80.0022.10886 - Łącznik prosty grodziowy redukcyjny fi 10/8 mm -8/6 mm M14 z mosiądzu niklowanego, 1050 10/8-8/6
Średnica Wewnętrzna Przewodu A
08 mm
Średnica Zewnętrzna Przewodu A
10 mm
Seria
80.00
Średnica Wewnętrzna Przewodu B
06 mm
Średnica Zewnętrzna Przewodu B
08 mm
Kształt
Łącznik Grodziowy
Materiał
Mosiądz Niklowany
Waga towaru (kg)
0,061
Waga towaru brutto (kg)
0,064
Waga opakowania (kg)
0,003
Okres gwarancji
12 miesięcy
T
M14x1
øDz
10 mm
øDw
8 mm
øDz
8 mm
øDw
6 mm
øD
16 mm
L
50 mm
Smax
6 mm
SW
17 mm
10,30 zł netto
12,67 zł brutto
W sprawie indywidualnych wycen prosimy o kontakt.
Nota prawna
Dokładamy wszelkich starań, aby prezentowane informacje były rzetelne i prawdziwe. Niemniej jednak nie możemy w pełni zagwarantować, że nie zawierają one błędów. Ewentualne nieścisłości nie mogą stanowić podstawy do jakichkolwiek roszczeń. Wszelkie transakcje sprzedaży realizowane są wyłącznie na podstawie obowiązującego Regulaminu sklepu internetowego oraz Ogólnych Warunków Handlowych (OWH) spółki CPP PREMA S.A.
Stan
magazynowy
magazynowy
182 szt 24 godz.
Zdolności
produkcyjne
produkcyjne
0 szt na zamówienie
OPIS PRODUKTU
Jest to łącznik prosty grodziowy redukcyjny średnica 10/8 mm -8/6 mm M14 z mosiądzu niklowanego, 1050 10/8-8/6. W doborze podstawowe znaczenie mają średnica zewnętrzna przewodu 10 mm, średnica wewnętrzna 8 mm. W specyfikacji materiałowej podano: materiał – mosiądz niklowany. Dane techniczne podane dla tego wariantu obejmują: średnica wewnętrzna przewodu a – 8 mm; średnica zewnętrzna przewodu a – 10 mm; seria – 80.00; średnica wewnętrzna przewodu b – 6 mm; średnica zewnętrzna przewodu b – 8 mm; kształt – łącznik grodziowy. Na rysunku wymiarowym tej wersji podano: T – M14×1; średnica Dz – 10 mm; średnica Dw – 8 mm; średnica Dz – 8 mm; średnica Dw – 6 mm; średnica D – 16 mm; L – 50 mm; Smax – 6 mm; SW – 17 mm. Układ korpusu wyznacza kierunek wyprowadzenia przewodu i powinien być dopasowany do dostępnej przestrzeni bez wymuszania ostrego zagięcia instalacji. Funkcją złączki jest utworzenie spójnego połączenia w instalacji, pod warunkiem zgodności wymiarów wszystkich łączonych części. To wykonanie można zastosować przy budowie nowych tras przewodów i modernizacji istniejących połączeń, jeżeli geometria korpusu odpowiada dostępnej przestrzeni. Decyzję o doborze należy oprzeć na funkcji, wymiarach i sposobie przyłączenia opisanych dla konkretnego wykonania, a nie wyłącznie na podobieństwie wizualnym. Przed podjęciem decyzji warto porównać wszystkie cechy połączonych części i sprawdzić, czy miejsce zabudowy zapewnia dostęp potrzebny do montażu oraz późniejszej obsługi. Każdą zmianę sposobu wykorzystania podzespołu trzeba ponownie ocenić pod kątem zgodności mechanicznej, pneumatycznej i materiałowej. Nie powinno się łączyć wymiarów pochodzących z różnych wariantów tej samej serii, ponieważ nawet niewielka różnica może uniemożliwić szczelny montaż. Przed montażem powinno się sprawdzić stan gwintu, gniazda i końcówki przewodu, a uszczelnienie wykonać metodą odpowiednią dla konstrukcji przyłącza. Miejsce przyłożenia narzędzia należy ograniczyć do powierzchni przewidzianych do montażu, aby nie uszkodzić korpusu, gwintu, uszczelnienia ani części ruchomych. Montaż powinno się wykonywać po odłączeniu źródeł energii, oczyszczeniu części współdziałających i sprawdzeniu, czy połączenia nie będą wprowadzały naprężeń do korpusu. Połączenia nie należy obciążać ciężarem urządzenia lub przewodu, ponieważ stała siła może pogorszyć szczelność. Podczas eksploatacji trzeba kontrolować okolice przyłącza pod kątem wysunięcia przewodu, przetarć, pęknięć oraz śladów wycieku. Zaplanowana trasa powinna gwarantować przy złączce wystarczający luz, aby ruch, drgania i zmiany temperatury nie obciążały miejsca uszczelnienia. Ten podzespół nie powinien przenosić obciążeń konstrukcyjnych, skręcania lub drgań, jeżeli jego budowa nie została do tego przeznaczona. Po każdej ingerencji w instalację powinno się wykonać próbę działania w rzeczywistym cyklu i upewnić się, że zmiana nie pogorszyła pracy sąsiednich podzespołów. Na początku obsługi serwisowej należy usunąć ciśnienie i inne zgromadzone energie, a części zabezpieczyć przed niekontrolowanym przemieszczeniem. W trakcie przeglądu należy ocenić stan powierzchni współdziałających, połączeń i uszczelnień oraz usunąć przyczynę nieprawidłowości, zamiast ograniczać się do wymiany pojedynczej części.
PLIKI DO POBRANIA
Katalog produktowy PDF
Pobierz plik
Pliki CAD CAD
Pobierz plik
