Końcówki widełkowe

Pierwszą i najważniejszą cechą wyróżniającą końcówki widełkowe marki CPP PREMA jest ich precyzyjne wykonanie oraz zgodność z międzynarodowymi normami dotyczącymi siłowników pneumatycznych: ISO 6431, ISO 15552, a także CNOMO. Dzięki temu użytkownicy mogą łatwo dobrać odpowiedni rozmiar końcówki i bezproblemowo zamontować ją w swoich układach pneumatycznych. Każda końcówka widełkowa została zaprojektowana tak, aby zapewnić maksymalną stabilność mocowania tłoczyska, co przekłada się na bezawaryjną pracę całego siłownika.
Krótka konstrukcja i kompaktowe wymiary poszczególnych modeli sprawiają, że końcówki widełkowe CPP PREMA nie tylko zajmują mało miejsca, ale też pozwalają na szybki i wygodny montaż. To cenna zaleta w aplikacjach przemysłowych, gdzie liczy się efektywne wykorzystanie przestrzeni oraz łatwość integracji z pozostałymi elementami układu pneumatycznego. Dzięki stosowaniu głębokich gwintów (np. M10x1,25, M12x1,25 czy M16x1,5) możliwe jest także pewne i trwałe połączenie z tłoczyskiem siłownika.
Każdy wariant końcówki widełkowej posiada dedykowany sworzeń, który pełni funkcję elementu łączącego tłoczysko z mechanizmem odbiorczym. Obecność sworznia przekłada się na płynność ruchu siłownika i zabezpiecza przed niekontrolowanym rozłączeniem się elementów. Dodatkowo, rozwiązanie to umożliwia wykonywanie niewielkich odchyłek kątowych, co jest przydatne w przypadku pracy siłowników w aplikacjach o zmiennych kierunkach działania.

Tak bogata oferta pozwala na uniwersalne zastosowanie produktów w różnorodnych gałęziach przemysłu, od automatyki i robotyki, przez produkcję spożywczą, aż po branżę chemiczną i farmaceutyczną. Końcówki widełkowe cechują się wysoką odpornością na obciążenia dynamiczne i zmienne warunki środowiskowe. Dzięki temu można je stosować w miejscach narażonych na kontakt z wilgocią, pyłem lub związkami chemicznymi.
CPP PREMA zadbała również o bezpieczeństwo użytkowania. Każda końcówka widełkowa posiada odpowiednie certyfikaty i spełnia restrykcyjne normy dotyczące jakości oraz parametrów wytrzymałościowych. Producent zwraca uwagę na ergonomię elementu: otwór widełek, w którym osadzony jest sworzeń, zapewnia łatwy dostęp do szybkiej wymiany czy inspekcji technicznej.
Dodatkową cechą, która wyróżnia końcówki widełkowe CPP PREMA spośród rozwiązań konkurencyjnych, jest możliwość zamówienia wariantu nierdzewnego (stal kwasoodporna). To ważne w aplikacjach, gdzie wymagana jest wysoka odporność korozyjna, np. w przemyśle spożywczym czy farmaceutycznym. Zastosowanie materiałów o zwiększonej wytrzymałości pozwala także wydłużyć żywotność elementów i zmniejszyć częstotliwość przeglądów.
Ogromne znaczenie ma również modułowość rozwiązań. Stosując końcówki widełkowe w różnych rozmiarach, można budować ujednolicone systemy mocowań, które łatwo skalować wraz z rozwojem linii produkcyjnej czy zmianami w procesach technologicznych. W efekcie montaż i demontaż przebiega szybciej, co przekłada się na mniejsze przestoje i realne oszczędności.
Warto podkreślić, że końcówki widełkowe to tylko część kompleksowej oferty CPP PREMA w zakresie akcesoriów do siłowników pneumatycznych. Producent oferuje też łączniki, przedłużki tłoczysk, obrotnice, wsporniki oraz inne elementy, które wspierają poprawne i efektywne działanie siłowników. To wszystko tworzy spójny system, zapewniający bezproblemową integrację poszczególnych części.

Dane techniczne końcówek widełkowych odgrywają kluczową rolę przy doborze odpowiedniego elementu do konkretnej aplikacji. Poniżej przedstawiono najważniejsze parametry, które warto uwzględnić:

1. Gwint mocujący

   • M10x1,25: przeznaczony głównie do siłowników D25 (ISO 6432), D32 (ISO 6431).

   • M12x1,25: obsługuje siłowniki D40 (ISO 6431).

   • M16x1,5: współpracuje z siłownikami D50/D63 (ISO 15552) oraz D40/D50 (CNOMO).

   • M20x1,5: dedykowany do siłowników D80/D100 (ISO 15552), D63/D80 (CNOMO).

   • M27x2: przeznaczony do siłowników D125 (ISO 15552), D100/D125 (CNOMO).

   • M36x2: obsługuje siłowniki D160/D200 (ISO 15552), D160/D200 (CNOMO).

   • M42x2: rekomendowany do siłowników D250 (ISO 15552), D63/D80 (CNOMO).

   • M48x2: kompatybilny z siłownikami D320 (ISO 15552), D63/D80 (CNOMO).

2. Wymiary otworu widełek (CL, CT, CF)

   • Te wartości określają szerokość i wysokość szczeliny, w której mocowany jest sworzeń. W dokumentacji producenta (np. katalog CPP PREMA) znajdziemy dokładne wartości, takie jak CF, CL, CT, czy CK, które definiują geometrię końcówki widełkowej.

   • Dobór właściwego rozmiaru jest kluczowy, aby zapewnić odpowiednią swobodę ruchu sworznia, a jednocześnie wyeliminować nadmierne luzy.

3. Średnica sworznia (ØK lub ØD)

   • W standardowych rozwiązaniach występują różne średnice sworzni, dopasowane do konkretnych średnic tłoków. Średnica sworznia wpływa na maksymalne obciążenie i odporność na siły ścinające.

   • Producent dostarcza sworznie wykonane z materiałów o podwyższonej wytrzymałości, co zapewnia długotrwałą pracę nawet przy wysokiej częstotliwości cykli.

4. Długość sworznia i głębokość gwintu

   • Montaż końcówki widełkowej wymaga uwzględnienia długości wkręcania gwintu w tłoczysko siłownika. Zbyt krótki gwint może nie gwarantować dostatecznej stabilności, natomiast zbyt długi może kolidować z innymi elementami układu.

   • Dokumentacja techniczna CPP PREMA zawiera parametry takie jak LE, KK, LM czy L, które ściśle definiują wymiary gwintu oraz całkowitą długość końcówki widełkowej.

5. Maksymalne obciążenia i ciśnienie robocze

   • Chociaż siłowniki pneumatyczne zwykle pracują przy ciśnieniach w zakresie 6–10 bar, w niektórych aplikacjach można wykorzystywać wyższe wartości (np. 12 bar). Końcówki widełkowe muszą być więc zaprojektowane tak, aby przenosić siły odpowiadające danej średnicy tłoka i ciśnieniu roboczemu.

   • W kartach katalogowych CPP PREMA znajdują się informacje o maksymalnych siłach rozciągających i ściskających, jakim mogą być poddane końcówki widełkowe.

6. Tolerancje wykonania

   • Precyzyjne wykonanie gwarantuje płynną pracę siłownika. Wszelkie luzy osiowe czy promieniowe są zminimalizowane dzięki rygorystycznym standardom produkcji.

   • Dla użytkownika oznacza to dłuższą żywotność elementu oraz mniejszy hałas i wibracje w czasie pracy.

7. Kompatybilność z normami ISO, CNOMO

   • Końcówki widełkowe oznaczone jako kompatybilne z ISO 6431, ISO 15552 czy CNOMO muszą spełniać określone wytyczne dotyczące wymiarów i wytrzymałości. W rezultacie użytkownik zyskuje pewność, że zakupione akcesorium będzie pasować do szerokiej gamy siłowników różnych producentów.

8. Dostępność wersji nierdzewnych

   • W przemyśle spożywczym czy chemicznym nierzadko stosuje się siłowniki wykonane z materiałów odpornych na korozję. Końcówki widełkowe w wersji inox (np. stal kwasoodporna) posiadają analogiczne parametry wytrzymałościowe, ale zapewniają dodatkowo odporność na rdzewienie w trudnych warunkach środowiskowych.

Dane techniczne końcówek widełkowych odgrywają kluczową rolę przy doborze odpowiedniego elementu do konkretnej aplikacji. Poniżej przedstawiono najważniejsze parametry, które warto uwzględnić:

1. Gwint mocujący

   • M10x1,25: przeznaczony głównie do siłowników D25 (ISO 6432), D32 (ISO 6431).

   • M12x1,25: obsługuje siłowniki D40 (ISO 6431).

   • M16x1,5: współpracuje z siłownikami D50/D63 (ISO 15552) oraz D40/D50 (CNOMO).

   • M20x1,5: dedykowany do siłowników D80/D100 (ISO 15552), D63/D80 (CNOMO).

   • M27x2: przeznaczony do siłowników D125 (ISO 15552), D100/D125 (CNOMO).

   • M36x2: obsługuje siłowniki D160/D200 (ISO 15552), D160/D200 (CNOMO).

   • M42x2: rekomendowany do siłowników D250 (ISO 15552), D63/D80 (CNOMO).

   • M48x2: kompatybilny z siłownikami D320 (ISO 15552), D63/D80 (CNOMO).

2. Wymiary otworu widełek (CL, CT, CF)

   • Te wartości określają szerokość i wysokość szczeliny, w której mocowany jest sworzeń. W dokumentacji producenta (np. katalog CPP PREMA) znajdziemy dokładne wartości, takie jak CF, CL, CT, czy CK, które definiują geometrię końcówki widełkowej.

   • Dobór właściwego rozmiaru jest kluczowy, aby zapewnić odpowiednią swobodę ruchu sworznia, a jednocześnie wyeliminować nadmierne luzy.

3. Średnica sworznia (ØK lub ØD)

   • W standardowych rozwiązaniach występują różne średnice sworzni, dopasowane do konkretnych średnic tłoków. Średnica sworznia wpływa na maksymalne obciążenie i odporność na siły ścinające.

   • Producent dostarcza sworznie wykonane z materiałów o podwyższonej wytrzymałości, co zapewnia długotrwałą pracę nawet przy wysokiej częstotliwości cykli.

4. Długość sworznia i głębokość gwintu

   • Montaż końcówki widełkowej wymaga uwzględnienia długości wkręcania gwintu w tłoczysko siłownika. Zbyt krótki gwint może nie gwarantować dostatecznej stabilności, natomiast zbyt długi może kolidować z innymi elementami układu.

   • Dokumentacja techniczna CPP PREMA zawiera parametry takie jak LE, KK, LM czy L, które ściśle definiują wymiary gwintu oraz całkowitą długość końcówki widełkowej.

5. Maksymalne obciążenia i ciśnienie robocze

   • Chociaż siłowniki pneumatyczne zwykle pracują przy ciśnieniach w zakresie 6–10 bar, w niektórych aplikacjach można wykorzystywać wyższe wartości (np. 12 bar). Końcówki widełkowe muszą być więc zaprojektowane tak, aby przenosić siły odpowiadające danej średnicy tłoka i ciśnieniu roboczemu.

   • W kartach katalogowych CPP PREMA znajdują się informacje o maksymalnych siłach rozciągających i ściskających, jakim mogą być poddane końcówki widełkowe.

6. Tolerancje wykonania

   • Precyzyjne wykonanie gwarantuje płynną pracę siłownika. Wszelkie luzy osiowe czy promieniowe są zminimalizowane dzięki rygorystycznym standardom produkcji.

   • Dla użytkownika oznacza to dłuższą żywotność elementu oraz mniejszy hałas i wibracje w czasie pracy.

7. Kompatybilność z normami ISO, CNOMO

   • Końcówki widełkowe oznaczone jako kompatybilne z ISO 6431, ISO 15552 czy CNOMO muszą spełniać określone wytyczne dotyczące wymiarów i wytrzymałości. W rezultacie użytkownik zyskuje pewność, że zakupione akcesorium będzie pasować do szerokiej gamy siłowników różnych producentów.

8. Dostępność wersji nierdzewnych

   • W przemyśle spożywczym czy chemicznym nierzadko stosuje się siłowniki wykonane z materiałów odpornych na korozję. Końcówki widełkowe w wersji inox (np. stal kwasoodporna) posiadają analogiczne parametry wytrzymałościowe, ale zapewniają dodatkowo odporność na rdzewienie w trudnych warunkach środowiskowych.

Materiał, z jakiego wykonano końcówkę widełkową, ma bezpośredni wpływ na jej trwałość, odporność na korozję oraz wytrzymałość mechaniczną. W przypadku produktów CPP PREMA stosowane są głównie:

1. Stal węglowa (np. C45, 42CrMo4, itp.)

   • Ten rodzaj stali charakteryzuje się wysoką wytrzymałością oraz dobrą odpornością na ścieranie. W wersji ulepszonej cieplnie może osiągać znakomite parametry nośne.

   • Z uwagi na korzystny stosunek ceny do jakości jest to najczęściej stosowany materiał w przemyśle ogólnym, motoryzacyjnym i maszynowym.

   • Standardowe powłoki antykorozyjne (np. ocynk galwaniczny) skutecznie zabezpieczają powierzchnię przed rdzewieniem w normalnych warunkach eksploatacyjnych.

2. Stal nierdzewna/kwasoodporna (np. AISI 304, AISI 316)

   • Materiały te gwarantują podwyższoną odporność na korozję w kontakcie z wilgocią, solami czy środkami chemicznymi.

   • W branżach, gdzie wymagana jest sterylność oraz łatwe utrzymanie czystości (m.in. spożywcza, farmaceutyczna, kosmetyczna), końcówki widełkowe z stali kwasoodpornej to często jedyny akceptowalny wybór.

   • Choć stal nierdzewna jest zwykle droższa, to jednak zwiększa żywotność produktu oraz obniża koszty konserwacji i wymiany w dłuższej perspektywie.

3. Powłoki ochronne i wykończenie powierzchni

   • W zależności od wymagań aplikacji, producent może stosować dodatkowe powłoki, np. czernienie, fosforanowanie czy niklowanie chemiczne. Każda z tych metod poprawia odporność na korozję, zmniejsza tarcie bądź nadaje elementom walory estetyczne.

   • Przy doborze powłoki warto uwzględnić warunki pracy siłownika: ekspozycję na wodę, kwasy, zasady, warunki zewnętrzne i częstotliwość cykli pracy.

4. Sworznie i elementy złączne

   • Sworznie wykonywane są zazwyczaj ze stali o podwyższonej wytrzymałości, by móc przenosić obciążenia ścinające i rozciągające.

   • W niektórych aplikacjach kluczowa jest również odporność na ścieranie, dlatego producenci stosują sworznie hartowane powierzchniowo albo sworznie w wersji nierdzewnej.

5. Gumowe lub plastikowe wkładki (opcjonalnie)

   • W pewnych zastosowaniach można spotkać końcówki widełkowe wyposażone w dodatkowe wkładki, np. tuleje z tworzywa sztucznego, które redukują hałas i drgania.

   • Taki zabieg pozwala także zminimalizować zużycie sworznia i poprawić komfort akustyczny w aplikacjach, gdzie siłownik pracuje bardzo często.

Właściwy montaż końcówek widełkowych wpływa bezpośrednio na bezpieczeństwo, żywotność oraz efektywność pracy siłownika pneumatycznego. Poniżej przedstawiono kroki i zalecenia, które warto przestrzegać:

1. Przygotowanie narzędzi i stanowiska pracy

   • Upewnij się, że masz pod ręką odpowiedni klucz do wkręcania końcówki widełkowej. W zależności od gwintu może to być np. klucz płaski, nasadowy lub dynamometryczny.

   • Zorganizuj wygodne stanowisko montażowe. Dobra widoczność i stabilne zamocowanie siłownika ułatwią pracę.

   • Sprawdź, czy posiadasz odpowiednie środki czyszczące i smar do sworznia i gwintu.

2. Weryfikacja zgodności rozmiarowej

   • Zanim rozpoczniesz montaż, porównaj parametry gwintu (np. M16x1,5) końcówki widełkowej z danymi katalogowymi siłownika. Upewnij się, że są w pełni kompatybilne.

   • Sprawdź wymiary otworów i szerokość widełek. W przypadku różnych producentów mogą występować minimalne różnice, które mogą wpłynąć na jakość połączenia.

3. Czyszczenie i inspekcja gwintu tłoczyska

   • Usuń wszelkie zabrudzenia, opiłki czy resztki smaru z gwintu. Nagromadzenie zanieczyszczeń może utrudniać wkręcanie i obniżyć efektywność całego połączenia.

   • Sprawdź, czy gwint w tłoczysku nie jest uszkodzony (np. wytarte lub zdeformowane zwoje). W razie potrzeby wykonaj naprawę gwintu lub wymień tłoczysko.

4. Nakładanie smaru lub kleju do gwintów (opcjonalnie)

   • W niektórych aplikacjach stosuje się specjalne pasty smarne, aby zmniejszyć tarcie i ułatwić montaż.

   • Jeśli projekt wymaga zabezpieczenia gwintu przed odkręcaniem (np. przy drganiach i obciążeniach dynamicznych), można użyć kleju do gwintów typu Loctite o wybranej sile wiązania.

5. Wkręcanie końcówki widełkowej

   • Rozpocznij wkręcanie ręcznie, aby poczuć ewentualne opory. Upewnij się, że końcówka wkręca się prosto i nie dochodzi do zacierania się gwintu.

   • Następnie użyj klucza dynamometrycznego i dokręcaj do momentu osiągnięcia zalecanego momentu obrotowego (informacje w katalogu CPP PREMA). Zbyt duży moment może uszkodzić gwint lub zdeformować końcówkę, zaś zbyt mały nie zapewni stabilności połączenia.

6. Montaż sworznia

   • Po zamocowaniu końcówki na tłoczysku, przystąp do instalacji sworznia łączącego widełki z elementem wykonawczym.

   • Upewnij się, że otwór w elemencie odbiorczym jest zgodny średnicą ze sworzniem. Sworzeń powinien wchodzić z minimalnym luzem, umożliwiając jednak płynny ruch.

   • Włóż sworzeń w otwór końcówki i elementu odbiorczego. Zabezpiecz go przy pomocy zawleczki, pierścienia osadczego lub innego dedykowanego elementu (w zależności od modelu).

7. Kontrola osiowości

   • Sprawdź, czy siłownik z zamontowaną końcówką widełkową jest odpowiednio wyosiowany w stosunku do ruchu, jaki ma wykonywać. Niewłaściwa oś pracy może prowadzić do szybkiego zużycia gwintu i sworznia.

   • Upewnij się, że widełki nie stykają się z innymi częściami maszyny i mają wystarczającą przestrzeń na ruch wahadłowy.

8. Test ruchu i obciążenia

   • Po wstępnym montażu wykonaj kilka cykli roboczych na sucho (z wyłączoną pneumatyką lub przy niskim ciśnieniu). Zaobserwuj, czy końcówka pracuje płynnie i nie ma niepożądanych tarć ani luzów.

   • Następnie podnieś ciśnienie do wartości roboczej i obserwuj zachowanie całego układu. Upewnij się, że brak wycieków powietrza i element pracuje stabilnie.

9. Regulacja i dokręcenie po okresie testowym

   • Po kilku godzinach pracy pod obciążeniem sprawdź ponownie moment dokręcenia i stan sworznia. Możliwe, że konieczne będzie delikatne dokręcenie lub regulacja po wstępnym „ułożeniu się” elementów.

   • Jeśli aplikacja przewiduje częste drgania, warto stosować systematyczne kontrole stanu gwintu i sworznia w ramach przeglądów okresowych.

10. Konserwacja

• Regularnie czyść i smaruj sworzeń, zwłaszcza w warunkach wysokiej wilgotności lub zapylenia.

• W razie potrzeby, wymieniaj uszkodzone zawleczki czy pierścienie zabezpieczające, aby zachować pełną funkcjonalność końcówki widełkowej.

Poniżej przedstawiamy najczęściej zadawane pytania wraz z odpowiedziami, które pomogą rozwiać wątpliwości związane z doborem, montażem i eksploatacją końcówek widełkowych CPP PREMA.

1. Czy końcówki widełkowe CPP PREMA są kompatybilne wyłącznie z siłownikami danej marki?

   • Nie. Dzięki zgodności z normami ISO 6431, ISO 15552 oraz CNOMO, końcówki widełkowe CPP PREMA mogą być stosowane z siłownikami większości renomowanych producentów. Kluczowe jest dobranie właściwego gwintu i wymiarów.

2. W jaki sposób dobrać właściwy gwint do siłownika?

   • Należy sprawdzić w dokumentacji siłownika zalecany rozmiar gwintu dla tłoczyska. Następnie wybrać końcówkę widełkową o tym samym gwincie (np. M16x1,5). Warto też zwrócić uwagę na długość wkręcania i głębokość gwintu.

3. Czy mogę stosować końcówki widełkowe w środowisku o wysokiej wilgotności?

   • Tak, ale w takich warunkach najlepiej sprawdzą się wersje nierdzewne. Stal węglowa z powłoką antykorozyjną może być również używana, jednak w bardzo wymagających aplikacjach korzyści ze stali nierdzewnej bywają nieocenione.

4. Jak często należy dokonywać przeglądów końcówek widełkowych?

   • To zależy od intensywności pracy siłownika i warunków środowiskowych. W typowych aplikacjach przemysłowych zaleca się przegląd co 3–6 miesięcy, ale w ekstremalnych warunkach (wysoka częstotliwość cykli, kontakt z chemikaliami) warto skrócić ten interwał.

5. Czy istnieje ryzyko poluzowania się gwintu podczas drgań?

   • W aplikacjach narażonych na silne drgania i wibracje warto użyć kleju do gwintów o średniej lub wysokiej sile wiązania. Dobrą praktyką jest także okresowa kontrola momentu dokręcenia i stanu połączenia.

6. Jakie są główne różnice między końcówkami widełkowymi a przegubami kulistymi?

   • Końcówki widełkowe oferują mniejszy kąt wychylenia niż przeguby kuliste, ale za to zapewniają bardziej stabilne prowadzenie w kierunku osiowym. Przeguby kuliste są stosowane tam, gdzie wymagana jest większa swoboda ruchu w wielu płaszczyznach.

7. Czy mogę wykorzystać jedną końcówkę widełkową do różnych średnic siłownika?

   • To zależy. Kluczowy jest gwint i wymiary otworu widełek. Czasami ten sam gwint stosuje się dla siłowników o zbliżonych średnicach tłoka, jednak zawsze należy sprawdzić w katalogu lub tabelach kompatybilności.

8. Jak dbać o końcówki widełkowe, aby służyły jak najdłużej?

   • Przede wszystkim utrzymuj je w czystości, regularnie smaruj sworzeń i unikanie przekraczania dopuszczalnych obciążeń. W razie zauważenia luzu lub deformacji wymień element na nowy.

9. Czy mogę samodzielnie regenerować uszkodzony gwint w końcówce widełkowej?

   • Częściowo tak, np. przy drobnych uszkodzeniach można użyć narzędzi do naprawy gwintów. Jednak przy poważnych uszkodzeniach lub zużyciu zaleca się wymianę całej końcówki, by zachować bezpieczeństwo i niezawodność.

10. Co oznacza standard CNOMO w kontekście siłowników i końcówek widełkowych?

• CNOMO to francuska norma, często stosowana w przemyśle europejskim, szczególnie w branży motoryzacyjnej. Końcówki widełkowe kompatybilne z CNOMO mają określone wymiary i parametry, dzięki czemu mogą być stosowane w szerokiej gamie siłowników produkowanych na rynek UE.

11. Jak zamocować końcówkę widełkową, aby umożliwić wymianę sworznia bez demontażu całego siłownika?

• Najlepiej zaplanować montaż tak, by dostęp do strony bocznej widełek nie był ograniczony. Wtedy wymiana sworznia (i zawleczki) jest możliwa po wyjęciu jedynie elementu wykonawczego, bez wykręcania całej końcówki.

12. Czy warto stosować zaawansowane powłoki, takie jak niklowanie chemiczne, w standardowych aplikacjach?

• Zwykle nie jest to konieczne w aplikacjach nieskomplikowanych i o niewielkich wymaganiach środowiskowych. Powłoki te zwiększają koszt, ale w trudniejszych warunkach (wilgoć, chemikalia) mogą znacząco wydłużyć żywotność produktu.

13. Jakie są typowe objawy zużycia końcówki widełkowej?

• Zwiększony luz pomiędzy sworzniem a ściankami widełek, wyraźne pęknięcia powierzchni, trudności z płynnym ruchem siłownika, rdza (w przypadku stali węglowej) oraz odkształcenia gwintu.

14. Czy końcówki widełkowe można stosować w siłownikach hydraulicznych?

• Choć w praktyce niektóre konstrukcje mogą to wytrzymać, zasadniczo końcówki widełkowe są projektowane z myślą o siłownikach pneumatycznych. Ciśnienia robocze w hydraulice są znacznie wyższe, co może wymagać innych materiałów i wyższych klas wytrzymałości.

15. Co zrobić, jeśli sworzeń nie pasuje do otworu elementu wykonawczego?

• Można zastosować tuleję redukcyjną, jeśli różnice są niewielkie, lub wymienić element wykonawczy na taki, który ma otwór odpowiadający średnicy sworznia. Niedopuszczalne jest rozwiercanie otworu w końcówce widełkowej bez konsultacji z producentem, ponieważ zmienia to parametry wytrzymałościowe elementu.

16. Czy końcówki widełkowe o większym gwincie (np. M48x2) można stosować do mniejszych siłowników w celu zwiększenia bezpieczeństwa?

• Takie praktyki nie są zalecane. Każda końcówka jest projektowana pod określoną siłę i średnicę tłoka. Zastosowanie zbyt dużego gwintu może skutkować problemami z montażem i niekorzystną geometrią układu.