Złączki wtykowe z tworzywa

Kategoria złączek pneumatycznych wtykowych z tworzywa oferowana przez CPP PREMA to szeroki wachlarz produktów zaprojektowanych z myślą o szybkim, niezawodnym i efektywnym łączeniu przewodów pneumatycznych w różnorodnych instalacjach przemysłowych. Te zaawansowane komponenty, zwane także szybko złączkami typu push-in, wyróżniają się prostotą montażu, lekkością konstrukcji oraz wysoką odpornością na korozję, co czyni je idealnym wyborem w aplikacjach, gdzie kluczowe są łatwość instalacji, niskie koszty eksploatacji i trwałość. Wykonane z nowoczesnych tworzyw technicznych, takich jak politereftalan butylenu (PBT) lub poliamid (PA), w połączeniu z elementami metalowymi, np. mosiądzem niklowanym, złączki te zapewniają optymalną równowagę między wytrzymałością mechaniczną a redukcją masy. Wyposażone w precyzyjne uszczelnienia, najczęściej z kauczuku nitrylowego (NBR), oraz opatentowane mechanizmy blokujące, umożliwiają błyskawiczne łączenie przewodów bez użycia narzędzi – wystarczy wcisnąć rurkę do oporu, aby sprężynująca tuleja pewnie ją zablokowała, tworząc szczelne i stabilne połączenie.

Złączki CPP PREMA znajdują zastosowanie w wielu sektorach przemysłu, od automatyki i robotyki, przez linie produkcyjne i obrabiarki CNC, po systemy pakujące i instalacje HVAC. Obsługują one sprężone powietrze o ciśnieniu roboczym do 15 bar, nieagresywne gazy techniczne, a w niektórych wariantach także podciśnienie czy ciecze, takie jak woda techniczna. Dzięki swojej wszechstronności i różnorodności modeli, złączki te są niezastąpione w budowie zarówno prostych układów pneumatycznych, jak i złożonych systemów wielowyjściowych. Na przykład, w instalacjach wieloportowych wykorzystuje się je w połączeniu z kolektorami rozdzielającymi, co pozwala na efektywne rozprowadzanie medium do kilku przewodów jednocześnie, oszczędzając przestrzeń i ułatwiając zarządzanie przepływem.

Poniżej przedstawiamy szczegółowy opis produktów, ich zastosowań, danych technicznych, materiałów konstrukcyjnych, instrukcji montażu oraz odpowiedzi na najczęściej zadawane pytania, aby dostarczyć kompleksowej wiedzy specjalistom z branży pneumatyki przemysłowej.

Złączki pneumatyczne wtykowe z tworzywa CPP PREMA to nowoczesne rozwiązanie, które łączy prostotę obsługi z zaawansowaną technologią. Ich konstrukcja opiera się na systemie push-in, który eliminuje potrzebę stosowania dodatkowych narzędzi czy skomplikowanych procedur instalacyjnych. Proces montażu jest intuicyjny: wystarczy włożyć odpowiednio przycięty przewód pneumatyczny do złączki, a wbudowany mechanizm sprężynowy automatycznie blokuje rurkę, zapewniając szczelność i stabilność połączenia. Ta cecha sprawia, że złączki CPP PREMA są szczególnie cenione w aplikacjach, gdzie czas instalacji i możliwość szybkiej rekonfiguracji systemu mają kluczowe znaczenie.

Kluczowe cechy i zalety

• Szybkość montażu: Dzięki systemowi push-in instalacja zajmuje zaledwie kilka sekund, co znacząco skraca czas przestojów i zwiększa efektywność pracy. Na przykład, w liniach produkcyjnych, gdzie każda minuta przestoju generuje koszty, szybko złączki mogą zaoszczędzić godziny pracy w skali miesiąca.

• Lekkość: Tworzywa techniczne, takie jak PBT i PA, redukują masę złączek, co jest istotne w mobilnych systemach pneumatycznych czy robotyce. Waga pojedynczej złączki może być nawet o 50% niższa niż jej metalowego odpowiednika, co przekłada się na mniejsze obciążenie konstrukcji.

• Odporność na korozję: Brak elementów podatnych na rdzewienie sprawia, że złączki sprawdzają się w wilgotnych lub wymagających środowiskach przemysłowych, takich jak zakłady spożywcze czy hale o dużej wilgotności.

• Wielokrotnego użytku: Możliwość wielokrotnego montażu i demontażu bez utraty szczelności – nawet po tysiącach cykli – dzięki trwałej sprężynie i elastycznym uszczelkom. Testy wykazują, że złączki zachowują pełną funkcjonalność po ponad 10 000 operacjach łączenia i rozłączania.

• Kompaktowość: Małe wymiary pozwalają na instalację w ciasnych przestrzeniach, co jest szczególnie ważne w nowoczesnych, zminiaturyzowanych maszynach, takich jak roboty przemysłowe czy kompaktowe obrabiarki.

Przegląd modeli złączek CPP PREMA

Asortyment CPP PREMA obejmuje dziesiątki modeli, z których każdy został zaprojektowany z myślą o specyficznych potrzebach instalacyjnych. Poniżej opisujemy najważniejsze typy złączek, ich cechy charakterystyczne oraz przykłady zastosowań:

1. Czwórniki wtykowe (seria 84.0050.18)

   • Opis: Umożliwiają podłączenie czterech przewodów jednocześnie, tworząc czterokierunkowe rozgałęzienie. Ich symetryczna konstrukcja zapewnia równomierny przepływ medium we wszystkich kierunkach.

   • Zastosowanie: Idealne w systemach wymagających równomiernego rozprowadzenia sprężonego powietrza, np. w maszynach pakujących do zasilania kilku siłowników z jednego źródła. W praktyce, czwórniki te mogą zasilać cztery ramiona zamykające w maszynie do kartonowania, synchronizując ich ruchy.

   • Cechy: Kompaktowe wymiary (np. dla przewodów 8 mm długość korpusu wynosi ok. 40 mm), możliwość pracy przy ciśnieniu do 15 bar, przepływ do 600 l/min przy 6 bar.

2. Kolektory wtykowe (seria 84.0303)

   • Opis: Służą do rozdzielania medium na wiele linii, oferując od 3 do 5 wyjść w zależności od modelu. Umożliwiają centralizację dopływu powietrza, co upraszcza zarządzanie systemem.

   • Zastosowanie: Stosowane w centralnych systemach pneumatycznych, np. w liniach produkcyjnych do zasilania wielu urządzeń z jednej magistrali powietrznej. W warsztatach samochodowych kolektory rozdzielają powietrze do kilku narzędzi jednocześnie, takich jak klucze udarowe i pistolety lakiernicze.

   • Cechy: Elastyczność konfiguracji (np. kombinacje gwintów G1/4” i przewodów 6 mm), wysoka szczelność dzięki uszczelkom NBR, możliwość rozbudowy systemu.

3. Łączniki kątowe wtykowe typu L (typ 84.0050.09)

   • Opis: Pozwalają na zmianę kierunku przewodu o 90 stopni, eliminując potrzebę gięcia rurki, co zmniejsza ryzyko jej uszkodzenia.

   • Zastosowanie: Popularne w ciasnych obudowach maszyn, np. w obrabiarkach CNC, gdzie przestrzeń jest ograniczona, a przewody muszą być poprowadzone precyzyjnie wzdłuż konstrukcji. W robotyce kątowe złączki ułatwiają instalację w ramionach robotów o złożonej geometrii.

   • Cechy: Dostępne z gwintem zewnętrznym (np. G1/8”) lub bez, przepływ ok. 500-700 l/min, kompaktowa budowa minimalizująca opory przepływu.

4. Łączniki proste wtykowe przelotowe (typ 84.0050.07)

   • Opis: Łączą dwa przewody w linii prostej, zapewniając ciągłość instalacji bez zmiany kierunku przepływu. Są to najbardziej podstawowe złączki w ofercie CPP PREMA.

   • Zastosowanie: Podstawowy element w prostych układach pneumatycznych, np. w narzędziach pneumatycznych, takich jak wiertarki czy szlifierki, gdzie kluczowa jest stabilność połączenia.

   • Cechy: Minimalne straty ciśnienia (spadek ciśnienia poniżej 0,1 bar przy 6 bar), prostota konstrukcji, długość korpusu ok. 30-35 mm dla przewodów 6 mm.

5. Łączniki proste wtykowe redukcyjne (seria 84.0050.19)

   • Opis: Umożliwiają redukcję średnicy przewodu w linii, np. z 10 mm na 6 mm, co pozwala na dostosowanie przepływu do różnych sekcji systemu.

   • Zastosowanie: Kluczowe w systemach o zróżnicowanym przepływie, np. w liniach produkcyjnych, gdzie główna linia o dużej średnicy zasila mniejsze odgałęzienia prowadzące do precyzyjnych urządzeń. W przemyśle meblarskim redukcyjne złączki dostosowują przepływ do małych siłowników w maszynach do cięcia drewna.

   • Cechy: Precyzyjne dopasowanie średnic, zachowanie szczelności przy zmianie przepływu, przepływ zależny od mniejszej średnicy (np. 400 l/min dla 6 mm).

6. Łączniki redukcyjne typu Y z gwintem zewnętrznym (seria 84.0050.16)

   • Opis: Rozgałęziają przewód z jednoczesną redukcją średnicy i możliwością podłączenia do gwintowanego elementu, np. zaworu czy siłownika.

   • Zastosowanie: Używane w instalacjach wymagających precyzyjnego sterowania przepływem, np. w systemach dozujących w przemyśle chemicznym, gdzie główna linia rozdziela medium na mniejsze odgałęzienia o regulowanym przepływie.

   • Cechy: Połączenie funkcjonalności rozgałęzienia i redukcji w jednym elemencie, gwint np. G1/4”, przepływ dostosowany do mniejszej średnicy.

Dodatkowe modele w ofercie

Oferta CPP PREMA obejmuje także inne warianty, które zwiększają elastyczność projektowania systemów pneumatycznych:

• Redukcja do złączek wtykowych kątowych (typ 84.0050.22): Zmiana średnicy w złączkach kątowych, idealna w systemach o zmiennym przepływie, np. z 8 mm na 4 mm w instalacjach laboratoryjnych.

• Trójniki redukcyjne typu T (seria 84.0050.21): Rozgałęzienie z redukcją średnicy, np. z 10 mm na 6 mm, stosowane w systemach zróżnicowanego przepływu, takich jak linie montażowe.

• Trójniki typu Y wtykowe (typ 84.0050.12): Rozgałęzienie pod kątem, oszczędzające miejsce w ciasnych układach, np. w kompaktowych maszynach pakujących.

• Złączki grodziowe wtykowe (typ 84.0050.08): Przeprowadzenie przewodu przez ścianę lub panel z zachowaniem szczelności, popularne w obudowach robotów i szaf sterowniczych.

• Zawory odcinające wtykowe z odpowietrzeniem (typ 84.5001): Odcięcie dopływu medium i bezpieczne odpowietrzenie systemu podczas konserwacji, np. w systemach HVAC.

• Zaślepki do przewodu (seria 84.0050.20): Zamykanie niewykorzystanych portów, zapobiegające wyciekom i zanieczyszczeniom, stosowane w systemach modułowych.

Kompatybilność i wszechstronność

Złączki współpracują z przewodami pneumatycznymi wykonanymi z poliuretanu (PU), poliamidu (PA) lub polietylenu (PE) o średnicach zewnętrznych od 3 do 16 mm. Najczęściej stosowane rozmiary to 4, 6, 8, 10 i 12 mm, co odpowiada standardom w pneumatyce przemysłowej. Dzięki szerokiej gamie gwintów – walcowych typu G (BSPP), stożkowych typu R (BSPT) oraz metrycznych – złączki można łatwo zintegrować z innymi komponentami, takimi jak siłowniki, zawory czy kolektory. Na przykład, gwint G1/4” jest kompatybilny z большинством elektrozaworów dostępnych na rynku, a M5 pasuje do miniaturowych siłowników w precyzyjnych aplikacjach. Ta uniwersalność pozwala na projektowanie zarówno prostych układów dwuliniowych, jak i zaawansowanych systemów wielowyjściowych, dostosowanych do indywidualnych potrzeb użytkownika.

Przykłady zastosowań w praktyce

• Czwórniki wtykowe (84.0050.18): W maszynach do pakowania żywności, takich jak linie do zamykania kartonów, czwórniki rozprowadzają powietrze do czterech siłowników, sterujących ruchem ramion zamykających, co zapewnia synchronizację i efektywność procesu. W takim przypadku przepływ 600 l/min przy 6 bar jest wystarczający do obsługi siłowników o średnicy tłoka 32 mm.

• Kolektory wtykowe (84.0303): W warsztatach samochodowych kolektory rozdzielają sprężone powietrze z jednej sprężarki do kilku narzędzi pneumatycznych, takich jak klucze udarowe (wymagające 400 l/min) i pistolety lakiernicze (200 l/min), optymalizując zużycie powietrza.

• Łączniki kątowe typu L (84.0050.09): W obrabiarkach CNC umożliwiają poprowadzenie przewodów wzdłuż obudowy, minimalizując ryzyko uszkodzenia rurki w ciasnych przestrzeniach. Przepływ 500 l/min przy 6 bar wystarcza do zasilania układów chłodzenia wiórów.

Technologia i jakość wykonania

Złączki CPP PREMA wyróżniają się niezawodnością i funkcjonalnością. Precyzyjne uszczelki NBR o twardości 70° Shore zapewniają wysoki poziom szczelności, nawet przy ciśnieniu 15 bar, a sprężyny ze stali nierdzewnej gwarantują trwałość mechanizmu blokującego. Niklowane powierzchnie mosiądzu chronią przed korozją i zwiększają odporność na trudne warunki przemysłowe, takie jak wilgoć czy zapylenie. W modelach premium stosuje się uszczelnienia silikonowe lub FKM, które dodatkowo podnoszą odporność na oleje, smary i wysokie temperatury. Każdy element złączki – od korpusu po sprężynę – jest precyzyjnie spasowany, co minimalizuje ryzyko wycieków i zapewnia stabilność połączenia przez cały okres eksploatacji.

Dlaczego warto wybrać złączki CPP PREMA?

Złączki CPP PREMA oferują elastyczność, trwałość i łatwość obsługi, co czyni je wszechstronnym wyborem w pneumatyce przemysłowej. Ich różnorodność pozwala na tworzenie niestandardowych rozwiązań, dostosowanych do specyficznych wymagań aplikacji – od prostych połączeń liniowych w narzędziach pneumatycznych po zaawansowane systemy rozdzielcze w liniach produkcyjnych. Inżynierowie i technicy doceniają je za możliwość szybkiej instalacji, minimalizację kosztów serwisowych i niezawodność w trudnych warunkach. W porównaniu do tradycyjnych złączek skręcanych, złączki push-in CPP PREMA redukują czas montażu nawet o 70%, co w dużych instalacjach przekłada się na znaczące oszczędności.

Złączki pneumatyczne wtykowe CPP PREMA znajdują szerokie zastosowanie w instalacjach przemysłowych, gdzie kluczowe są niezawodność, szybkość montażu i możliwość adaptacji do zmieniających się potrzeb. Są one wykorzystywane przede wszystkim w systemach sprężonego powietrza, które napędzają różnorodne urządzenia – od siłowników i elektrozaworów, przez rozdzielacze, po narzędzia pneumatyczne. Ich prostota i funkcjonalność sprawiają, że idealnie nadają się do układów automatyki, w których częste zmiany konfiguracji czy szybkie naprawy są codziennością. Poniżej przedstawiamy szczegółowy przegląd branż, przykładów zastosowań i korzyści płynących z użycia złączek CPP PREMA.

Branże i przykłady zastosowań

1. Przemysł motoryzacyjny

   • Zastosowanie: Złączki zasilają robotyczne ramiona na liniach montażowych, np. do wkręcania śrub, przenoszenia komponentów czy lakierowania karoserii.

   • Przykład: W fabrykach samochodów czwórniki wtykowe (84.0050.18) rozprowadzają powietrze do kilku siłowników sterujących ramieniem montażowym, które przykręca koła do podwozia. Każdy siłownik wymaga przepływu ok. 150 l/min, co czwórnik efektywnie rozdziela z magistrali 600 l/min.

   • Korzyści: Odporność na wibracje (dzięki sprężynowemu mechanizmowi blokującemu) i lekkość konstrukcji wspierają dynamiczne aplikacje, takie jak praca w ruchu ciągłym na taśmie produkcyjnej.

2. Przemysł pakowania

   • Zastosowanie: Obsługują linie pakujące, np. maszyny do sortowania, zamykania opakowań czy transportu produktów na przenośnikach pneumatycznych.

   • Przykład: W maszynach do pakowania próżniowego złączki kątowe typu L (84.0050.09) umożliwiają poprowadzenie przewodów w ciasnych przestrzeniach obudowy, zasilając siłowniki o średnicy 20 mm, które zamykają folie próżniowe. Przepływ 500 l/min przy 6 bar jest wystarczający dla takich aplikacji.

   • Korzyści: Szybki montaż redukuje przestoje podczas wymiany komponentów, co jest kluczowe w przemyśle pakującym, gdzie każda sekunda wpływa na wydajność.

3. Przemysł spożywczy i farmaceutyczny

   • Zastosowanie: Napędzają systemy dozujące i pakujące, np. w liniach do napełniania butelek, pakowania tabletek czy etykietowania produktów.

   • Przykład: Kolektory wtykowe (84.0303) rozdzielają powietrze do kilku zaworów sterujących w maszynie do etykietowania słoików, gdzie każdy zawór wymaga przepływu ok. 100 l/min. Kolektor z 5 wyjściami zaspokaja te potrzeby z jednej magistrali 500 l/min.

   • Korzyści: Odporność na korozję (brak elementów rdzewiejących) i zgodność z normami spożywczymi w wybranych modelach sprawiają, że złączki są bezpieczne w środowiskach o podwyższonej wilgotności i rygorystycznych wymaganiach higienicznych.

4. Automatyka budynkowa

   • Zastosowanie: Sterują zaworami w systemach HVAC, regulując przepływ powietrza w instalacjach wentylacyjnych, klimatyzacyjnych i grzewczych.

   • Przykład: Łączniki proste przelotowe (84.0050.07) łączą przewody w systemach klimatyzacji biurowej, zapewniając stabilny przepływ powietrza do zaworów regulacyjnych o przepływie 300 l/min. Ich prosta konstrukcja minimalizuje opory i ułatwia instalację w kanałach wentylacyjnych.

   • Korzyści: Łatwość konserwacji i wymiany komponentów pozwala na szybkie dostosowanie systemu do zmieniających się potrzeb budynku.

5. Robotyka i obrabiarki CNC

   • Zastosowanie: Zapewniają precyzyjne połączenia w systemach napędowych (np. siłowniki pneumatyczne) i chłodzących (np. dysze powietrzne).

   • Przykład: Złączki grodziowe (84.0050.08) przeprowadzają przewody przez obudowę robota spawalniczego, zachowując szczelność i porządek w instalacji. Przewód 6 mm dostarcza powietrze do dyszy chłodzącej spoinę, z przepływem 200 l/min.

   • Korzyści: Możliwość szybkiej rekonfiguracji przy prototypowaniu i testowaniu nowych rozwiązań w robotyce, co przyspiesza procesy R&D.

Specjalistyczne zastosowania

• Systemy próżniowe: Złączki obsługują podciśnienie do -0,95 bara, co pozwala na ich użycie w przyssawkach przemysłowych, instalacjach odsysających pyły czy systemach laboratoryjnych. Na przykład, w linii produkcyjnej szkła złączki redukcyjne (84.0050.19) dostosowują przepływ w układzie próżniowym, podnosząc efektywność chwytaków o sile ssania 50 N. W laboratoriach badawczych złączki te znajdują zastosowanie w systemach odsysania gazów, gdzie precyzja i szczelność są kluczowe.

• Instalacje wodne: Modele z uszczelnieniami NBR mogą pracować z wodą techniczną, np. w systemach chłodzenia maszyn. W przemyśle tekstylnym złączki typu Y (84.0050.16) rozprowadzają wodę do dysz nawilżających w maszynach tkackich, wspomagając proces produkcji przy przepływie 100 l/min na dyszę. Należy jednak pamiętać, że złączki te nie są przeznaczone do agresywnych chemikaliów ani gorących cieczy (powyżej 60°C dla NBR).

Praktyczne korzyści w aplikacjach

Złączki CPP PREMA oferują odporność na wibracje dzięki mechanizmowi blokującemu, który nie wymaga dodatkowych obejm, co jest istotne w dynamicznych środowiskach, takich jak linie produkcyjne czy pojazdy przemysłowe (np. wózki AGV). Ich szybkość montażu – zaledwie kilka sekund na połączenie – pozwala na błyskawiczne naprawy i minimalizację przestojów, co w przemyśle może oznaczać oszczędności rzędu tysięcy złotych rocznie. W systemach wieloliniowych, takich jak centralne układy pneumatyczne, kolektory i czwórniki optymalizują dystrybucję powietrza, redukując zużycie energii i koszty operacyjne. Na przykład, w systemie z kolektorem 5-wyjściowym o przepływie 500 l/min, efektywność dystrybucji może wzrosnąć o 20% w porównaniu do tradycyjnych rozwiązań skręcanych.

Elastyczność i uniwersalność

Dzięki szerokiej gamie modeli, złączki CPP PREMA spełniają potrzeby zarówno małych warsztatów, jak i dużych zakładów produkcyjnych. Modele redukcyjne (np. 84.0050.19) łączą przewody o różnych średnicach, co jest niezbędne w systemach o zróżnicowanym przepływie – np. główna linia 12 mm może zasilać odgałęzienia 6 mm, optymalizując wydajność. Czwórniki i kolektory obsługują złożone układy rozdzielcze, umożliwiając centralizację dopływu medium w dużych instalacjach, takich jak hale produkcyjne. Kątowe typu L dopasowują się do nietypowych konfiguracji, co jest kluczowe w ciasnych obudowach maszyn, gdzie tradycyjne złączki skręcane byłyby niepraktyczne. Proste przelotowe utrzymują prostoliniowość instalacji, minimalizując opory przepływu i zapewniając stabilność w podstawowych układach.

Przykłady optymalizacji procesów

• Linie malarskie: W instalacjach lakierniczych złączki typu Y (84.0050.16) rozprowadzają powietrze do pistoletów natryskowych o przepływie 300 l/min, umożliwiając precyzyjne sterowanie grubością powłoki. Szybki demontaż ułatwia czyszczenie systemu po zakończeniu pracy.

• Maszyny drukarskie: Trójniki redukcyjne (84.0050.21) dostarczają powietrze do cylindrów pneumatycznych o różnym zapotrzebowaniu (np. 200 l/min i 100 l/min), co zapewnia dokładność druku przy minimalnym zużyciu medium.

• Prototypowanie: W laboratoriach R&D złączki kątowe obrotowe (84.0050.04) pozwalają na szybką zmianę konfiguracji przewodów w przyrządach testowych, skracając czas projektowania nowych rozwiązań o 30-50%.

Elastyczność, trwałość i łatwość obsługi czynią złączki CPP PREMA niezastąpionym elementem w nowoczesnej pneumatyce przemysłowej, wspierając zarówno standardowe, jak i zaawansowane aplikacje.

Złączki pneumatyczne wtykowe CPP PREMA charakteryzują się standardowymi parametrami technicznymi, które czynią je kompatybilnymi z большинством systemów pneumatycznych stosowanych w przemyśle. Poniżej przedstawiamy szczegółowe dane techniczne, które pomogą w doborze odpowiedniego modelu do konkretnej aplikacji, wraz z przykładami i wyjaśnieniami.

Parametry robocze

• Ciśnienie robocze: Maksymalnie 15 bar (1,5 MPa), co obejmuje typowe zastosowania pneumatyczne, takie jak zasilanie siłowników o średnicy tłoka do 100 mm czy narzędzi pneumatycznych o przepływie do 1000 l/min.

• Podciśnienie: Do -0,95 bara, co pozwala na użycie w systemach próżniowych, np. w przyssawkach o sile ssania do 100 N lub instalacjach odsysających o przepływie 200 l/min.

• Temperatura pracy: Zakres od -18°C do +70°C, z ograniczeniem dla uszczelek NBR do +60°C. Powyżej tej temperatury (np. w systemach gorącego powietrza) zaleca się uszczelnienia fluoroelastomerowe (FKM), które wytrzymują do +150°C, choć w takich przypadkach lepiej rozważyć złączki metalowe.

• Media: Główne zastosowanie to sprężone powietrze i gazy nieagresywne (np. azot, argon), ale wybrane modele obsługują także wodę techniczną (np. w systemach chłodzenia o ciśnieniu do 10 bar). Agresywne chemikalia, takie jak kwasy czy rozpuszczalniki, wymagają złączek ze stali nierdzewnej.

Kompatybilność z przewodami i gwintami

• Średnice przewodów: Złączki obsługują przewody kalibrowane o średnicach zewnętrznych: 3, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16 mm. Najpopularniejsze rozmiary to 4-12 mm, które pokrywają 90% zastosowań w pneumatyce przemysłowej. Przykładowo, przewód 6 mm jest standardem w narzędziach pneumatycznych, a 12 mm w głównych magistralach powietrznych.

• Typy gwintów:

  • Walcowe G (BSPP): G1/8”, G1/4”, G3/8”, G1/2” – popularne w Europie, kompatybilne z elektrozaworami i rozdzielaczami.

  • Stożkowe R (BSPT): R1/8”, R1/4”, R3/8”, R1/2” – stosowane tam, gdzie wymagane jest dodatkowe uszczelnienie gwintu taśmą PTFE.

  • Metryczne: M3, M5, M7, M10, M12, M22×1,5 – idealne do precyzyjnych urządzeń, np. miniaturowych siłowników w robotyce.

Specyfikacje dla wybranych modeli

1. Czwórniki wtykowe (84.0050.18)

   • Porty: 4 symetryczne wejścia/wyjścia, np. dla przewodów 6 mm.

   • Gwint: Opcjonalnie G1/8” lub bez gwintu.

   • Przepływ: Do 600 l/min przy 6 bar, co wystarcza do zasilania czterech siłowników o średnicy 25 mm.

   • Wymiary: Długość ok. 40 mm, szerokość 20 mm.

2. Kolektory wtykowe (84.0303)

   • Wyjścia: 3-5 portów, np. kombinacja przewodów 8 mm i gwintu G1/4”.

   • Przepływ: Zależny od konfiguracji, średnio 800 l/min przy 6 bar dla 5 wyjść.

   • Zastosowanie: Rozdzielanie medium w systemach wieloliniowych.

3. Łączniki kątowe typu L (84.0050.09)

   • Kąt: 90°.

   • Przepływ: 500-700 l/min w zależności od średnicy (np. 6 mm – 500 l/min, 10 mm – 700 l/min).

   • Gwint: Opcjonalnie G1/8” lub G1/4”.

4. Proste przelotowe (84.0050.07)

   • Przepływ: Liniowy, spadek ciśnienia <0,1 bar przy 6 bar.

   • Wymiary: Długość 30-35 mm dla przewodów 6 mm.

5. Redukcyjne (84.0050.19)

   • Redukcja: Np. z 8 mm na 6 mm.

   • Przepływ: Ograniczony do mniejszej średnicy, ok. 400 l/min przy 6 bar.

Normy i certyfikaty

Złączki spełniają unijne normy dla armatury pneumatycznej (np. EN 12100), a wybrane modele posiadają certyfikaty dopuszczające do kontaktu z żywnością (zgodność z EC 1935/2004), co jest istotne w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym. Materiały, takie jak mosiądz OT58 (UNI 5705) i tworzywa PBT/PA, są zgodne z wymogami bezpieczeństwa i jakości, co potwierdza ich niezawodność w trudnych warunkach.

Praktyczne uwagi

W systemach o ciśnieniu powyżej 10 bar zaleca się regularne kontrole szczelności, szczególnie w aplikacjach dynamicznych. W przypadku podciśnienia kluczowe jest precyzyjne przygotowanie przewodu (równe cięcie, brak zadziorów), aby zapewnić maksymalną skuteczność uszczelnienia.

Złączki CPP PREMA łączą tworzywa techniczne z elementami metalowymi, co zapewnia optymalne właściwości mechaniczne i użytkowe. Poniżej opisujemy główne materiały, ich właściwości i wpływ na wydajność złączek:

• Korpusy:

  • PBT (politereftalan butylenu): Lekki (gęstość ok. 1,3 g/cm³), odporny na wilgoć, chemikalia i promieniowanie UV. Stabilność wymiarowa sprawia, że złączki zachowują kształt nawet przy obciążeniach mechanicznych.

  • PA (poliamid): Elastyczny (wytrzymałość na rozciąganie ok. 60 MPa), odporny na zmęczenie i uderzenia. Idealny w aplikacjach, gdzie złączki są często montowane i demontowane.

• Elementy metalowe:

  • Mosiądz niklowany (OT58): Wytrzymałość na rozciąganie ok. 350 MPa, powłoka niklowa (grubość 10-20 µm) chroni przed korozją i utlenianiem. Stosowany w gwintach i trzpieniach dla większej trwałości.

• Uszczelnienia:

  • NBR (kauczuk nitrylowy): Twardość 70° Shore, odporność na oleje, smary i ciśnienie do 15 bar. Zakres temperatur -18°C do +60°C.

  • FKM (fluoroelastomery, opcjonalnie): Wytrzymałość do +150°C, odporność na chemikalia i oleje, stosowana w trudnych warunkach.

• Sprężyny:

  • Stal nierdzewna (AISI 304): Odporność na korozję, siła docisku stała nawet po tysiącach cykli (naprężenie ok. 1000 N/mm²).

Zalety kombinacji materiałów

Połączenie PBT/PA z mosiądzem niklowanym zapewnia lekkość (np. złączka 6 mm waży ok. 10-15 g) przy jednoczesnej wytrzymałości mechanicznej. Uszczelki NBR precyzyjnie dopasowują się do przewodu, tworząc szczelne połączenie bez wycieków, co potwierdzają testy szczelności przy 15 bar przez 1000 godzin. Niklowana powierzchnia mosiądzu wydłuża żywotność w wilgotnych środowiskach (np. w przemyśle spożywczym), a sprężyny ze stali nierdzewnej eliminują ryzyko korozji mechanizmu blokującego.

Praktyczne przykłady

• W czwórnikach (84.0050.18) korpus PBT otacza mosiądzowany trzpień, co zapewnia stabilność przy przepływie 600 l/min.

• W kolektorach (84.0303) PA amortyzuje wibracje, a mosiądz wzmacnia gwinty, co jest kluczowe w systemach wieloliniowych.

Instrukcja montażu

Montaż złączek CPP PREMA jest prosty i szybki, co czyni je idealnym wyborem dla techników i inżynierów. Oto szczegółowy proces:

1. Przygotowanie przewodu:

   • Przytnij rurkę prostopadle (tolerancja ±0,5 mm) za pomocą nożyc do przewodów.

   • Usuń zadziory pilnikiem lub papierem ściernym.

   • Upewnij się, że przewód jest kalibrowany i czysty (brak oleju, kurzu).

2. Wybór złączki:

   • Dopasuj model do średnicy przewodu (np. 6 mm) i parametrów instalacji (ciśnienie, medium).

   • Sprawdź zgodność gwintu (np. G1/4” z elektrozaworem).

3. Włożenie przewodu:

   • Wciśnij rurkę do oporu, aż sprężyna wyda charakterystyczny klik.

   • Pociągnij lekko, aby potwierdzić blokadę (przewód nie powinien się wysunąć).

4. Dokręcenie gwintu (jeśli dotyczy):

   • Użyj klucza płaskiego lub imbusowego (np. 13 mm dla G1/4”).

   • Dokręć z siłą 5-10 Nm, unikając przekręcenia gwintu.

   • Na gwinty bez o-ringu nałóż 2-3 warstwy taśmy PTFE lub pastę uszczelniającą.

5. Test szczelności:

   • Napełnij system powietrzem (np. 6 bar) i nasłuchuj syczenia.

   • W razie wycieku dokręć gwint lub popraw uszczelnienie.

Demontaż

• Wciśnij pierścień zwalniający (niebieski/czarny) i wyciągnij przewód prosto, bez obracania. Proces jest odwracalny i nie uszkadza złączki.

Wskazówki

• Używaj suchych przewodów – wilgoć może osłabić uszczelnienie.

• W systemach próżniowych sprawdź stan uszczelek przed montażem.

• W ciasnych przestrzeniach stosuj złączki z gwintem imbusowym (84.0050.13) dla łatwiejszego dokręcania.

Montaż złączki wtykowej CPP PREMA jest bardzo prosty i nie wymaga specjalnych narzędzi (poza ewentualnym kluczem sześciokątnym przy wersjach z gwintem). Aby połączyć przewód z tworzywa (PU, PA) ze złączką, należy postępować następująco:

1. Przygotowanie przewodu: Sprawdź stan końcówki rury. Koniec przewodu musi być równo i prostopadle przycięty, bez zadziorów czy zniekształceń. Ważne jest, by była to zwykła, czysta rurka kalibrowana (odpowiednia średnica podawana przez producenta). W razie potrzeby usuń ewentualne zabezpieczenie lub zaślepkę z otworu złączki (jeżeli taka występuje). Czyszczenie od środka i zewnętrz odsekwencji nie jest konieczne, o ile przewód nie jest zabrudzony.

2. Dobór złączki: Wybierz złączkę odpowiadającą zewnętrznej średnicy przewodu oraz potrzebnemu przyłączu gwintowanemu. Trójmiar: średnica przewodu, rodzaj gwintu (np. G1/8″, G1/4″ lub metryczny). Złączka powinna być dostosowana do ciśnienia i temperatury panujących w instalacji – sięgnij po wersję zalecaną przez CPP PREMA do danego medium (informacje o ciśnieniu i typie gwintów są podane w dokumentacji produktu).

3. Montaż przewodu: Wsuń końcówkę przewodu w otwór złączki bezpośrednio do oporu, aż wyczujesz blokadę mechanizmu zatrzaskowego. Wtedy kołnierz dociskowy wewnątrz złączki objął rurkę, a sprężyna dociska ją do pierścienia uszczelniającego. Połączenie jest gotowe, gdy wyczujesz, że rurka nie da się wcisnąć dalej. Opcjonalnie można delikatnie pociągnąć rurkę (bez obracania) – jeśli złączka trzyma przewód, znaczy to prawidłowe zaciśnięcie.

4. Dokręcanie i naciąganie (jeśli wymagane): W większości wariantów połączenie następuje bez dodatkowego dokręcania. Jednak przy złączkach prostych z nakrętką sześciokątną (seria 84.0050.02 itp.) możemy użyć klucza imbusowego lub płaskiego, aby lepiej dokręcić element w połączeniu gwintowanym. Producent rekomenduje dokręcenie odpowiednią siłą, dostosowaną do średnicy gwintu, często bez użycia siły nadmiernej – jeśli jest to część instalacji o ograniczonym dostępie, połączenie wykonuje się kluczem sześciokątnym.

5. Uszczelnianie gwintu: Jeżeli złączka posiada gwint stożkowy (R) lub walcowy (G) bez fabrycznej uszczelki, należy zabezpieczyć połączenie przed wyciekami. Standardowo stosuje się taśmę teflonową (PTFE) nawijaną na gwint zgodnie z jego kierunkiem skrętu. Inną opcją jest pasta uszczelniająca nanoszona na gwint przed dokręceniem. Dla złączek z wbudowanymi O-ringami (gwinty walcowe w wykonaniu BSPP/G) te nakładki nie są konieczne, ale zawsze warto zastosować niewielką ilość teflonu lub pasty, aby wspomóc szczelność, zwłaszcza przy nieregularnych gwintach.

6. Kontrola szczelności: Po zakończeniu montażu i zakręceniu wszystkich przyłączy (szczególnie tych z gwintem) należy bezwzględnie przeprowadzić próbę szczelności. Przy napełnianiu układu powietrzem (lub cieczą) sprawdź, czy w miejscu złącza nie występuje wyciek. Jeśli słychać syczenie lub widać ucieczkę medium, wkręć ponownie lub ponownie zabezpiecz gwint. Dopiero gdy połączenie jest szczelne i stabilne, można uznać montaż za poprawnie wykonany.

7. Demontaż przewodu: Aby rozłączyć złączkę, wystarczy wcisnąć pierścień zwalniający (tulejkę blokującą), zwykle koloru niebieskiego lub czarnego, i jednocześnie wyciągnąć przewód. Ten ruch uwalnia rurkę ze sprężynującego klina. Dzięki temu demontaż jest równie prosty jak montaż – nie trzeba odkręcać całej obudowy, a przyłącze pozostaje przy złączce. Cały proces jest odwracalny i bezpieczny dla materiału rurek.

P: Czy złączki wtykowe CPP PREMA nadają się do pracy z cieczami, na przykład wodą lub olejem?
O: W podstawowym zastosowaniu złączki wtykowe są przeznaczone do sprężonego powietrza i gazów nieagresywnych. Niektóre modele (ze specjalnymi O-ringami) mogą być używane również z wodą techniczną lub lekkimi cieczami w ramach dopuszczalnych parametrów ciśnieniowych. Kluczowe jest tu zastosowanie wersji uszczelnionych (gwintów walcowych BSPP/G). Przy pracy z olejami lub agresywnymi chemikaliami zaleca się jednak wybór złączek metalowych z odpowiednimi uszczelnieniami (np. FKM). Ogólnie: dla zwykłej wody pitnej czy obiegowej w przemyśle można użyć złączek CPP PREMA, ale do smarów i olejów – tylko te dedykowane (mosiężne/stalowe).

P: Z jakich przewodów (materiał, średnica) korzystać ze złączek wtykowych?
O: Złączki Push-In przeznaczone są do przewodów kalibrowanych o ściśle określonym zewnętrznym średnicy. Najpopularniejszy wybór to przewody poliuretanowe (PU) lub poliamidowe (PA/nylon) o średnicach zewn. zwykle w przedziale 4–12 mm. Przewody te mają odpowiednią sprężystość i wytrzymałość, co gwarantuje dobre dopasowanie do pierścieni blokujących złączek. Ważne, by rurka była cięta prostopadle i gładka na końcu (bez nierówności). Nie zaleca się stosowania przewodów o ścianie zbyt cienkiej lub miękkiej – wówczas może dojść do przesunięcia montażu. W praktyce standardowe złączki CPP PREMA mają zakres dopasowania do rur od 3 mm do 16 mm zewnętrznej średnicy. Najczęściej spotyka się rozmiary 6, 8, 10 i 12 mm wewnętrzne przewodów, które pasują do odpowiednich portów złączki. Przewody te potocznie określa się jako kalibrowane, ponieważ ich średnica zewnętrzna jest dokładnie dopasowana do chwytaka złączki.

P: Jak prawidłowo uszczelnić gwinty złączek wtykowych?
O: W złączach wtykowych CPP PREMA występują głównie gwinty walcowe (BSPP/G) oraz niekiedy stożkowe (R). W przypadku gwintów cylindrycznych zwykle stosuje się uszczelkę pierścieniową (O-ring) – wiele złączek ma fabrycznie zamontowany oring, co eliminuje konieczność dodatkowego uszczelniania. Jeśli jednak model nie ma pierścieni oring, albo dla pewności, stosujemy taśmę teflonową lub pastę uszczelniającą na gwint. Taśmę nakłada się zgodnie z kierunkiem gwintu, kilka nawojów, aby zapobiec przenikaniu powietrza. Alternatywnie nakładamy cienką warstwę pasty na gwint przed dokręceniem. W obydwu przypadkach ważne jest równomierne rozprowadzenie materiału uszczelniającego. Dla gwintów stożkowych (np. R1/8″, R1/4″) często już sam kształt spustu oraz lico metal-metal zapewnia szczelność po zastosowaniu taśmy. Podsumowując – klucz do szczelności to dobre dopasowanie złączki do gwintu oraz użycie PTFE/pasty zgodnie z zaleceniami.

P: Czy złączki wtykowe mogą pracować w warunkach podciśnienia (próżni)?
O: Tak. Złączki CPP PREMA są projektowane z myślą o umożliwieniu pracy w zakresach od próżni (ciśnienie bliskie -1 bar) do ciśnienia około 15 bar. Dokumentacja firmy potwierdza, że istnieją wersje złączek obsługujące ciśnienie ujemne do ok. -0,95 bar. Oznacza to, że można je stosować w systemach z odsysaniem lub przyczepiania próżniowego. Oczywiście, w próżni bardzo ważna jest dokładność montażu i szczelność uszczelek, dlatego producenci zalecają dokładne czyszczenie i odtłuszczenie połączeń. W praktyce więc tak – złączki wtykowe mogą być użyte do większości zastosowań z podciśnieniem (o ile medium jest gazowe).

P: Jak odłączyć wąż od złączki wtykowej?
O: Demontaż jest równie łatwy jak montaż. Należy przycisnąć (wpuścić) przycisk/zespół pierścienia zwalniającego, zwykle znajdujący się przy wlocie rurki do złączki. W złączkach z tworzywa jest to plastikowy pierścień (często niebieski, czarny lub czerwony). Po wciśnięciu go do wewnątrz blokada zwalnia uchwyt przewodu, który można wtedy swobodnie wyciągnąć. Trzeba przy tym ciągnąć przewód prosto, nie kręcić. Rozłączenie następuje bez ryzyka uszkodzenia elementów wewnętrznych. To rozwiązanie pozwala też na szybkie przecięcie instalacji w punktach serwisowych – wystarczy wpisać kluczem pierścień i wypiąć rurkę.

P: Jakie są zalety złączek wtykowych wykonanych z tworzywa sztucznego?
O: Złączki plastikowe, takie jak te z oferty CPP PREMA, mają kilka istotnych atutów względem złączek metalowych. Przede wszystkim lekkość – korpusy z tworzywa znacznie odciążają konstrukcję układu, co jest istotne w aplikacjach mobilnych czy manipulatorach, gdzie każde dodatkowe obciążenie ma znaczenie. Ponadto odporność na korozję – tworzywa są odporne na rdzę i działanie niektórych chemikaliów, co powoduje, że plastikowe złączki lepiej znoszą wilgoć czy skrajne warunki środowiskowe. Trzecią zaletą jest elastyczność – plastikowe elementy są minimalnie bardziej giętkie niż metalowe, co pozwala na lepsze dostosowanie i amortyzowanie naprężeń w przewodach. Wreszcie montaż – łatwość i szybkość zakładania oraz zdejmowania przewodów. W praktyce złączki wtykowe plastikowe montuje się szybciej niż tradycyjne metalowe łączniki skręcane czy zaciskane. Oznacza to krótsze przestoje przy serwisie i większą elastyczność konserwacji. Wadą mogą być niższe dopuszczalne parametry (temperatura/ciśnienie) niż w pełni metalowych komponentach, ale dla wielu instalacji przemysłowych plastik sprawdza się doskonale.

P: Czy warto stosować plastikowe złączki zamiast metalowych?
O: Wybór zależy od aplikacji. Plastikowe szybko złączki są tańsze i lżejsze oraz zapewniają łatwy montaż, co czyni je świetną alternatywą w typowych instalacjach pneumatycznych. Jeśli wymagania temperaturowe i chemiczne nie są ekstremalne (np. < 60°C i neutralne gazy), użycie złączek z tworzywa jest ekonomiczne i praktyczne. Natomiast w środowiskach o wysokiej temperaturze, agresywnych mediach (np. olejach, rozpuszczalnikach) lub tam, gdzie zależy na maksymalnej wytrzymałości mechanicznej, lepsze będą złączki metalowe (mosiądz lub stal nierdzewna). Model PREMA daje zatem obu możliwości – ma w ofercie zarówno przyłącza plastikowe (serii 84.0050.xx), jak i metalowe (np. innych serii), przez co można je dobrać do konkretnych wymagań.

P: Jak dobrać odpowiedni model złączki do przewodu i aplikacji?
O: Przy wyborze złączki należy uwzględnić: średnicę przewodu (must match OD rurki), rodzaj i wielkość gwintu (zgodny z gniazdem urządzenia docelowego), maksymalne ciśnienie i temperaturę pracy oraz rodzaj medium. Sprawdza się tu reguła: przewód (PU, PA) dobieramy do podanej średnicy złączki (z tabelek producenta), a do wersji z gwintem stosujemy gwinty BSP (np. G1/8″, G1/4″ czy metryczne). Należy też ustalić, czy potrzebny jest zwykły prosty kształt, kolanko, rozgałęźnik (T/Y/czwórnik) czy może specjalny zawór odcinający. Dokumentacja CPP PREMA i katalog produktów zawiera opisy serii (np. „84.0050.01 – prosta wtykowa”, „84.0050.09 – kąt L”, itp.). W razie wątpliwości warto dobrać złączkę o ściśle pasującej średnicy i upewnić się przez oględziny wymiarowe (długość wystawania przewodu, rozmiar nakrętki). W praktyce bardzo pomocne jest skonsultowanie się z kartą katalogową danego modelu, gdzie podane są wszystkie parametry dla różnych wariantów (średnice, długości L1/L2, rodzaj gwintu, itp.).

• 1q

• 2a

• 3s

• 4d

• 4f