Zespoły przygotowania sprężonego powietrza seria NOVA G3/8" - G1/2"

Zespoły przygotowania sprężonego powietrza serii NOVA G3/8" – G1/2" od CPP PREMA to zaawansowane technicznie, kompaktowe moduły uzdatniania medium roboczego klasy FRL (Filter – Regulator – Lubricator). Stanowią one odpowiedź na potrzeby nowoczesnego przemysłu i automatyki, oferując nie tylko niezawodność, ale również pełną konfigurowalność parametrów pracy, modułowość konstrukcji i zgodność z rygorystycznymi wymaganiami norm ISO i PED. Seria NOVA dedykowana jest zarówno instalacjom przemysłowym, jak i zautomatyzowanym liniom produkcyjnym, gdzie istotna jest kontrola jakości sprężonego powietrza oraz precyzyjne dostosowanie ciśnienia i przepływu.

Bloki NOVA występują w wariantach przyłączy G3/8" oraz G1/2", z oznaczeniem serii PSP2, PSP3 i PSP5, co odnosi się do różnic w konstrukcji korpusu, wydajności przepływu oraz funkcjonalności poszczególnych modeli. Kluczowym wyróżnikiem serii NOVA jest wyjątkowo szeroka gama konfiguracji: ciśnienie regulacyjne od 0,5 do 3 bar, 0,5 do 7 bar, aż do 0,5–12 bar, a także dokładność filtracji 5 µm, 10 µm oraz 40 µm. Wersje z dopiskiem „AUT” wyposażone są w automatyczny spust kondensatu – ręczny, pływakowy lub ciśnieniowy, zależnie od konfiguracji.

Każdy blok posiada wbudowany filtr powietrza, który usuwa cząstki stałe, wodę oraz pozostałości oleju z kompresora. Filtracja realizowana jest przez wkłady z brązu spiekanego lub polietylenu PE-HD, dobrane zależnie od dokładności separacji i warunków pracy. Na etapie projektowania uwzględniono konieczność łatwej konserwacji – zbiornik filtra można szybko odkręcić bez użycia narzędzi, a wkład można wymienić lub umyć w roztworze technicznym.

Regulator ciśnienia, stanowiący środkowy segment bloku, pracuje na zasadzie membranowo-sprężynowej, co umożliwia utrzymanie zadanej wartości ciśnienia wyjściowego niezależnie od wahań po stronie wejściowej. Precyzyjne pokrętło regulacyjne wyposażono w mechanizm blokujący (push-pull), który zapobiega przypadkowej zmianie nastaw. Wszystkie regulatory mają możliwość montażu manometru – zarówno bocznego, jak i czołowego – z zakresem skali dopasowanym do ustawień danego modelu (np. 0–6, 0–10, 0–16 bar).

W wersjach rozszerzonych (PSP3 i PSP5) zespół zawiera również smarownicę mgłową, która dzięki zjawisku inżektorowemu umożliwia dozowanie odpowiedniej ilości oleju do medium roboczego. Smarownica uruchamia się od niskich przepływów i dostosowuje dawkę do zapotrzebowania odbiorników, co minimalizuje zużycie oleju i chroni środowisko pracy.

Moduły wykonano z odlewu ciśnieniowego stopu aluminium klasy przemysłowej, pokrytego powłoką ochronną (anodowanie i lakier proszkowy), co zapewnia trwałość nawet w środowiskach o podwyższonej wilgotności, zmiennych temperaturach oraz w kontakcie z mgłą olejową lub parą wodną. Zbiorniki filtrów są przezroczyste – z poliwęglanu – lub półprzezroczyste – z nylonu PA12 – a ich profil umożliwia szybki odczyt poziomu cieczy oraz ewentualnych zanieczyszczeń.

Bloki NOVA zaprojektowano w sposób umożliwiający szybki montaż – można je przykręcić do ramy maszyny, płyty montażowej lub szafy sterowniczej. Ich konstrukcja pozwala na łączenie w większe zestawy przygotowania powietrza, integrację z zaworami odcinającymi, SOFT START, zaworami zwrotnymi i filtrami końcowymi.

Zespół projektowy CPP PREMA zadbał o pełną zgodność produktów z europejskimi normami jakości (ISO 8573-1, ISO 4414), dyrektywą maszynową oraz dyrektywą ciśnieniową 2014/68/UE (PED). Każdy produkt przed dopuszczeniem do sprzedaży podlega testom szczelności, testom przepływu i badaniom zmęczeniowym – co dokumentowane jest w dołączonych deklaracjach zgodności.

Dzięki swojej modułowości, niezawodności i kompaktowości, zespoły serii NOVA to uniwersalne rozwiązanie dla każdej aplikacji pneumatycznej, w której czystość powietrza i precyzja ciśnienia mają znaczenie. Ich instalacja zwiększa żywotność siłowników, zaworów, narzędzi i sterowników, redukuje liczbę awarii i poprawia ogólną kulturę pracy układu pneumatycznego.

Zespoły przygotowania powietrza serii NOVA z przyłączami G3/8" oraz G1/2" mają zastosowanie w szerokim spektrum instalacji pneumatycznych, zarówno w układach liniowych, jak i rozproszonych. Ich wszechstronność i kompaktowe wymiary sprawiają, że są doskonałym wyborem dla użytkowników, którzy potrzebują zaawansowanego technologicznie, ale jednocześnie lekkiego i modułowego rozwiązania FRL.

1. Automatyzacja produkcji i linie montażowe
Bloki NOVA zasilają siłowniki, chwytaki, manipulatory i inne elementy wykonawcze w zrobotyzowanych liniach montażowych. Precyzyjna regulacja ciśnienia umożliwia dostosowanie parametrów do delikatnych operacji montażowych, np. skręcania, wciskania, podnoszenia elementów. Dzięki zastosowaniu filtracji 5 lub 10 µm minimalizuje się ryzyko przedwczesnego zużycia zaworów i uszczelek.

2. Przemysł elektroniczny i precyzyjny
W procesach produkcji układów scalonych, montażu PCB, drukowania obwodów czy pakowania gotowych podzespołów, zanieczyszczenia w sprężonym powietrzu mogą prowadzić do usterek. Seria NOVA, wyposażona w filtry drobnoziarniste i dokładne regulatory, pozwala zapewnić odpowiedni poziom czystości powietrza zgodnie z normą ISO 8573-1:2010 (klasa 4 i lepsza).

3. Warsztaty, narzędzia pneumatyczne, urządzenia mobilne
Bloki PSP2, PSP3 i PSP5 doskonale sprawdzają się w układach narzędzi pneumatycznych – kluczy udarowych, szlifierek, młotków, wkrętarek. Stabilizacja ciśnienia oraz filtracja na poziomie 10–40 µm znacząco wydłużają żywotność urządzeń, zwiększają ich efektywność oraz redukują hałas i wibracje.

4. Laboratoria i aparatura pomiarowa
Dzięki precyzyjnemu sterowaniu przepływem i ciśnieniem oraz stabilnej pracy w warunkach niskiego przepływu, zespoły NOVA mogą być używane w laboratoriach badawczych, układach kalibracyjnych i testowych. Zastosowanie smarownicy umożliwia także pracę z elementami ruchomymi wymagającymi minimalnego tarcia.

5. Linie pakujące i sortujące
Systemy opakowań zbiorczych, etykietowania i kartonowania często wykorzystują układy pneumatyczne o szybkim cyklu pracy. Dzięki dużej wydajności i szybkiemu czasowi reakcji, bloki NOVA idealnie pasują do takich zastosowań. Ich kompaktowy rozmiar pozwala na montaż bezpośrednio w obudowach maszyn lub ramie urządzenia.

6. Systemy bezpieczeństwa, zawory awaryjne, klapy nadciśnieniowe
Zespół NOVA pozwala na precyzyjne ustawienie i utrzymanie ciśnienia roboczego w układach sterowania zaworami bezpieczeństwa, rozprężnymi lub upustowymi. Wersje z automatycznym spustem kondensatu eliminują konieczność okresowej obsługi układu, co zwiększa bezpieczeństwo i skraca czas przestoju.

7. Transport pneumatyczny małoskalowy i logistyka magazynowa
W aplikacjach takich jak przenośniki próżniowe, systemy dozowania kapsułek, przenośniki pneumatyczne w laboratoriach – bloki NOVA zapewniają nieprzerwaną pracę urządzeń bez zapychania lub przeciążeń. Odpowiednia filtracja i stabilizacja ciśnienia gwarantują płynność działania układu.

Zespoły przygotowania sprężonego powietrza CPP PREMA serii NOVA G3/8" – G1/2" zostały opracowane w oparciu o rygorystyczne parametry techniczne, odpowiadające wymaganiom przemysłowych norm ISO, PN-EN i dyrektyw europejskich. Poniżej przedstawiam szczegółową specyfikację techniczną, obowiązującą dla modeli PSP2, PSP3 i PSP5 w różnych wariantach filtracji i regulacji ciśnienia.

1. Gwinty przyłączeniowe

• Rodzaj gwintu: G BSP wg ISO 228

• Warianty dostępne:

  • G3/8"

  • G1/2"

• Uszczelnienie zewnętrzne: za pomocą pierścieni płaskich lub teflonu PTFE

• Maksymalne ciśnienie dopuszczalne: do 1,6 MPa (16 bar)

2. Zakres regulacji ciśnienia

• PSP2 / PSP3 / PSP5:

  • 0,5–3 bar (wersje niskociśnieniowe – dla siłowników precyzyjnych)

  • 0,5–7 bar (standardowy zakres dla większości aplikacji pneumatycznych)

  • 0,5–12 bar (dla aplikacji wymagających większej siły)

• Stabilność regulacji: ±0,1 bar (przy stałym przepływie)

• Dokładność regulacji: zależna od modelu manometru (klasa 1.6 lub 2.5)

3. Przepustowość nominalna

• PSP2: 1200–1600 l/min (dla G1/2”)

• PSP3: 1600–2000 l/min (dla G1/2”)

• PSP5: 1800–2200 l/min (dla G1/2”)

• Wersje G3/8”: przepustowość odpowiednio niższa – 800–1500 l/min

• Testowane ciśnieniowo zgodnie z ISO 6358

4. Dokładność filtracji

• 5 µm – dla aplikacji precyzyjnych, chroniących elementy wysokiej czułości

• 10 µm – standardowa dokładność dla większości układów przemysłowych

• 40 µm – dla układów wymagających dużej przepustowości, o mniejszym stopniu oczyszczania

Materiał wkładu:

• brąz spiekany lub polietylen spieniony (PE-HD)

• żywotność: 6–12 miesięcy (w zależności od warunków)

5. Wersje z automatycznym spustem

• Rodzaje spustów:

  • ręczny (obrotowy lub wciskany)

  • automatyczny ciśnieniowy

  • automatyczny pływakowy

  • automatyczny Rexroth – wysokiej klasy zawór z wyprowadzeniem odpływu

• Materiał: mosiądz niklowany / PA66 / stal nierdzewna

• Króciec odpływowy: 6 mm lub 8 mm

6. Manometry

• Średnica tarczy: 40 lub 50 mm

• Zakresy:

  • 0–6 bar

  • 0–10 bar

  • 0–16 bar

• Typ: glicerynowy (opcjonalnie), suchy (standard)

• Dokładność: klasa 1.6 (EN 837-1)

7. Smarownica (PSP3 i PSP5)

• Typ dozowania: mgłowe, proporcjonalne do przepływu

• Minimalny przepływ uruchomienia: 2 m³/h

• Zbiornik: przezroczysty, pojemność 15–25 ml

• Ustawianie dawki: pokrętło z podziałką

• Rodzaje oleju: ISO VG32 / VG46 / H1 (dla przemysłu spożywczego)

8. Odporność temperaturowa

• Zakres temperatur pracy: –20°C do +60°C (standardowe uszczelnienia NBR)

• Wersje wysokotemperaturowe: do +90°C (uszczelnienia FKM / EPDM)

• Przechowywanie: –30°C do +70°C

• Wilgotność: 0–90% RH (bez kondensacji)

9. Ciśnienie maksymalne i testy

• Pmax: 1,2 MPa (12 bar) / opcjonalnie 1,6 MPa (16 bar)

• Test szczelności: 100% egzemplarzy

• Test przepływu: zgodność z ISO 6358

• Test zmęczeniowy: min. 1 mln cykli

10. Montaż i integracja

• Metoda mocowania:

  • do płyty montażowej (otwory gwintowane)

  • do szyny DIN (opcjonalnie)

  • złączki szybkozłączne G3/8" – G1/2"

• Pozycja pracy: pionowa

• Możliwość łączenia modułów: tak, z wykorzystaniem złączek międzyblokowych

Zespoły FRL serii NOVA zostały zaprojektowane z materiałów odpornych na korozję, uderzenia mechaniczne, ścieranie oraz czynniki chemiczne występujące w środowiskach przemysłowych. Wysokiej jakości komponenty zapewniają bezawaryjną pracę nawet przez 10 lat użytkowania w trybie ciągłym.

1. Korpusy aluminiowe

• Materiał: odlew ciśnieniowy aluminium (ADC12 lub AlSi9Cu3)

• Obróbka: CNC, piaskowanie, anodowanie, malowanie proszkowe

• Wytrzymałość mechaniczna: 150–170 MPa

• Powłoka zewnętrzna: lakier epoksydowy lub poliuretanowy (RAL7035 / RAL7024)

• Ochrona antykorozyjna: > 600 godzin w komorze solnej (ISO 9227)

2. Zbiorniki z PC i PA12-GF

• PC (poliwęglan): przeźroczysty, grubość 3–4 mm

• PA12-GF: nylon z włóknem szklanym (30–50%), półprzeźroczysty, antystatyczny

• Temperatura pracy: –10°C do +60°C (PC), –30°C do +110°C (PA12-GF)

• Odporność chemiczna: wysoka, na oleje, zasady, mgłę solną

3. Wkłady filtrujące

• Brąz spiekany (CuSn): porowatość 40–70%, regenerowalny

• PE-HD (polietylen): lekki, odporny na ściskanie i chemikalia

• Wymienność: szybka, bez użycia narzędzi

4. Uszczelnienia

• NBR (standard): odporny na oleje mineralne, do +80°C

• EPDM (opcjonalnie): do wody, pary i środków dezynfekcyjnych, do +120°C

• FKM (Viton): do ozonu, paliw, chemikaliów – do +180°C

5. Elementy ruchome

• Sprężyny: stal nierdzewna AISI 301 / 316

• Trzpienie zaworów: stal hartowana / mosiądz niklowany

• Pokrętła: PA6 lub POM (odporność na UV, ścieranie, temperaturę)

6. Manometry

• Korpus: stal nierdzewna lub aluminium

• Szkło: szkło mineralne / PC z powłoką UV

• Skala: z markerem wartości zadanej

7. Smarownica

• Zbiornik: PA12 / PC, pojemność 15–25 ml

• Zawór dozujący: mosiądz chromowany

• Regulacja: mechaniczna, skalowana

Prawidłowy montaż zespołów przygotowania sprężonego powietrza serii NOVA gwarantuje ich bezawaryjne działanie, wysoką wydajność i bezpieczeństwo pracy całej instalacji. Poniżej przedstawiono szczegółową, praktyczną instrukcję montażu – krok po kroku – z uwzględnieniem najważniejszych zasad, narzędzi i procedur.

1. Przygotowanie do montażu

1.1. Weryfikacja zgodności zestawu z dokumentacją
Przed przystąpieniem do montażu należy sprawdzić, czy dostarczony zespół zawiera wszystkie wymagane elementy:

• korpus FRL (filtr, regulator, smarownica – zależnie od wersji),

• zbiornik z uszczelką i spustem kondensatu,

• manometr (może być osobno zapakowany),

• instrukcję obsługi i certyfikat zgodności CE.

1.2. Narzędzia potrzebne do montażu

• klucze płaskie: 24, 27, 30 mm (w zależności od gwintów),

• klucz dynamometryczny (moment dokręcania: 10–30 Nm),

• śrubokręty płaskie i krzyżakowe,

• taśma PTFE lub pasta anaerobowa (np. Loctite),

• poziomica i marker techniczny,

• opcjonalnie wiertarka i kołki montażowe.

1.3. Warunki środowiskowe
Zespół należy montować w miejscu:

• suchym, wolnym od pyłu i mgły olejowej,

• z temperaturą w zakresie –20°C do +60°C,

• z łatwym dostępem serwisowym,

• bez ryzyka wibracji lub naprężeń mechanicznych.

2. Montaż mechaniczny

2.1. Ustawienie pozycji pracy
Zespół FRL serii NOVA musi pracować w pozycji pionowej, ze zbiornikiem filtra skierowanym ku dołowi. W przeciwnym razie nie będzie działać system odprowadzania kondensatu i smarowania.

2.2. Kierunek przepływu
Na korpusie zespołu znajduje się strzałka kierunkowa. Zawsze należy ją ustawić zgodnie z rzeczywistym kierunkiem przepływu powietrza w instalacji.

2.3. Mocowanie
Zespół można przykręcić:

• do płyty montażowej (za pomocą dwóch śrub M5 lub M6),

• bezpośrednio do ramy maszyny,

• do szyny DIN (w przypadku wersji z adapterem).

Nie wolno montować zespołu „na sztywno” pomiędzy dwoma złączami – zawsze należy przewidzieć elastyczne kompensatory, np. krótkie odcinki przewodów pneumatycznych.

3. Podłączenie pneumatyczne

3.1. Uszczelnienie gwintów
Do uszczelnienia przyłączy należy używać:

• taśmy PTFE (3–4 zwoje),

• past anaerobowych odpornych na ciśnienie.

Nie wolno stosować silikonów, smarów litowych ani konopi – mogą one doprowadzić do zatkania filtrów lub zaworów.

3.2. Rodzaje przyłączy

• G3/8" – pasujące do narzędzi pneumatycznych i systemów rozdzielczych,

• G1/2" – do większych instalacji liniowych, zasilania maszyn, central pneumatycznych.

3.3. Montaż manometru
Manometr należy zamontować w oznaczone gniazdo boczne lub czołowe. Zawsze należy zwrócić uwagę na właściwy zakres skali – dopasowany do maksymalnego ciśnienia układu.

4. Ustawienie parametrów

4.1. Regulacja ciśnienia

1. Poluzuj pokrętło regulatora (funkcja push-pull)

2. Ustaw ciśnienie wyjściowe zgodne z zapotrzebowaniem odbiorników (np. 6,0 bar)

3. Zablokuj pokrętło przez wciśnięcie

4.2. Regulacja smarownicy (jeśli dotyczy)

1. Otwórz zawór główny i obserwuj wziernik

2. Ustaw ilość kropli oleju na cykl – zwykle 1–2 krople/min

3. Dostosuj dawkę pokrętłem z podziałką

4.3. Spust kondensatu

• W wersji manualnej: regularnie opróżniaj zbiornik (raz dziennie lub częściej)

• W wersji automatycznej: sprawdź drożność odpływu i przewodu

5. Próba szczelności i uruchomienie

1. Otwórz powoli zawór zasilający

2. Sprawdź manometr i ustawienia regulatora

3. Obserwuj ewentualne wycieki przy złączach

4. Przetestuj pracę smarownicy i układów końcowych

1. Czy zespół FRL NOVA mogę zamontować w poziomie?
Nie. Wszystkie modele muszą być zainstalowane pionowo, aby zapewnić poprawne działanie spustu kondensatu i smarownicy.

2. Jak często należy wymieniać wkład filtracyjny?
Zalecana wymiana: co 6–12 miesięcy. W środowiskach zapylonych lub przy intensywnym użytkowaniu – co 3 miesiące.

3. Jakie medium jest dopuszczalne?
Sprężone powietrze zgodne z ISO 8573-1. Medium powinno być wolne od mgły olejowej, wody i cząstek stałych przekraczających klasę czystości powietrza 6.

4. Czy można podłączyć inne medium, np. azot techniczny?
Tak, pod warunkiem zastosowania odpowiednich uszczelnień (FKM) i zbiorników odpornych na suchy gaz.

5. Jakie oleje mogę stosować w smarownicy?

• ISO VG32 / VG46

• Dopuszczone: Shell Tellus, Total Azolla, Mobil DTE

• W aplikacjach spożywczych: oleje klasy H1 (np. Fuchs Cassida, Klüber H1)

6. Co zrobić, jeśli spust automatyczny nie działa?
Sprawdź ciśnienie wejściowe, drożność odpływu, stan pływaka lub membrany. W razie potrzeby – wymień zawór spustowy lub przeczyść cały zespół.

7. Jak dobrać odpowiedni zakres regulacji ciśnienia?

• 0,5–3 bar: dla aplikacji precyzyjnych (np. siłowniki niskociśnieniowe)

• 0,5–7 bar: standardowe narzędzia, zawory, maszyny

• 0,5–12 bar: dla dużych siłowników, aplikacji ciężkich

8. Czy mogę wymienić tylko regulator lub filtr bez wymiany całego zespołu?
Tak. Konstrukcja modułowa pozwala na wymianę poszczególnych segmentów bez konieczności demontażu całego bloku.

9. Czy można stosować zespół NOVA do pracy cyklicznej?
Tak. Seria NOVA została zaprojektowana do pracy impulsowej, przerywanej oraz w trybie ciągłym.

10. Jak długo trwa montaż jednego bloku FRL?
Doświadczony monter wykona pełny montaż i uruchomienie w czasie 15–25 minut.