Złączki proste wtykowe z gwintem wewnętrznym typ 80.0050.02

Złączki proste wtykowe z gwintem wewnętrznym z SERII 50000 marki CPP PREMA to wysokiej klasy elementy zaprojektowane z myślą o sprawnym i szybkim łączeniu różnego rodzaju przewodów pneumatycznych. Dzięki przemyślanej konstrukcji oraz zastosowaniu wytrzymałych materiałów, takich jak mosiądz niklowany, złączki te gwarantują długotrwałą i bezawaryjną eksploatację.

W skład tej grupy produktów wchodzą różne rozmiary gwintów wewnętrznych (między innymi M5, G1/2, G1/4, G1/8, G3/8) przystosowane do przewodów o średnicach od 3 mm aż do 12 mm, a nawet 14 mm czy 16 mm w innych seriach. To daje dużą elastyczność w tworzeniu lub modernizacji układów pneumatycznych w wielu sektorach przemysłu. Zależnie od potrzeb, można z łatwością znaleźć wariant dopasowany do konkretnej aplikacji.

Podstawowym założeniem konstrukcyjnym złączek prostych wtykowych z gwintem wewnętrznym jest zapewnienie szybkiego i bezpiecznego montażu oraz demontażu przewodów. Wystarczy wsunąć obcięty, równo przycięty koniec przewodu do gniazda złączki, aż do wyczuwalnego oporu. Specjalny pierścień zaciskowy, wykonany ze stali nierdzewnej, blokuje przewód od wewnątrz, a uszczelka wargowa z elastomeru (zwykle NBR) gwarantuje szczelność połączenia nawet przy wahaniach ciśnienia czy temperatury.

Mosiądz niklowany, z którego wykonane są korpusy złączek, cechuje się wysoką odpornością na korozję. Niklowanie dodatkowo zabezpiecza powierzchnię przed utlenianiem i nadmiernym zużyciem mechanicznym. Dzięki temu złączki zachowują estetyczny wygląd i właściwości użytkowe nawet w trudnych warunkach przemysłowych, takich jak wilgotne środowisko czy ekspozycja na mgłę olejową z kompresorów.

Wyróżnikiem SERII 50000 jest także szeroki zakres dopuszczalnego ciśnienia pracy (do 15 bar, o ile producent nie wskazuje inaczej) oraz odporność na typowy zakres temperatur roboczych (zwykle od -18°C do +70°C). Pozwala to na zastosowanie tych złączek zarówno w standardowych instalacjach sprężonego powietrza, jak i w bardziej wymagających warunkach – na przykład w przemyśle spożywczym (choć tam częściej używa się stali nierdzewnej, to mosiądz niklowany przy pośrednim kontakcie również znajduje zastosowanie), motoryzacyjnym czy laboratoryjnym.

Główną zaletą gwintu wewnętrznego w złączce prostej jest możliwość wkręcenia złączki w zewnętrzny gwint dowolnego urządzenia czy elementu instalacji – np. w króciec siłownika, zaworu lub innego modułu pneumatycznego. W przeciwieństwie do gwintów zewnętrznych, tutaj to zewnętrzny element (np. gwint korpusu maszyny) wkręca się do złączki. Pozwala to na większą elastyczność w projektowaniu i ułatwia ewentualne przestoje serwisowe: demontaż jest szybki i nie wymaga rozkręcania połowy instalacji.

Złączki proste wtykowe z gwintem wewnętrznym w mosiądzu niklowanym to komponenty o niezwykle szerokim spektrum zastosowań. W przemyśle i usługach coraz częściej potrzebujemy rozwiązań, które pozwalają na szybką, pewną i łatwą rearanżację układów pneumatycznych. Te konkretne złączki odpowiadają właśnie na to zapotrzebowanie.

1. Automatyka przemysłowa i linie montażowe
   W obszarze automatyki, gdzie często wykorzystuje się siłowniki, elektrozawory i inne elementy sterowane sprężonym powietrzem, złączki z gwintem wewnętrznym pozwalają na płynne łączenie przewodów o różnych średnicach z samymi urządzeniami. Projektanci cenią je za prostotę obsługi i niezawodność w długotrwałej eksploatacji.

2. Przemysł spożywczy i farmaceutyczny
   Choć dominującym materiałem bywa tam stal nierdzewna, mosiądz niklowany – zwłaszcza przy zastosowaniach pośrednich – również znajduje miejsce w instalacjach transportujących czy dozujących sprężone powietrze. Złączki te pomagają w tworzeniu szczelnych połączeń, co jest kluczowe, by zachować higienę i nie dopuścić do skażenia produktu.

3. Warsztaty, serwisy i branża motoryzacyjna
   W warsztatach, gdzie panuje duże zapotrzebowanie na narzędzia pneumatyczne, złączki wtykowe upraszczają rozbudowę instalacji. Dzięki szerokiemu wachlarzowi średnic (od fi 3 mm aż po fi 12 mm), można z łatwością dopasować je do konkretnych narzędzi czy przewodów. Gwint wewnętrzny G1/4 czy G1/8 to standard w wielu urządzeniach warsztatowych.

4. Systemy podciśnieniowe
   Odpowiednio dobrane uszczelki i pierścienie zaciskowe pozwalają też wykorzystywać te złączki w aplikacjach podciśnieniowych, np. w robotyce czy sortowniach, gdzie próżnia jest używana do przenoszenia elementów. Wówczas właściwe dociśnięcie przewodu i zachowanie pełnej szczelności odgrywa kluczową rolę w efektywności procesu.

5. Niewielkie instalacje testowe i prototypy
   W laboratoriach czy działach R&D takie złączki umożliwiają tworzenie szybkozmiennych połączeń. Konstruktor może w przeciągu kilku minut przeorganizować układ wężyków, testując nowe rozwiązania. Nie ma potrzeby stosowania węży zaciskanych opaskami ani skomplikowanych narzędzi.

6. Układy chłodnicze (gaz nieagresywny)
   W niektórych aplikacjach chłodniczych (o ile nie występują agresywne czynniki chłodnicze) można również korzystać z złączek wtykowych do szybkich testów czy prototypowych konstrukcji. Tutaj jednak zawsze trzeba wziąć pod uwagę zgodność materiałową z czynnikiem roboczym.

We wszystkich tych zastosowaniach kluczowymi zaletami okazują się prostota serwisowania, pewność połączenia, niewielkie rozmiary i odporność na zużycie. Gdybyśmy mieli porównać te złączki do innych metod łączenia, to w przypadku złączek skręcanych czy lutowanych nie zyskalibyśmy takiej elastyczności i szybkości montażu.

Złączki proste wtykowe z gwintem wewnętrznym SERII 50000 cechują się zestawem solidnych parametrów technicznych, pozwalających na bezpieczną i efektywną pracę w większości instalacji pneumatycznych. Poniżej omówiono najważniejsze kwestie:

1. Materiał i wykończenie

   • Korpus: mosiądz OT58, pokryty warstwą niklu. Zapewnia odporność na korozję i umożliwia precyzyjną obróbkę gwintu.

   • Pierścienie sprężyste: stal nierdzewna. Dzięki temu mechanizm blokady przewodu jest trwały i nie traci swoich właściwości przy wielokrotnym rozpinaniu/łączeniu.

   • Uszczelki wargowe i o-ringi: najczęściej NBR (nitryl), odporny na oleje i typowe warunki w pneumatyce.

2. Zakres ciśnienia
   Standardowo do 15 bar przy sprężonym powietrzu. W niektórych przypadkach, w zależności od szczegółowych wymagań instalacji, może być zalecane niższe ciśnienie robocze (np. 10–12 bar), dlatego zawsze warto skonsultować się z dokumentacją producenta.

3. Temperatura pracy
   Przeważnie -18°C do +70°C. To wystarczające dla typowych procesów przemysłowych i warsztatowych. Przy temperaturach ekstremalnych (poniżej -20°C lub powyżej +70°C) warto sprawdzić, czy elastomery zachowują odpowiednią sprężystość.

4. Rozmiary gwintów wewnętrznych
   SERIA 50000 zawiera różne warianty: M5, G1/8, G1/4, G3/8, G1/2 i inne, co czyni te złączki niezwykle uniwersalnymi w odniesieniu do istniejących urządzeń czy komponentów.

5. Średnice przewodów
   Dostępne rozmiary przewodów rozpoczynają się nawet od fi 3 mm (np. gwint M5 do węża fi 3 mm), a kończą na fi 12 mm – a w niektórych liniach także 14 mm czy 16 mm. To umożliwia podłączenie zarówno cienkich wężyków do miniaturowych siłowników, jak i grubszych przewodów dla większych przepływów.

6. Mechanizm wtykowy
   Kluczowy element to pierścień zaciskowy wewnątrz złączki. Po wsunięciu przewodu mechanizm sprężynuje, blokując go. By go wyciągnąć, należy wcisnąć plastikowy kołnierz (pierścień zwalniający) – to zwalnia nacisk na przewód i pozwala go swobodnie wyciągnąć. W ten sposób instalacja staje się modułowa i łatwa w modyfikacji.

7. Straty ciśnienia i przepływ
   Złączki proste mają dość niski opór przepływu, bo wnętrze jest zaprojektowane tak, by unikać ostrych krawędzi i wąskich gardeł. Pozwala to zminimalizować straty ciśnienia w dłuższych instalacjach.

8. Zgodność z mediami
   Najbardziej typowym medium jest sprężone powietrze, jednak przy gazach nieagresywnych i odpowiadających właściwościach fizyko-chemicznych mosiądzu niklowanego i uszczelkom NBR można z powodzeniem używać złączek także do innych gazów (np. azotu).

Wybór materiałów w złączkach z gwintem wewnętrznym SERII 50000 nie jest przypadkowy. Zasadniczym celem jest zapewnienie użytkownikom produktu, który łączy wytrzymałość, odporność na korozję oraz wygodę eksploatacji.

• Mosiądz OT58 niklowany
  Mosiądz jest szeroko stosowany w pneumatyce ze względu na dobre własności mechaniczne, łatwość obróbki i odporność na korozję. Dodatek niklu wzmacnia tę odporność i nadaje złączkom elegancki wygląd. Niklowanie zapobiega powstawaniu nalotu oraz minimalizuje ryzyko utleniania w miejscach kontaktu z wilgocią czy olejami.

• Stal nierdzewna (pierścień zaciskowy i sprężyny)
  Te elementy odpowiadają za stabilność i trwałość blokady przewodu. W trakcie długotrwałej pracy stal nierdzewna nie ulega korozji i zachowuje sprężystość, co jest kluczowe dla wielokrotnego użycia złączki (montaż/demontaż przewodu).

• Elastomery uszczelniające
  Najczęściej stosowany jest NBR (kauczuk butadienowo-akrylonitrylowy), który dobrze znosi kontakt z typowymi olejami, występującymi często w instalacjach sprężonego powietrza (spowodowanymi mgłą olejową z kompresorów). Uszczelki wargowe zapewniają wysoką szczelność, a jednocześnie umożliwiają płynne wsunięcie przewodu.

• Tworzywo sztuczne w pierścieniach zwalniających
  Twardy, wytrzymały plastik używany w tym elemencie musi sprostać naciskowi użytkownika, który w trakcie demontażu przewodu wciska pierścień do środka. Dzięki odpowiedniemu doborowi tworzywa pierścień się nie deformuje i nie pęka przy wielokrotnym użytkowaniu.

Z punktu widzenia ekologii i zrównoważonego rozwoju warto zauważyć, że mosiądz i stal nierdzewna to materiały dobrze poddające się recyklingowi. W razie zużycia czy wymiany starą złączkę można przetworzyć, co stanowi korzyść dla firm kierujących się zasadami gospodarki obiegu zamkniętego.

Poprawny montaż złączek prostych wtykowych z gwintem wewnętrznym decyduje o trwałości i bezawaryjności całego układu. Poniższe kroki mogą służyć jako uniwersalna procedura, którą warto dostosować do konkretnych warunków i wytycznych producenta.

1. Przygotowanie stanowiska
   Zadbaj o czystość miejsca pracy. Kurz, opiłki metalu czy inne zanieczyszczenia w układzie pneumatycznym mogą powodować zarysowania uszczelek i obniżać szczelność. Warto mieć pod ręką ściereczkę, sprężone powietrze do przedmuchania węży i narzędzia (np. klucz dynamometryczny, jeśli potrzebne jest precyzyjne dokręcanie).

2. Wkręcenie złączki

   • Zweryfikuj, czy gwint urządzenia lub innego elementu, do którego chcesz podłączyć złączkę, jest zgodny z gwintem wewnętrznym złączki (np. G1/4, G3/8, M5).

   • Jeżeli potrzebujesz większej szczelności gwintu, zastosuj taśmę teflonową (PTFE) lub inną metodę uszczelnienia gwintu.

   • Wkręć złączkę, dokręcając z wyczuciem, by nie przekroczyć zalecanego momentu. Zbyt mocne dokręcanie może uszkodzić gwint lub doprowadzić do pęknięcia korpusu w rzadkich przypadkach.

3. Przygotowanie przewodu

   • Przytnij przewód pneumatyczny tak, aby jego koniec był równo i prostopadle ścięty. Nierówne cięcie może skutkować nieszczelnością.

   • Usuń wszystkie pozostałości po cięciu – np. drobinki tworzywa. Możesz przetrzeć koniec przewodu lub przedmuchać go sprężonym powietrzem.

4. Wsuwanie przewodu do złączki

   • Wprowadź końcówkę przewodu w otwór złączki.

   • Delikatnie, lecz zdecydowanie, dociskaj, aż przewód oprze się o wewnętrzny ogranicznik i poczujesz wyraźny opór lub kliknięcie.

   • Sprawdź, czy przewód jest pewnie zamocowany, lekko go pociągając na zewnątrz. Powinien pozostać na swoim miejscu, nie wysuwając się.

5. Testy szczelności

   • Po zakończeniu montażu uruchom instalację przy obniżonym ciśnieniu (np. 2–3 bar).

   • Nasłuchuj, czy nie pojawiają się syki powietrza w okolicach złączki. Możesz użyć również roztworu wody z mydłem (test mydlany), który pozwoli na szybkie wykrycie pęcherzyków w miejscu wycieku.

   • Jeśli test wypadnie pomyślnie, stopniowo zwiększ ciśnienie do roboczego i obserwuj zachowanie instalacji przez kilka minut.

6. Demontaż lub zmiana konfiguracji

   • Aby odłączyć przewód, wciśnij pierścień zwalniający (tworzywowy kołnierz) do wnętrza złączki, równocześnie wyciągając przewód.

   • Przed demontażem zawsze wyłącz ciśnienie w instalacji i odciąż węże, by uniknąć gwałtownego wyrzucenia powietrza.

7. Konserwacja

   • Złączki proste wtykowe z gwintem wewnętrznym nie wymagają szczególnych zabiegów konserwacyjnych, o ile pracują w warunkach przewidzianych przez producenta.

   • Raz na jakiś czas warto sprawdzić stan uszczelek wargowych i oczyścić korpus z zanieczyszczeń zewnętrznych.

1. Czy złączki proste wtykowe z gwintem wewnętrznym wytrzymają pracę w warunkach wysokiej wilgotności?
   Tak, mosiądz niklowany cechuje się podwyższoną odpornością na korozję. Dodatkowo uszczelnienia są zaprojektowane tak, by nie dopuszczać wody do wnętrza złączki. Przy bardzo agresywnym środowisku (skrajnie wysoka wilgotność, chemikalia) warto jednak sprawdzić, czy dany wariant jest rekomendowany przez producenta.

2. Jak mogę rozpoznać, że złączka jest poprawnie założona?
   Kiedy przewód wsuniesz do końca, poczujesz wyraźny opór. Po lekkim pociągnięciu przewód nie powinien się wysunąć. To znak, że pierścień zaciskowy zadziałał prawidłowo.

3. Czy mogę używać tych złączek przy ciśnieniu powyżej 15 bar?
   Z reguły 15 bar to górna granica zalecana przez producenta. Wyższe ciśnienie może prowadzić do nieszczelności lub uszkodzeń. Zawsze warto zapoznać się z kartą katalogową lub informacjami producenta, by poznać dokładne limity.

4. Czy istnieje ryzyko uszkodzenia gwintu wewnętrznego przy montażu?
   Jak w przypadku każdego gwintu, należy zachować ostrożność i nie przekraczać zalecanego momentu dokręcania. Mosiądz niklowany jest wytrzymały, ale zbyt duża siła może doprowadzić do zerwania lub deformacji gwintu.

5. Czy w instalacjach podciśnieniowych muszę coś zmieniać w sposobie montażu?
   Zasadniczo nie, sama procedura pozostaje taka sama. Ważne jest jednak upewnienie się, że uszczelki wargowe i pierścień zaciskowy skutecznie utrzymują szczelność także przy ujemnym ciśnieniu. W większości przypadków złączki te sprawdzają się także w podciśnieniu, ale zawsze wskazane są testy w docelowych warunkach.

6. Jakie narzędzia są niezbędne do montażu i demontażu?
   Do montażu gwintu wewnętrznego wystarczy zazwyczaj klucz płaski, oczkowy lub dynamometryczny. Do wypięcia przewodu nie potrzeba dodatkowych narzędzi – wystarczy nacisnąć pierścień zwalniający palcami.

7. Czy mogę stosować złączki do wody lub innych cieczy?
   W założeniu to elementy typowo pneumatyczne. Jednak w przypadku cieczy nieagresywnych i przy zachowaniu ciśnienia nieprzekraczającego wartości zalecanych przez producenta mogą działać prawidłowo. Należy jednak skonsultować się z dokumentacją w kwestii kompatybilności materiałów z danym medium.

8. Co jeśli zauważę nieszczelność po pewnym czasie użytkowania?
   Najpierw warto sprawdzić, czy przewód nie został uszkodzony i czy jest równo ścięty. Następnie zbadać stan pierścienia zaciskowego i uszczelki. Jeśli któryś z elementów jest zużyty, należy wymienić złączkę na nową. Kontrola regularna stanu złączek pomaga wyeliminować nieszczelności na wczesnym etapie.

9. Czy gwint wewnętrzny złączki może ulec rozkalibrowaniu przy częstym wkręcaniu i wykręcaniu?
   Przy normalnym użytkowaniu i stosowaniu właściwego momentu dokręcania ryzyko jest niewielkie. Jednak ekstremalnie częste operacje (zwłaszcza przy użyciu narzędzi pneumatycznych o dużym momencie) mogą stopniowo zużywać gwint. Wówczas warto zainwestować w wymianę złączki, aby zachować 100% szczelności.

10. Czy mogę stosować złączki proste wtykowe z gwintem wewnętrznym do przewodów metalowych?
    Z reguły system wtykowy jest dedykowany dla przewodów z tworzyw sztucznych (np. poliuretan, poliamid). Przy próbach użycia węży metalowych (np. ze stali) nie uzyskamy właściwej elastyczności i pewności zacisku. Ponadto, metalowy przewód mógłby zarysować pierścień uszczelniający.

11. Jakie akcesoria warto mieć pod ręką przy pracy z tymi złączkami?

    • Nożyk do precyzyjnego przycinania przewodów.

    • Taśmę PTFE do gwintów (jeśli wymaga tego aplikacja).

    • Klucz płaski lub dynamometryczny dopasowany do rozmiaru zewnętrznej części złączki.

    • Sprężone powietrze do oczyszczania.

12. Co wyróżnia SERIĘ 50000 w odniesieniu do innych modeli złączek wtykowych?
    Przede wszystkim duża różnorodność rozmiarów gwintów i średnic przewodów. Ponadto wysoka jakość wykonania (mosiądz niklowany, precyzyjne gwintowanie, trwałe uszczelki) sprawiają, że seria jest uniwersalna i stosowana w wielu branżach przemysłu.