilania elektrycznego, co zmniejsza ryzyko iskrzenia i ułatwia integrację w systemach, gdzie elektryka jest niewskazana (np. w strefach zagrożonych wybuchem).

4. Jaka siła jest wymagana do przełączenia zaworu?

Siła zależy od rozmiaru zaworu i konstrukcji sprężyny. Dla modeli G1/8 i G1/4 wymagana siła wynosi zazwyczaj kilka–kilkanaście niutonów (np. 5–10 N). W większych modelach, takich jak G3/8, siła może być wyższa, ale projektanci starają się, aby dźwignia była ergonomiczna, zmniejszając wysiłek operatora.

5. Jakie są zalety stosowania zaworów sterowanych rolką w systemach pneumatycznych?

Zalety obejmują:

• Automatyczny powrót do stanu spoczynkowego po zwolnieniu rolki dzięki sprężynie,

• Brak potrzeby zasilania elektrycznego,

• Szybkie, manualne przełączanie, co umożliwia precyzyjną kontrolę przepływu,

• Łatwość integracji z systemami pneumatycznymi – dostępność wersji przewodowych i płytowych,

• Wysoka odporność na warunki przemysłowe, drgania i zanieczyszczenia.

6. Czy zawory te nadają się do intensywnych cykli pracy?

Tak. Dzięki precyzyjnej obróbce CNC, starannie dobranym materiałom (aluminium, stal nierdzewna, NBR) oraz wytrzymałej sprężynie, zawory te są zaprojektowane do pracy przez setki tysięcy cykli. Regularna konserwacja (kontrola stanu oringów, sprężyny i rolki) dodatkowo zapewnia długą żywotność urządzenia.

7. Jakie są najczęstsze problemy w eksploatacji i jak je rozwiązać?

• Brak powrotu suwaka: Może to być spowodowane uszkodzoną sprężyną lub zanieczyszczeniami w mechanizmie. Rozwiąż problem poprzez demontaż, czyszczenie i ewentualną wymianę sprężyny lub oringów.

• Przecieki powietrza: Sprawdź, czy gwinty są prawidłowo uszczelnione taśmą PTFE, a oringi nie są zużyte.

• Trudności w przełączaniu dźwigni: Może to wynikać z nadmiernego oporu sprężyny lub uszkodzenia łożysk mechanizmu. Wykonaj inspekcję, wyczyść elementy, a w razie potrzeby skonsultuj się z serwisem CPP PREMA.

8. Czy mogę samodzielnie modyfikować ustawienia zaworu?

Modyfikacje ustawień zaworu, takich jak zmiana logiki NC/NO czy dostosowanie sprężyny, powinny być przeprowadzane wyłącznie zgodnie z zaleceniami producenta. Samodzielne zmiany mogą prowadzić do nieszczelności, uszkodzenia mechanizmu i utraty gwarancji. Zawsze warto skonsultować się ze specjalistą z CPP PREMA przed podjęciem modyfikacji.

9. Czy zawory sterowane rolką są kompatybilne z innymi systemami automatyki?

Tak. Manualne zawory sterowane rolką są projektowane jako elementy uzupełniające w bardziej rozbudowanych instalacjach pneumatycznych. Mogą być stosowane jako zawory awaryjne lub pilotowe, współpracując z automatycznymi sterownikami, czujnikami i elektrozaworami. Takie rozwiązanie umożliwia awaryjne przejęcie kontroli przez operatora w sytuacji awaryjnej lub w trakcie testów instalacji.

10. Czy system sterowania rolką nadaje się do instalacji w środowiskach zagrożonych (ATEX)?

Manualne zawory sterowane rolką nie wykorzystują elementów elektrycznych, co zmniejsza ryzyko wyładowań iskrzących. Niemniej jednak, w środowiskach zagrożonych wybuchem ważna jest także ocena ryzyka tarcia mechanicznego. Przed instalacją w strefach Ex należy potwierdzić, że użyte materiały (stal, aluminium) oraz konstrukcja mechanizmu spełniają normy bezpieczeństwa, o czym informuje dokumentacja producenta lub certyfikaty ATEX.

11. Jak wpływa rozmiar gwintu na wydajność zaworu?

Im większy gwint, tym większy przepływ powietrza. Modele G1/8 są przeznaczone do małych siłowników, a ich Cv wynosi zwykle około 0,3–0,4. Modele G1/4 oferują przepływ rzędu 600–1000 l/min przy Cv 0,6–1,0. Dokładny dobór zależy od wymaganego przepływu, który musi być zgodny z potrzebami aplikacji i specyfikacją siłownika.

12. Jakie kolory przycisków są dostępne i co oznaczają?

W ofercie CPP PREMA stosowane są przyciski kryte oraz pokrętne w wariantach kolorystycznych – najczęściej czerwony i zielony. Kolor przycisku może wskazywać na specyficzną funkcję lub zapewniać dodatkowe zabezpieczenie przed przypadkowym włączeniem. Czerwony przycisk często stosuje się w aplikacjach, gdzie wymagana jest natychmiastowa reakcja awaryjna, natomiast zielony może oznaczać normalne sterowanie operacyjne.

13. Jakie są typowe wartości Cv (przepływu powietrza) dla tych zaworów?

Dla modeli z gwintem G1/8 wartości Cv wynoszą około 0,3–0,4, co przekłada się na przepływ 300–400 l/min przy różnicy ciśnień 1 bar. W zależności od konkretnej konstrukcji i wersji (przewodowa lub płytowa) te wartości mogą się nieznacznie różnić. Dane Cv znajdują się w dokumentacji technicznej i są niezbędne przy projektowaniu instalacji, aby zapewnić odpowiedni dopływ powietrza do siłownika.

14. Czy mogę stosować zawory w instalacjach z podciśnieniem?

Zawory 3/2 monostabilne sterowane przyciskiem zostały zaprojektowane głównie do pracy ze sprężonym powietrzem. Praca pod ciśnieniem dodatnim gwarantuje, że mechanizm sprężynowy i uszczelnienia działają poprawnie. W przypadku instalacji wymagających podciśnienia konieczne jest dokładne sprawdzenie, czy dany model jest przystosowany do takich warunkych. Zwykle jednak zawory te nie są dedykowane do pracy w systemach vacuum.

15. Jakie są procedury serwisowe dla tych zaworów?

Zaleca się regularną kontrolę co 6–12 miesięcy. Operator powinien:

• Sprawdzić, czy przycisk lub rolka działa bez oporów.

• Skontrolować stan oringów oraz sprężyny powrotnej, aby upewnić się, że zawór nie przecieka.

• Oczyścić zawór z kurzu i opiłków.

• Upewnić się, że taśma PTFE na gwintach nie jest zużyta. W razie potrzeby operator może dokonać wymiany uszczelnień lub, jeśli mechanizm jest uszkodzony, skontaktować się z serwisem CPP PREMA.

16. Czy zawory te nadają się do intensywnej pracy przy dużych cyklach?

Tak. Mechanizm monostabilny z rolką zaprojektowany jest do pracy przez setki tysięcy cykli. Precyzyjne spasowanie suwaka, odporność oringów i trwałość sprężyny gwarantują, że zawór działa stabilnie nawet przy bardzo intensywnym użytkowaniu. Regularne przeglądy i odpowiednia filtracja powietrza pomagają utrzymać niezawodność na długi czas.

17. Jakie są główne korzyści stosowania zaworów sterowanych przyciskiem?

• Bezpieczeństwo: Automatyczny powrót do stanu spoczynkowego minimalizuje ryzyko niezamierzonego pozostawienia przepływu.

• Prostota sterowania: Operator naciska przycisk tylko na czas operacji, co redukuje błędy.

• Niezależność od zasilania elektrycznego: Mechanizm manualny nie wymaga dodatkowego zasilania.

• Łatwość integracji: Dzięki standardowym rozmiarom gwintów zawory te łatwo dopasować do istniejących instalacji.

• Oszczędność medium: Krótki impuls powietrza ogranicza zużycie sprężonego powietrza, co przekłada się na niższe koszty eksploatacyjne.

18. Co zrobić w przypadku awarii przycisku lub rolki?

Jeśli zawór nie reaguje na nacisk przycisku lub rolki, należy:

• Sprawdzić, czy przycisk nie jest zanieczyszczony lub mechanicznie uszkodzony.

• Zbadać stan sprężyny powrotnej – czy nie pękła lub nie straciła właściwości.

• Skontrolować oringi oraz czystość kanałów wewnętrznych.

• Jeżeli problem pozostaje, skontaktuj się z serwisem CPP PREMA lub rozważ wymianę zaworu, gdyż koszt nowego zaworu jest zazwyczaj niewielki w porównaniu z przestojami produkcyjnymi.