23.0114.531438 - Zawór sterowany pneumatycznie DTP 5/3 G1/4-3/8 CO centralnie otwarty (zasilany płytowo)

Funkcja Zaworu

5/3 CO [Centralnie Odpowietrzony]

Gwint Przyłączy

G1/4 - G3/8

Seria

DTP

Ilość Przyłączy

Rodzaj Przyłączy

Płytowo

Rodzaj Sterowania

Pneumatycznie

Ilość Sygnałów Sterujących

Obustronnie Centrowany Sprężynami

Pozycja Stabilna

Bistabilny

Ilość Wyjść

Maksymalny Przepływ

150 [m3/h] / 2500 [l/min]

ATEX

NIE

Waga towaru (kg)

1,401

Długość towaru (metr)

0,164

Szerokość towaru (metr)

0,052

Głębokość towaru (metr)

0,035

Parametr techniczny 1

Pmax 1,0 MPa

Parametr techniczny 2

T: 0 ÷ 65°C

Waga towaru brutto (kg)

1,551

Waga opakowania (kg)

0,15

Okres gwarancji

12 miesięcy

Zdolności produkcyjne (w drodze)

0 szt

G1/4-G3/8

65 mm

164 mm

48 mm

86 mm

35 mm

70 mm

112 mm

42 mm

Mxl

M5x40-4szt mm

489,00 zł netto

601,47 zł brutto

W sprawie indywidualnych wycen prosimy o kontakt.

Nota prawna

Dokładamy wszelkich starań, aby prezentowane informacje były rzetelne i prawdziwe. Niemniej jednak nie możemy w pełni zagwarantować, że nie zawierają one błędów. Ewentualne nieścisłości nie mogą stanowić podstawy do jakichkolwiek roszczeń. Wszelkie transakcje sprzedaży realizowane są wyłącznie na podstawie obowiązującego Regulaminu sklepu internetowego oraz Ogólnych Warunków Handlowych (OWH) spółki CPP PREMA S.A.

Stan
magazynowy

5 szt 24 godz.

Zdolności
produkcyjne

0 szt na zamówienie

Potrzebujesz pomocy technicznej?

Zadzwoń: +48 41 361 95 24

E-mail: sklep@cpp-prema.pl

OPIS PRODUKTU

Jest to zawór sterowany pneumatycznie DTP 5/3 G1/4-3/8 CO centralnie otwarty (zasilany płytowo). Dla tego wykonania funkcję określono jako 5/3 CO [centralnie odpowietrzony]. Parametry tego wykonania: funkcja zaworu – 5/3 CO [centralnie odpowietrzony]; gwint przyłączy – G1/4 - G3/8; seria – DTP; liczba przyłączy – 5; rodzaj przyłączy – płytowo; rodzaj sterowania – pneumatycznie; liczba sygnałów sterujących – obustronnie centrowany sprężynami; pozycja stabilna – bistabilny; liczba wyjść – 2; maksymalny przepływ – 150 m3/h / 2500 l/min; ATEX – nie. Na rysunku wymiarowym tej wersji podano: G – G1/4-g3/8; H – 65 mm; L – 164 mm; L1 – 48 mm; L2 – 86 mm; L3 – 35 mm; L4 – 70 mm; L5 – 112 mm; h – 42 mm; Mxl – M5×40-4szt mm. Dodatkowe dane producenta: Pmax 1,0 MPa; T: 0 ÷ 65°C. Rzeczywista funkcja zaworu wynika z jego układu dróg, położeń i sposobu sterowania, dlatego te cechy trzeba rozpatrywać łącznie. Zawór realizuje określoną funkcję w obwodzie pneumatycznym i powinien być włączony zgodnie ze schematem działania maszyny. Ten wariant nadaje się do współpracy z napędami lub obwodami pomocniczymi, jeżeli jego funkcja, sposób sterowania i przepustowość odpowiadają wymaganiom układu. Podobny korpus nie oznacza takiej samej funkcji, dlatego oznaczenia portów i symbol działania trzeba traktować jako wiążące. Schemat funkcjonalny i oznaczenia portów trzeba porównać z wymaganym przebiegiem sygnałów oraz kierunkiem przepływu w każdym stanie pracy. Dobór trzeba oprzeć na funkcji, wymiarach i sposobie przyłączenia opisanych dla konkretnego wykonania, a nie wyłącznie na podobieństwie wizualnym. Przed zamówieniem warto porównać wszystkie cechy połączonych części i sprawdzić, czy miejsce zabudowy zapewnia dostęp potrzebny do montażu oraz późniejszej obsługi. Pierwsze uruchomienie powinno przebiegać w kontrolowanych warunkach, z obserwacją szczelności, prawidłowego osadzenia i zachowania całego współpracującego zespołu. Miejsce przyłożenia narzędzia powinno się ograniczyć do powierzchni przewidzianych do montażu, aby nie uszkodzić korpusu, gwintu, uszczelnienia ani części ruchomych. Porty należy podłączyć zgodnie z oznaczeniami, dbając o czystość kanałów i nie dopuszczając materiału uszczelniającego do drogi przepływu. Jakość medium i zanieczyszczenia w zespole pneumatycznym mają bezpośredni wpływ na szczelność oraz swobodę ruchu elementów zaworowych. W warunkach roboczych powinno się obserwować czas przełączenia, stabilność stanu oraz zachowanie odbiornika po pojawieniu się i zaniku sygnału sterującego. Opóźnienie przełączenia, niestabilny stan lub wyciek są sygnałem do sprawdzenia zasilania, sterowania i czystości medium. Podczas eksploatacji warto obserwować zmianę hałasu, szczelności i stabilności mocowania, ponieważ odchylenia często wskazują na problem w połączeniu albo w elemencie współpracującym. Podczas planowanej obsługi należy ocenić stan powierzchni współdziałających, połączeń i uszczelnień oraz usunąć przyczynę nieprawidłowości, zamiast ograniczać się do wymiany pojedynczej części. Po każdej ingerencji należy odtworzyć pierwotny układ połączeń i skontrolować zachowanie zaworu we wszystkich przewidzianych położeniach.