Złączki proste skręcane z gwintem zewnętrznym BSPP (cylindryczny) seria 60.0001

Złączki proste skręcane z gwintem zewnętrznym BSPP (cylindrycznym) wchodzące w skład SERII 1000 marki CPP PREMA stanowią zaawansowane rozwiązanie zaprojektowane z myślą o wymagających zastosowaniach pneumatycznych. Ich cechą wyróżniającą jest cylindryczny gwint zewnętrzny (BSPP), który zapewnia doskonałe właściwości uszczelniające przy współpracy z rozmaitymi gniazdami i adapterami. Złączki te powstały z myślą o trwałych, odpornych na korozję oraz łatwych w montażu połączeniach przewodów o różnych średnicach – od fi 6x4 mm aż po 20x16 mm.

W zależności od modelu złączki mogą być wykonane z mosiądzu niklowanego lub aluminium. Mosiądz niklowany gwarantuje wysoką odporność na niekorzystne warunki środowiskowe oraz intensywne użytkowanie. Aluminium, lżejsze od mosiądzu, sprawdza się w aplikacjach mobilnych lub tam, gdzie konieczne jest zredukowanie masy całej instalacji. Wszystkie warianty, niezależnie od materiału, wyróżniają się solidną konstrukcją i przemyślaną budową wewnętrzną. Umożliwiają łatwe doprowadzenie i odprowadzenie sprężonego powietrza przy zachowaniu pełnej szczelności. W szerokiej ofercie CPP PREMA znajdują się modele z gwintem BSPP w rozmiarach od M5 do G3/4, co zapewnia wyjątkowo duży wybór w kontekście tworzenia rozbudowanych systemów pneumatyki.

Te złączki proste są powszechnie stosowane w aplikacjach przemysłowych, warsztatowych, a także w branżach związanych z automatyką, robotyką i sektorem motoryzacyjnym. Uproszczona konstrukcja sprawia, że proces montażu skraca się do minimum, bez konieczności wykorzystywania złożonych narzędzi. Stabilne i szczelne połączenie gwarantuje brak wycieków oraz pewną pracę całego układu, co przekłada się na wysoką efektywność energetyczną instalacji. Ponadto, dzięki cylindrycznemu gwintowi BSPP, istnieje możliwość wielokrotnego skręcania i rozkręcania, bez obawy o utratę jakości połączenia.

Złączki proste skręcane z gwintem zewnętrznym BSPP (cylindrycznym) SERII 1000 to jedne z najważniejszych elementów wyposażenia instalacji pneumatycznych i systemów sprężonego powietrza. Szeroki zakres średnic przewodów (od fi 6x4 mm do fi 20x16 mm) i rozmaite warianty gwintów (M5, G1/8, G1/4, G3/8, G1/2, G3/4) sprawiają, że produkty te znajdują zastosowanie w wielu obszarach przemysłu i usług:

1. Przemysł produkcyjny

   • Linie montażowe, gdzie liczy się utrzymanie czystości i niezawodne działanie maszyn.

   • Stanowiska produkcyjne, wykorzystujące różnorodne urządzenia pneumatyczne do napędzania siłowników i manipulatorów.

2. Automatyka przemysłowa i robotyka

   • Układy, w których wymagana jest precyzja działania, a przewody muszą być poprowadzone w sposób zapewniający minimalizację strat ciśnienia.

   • Ramiona robotów i systemy pick & place, gdzie niewielka masa aluminium może się okazać kluczowa w przypadku dynamiki ruchu.

3. Motoryzacja oraz warsztaty samochodowe

   • Sprężone powietrze wykorzystywane do zasilania narzędzi warsztatowych, takich jak klucze pneumatyczne czy pistolety lakiernicze.

   • Linie obsługi pojazdów w stacjach diagnostycznych, gdzie wytrzymałość i niezawodność połączeń pneumatycznych są kluczowe w codziennej eksploatacji.

4. Branża spożywcza

   • Układy pakowania i systemy transportu wewnętrznego dla produktów spożywczych, gdzie mosiądz niklowany gwarantuje odporność na korozję oraz łatwość utrzymania higieny.

   • Maszyny do dozowania płynów i napojów, które wymagają wysoce szczelnych połączeń.

5. Inne sektory

   • Branża meblarska (maszyny stolarskie), przemysł chemiczny (instalacje nieagresywnych substancji gazowych), a nawet sektor medyczny w obsłudze instalacji sprężonego powietrza w laboratoriach.

   • Projekty hobbystyczne, w których istotna jest prostota i bezpieczeństwo pracy z przewodami pneumatycznymi.

Powszechność i uniwersalność tych złączek bierze się z idealnego połączenia łatwego montażu, szczelnego gwintu BSPP i odpowiedniego wyboru materiału (mosiądz niklowany lub aluminium), pozwalającego na użytkowanie w rozmaitych warunkach otoczenia.

1. Ciśnienie pracy

   • Zalecane do 15 bar (w zależności od modelu i specyfikacji). Złączki te zostały zaprojektowane z myślą o instalacjach pneumatycznych pracujących na ciśnieniu roboczym typowym dla sprężonego powietrza.

2. Temperatura robocza

   • Od -18°C do +70°C. Taki zakres ułatwia pracę w większości standardowych środowisk przemysłowych.

3. Gwint zewnętrzny BSPP (cylindryczny)

   • Rozmiary od M5 do G3/4. Dokładne wykonanie gwintu gwarantuje szczelność i odporność na rozszczelnienie.

4. Średnica przewodów

   • Od fi 6x4 mm, 8x6 mm, 10x8 mm, przez 12x8 mm, 16x12 mm, aż po 20x16 mm. Taka różnorodność pozwala na adaptację do różnych projektów i wymagań ciśnieniowych.

5. Materiały

   • Mosiądz niklowany: zapewnia wytrzymałość, odporność na korozję i długą żywotność.

   • Aluminium: stosowane głównie w większych rozmiarach, przydatne w aplikacjach, gdzie waga i lekkość mają znaczenie.

6. Uszczelnienia

   • Uszczelki i oringi z NBR (kauczuk nitrylowy). Zapewniają wytrzymałość i elastyczność niezbędną do zachowania szczelności przy wibracjach i zmianach temperatury.

7. Konstrukcja skręcana

   • Umożliwia wygodny montaż i demontaż, co w praktyce przekłada się na szybkie naprawy i modernizacje w linii produkcyjnej.

1. Korpus:

   • W mosiężnych wersjach korpus pokryty jest warstwą niklu. Niklowanie chroni przed korozją i ułatwia czyszczenie.

   • W wersjach z aluminium korpus często jest anodyzowany (zależnie od modelu), co dodatkowo zabezpiecza powierzchnię przed czynnikami zewnętrznymi.

2. Gwint BSPP:

   • Precyzyjne wykonanie eliminuje nieszczelności. Cylindryczna forma gwintu wspomaga także uszczelnianie przy pomocy taśmy teflonowej (PTFE) lub past gwintowych w razie potrzeby.

3. Uszczelki NBR:

   • Odpowiednie do większości aplikacji pneumatycznych, odpornych na oleje i smary. Zachowują elastyczność w typowym zakresie temperatur i umożliwiają wielokrotny montaż i demontaż z zachowaniem sprawnej szczelności.

4. Elementy wewnętrzne:

   • Tuleje zaciskowe (jeśli występują) i pierścienie są skonstruowane tak, by dociskać przewód do ścianki korpusu, gwarantując brak wycieków i pewne trzymanie nawet przy wyższych ciśnieniach.

Stosowane materiały umożliwiają długotrwałe użytkowanie złączek w trudnych warunkach oraz minimalizują konieczność częstej konserwacji.

1. Przygotowanie przewodu

   • Dokładnie przytnij przewód na wybraną długość, dbając o to, by cięcie było prostopadłe.

   • Usuń ewentualne zanieczyszczenia i zadzior.

2. Sprawdzenie elementów złączki

   • Upewnij się, że posiadasz kompletny zestaw (korpus, nakrętka, pierścień zaciskowy czy tuleja, zależnie od modelu).

   • Oceń stan gwintu BSPP i uszczelki. Przy nowej złączce fabrycznie powinno być wszystko w doskonałej kondycji.

3. Wprowadzenie przewodu

   • Wsuń koniec przewodu do złączki aż do oporu.

   • Sprawdź, czy przewód układa się równo w korpusie.

4. Dokładne dokręcenie

   • Nakręć nakrętkę na gwint. Użyj klucza, aby równomiernie dokręcić połączenie.

   • Unikaj przesadnego momentu dokręcania – zbyt duża siła może uszkodzić gwint lub zgnieść uszczelkę.

5. Uszczelnianie gwintu

   • Jeśli aplikacja tego wymaga, możesz dodatkowo uszczelnić gwint zewnętrzny taśmą teflonową (PTFE) lub odpowiednią pastą. Nie zawsze jest to konieczne, ponieważ w wielu przypadkach uszczelnienie jest realizowane przez samą konstrukcję.

   • Nakładaj warstwę uszczelniacza zgodnie z kierunkiem gwintu, aby nie powstały fałdy blokujące poprawne skręcanie.

6. Test szczelności

   • Podłącz instalację do źródła sprężonego powietrza i sprawdź, czy nie występują wycieki.

   • Dobrą praktyką jest wykonanie testu pianowego (woda z mydłem) wokół połączenia, szukając ewentualnych pęcherzyków powietrza.

7. Regulacje i konserwacja

   • Jeśli okoliczności wymagają, można odkręcić i ponownie zamontować złączkę, sprawdzając stan uszczelnień.

   • W instalacjach narażonych na częste wstrząsy lub duże wibracje kontroluj moment dokręcenia w regularnych odstępach czasu.

1. Przygotowanie przewodu

   • Dokładnie przytnij przewód na wybraną długość, dbając o to, by cięcie było prostopadłe.

   • Usuń ewentualne zanieczyszczenia i zadzior.

2. Sprawdzenie elementów złączki

   • Upewnij się, że posiadasz kompletny zestaw (korpus, nakrętka, pierścień zaciskowy czy tuleja, zależnie od modelu).

   • Oceń stan gwintu BSPP i uszczelki. Przy nowej złączce fabrycznie powinno być wszystko w doskonałej kondycji.

3. Wprowadzenie przewodu

   • Wsuń koniec przewodu do złączki aż do oporu.

   • Sprawdź, czy przewód układa się równo w korpusie.

4. Dokładne dokręcenie

   • Nakręć nakrętkę na gwint. Użyj klucza, aby równomiernie dokręcić połączenie.

   • Unikaj przesadnego momentu dokręcania – zbyt duża siła może uszkodzić gwint lub zgnieść uszczelkę.

5. Uszczelnianie gwintu

   • Jeśli aplikacja tego wymaga, możesz dodatkowo uszczelnić gwint zewnętrzny taśmą teflonową (PTFE) lub odpowiednią pastą. Nie zawsze jest to konieczne, ponieważ w wielu przypadkach uszczelnienie jest realizowane przez samą konstrukcję.

   • Nakładaj warstwę uszczelniacza zgodnie z kierunkiem gwintu, aby nie powstały fałdy blokujące poprawne skręcanie.

6. Test szczelności

   • Podłącz instalację do źródła sprężonego powietrza i sprawdź, czy nie występują wycieki.

   • Dobrą praktyką jest wykonanie testu pianowego (woda z mydłem) wokół połączenia, szukając ewentualnych pęcherzyków powietrza.

7. Regulacje i konserwacja

   • Jeśli okoliczności wymagają, można odkręcić i ponownie zamontować złączkę, sprawdzając stan uszczelnień.

   • W instalacjach narażonych na częste wstrząsy lub duże wibracje kontroluj moment dokręcenia w regularnych odstępach czasu.

1. Czy mogę stosować te złączki do innych mediów niż powietrze?
   Tak. O ile medium nie jest agresywne chemicznie w stosunku do mosiądzu, niklu, aluminium lub uszczelek NBR. Przy wątpliwościach przeprowadź test kompatybilności materiałów.

2. Czy wersje z aluminium są mniej wytrzymałe?
   Aluminium jest lżejsze i nieco mniej wytrzymałe na uszkodzenia mechaniczne niż mosiądz. Mimo to w standardowych warunkach pracy pneumatycznej jego parametry są w pełni wystarczające, a korzyść w postaci obniżonej wagi instalacji bywa kluczowa.

3. Jak często muszę dokonywać przeglądów instalacji pneumatycznej?
   Zaleca się regularne przeglądy – co najmniej raz na kilka miesięcy lub przy intensywnym użytkowaniu nawet częściej. Podczas inspekcji sprawdzaj szczelność, stan przewodów i ewentualne oznaki korozji.

4. Czy konieczne jest używanie taśmy teflonowej przy montażu złączek BSPP?
   Zależy to od konkretnego projektu i rodzaju gniazda, do którego złączka jest wkręcana. BSPP jest gwintem cylindrycznym, co oznacza, że w wielu przypadkach samo połączenie plus uszczelka (lub o-ring) w gnieździe wystarcza. Jeśli instalacja jest narażona na wyższe ciśnienia, można zastosować dodatkowe uszczelnienie (np. taśmę PTFE).

5. Czy duży przekrój węża (np. 20x16 mm) wymaga specjalnego montażu?
   Główne zasady montażu pozostają takie same. W przypadku grubszego przewodu może być potrzebne silniejsze dociągnięcie pierścienia zaciskowego, by zapewnić pewne trzymanie. Należy jednak uważać, by nie przekroczyć dopuszczalnego momentu dokręcania.

6. Co oznacza, że gwint jest BSPP?
   BSPP (British Standard Pipe Parallel) to cylindryczny typ gwintu rurkowego. “Parallel” oznacza, że średnica gwintu jest stała na całej długości, w przeciwieństwie do gwintu stożkowego (BSPT), który jest zwężany. BSPP wymaga wewnętrznego elementu uszczelniającego (np. uszczelki płaskiej lub oringu) w punkcie styku.

7. Czy są różnice w montażu pomiędzy gwintem M5, G1/8, G3/8 czy G3/4?
   Różnice sprowadzają się do rozmiarów klucza i siły dokręcania. Sam proces i zasady pozostają takie same. Podczas instalacji należy kierować się ogólnymi wytycznymi dotyczącymi gwintów rurkowych.

8. Jak rozpoznać, czy potrzebuję mosiądzu niklowanego czy aluminium w mojej aplikacji?

   • Jeśli priorytetem jest maksymalna odporność mechaniczna, trwałość i większa odporność na działanie czynników zewnętrznych, zaleca się mosiądz niklowany.

   • Jeśli waga instalacji musi być zredukowana, a nie oczekujesz skrajnych obciążeń mechanicznych, aluminium będzie lepsze.

9. Jak postępować w razie zauważenia mikrowycieków podczas eksploatacji?

   • Sprawdzić i dokręcić nakrętkę, zwracając uwagę, by nie przekroczyć zalecanego momentu.

   • Upewnić się, że przewód jest docięty pod kątem prostym i wolny od uszkodzeń.

   • Jeśli problem nie ustępuje, warto wymienić uszczelkę lub pierścień zaciskowy.

10. Czy mogę użyć tych złączek do wody, oleju lub innych cieczy?
    Wiele z tych modeli radzi sobie z cieczami, pod warunkiem, że nie są agresywne chemicznie w stosunku do materiałów złączki i uszczelek. Wskazane jest zachowanie ostrożności przy wyższych ciśnieniach lub specyficznych temperaturach pracy.