Końcówki tłoczysk

Końcówki tłoczysk oferowane przez CPP PREMA to zaawansowane elementy mocujące przeznaczone do współpracy z siłownikami pneumatycznymi zgodnymi z normą ISO 6431/15552. Służą do bezpośredniego połączenia tłoczyska z elementem wykonawczym – mechanizmem, dźwignią, przegubem lub ramieniem maszyny. Dzięki swojej konstrukcji zapewniają bezpieczne, stabilne i precyzyjne przenoszenie siły generowanej przez siłownik.

W ofercie znajdują się wszystkie kluczowe typy końcówek:

• Końcówki tłoczysk proste – do sztywnego, osiowego połączenia z elementem roboczym.

• Końcówki widełkowe – umożliwiające montaż sworznia i pracę w ruchu wahadłowym.

• Końcówki przegubowe kulowe – do zastosowań wymagających kompensacji niewspółosiowości.

• Łączniki kompensacyjne – przejmujące przemieszczenia poprzeczne i redukujące naprężenia montażowe.

• Nakrętki – zapewniające trwałe i odporne mocowanie końcówek na gwincie tłoczyska.

Produkty spełniają najwyższe standardy wykonania. Wytwarzane są z wysokiej jakości materiałów konstrukcyjnych – głównie ze stali węglowej C45, z powłoką cynkowaną, a także z opcją wykonania ze stali nierdzewnej AISI 304. Proces produkcyjny odbywa się w oparciu o zaawansowane technologie CNC, co gwarantuje precyzję wymiarową, powtarzalność i wysoką jakość powierzchni.

CPP PREMA projektuje końcówki tłoczysk tak, aby pasowały do wszystkich standardowych średnic siłowników – od D32 do D320. Produkty wyposażone są w gwinty metryczne znormalizowane (np. M10x1.5, M12x1.75, M16x2.0, M20x2.5), co pozwala na szybki montaż bez potrzeby stosowania adapterów. Dla każdej średnicy przewidziano warianty dopasowane do określonych obciążeń i typów ruchu. Dodatkowo, oferowane akcesoria obejmują różne wersje długości, średnic oraz sposobów mocowania (śrubowe, sworzniowe, zawleczkowe).

Wszystkie końcówki tłoczysk przechodzą szczegółową kontrolę jakości. Obejmuje ona sprawdzenie zgodności z dokumentacją techniczną, testy wymiarowe, kontrolę gwintu, weryfikację powłoki antykorozyjnej i badanie sztywności. Dzięki temu użytkownik otrzymuje element gotowy do montażu, bez potrzeby dalszej obróbki.

Końcówki dostępne są jako produkty indywidualne lub jako elementy zestawów montażowych. Wersje specjalne mogą zawierać dodatkowe otwory, rowki ustalające, kołki pozycjonujące, znaki identyfikacyjne lub powłoki specjalistyczne (np. nikiel, czernienie, anodowanie). W przypadku projektów niestandardowych możliwa jest produkcja końcówek wg dokumentacji klienta lub rysunku.

Końcówki tłoczysk odgrywają kluczową rolę w utrzymaniu prawidłowego działania siłownika. Ich konstrukcja umożliwia dokładne ustawienie punktu zerowego, kompensację naprężeń osiowych oraz redukcję luzów kinematycznych. Dzięki nim siła przenoszona z siłownika na mechanizm wykonawczy trafia w sposób kontrolowany i przewidywalny.

CPP PREMA oferuje także wsparcie techniczne w zakresie doboru końcówek, oceny kompatybilności z istniejącymi rozwiązaniami oraz optymalizacji montażu. W ofercie znajdują się kompletne katalogi, modele 3D, dokumentacja rysunkowa i dane wytrzymałościowe, co znacznie ułatwia pracę projektantom, automatykom, mechanikom i integratorom systemów.

Na uwagę zasługuje również fakt, że końcówki są kompatybilne nie tylko z siłownikami produkcji CPP PREMA, ale także z innymi markami działającymi na rynku pneumatyki przemysłowej. Ułatwia to modernizację, serwis i rozbudowę instalacji bez konieczności zmiany głównych komponentów.

Końcówki tłoczysk CPP PREMA to precyzyjne, trwałe i wszechstronne elementy montażowe, dedykowane do profesjonalnych układów pneumatycznych. Gwarantują niezawodne działanie, odporność na uszkodzenia mechaniczne, prosty montaż i długą żywotność. To rozwiązania sprawdzone w praktyce – w przemyśle maszynowym, spożywczym, kolejowym, drzewnym, chemicznym i wielu innych sektorach.

Końcówki tłoczysk pełnią w układach pneumatycznych istotną rolę łącznikową. To elementy montażowe, dzięki którym ruch liniowy siłownika przekształca się w ruch roboczy – tłoczący, ciągnący, obracający lub podpierający inne mechanizmy. CPP PREMA oferuje końcówki dostosowane do wielu typów zastosowań przemysłowych. Ich uniwersalność, trwałość i zgodność z normami ISO 6431/15552 sprawiają, że stanowią standard w nowoczesnych instalacjach automatyki.

Zastosowanie w przemyśle maszynowym

W konstrukcji maszyn przemysłowych końcówki tłoczysk wykorzystywane są do sterowania ramionami, klapami, suwakami i zgarniaczami. Najczęściej pracują w systemach sterowania pneumatycznego, gdzie siłownik odpowiada za ruch osiowy, a końcówka tłoczyska przenosi ten ruch na przegub, cięgło lub element konstrukcyjny. Końcówki widełkowe stosuje się przy ruchach o ograniczonym kącie, natomiast końcówki proste i przegubowe umożliwiają sztywne lub elastyczne połączenie z mechanizmem.

Maszyny CNC, centra obróbcze, systemy podawania detali, podnośniki przemysłowe, automatyczne linie produkcyjne – we wszystkich tych urządzeniach końcówki tłoczysk stanowią istotny element wiążący.

Zastosowanie w liniach montażowych i automatyce przemysłowej

W aplikacjach zautomatyzowanych, gdzie wymagane są precyzyjne cykle ruchu, końcówki tłoczysk odgrywają rolę stabilizatora położenia. Umożliwiają dokładne pozycjonowanie narzędzi, chwytaków, blokad czy elementów dociskowych. W wielu systemach montażowych ruch siłownika musi być przeniesiony bez żadnych luzów – dlatego końcówki wykonuje się z dużą dokładnością geometryczną i wysoką sztywnością osiową.

Przykładowe zastosowania:

• Przesuwy elementów montażowych

• Zatrzaski pneumatyczne

• Zespalacze części

• Moduły przesuwne z tłumieniem końcowym

W tej grupie zastosowań kluczowe są: dokładność wykonania, niewielka masa, kompatybilność z tłoczyskiem i szybki montaż.

Zastosowanie w przemyśle drzewnym i meblarskim

Końcówki tłoczysk montuje się w pneumatycznych systemach posuwu desek, prowadzeniu materiału, dociskach elementów w czasie obróbki i w konstrukcji siłowników zapadkowych. W układach tych często dochodzi do zapylenia lub wibracji, dlatego stosuje się przeguby kulowe i widełkowe, które lepiej kompensują niewspółosiowość. Ruch jest przenoszony płynnie, a konstrukcja tłumi mikro-drgania.

Z uwagi na ciężkie warunki pracy stosuje się również końcówki ze stali nierdzewnej, szczególnie w maszynach do rozcinania i lakierowania elementów meblarskich.

Zastosowanie w sektorze spożywczym i farmaceutycznym

W środowiskach wymagających zachowania sterylności oraz odporności na działanie chemikaliów stosuje się końcówki wykonane ze stali kwasoodpornej (AISI 316). Znajdują zastosowanie w:

• automatycznych liniach pakowania,

• systemach dozujących,

• urządzeniach myjących,

• transporterach ciśnieniowych.

Końcówki tłoczysk pracują w kontakcie z wodą, środkami czyszczącymi i mgłą olejową, dlatego muszą wykazywać pełną odporność na korozję. Dodatkowym atutem jest możliwość polerowania powierzchni końcówek do poziomu Ra<0,8 µm – co umożliwia stosowanie w obszarach czystych.

Zastosowanie w pneumatyce transportowej

W systemach transportu pneumatycznego końcówki tłoczysk przenoszą ruch na łapy transportowe, uchwyty lub siłowniki pomocnicze. Występują w układach załadunkowych, przenośnikach liniowych, manipulatorach oraz platformach podnoszących. Pracują często w pozycjach trudnodostępnych, dlatego końcówki muszą być odporne na uszkodzenia i trwałe.

Szczególne znaczenie mają końcówki kompensacyjne, które eliminują naprężenia w przypadku nie-osiowego ustawienia komponentów. Pozwala to uniknąć uszkodzenia gwintu tłoczyska, wygięcia sworznia lub zerwania połączenia.

Zastosowanie w branży górniczej i kolejowej

W układach pneumatycznych urządzeń specjalistycznych końcówki tłoczysk są montowane w warunkach ekstremalnych – przy dużym zapyleniu, wysokiej wilgotności i zmiennych temperaturach. W maszynach górniczych i taborze kolejowym liczy się odporność na ścieranie, odporność na wodę oraz trwałość mechaniczna. Dlatego końcówki produkowane z ocynkowanej stali węglowej lub ze stali nierdzewnej są stosowane w:

• zamkach kontenerowych,

• napędach drzwi wagonowych,

• układach docisku szyb wentylatorów,

• zgarniaczach i podnośnikach górniczych.

Zastosowanie w integracjach robotycznych i automatyce specjalnej

Coraz więcej aplikacji wykorzystuje końcówki tłoczysk do integracji z robotami współpracującymi (cobotami), manipulatorami, układami pick-and-place czy liniami montażowymi w przemyśle 4.0. W tego typu projektach kluczowe jest zapewnienie:

• kompensacji ruchu,

• wysokiej precyzji pozycjonowania,

• niskiego tarcia.

Końcówki montuje się nie tylko na siłownikach liniowych, ale również na siłownikach obrotowych, dociskowych i modułach prowadzących.

Końcówki tłoczysk CPP PREMA zostały zaprojektowane z myślą o pełnej kompatybilności z siłownikami pneumatycznymi zgodnymi z normą ISO 6431 oraz ISO 15552. Zakres ich zastosowania obejmuje siłowniki o średnicach tłoczysk od D32 do D320 mm. Produkty dostępne są w różnych wersjach konstrukcyjnych i materiałowych, dzięki czemu mogą pracować w wielu warunkach technicznych – od standardowych po specjalistyczne.

Wersje konstrukcyjne

CPP PREMA oferuje szeroką gamę końcówek w następujących odmianach:

• Końcówki tłoczysk proste – z gwintem wewnętrznym (M) lub zewnętrznym (F), z możliwością zamocowania za pomocą śruby.

• Końcówki widełkowe – umożliwiające montaż sworznia przegubowego, zgodne z normą DIN 71752.

• Końcówki przegubowe kulowe – z gwintem zewnętrznym i przegubem sferycznym typu DIN 71802, pozwalające na kompensację odchyłek kątowych.

• Łączniki kompensacyjne – elementy umożliwiające osiową regulację długości połączenia, zabezpieczające przed naprężeniami montażowymi.

• Nakrętki mocujące – przeznaczone do trwałego zabezpieczenia końcówki na tłoczysku, produkowane w tolerancjach klasy 6H.

Wymiary i zakres gwintów

Każdy typ końcówki dostępny jest w kilku wymiarach nominalnych. Długości, średnice otworów, odsadzenia i rozstawy otworów mocujących dobierane są zgodnie z normami i praktyką przemysłową. Przykładowe wartości:

• Dla końcówek prostych:

  • Średnica gwintu: M8x1, M10x1,5, M12x1,75, M16x2, M20x2,5, M27x2

  • Długość całkowita: od 28 mm do 85 mm

  • Długość gwintu: od 10 mm do 35 mm

• Dla końcówek widełkowych:

  • Średnica sworznia: od 6 mm do 25 mm

  • Rozstaw widełek: od 10 mm do 50 mm

  • Otwory pod zawleczkę: średnica 2–5 mm

• Dla końcówek przegubowych:

  • Kąt odchylenia kulowego: ±15°

  • Promień kuli: od R10 do R30

  • Nośność statyczna: od 300 N do 15000 N

• Dla łączników kompensacyjnych:

  • Zakres regulacji długości: ±1 mm do ±5 mm

  • Gwinty regulacyjne: M10–M27

  • Tolerancje dopasowania: IT7–IT8

Materiały wykonania

Końcówki tłoczysk produkowane są z materiałów o wysokiej wytrzymałości mechanicznej i odporności na korozję. Standardowo stosowane są:

• Stal C45 (PN-EN 10083-2) – poddawana obróbce skrawaniem, hartowana powierzchniowo i cynkowana galwanicznie.

• Stal nierdzewna AISI 304 / 1.4301 – wykorzystywana w aplikacjach narażonych na wilgoć i środki chemiczne.

• Stal nierdzewna AISI 316 / 1.4404 – przeznaczona do aplikacji spożywczych i farmaceutycznych.

• Stal automatowa 11SMnPb30 – stosowana w produkcji nakrętek i elementów pomocniczych.

Na życzenie dostępne są także powłoki dodatkowe:

• Nikiel chemiczny (Ni-P)

• Czernienie techniczne

• Anodowanie (dla elementów aluminiowych)

• Fosforanowanie

Parametry pracy

Końcówki tłoczysk pracują w szerokim zakresie parametrów roboczych:

• Temperatura pracy: od -20°C do +80°C (dla stali C45), do +200°C (dla AISI 316)

• Ciśnienie robocze układu pneumatycznego: do 10 bar

• Prędkość ruchu tłoczyska: do 1 m/s (dla końcówek sztywnych), do 0,5 m/s (dla końcówek przegubowych)

• Moment obrotowy przenoszony przez przegub: do 50 Nm (w zależności od wersji)

• Siła ścinająca na sworzniu widełkowym: do 12 000 N (dla wersji heavy-duty)

Kompatybilność i tolerancje

Końcówki projektowano tak, aby były w pełni zgodne z siłownikami zgodnymi z ISO 6431 i ISO 15552. Gwinty, rozstawy, długości i kształty odpowiadają wymiarom katalogowym powszechnie stosowanym przez producentów automatyki.

• Tolerancja gwintów: 6g (dla gwintu zewnętrznego), 6H (dla gwintu wewnętrznego)

• Tolerancje średnic otworów widełek: H9

• Dokładność wykonania elementów kulowych: klasa h7

Inne cechy techniczne

• Oznaczenia produktu: każda końcówka oznaczona jest numerem katalogowym, typem gwintu i kodem partii.

• Kierunek gwintu: standardowo prawoskrętny, możliwość zamówienia wersji lewoskrętnej.

• Gniazda pod zabezpieczenia: otwory pod zawleczki lub pierścienie osadcze w końcówkach widełkowych.

• Współczynnik bezpieczeństwa: min. 3:1 dla statycznego obciążenia osiowego.

• Zgodność z normami: PN-EN ISO 6431, ISO 15552, DIN 71752, DIN 71802, PN-EN ISO 8139.

Stal węglowa konstrukcyjna – główny materiał bazowy

Większość elementów mocujących do tłoczysk w standardowej wersji wykonuje się ze stali węglowej konstrukcyjnej. To sprawdzony materiał, który łączy dużą wytrzymałość mechaniczną z łatwością obróbki. CPP PREMA stosuje stale o podwyższonej wytrzymałości, najczęściej klasy C45 (1.0503), co gwarantuje odporność na skręcanie, zginanie i udary. Końcówki tłoczysk ze stali węglowej charakteryzują się dużą twardością powierzchniową i trwałością zmęczeniową, dzięki czemu mogą pracować cyklicznie nawet w układach o dużej częstotliwości taktowania.

Obróbka skrawaniem – zarówno na tokarkach CNC, jak i na centrach frezarskich – zapewnia dużą dokładność wymiarową, a także idealne dopasowanie do średnic tłoczysk i systemów gwintowanych. Stal węglowa dobrze poddaje się dodatkowej obróbce cieplnej – m.in. hartowaniu, co pozwala zwiększyć odporność powierzchni na ścieranie.

Ocynk galwaniczny – ochrona antykorozyjna

Wszystkie końcówki z serii standardowej pokrywa się warstwą cynku galwanicznego. Jest to jedno z najczęściej stosowanych zabezpieczeń antykorozyjnych w pneumatyce przemysłowej. Warstwa ocynku (najczęściej 8–12 µm) skutecznie chroni powierzchnię stali przed działaniem wilgoci, kondensatu, mgły olejowej oraz agresywnych mediów. Dzięki temu końcówki mogą pracować w otoczeniu o podwyższonej wilgotności i w środowiskach z obecnością środków smarnych.

Proces cynkowania galwanicznego odbywa się zgodnie z normami PN-EN ISO 2081 i PN-EN ISO 19598, co zapewnia trwałość powłoki i jej odporność na działanie czynników zewnętrznych. Warstwa cynku dodatkowo pełni funkcję samolubrykującą, zmniejszając tarcie między elementami podczas ruchu wahliwego lub przegubowego.

Stal nierdzewna i kwasoodporna – wersje specjalistyczne

W aplikacjach wymagających wyższej odporności chemicznej stosuje się wersje końcówek tłoczysk wykonane ze stali nierdzewnej (AISI 304) lub kwasoodpornej (AISI 316). Te materiały cechuje pełna odporność na działanie wilgoci, pary wodnej, środków myjących, detergentów, kwasów organicznych i nieorganicznych. Dzięki temu końcówki tłoczysk mogą być montowane w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, kosmetycznym oraz morskim.

Stal nierdzewna zapewnia również doskonałą odporność na uderzenia mechaniczne i ścieranie, a przy tym nie wymaga dodatkowych powłok ochronnych. Dla klientów z branż wymagających sterylności i czystości (np. cleanroom) dostępne są wersje polerowane elektrolitycznie, co pozwala na łatwe utrzymanie czystości powierzchni.

Elementy toczone z pręta – precyzja wykonania

Końcówki tłoczysk i przeguby kulowe powstają z prętów walcowanych lub kutych o wysokiej jakości. Ich struktura zapewnia jednorodne właściwości wytrzymałościowe w całym przekroju. Proces produkcyjny obejmuje toczenie, frezowanie, gwintowanie oraz ewentualne wiercenie otworów pod sworznie. Dodatkowe procesy – jak walcowanie gwintów czy szlifowanie powierzchni – zapewniają idealne spasowanie elementów współpracujących, co przekłada się na zmniejszenie luzów i wyeliminowanie wibracji.

Uszczelnienia i zabezpieczenia – detale konstrukcyjne

W przypadku przegubów kulowych i łączników kompensacyjnych stosuje się dodatkowe elementy uszczelniające – pierścienie osadcze, podkładki sprężyste, zawleczki. Każdy z tych elementów produkowany jest z wysokogatunkowej stali sprężynowej lub kwasoodpornej. Ich zadaniem jest zabezpieczenie połączeń przed samoczynnym rozłączeniem, a także zachowanie osiowości pod obciążeniem dynamicznym.

W nakrętkach wykorzystywane są materiały takie jak stal automatowa (11SMnPb30), która gwarantuje wysoką dokładność gwintu i gładką powierzchnię. Na życzenie klienta możliwe jest wykonanie nakrętek ze stali kwasoodpornej lub mosiądzu niklowanego – szczególnie w aplikacjach wymagających nietypowej odporności chemicznej lub elektrycznej.

Powłoki dodatkowe – opcje specjalne

CPP PREMA oferuje możliwość pokrycia końcówek specjalnymi powłokami technologicznymi. Należą do nich m.in.:

• Niklowanie chemiczne – zapewnia wysoką odporność chemiczną i ślizgowe właściwości powierzchni.

• Anodowanie twarde (w przypadku końcówek z aluminium) – zwiększa odporność na ścieranie i korozję.

• Czernienie techniczne – stosowane dla uzyskania odporności na utlenianie i poprawę estetyki w aplikacjach specjalnych.

Materiały zgodne z REACH i RoHS

Wszystkie materiały stosowane w produkcji końcówek tłoczysk są zgodne z wymaganiami dyrektyw REACH i RoHS. Oznacza to brak obecności substancji szkodliwych dla środowiska oraz użytkownika końcowego. Producent udostępnia deklaracje zgodności oraz atesty materiałowe na życzenie klienta.

1. Przygotowanie stanowiska montażowego

Zaleca się przeprowadzenie montażu w czystym, suchym i dobrze oświetlonym miejscu. Należy przygotować:

• klucze dynamometryczne i płaskie (dopasowane do średnicy gwintu),

• szczypce lub imadło do unieruchomienia tłoczyska (z wkładkami ochronnymi),

• smar silikonowy lub smar do gwintów (opcjonalnie),

• środki czyszczące (np. izopropanol),

• rękawice ochronne i okulary.

Przed przystąpieniem do pracy należy oczyścić tłoczysko siłownika z zanieczyszczeń, resztek oleju, korozji lub opiłków metalu. Należy sprawdzić, czy gwint tłoczyska nie jest uszkodzony lub skorodowany.

2. Dobór odpowiedniej końcówki

Końcówka musi być zgodna z:

• średnicą siłownika (np. D32, D40, D50, D63, D80, D100, D125, D160, D200, D250, D320),

• skokiem siłownika (gdy końcówka ma ogranicznik),

• długością tłoczyska (by uniknąć kolizji lub luzu),

• gwintem tłoczyska (np. M8, M10, M12, M16, M20, M24, M30, M36 – zgodnie z ISO 15552),

• rodzajem ruchu (prostoliniowy, wahadłowy, kulisty).

W przypadku wątpliwości należy skonsultować się z dokumentacją techniczną CPP PREMA lub działem technicznym. 

3. Montaż końcówki tłoczyska

a) Końcówki proste i nakrętki

Należy ręcznie nakręcić końcówkę na gwint tłoczyska, dokręcając ją do oporu. W razie potrzeby można użyć klucza płaskiego – trzymając tłoczysko w imadle z wkładkami miękkimi (np. z miedzi lub tworzywa). Pozycję końcówki zabezpiecza się za pomocą:

• nakrętki kontrującej (standardowo dołączonej),

• kleju anaerobowego (opcjonalnie, np. Loctite 243),

• zawleczki lub pierścienia osadczego (gdy przewidziane).

Należy unikać zbyt mocnego dokręcania, które może spowodować uszkodzenie gwintu.

b) Końcówki widełkowe

Po przykręceniu widełek do tłoczyska, należy wprowadzić sworzeń łączący końcówkę z mechanizmem wykonawczym. Sworzeń powinien posiadać otwór na zawleczkę lub zatrzask kulkowy. W przypadku zastosowania łożysk ślizgowych w widełkach, zaleca się ich lekkie przesmarowanie.

c) Końcówki przegubowe i kulowe

Po wkręceniu końcówki należy skontrolować zakres swobodnego ruchu głowicy kulowej. Element nie powinien wykazywać oporu lub zacięć. Jeśli końcówka posiada blokadę pozycyjną, należy ustawić ją zgodnie z wymogami aplikacji. Wersje samosmarujące nie wymagają dodatkowej konserwacji. W pozostałych zaleca się stosowanie smaru technicznego (np. Molykote lub Klüber).

d) Łączniki kompensacyjne

Elementy te montuje się w osi siłownika. Ich zadaniem jest eliminacja niedokładności montażowych oraz pochłanianie niewielkich przemieszczeń kątowych i osiowych. Po dokręceniu obu końcówek należy sprawdzić swobodę ruchu całego zestawu. W przypadku luzów należy użyć podkładek regulacyjnych lub zmienić długość wkręcenia. 

4. Kontrola połączenia

Po zakończeniu montażu należy wykonać kontrolę:

• osiowości (czy końcówka i tłoczysko są współosiowe),

• braku luzów (elementy muszą być sztywne w osadzeniu),

• swobody obrotu (w końcówkach przegubowych),

• pozycji zerowej (czy tłoczysko osiąga końcowe położenie bez blokady),

• braku kolizji mechanicznych (z otoczeniem maszyny).

W razie potrzeby należy skorygować pozycję końcówki poprzez regulację długości tłoczyska lub zastosowanie innej końcówki.

 5. Próba funkcjonalna

Siłownik należy uruchomić przy obniżonym ciśnieniu (np. 2 bar) i obserwować ruch końcówki. Nie powinno występować szarpanie, zacinanie ani hałas mechaniczny. Po 10–20 cyklach należy zatrzymać maszynę i ponownie skontrolować:

• mocowanie końcówki,

• stan gwintu,

• pozycję sworznia lub zawleczki.

Jeśli połączenie pozostaje stabilne, można zwiększyć ciśnienie robocze do nominalnego.

 6. Uwagi eksploatacyjne

• Końcówki należy regularnie kontrolować – co najmniej raz na 3 miesiące.

• W układach narażonych na drgania zaleca się stosowanie podkładek sprężystych lub śrub zabezpieczających.

• Nie wolno spawać, nagrzewać ani szlifować końcówek po montażu – grozi to ich osłabieniem.

• W przypadku uszkodzenia lub zużycia – należy wymienić całą końcówkę, nie tylko gwint.

 7. Błędy najczęściej popełniane

• Zbyt mocne dokręcanie końcówki bez zastosowania kontrnakrętki.

• Montaż końcówki z nieodpowiednim gwintem (np. M12 zamiast M10).

• Brak zabezpieczenia sworznia przed wypadnięciem.

• Użycie końcówki o zbyt małej nośności względem siły siłownika.

• Montaż końcówki przegubowej w pozycji ograniczającej ruch kulowy.

1. Jak dobrać właściwą końcówkę tłoczyska do siłownika pneumatycznego?
Dobór końcówki zależy od kilku parametrów. Kluczowe są: średnica siłownika (np. D32–D320), rodzaj gwintu tłoczyska (np. M10x1,5, M20x2), charakter ruchu (osiowy, przegubowy, kulisty), sposób połączenia z mechanizmem wykonawczym (śruba, sworzeń, łącznik) oraz warunki pracy (wilgotność, temperatura, drgania). Końcówki dobiera się zgodnie z normą ISO 6431 / ISO 15552. W przypadku wątpliwości, warto skorzystać z tabeli doboru producenta lub konsultacji technicznej.

2. Jakie końcówki dostępne są w ofercie CPP PREMA?
W ofercie znajdują się: końcówki tłoczysk proste (z gwintem wewnętrznym lub zewnętrznym), końcówki widełkowe (z miejscem na sworzeń), końcówki przegubowe kulowe (dla ruchu wahadłowego), łączniki kompensacyjne (tzw. łączniki elastyczne) oraz nakrętki mocujące. Wszystkie elementy produkowane są zgodnie z wymiarami katalogowymi i przystosowane do montażu bez modyfikacji.

3. Czy końcówki CPP PREMA pasują do siłowników innych producentów?
Tak. Produkty są zgodne z wymiarami normy ISO 6431 i ISO 15552. Dzięki temu pasują nie tylko do siłowników produkcji CPP PREMA, ale także do większości europejskich i azjatyckich producentów: np. Festo, SMC, Camozzi, Parker, Airtac, Norgren, Metal Work i wielu innych.

4. Jakie materiały są stosowane w końcówkach tłoczysk?
Standardowo stosowana jest stal węglowa konstrukcyjna (np. C45) pokryta warstwą ocynku galwanicznego. W wersjach specjalnych dostępne są również końcówki ze stali nierdzewnej AISI 304 lub AISI 316 (do przemysłu spożywczego, chemicznego, farmaceutycznego). Nakrętki mogą być produkowane ze stali automatowej lub mosiądzu.

5. Czy końcówki są dostępne z powłokami antykorozyjnymi?
Tak. Większość końcówek posiada standardowe zabezpieczenie cynkiem galwanicznym. Na zamówienie dostępne są także wersje niklowane, czernione, anodowane (dla aluminium) oraz polerowane (dla stali nierdzewnej). Powłoki dobiera się w zależności od warunków środowiskowych.

6. Jakie są różnice między końcówką prostą a widełkową?
Końcówka prosta służy do bezpośredniego przykręcenia mechanizmu wykonawczego do tłoczyska – zwykle za pomocą śruby lub przegubu kulowego. Końcówka widełkowa umożliwia połączenie ruchome, z zastosowaniem sworznia lub bolca. Pozwala na pracę w układach z niewielkim ruchem wahadłowym lub luzem kinematycznym.

7. Czy mogę zastosować końcówkę przegubową zamiast widełkowej?
Z technicznego punktu widzenia – tak, jeśli ruch jest wahadłowy i występują odchylenia osiowe. Końcówki przegubowe są bardziej elastyczne i kompensują niewspółosiowość. Należy jednak upewnić się, że wytrzymałość przegubu jest wystarczająca dla siły generowanej przez siłownik.

8. Czy konieczne jest stosowanie nakrętek kontrujących?
Tak. Dla każdego połączenia gwintowanego zaleca się zastosowanie nakrętki kontrującej (nakrętki przeciwnakrętnej), aby zapobiec luzowaniu się końcówki podczas pracy. Alternatywnie można stosować klej anaerobowy (np. Loctite) lub zawleczkę zabezpieczającą – w zależności od wersji.

9. Jak montować końcówki tłoczysk?
Końcówkę należy wkręcić ręcznie na gwint tłoczyska, a następnie dokręcić kluczem dynamometrycznym z odpowiednią siłą. Tłoczysko należy przytrzymać w imadle z wkładkami ochronnymi. Połączenie należy zabezpieczyć nakrętką kontrującą. W przypadku końcówek widełkowych lub przegubowych – należy dodatkowo zamontować sworzeń i zawleczkę.

10. Czy dostępne są wersje lewoskrętne gwintu?
Na zamówienie możliwa jest produkcja końcówek z gwintem lewoskrętnym. Wymaga to podania dokładnych parametrów przy składaniu zamówienia. Takie rozwiązania stosowane są m.in. w siłownikach synchronizowanych lub układach dwukierunkowych.

11. Jakie są typowe błędy montażowe?
Najczęstsze błędy to: zbyt mocne dokręcenie końcówki (co może uszkodzić gwint), brak kontrnakrętki, zastosowanie końcówki o nieodpowiednim gwincie, montaż bez zawleczki, złe spasowanie sworznia (luzy osiowe). Prawidłowy montaż wymaga dokładności i zgodności z dokumentacją.

12. Czy końcówki wymagają konserwacji?
Wersje ze stali nierdzewnej i przeguby kulowe samosmarujące nie wymagają konserwacji. Końcówki z łożyskami ślizgowymi zaleca się smarować co 6 miesięcy lub przy każdym przeglądzie. W układach pracujących w agresywnym środowisku należy częściej kontrolować stan powierzchni i gwintu.

13. Czy CPP PREMA oferuje rysunki techniczne i modele 3D końcówek?
Tak. Dla wszystkich produktów dostępne są rysunki 2D (w formacie PDF, DWG) oraz modele 3D (STEP, IGES). Pliki można pobrać ze strony producenta lub otrzymać drogą mailową po kontakcie z działem handlowym.

14. Jaki jest czas realizacji zamówienia?
Standardowe końcówki tłoczysk są dostępne z magazynu. Czas realizacji wynosi zazwyczaj 1–3 dni robocze. Dla wersji specjalnych, nietypowych gwintów lub materiałów – czas realizacji może wynieść 5–10 dni. Możliwe są dostawy ekspresowe na życzenie klienta.

15. Czy można zamówić końcówkę z indywidualnym oznaczeniem lub logo?
Tak. Dla klientów OEM lub integratorów systemów oferowana jest możliwość personalizacji – np. poprzez laserowe naniesienie numeru referencyjnego, kodu QR, logo firmy lub opisu projektowego. Minimalna seria produkcyjna wynosi zwykle 50–100 sztuk.

16. Co zrobić w przypadku luzu lub wybicia końcówki?
Luz może świadczyć o zużyciu gwintu, deformacji przegubu lub utracie pierwotnej osiowości. W takim przypadku należy wymienić końcówkę. Nie zaleca się regeneracji końcówek przez napawanie, doginanie lub spawanie – może to doprowadzić do awarii układu pneumatycznego.

17. Czy końcówki są zgodne z normami?
Tak. Wszystkie końcówki CPP PREMA spełniają wymagania norm PN-EN ISO 6431, ISO 15552 oraz PN-EN ISO 8139. Oznacza to pełną kompatybilność wymiarową z siłownikami zgodnymi z tymi standardami oraz zgodność materiałową i konstrukcyjną.

18. Czy można zwrócić końcówkę, jeśli nie pasuje?
Tak. Zwrot jest możliwy w stanie nienaruszonym, z kompletem dokumentacji i opakowaniem. Termin zwrotu wynosi 14 dni od daty zakupu (w przypadku zakupu detalicznego). W przypadku zamówień hurtowych obowiązuje indywidualna polityka zwrotów.