Osprzęt do siłowników ISO 6431/15552 D32-D320

Firma CPP PREMA oferuje szeroką gamę specjalistycznych akcesoriów przeznaczonych do współpracy z siłownikami pneumatycznymi zgodnymi z normami ISO 6431 oraz ISO 15552, w zakresie średnic od D32 do D320. Akcesoria te zwiększają funkcjonalność, niezawodność i bezpieczeństwo układów pneumatycznych, umożliwiając ich dostosowanie do indywidualnych warunków pracy i wymagań aplikacyjnych. Bogaty asortyment obejmuje m.in. blokady tłoczysk, prowadniki, widełki, ucha, łapy montażowe, kołnierze, osłony tłoczysk, końcówki tłoczysk, jarzma, wsporniki, czujniki położenia tłoka oraz odpowiednie uchwyty do czujników. Każdy z tych elementów został zaprojektowany z myślą o kompatybilności, trwałości i prostocie montażu.

Blokady tłoczysk umożliwiają mechaniczne zatrzymanie tłoka w dowolnym położeniu. Stosuje się je w układach, gdzie konieczne jest zabezpieczenie ładunku lub pozycji elementu roboczego w przypadku utraty ciśnienia roboczego. System blokujący CPP PREMA działa automatycznie lub pneumatycznie – w zależności od modelu. Modele z blokadą tarciową lub szczękową zapewniają skuteczne unieruchomienie tłoczyska bez konieczności ingerencji operatora. Akcesorium to znacząco zwiększa bezpieczeństwo pracy oraz pozwala uniknąć uszkodzeń mechanicznych wynikających z niekontrolowanego opadania ładunku.

Drugim istotnym komponentem są prowadniki liniowe do siłowników. CPP PREMA oferuje dwa główne typy: prowadniki typu H oraz prowadniki typu U, wykonane w standardzie ISO 6431/15552. Umożliwiają one tłumienie sił bocznych działających na tłoczysko, zwiększają jego prowadzenie i minimalizują ryzyko wygięcia lub nieosiowego ruchu. W zależności od aplikacji dostępne są warianty z łożyskami ślizgowymi (o dużej odporności na obciążenia) oraz z łożyskami kulkowymi, które gwarantują wysoką precyzję ruchu i niskie opory toczenia.

Do montażu siłowników oraz ich integracji z układem wykonawczym niezbędne są elementy montażowe, takie jak widełki i ucha. CPP PREMA oferuje szeroki wybór tych akcesoriów w standardowych i niestandardowych wymiarach. Produkty wykonane są najczęściej ze stali ocynkowanej lub stali nierdzewnej. Zapewniają sztywność połączenia, wysoką wytrzymałość oraz prostotę montażu. Widełki mocuje się zazwyczaj na końcu tłoczyska i łączy za pomocą sworznia przegubowego z innymi elementami układu.

Łapy montażowe i kołnierze pozwalają zamocować siłownik do podstawy lub konstrukcji maszyny. Wykonane z aluminium lub stali, występują w różnych wariantach: jednostronne, dwustronne, z regulacją położenia lub z tłumieniem drgań. Kołnierze przednie lub kołnierze tylne oferowane przez CPP PREMA zapewniają osiowe prowadzenie siłownika, zwiększając precyzję ruchu liniowego.

W aplikacjach narażonych na zanieczyszczenia, pyły lub opiłki metalu stosuje się osłony tłoczysk. Produkty te – najczęściej w postaci harmonijkowych mieszków – chronią powierzchnię tłoczyska przed uszkodzeniem mechanicznym, korozją i zabrudzeniem. Osłony dostępne są dla wszystkich średnic nominalnych od D32 do D320, a ich długości dopasowano do różnych zakresów skoków siłownika. Elastyczna konstrukcja i możliwość łatwego montażu za pomocą opasek sprawia, że są to akcesoria niezwykle popularne w przemyśle maszynowym, hutniczym i spożywczym.

Kolejnym ważnym elementem są końcówki tłoczysk. Umożliwiają one montaż narzędzi wykonawczych, chwytaków lub innych elementów roboczych bezpośrednio na tłoczysku siłownika. Końcówki mogą przyjmować formę gwintowanych tulei, kulistych przegubów, nakrętek lub widełek. Każdy z tych wariantów pozwala na inne sposoby przenoszenia siły oraz rotacji elementu końcowego. Końcówki wykonywane są z hartowanej stali, aluminium lub tworzyw technicznych, w zależności od wymagań dotyczących wytrzymałości i odporności chemicznej.

Jarzma i wsporniki to akcesoria umożliwiające montaż siłownika w aplikacjach wymagających oscylacyjnego ruchu, zmiany kąta nachylenia lub pracy w różnych płaszczyznach. Jarzmo, montowane zazwyczaj na końcach siłownika, pozwala na obrót wokół osi mocowania. Wsporniki natomiast zapewniają stabilne podparcie w układach poziomych. Produkty te są dostępne w wariantach do pracy z siłownikami lekkimi, jak i ciężkimi jednostkami roboczymi o średnicy do D320.

Wreszcie, integralnym elementem układów automatyki są czujniki położenia tłoka. CPP PREMA dostarcza czujniki magnetyczne i indukcyjne, kompatybilne z rowkami siłowników standardu ISO. Czujniki te wykrywają pozycję tłoka w czasie rzeczywistym i przekazują sygnał do sterownika PLC lub innego systemu kontroli. Umożliwiają one automatyzację procesu, synchronizację z innymi urządzeniami oraz eliminację potrzeby stosowania ręcznych detektorów krańcowych. Dostępne są również uchwyty czujników, które pozwalają zamocować czujnik w odpowiednim miejscu – zarówno w rowkach profili aluminiowych, jak i na zewnętrznych powierzchniach siłowników szpilkowych.

Wszystkie akcesoria i mocowania oferowane przez CPP PREMA zostały zaprojektowane z myślą o prostocie montażu, kompatybilności z normami ISO oraz długotrwałej, bezawaryjnej eksploatacji. Dzięki modularnemu podejściu projektant może dobrać odpowiedni zestaw osprzętu dla konkretnej aplikacji, bez konieczności ingerencji w samą konstrukcję siłownika. Co więcej, wiele akcesoriów dostępnych jest w wariantach specjalnych – odpornych na wysoką temperaturę, korozję chemiczną czy uszkodzenia mechaniczne.

Firma CPP PREMA udostępnia również pełną dokumentację techniczną do każdego komponentu: rysunki 2D, modele 3D, instrukcje montażu i tabele doboru. Ułatwia to projektowanie układów pneumatycznych, skraca czas wdrożenia i redukuje ryzyko błędów montażowych. Na życzenie klienta możliwe jest również wykonanie akcesoriów w wersji niestandardowej – np. z innym rozstawem otworów, długością trzpienia, gwintem wewnętrznym lub zintegrowanym czujnikiem położenia.

Wszystkie te cechy sprawiają, że osprzęt do siłowników ISO 6431/15552 CPP PREMA to nie tylko elementy dodatkowe, ale nieodzowna część każdej niezawodnej instalacji pneumatycznej. Oferują wysoką jakość, kompatybilność i dostępność, co czyni je idealnym wyborem zarówno dla integratorów systemów automatyki, jak i działów utrzymania ruchu w zakładach przemysłowych.

Osprzęt do siłowników pneumatycznych ISO 6431 i ISO 15552 oferowany przez CPP PREMA znajduje szerokie zastosowanie we wszystkich gałęziach przemysłu, gdzie wykorzystuje się siłowniki liniowe do wykonywania precyzyjnych ruchów roboczych. Współpraca elementów wykonawczych z dobrze dobranym osprzętem decyduje o wydajności, trwałości i niezawodności całego układu pneumatycznego. Akcesoria montażowe, sensoryczne, zabezpieczające i wspomagające mechanikę siłowników są niezbędne zarówno w instalacjach automatycznych, jak i półautomatycznych.

1. Przemysł maszynowy

W branży maszynowej siłowniki pneumatyczne realizują szereg funkcji, od ruchu liniowego narzędzi, przez docisk materiału, po pozycjonowanie elementów. Osprzęt montażowy – taki jak końcówki tłoczysk, ucha, widełki, łapy i kołnierze – zapewnia bezpieczne mocowanie siłowników do ram maszyn, prowadnic i konstrukcji wsporczych. Jarzma pozwalają na kompensację niewspółosiowości i umożliwiają pracę siłownika pod zmiennym kątem, np. w prasach kątowych lub manipulatorach.

Prowadniki liniowe pełnią ważną rolę w stabilizacji ruchu siłowników w długim skoku. Zapewniają równoległość ruchu tłoczyska i tłumią siły poprzeczne, co chroni uszczelnienia przed przedwczesnym zużyciem. Dzięki temu rozwiązaniu siłownik może pracować z większym obciążeniem bocznym, np. przy przesuwaniu prowadnic liniowych lub popychaczy w stołach obróbczych.

2. Automatyka przemysłowa i robotyka

W systemach automatyzacji procesów produkcyjnych siłowniki często pracują w trybie cyklicznym, ściśle zsynchronizowanym z innymi urządzeniami. W takim środowisku czujniki położenia tłoka oraz odpowiednie uchwyty montażowe do czujników stanowią kluczowy element integracji z systemem sterowania. Ich obecność umożliwia dokładne wykrycie pozycji krańcowej, punktu przełączenia lub osiągnięcia ustalonej pozycji roboczej.

Osłony tłoczysk są niezbędne przy pracy w środowisku zawierającym pyły, trociny, kurz, opiłki metalu czy emulsje. Chronią powierzchnię roboczą tłoczyska przed ścieraniem, zapobiegają przedostaniu się zanieczyszczeń do wnętrza siłownika oraz wydłużają czas bezawaryjnej eksploatacji. Z tego względu znajdują zastosowanie w automatycznych liniach pakujących, maszynach do cięcia materiałów oraz w robotach podających.

3. Przemysł spożywczy i farmaceutyczny

W środowisku higienicznym i sterylnym akcesoria montażowe muszą spełniać normy dotyczące czystości powierzchni, odporności na środki dezynfekujące oraz braku zanieczyszczeń. CPP PREMA oferuje komponenty ze stali nierdzewnej, tworzyw POM lub anodowanego aluminium, które można stosować w myjkach CIP i SIP. Blokady tłoczysk i osłony są tu stosowane do zabezpieczenia pozycjonowania siłownika w liniach dozujących, pakujących i sortujących.

Końcówki tłoczysk znajdują zastosowanie do połączenia z chwytakami, szczękami dociskowymi lub siłownikami wspomagającymi pracę narzędzi pneumatycznych. W przypadku częstego demontażu końcówki wykonuje się z polimerów odpornych na zrywanie gwintu, co znacznie upraszcza procesy utrzymania ruchu.

4. Przemysł meblarski i drzewny

W aplikacjach związanych z obróbką drewna, materiałów kompozytowych lub laminatów konieczne jest stosowanie zabezpieczeń tłoczyska oraz dodatkowych elementów prowadzących. Pył, wióry i kurz stanowią zagrożenie dla powierzchni uszczelniających i łożysk. Osłony tłoczysk harmonijkowe skutecznie odseparowują powierzchnię tłoka od środowiska roboczego. Montuje się je głównie w piłach formatowych, maszynach CNC oraz automatach zbijających.

Blokady tłoczysk przydają się przy unieruchamianiu elementów podczas frezowania, wiercenia czy sklejania. Ich zadaniem jest zachowanie precyzji pozycjonowania detalu niezależnie od ciśnienia w instalacji. Często stosuje się je w stołach centrujących lub ramionach przesuwających.

5. Przemysł ciężki i górniczy

W układach pneumatycznych wykorzystywanych w górnictwie, hutnictwie oraz przemyśle ciężkim siłowniki często poddawane są działaniu wysokich sił, dużych drgań oraz agresywnych substancji chemicznych. W takich aplikacjach osprzęt CPP PREMA – zwłaszcza uchwyty czujników, prowadniki i jarzma – musi charakteryzować się wyjątkową odpornością na korozję, ścieranie i temperaturę. Akcesoria wykonane z metali nierdzewnych, ze wzmocnionym anodowaniem lub z powłoką ceramiczną spełniają te wymagania.

Kołnierze montażowe umożliwiają zamocowanie siłowników pionowo w wibrujących aplikacjach. Jarzma absorbują wibracje i mikrowstrząsy, co zapobiega poluzowaniu śrub montażowych i uszkodzeniu tłoczyska. Takie rozwiązania stosuje się np. w systemach wywrotniczych, przenośnikach kubełkowych lub automatach ładujących.

6. Przemysł energetyczny i kolejowy

W układach napędowych systemów elektrowni lub w automatyce szynowej akcesoria muszą zapewnić bezpieczną i niezawodną pracę w trudnych warunkach – przy skokowych zmianach temperatury, wysokim zapyleniu i ograniczonym dostępie do konserwacji. Widełki, końcówki tłoczysk oraz czujniki położenia stosuje się tu w mechanizmach przełączających, napędach zasuw i regulatorach przepływu powietrza.

W kolejnictwie używa się siłowników z akcesoriami do sterowania zaworami hamulcowymi, siłownikami drzwi oraz napędami przestawnymi torów. Osprzęt CPP PREMA zapewnia odporność na wstrząsy i wysokie ciśnienie robocze, a jednocześnie oferuje możliwość szybkiej wymiany komponentu w warunkach serwisowych.

7. Integracja z systemami PLC i SCADA

Czujniki i uchwyty czujników stanowią pomost między mechaniką a automatyką przemysłową. Dzięki nim system SCADA lub sterownik PLC odbiera sygnały krańcowe i może reagować w czasie rzeczywistym na pozycję tłoka. To umożliwia dokładne pozycjonowanie w liniach pick-and-place, sterowanie zaworami rozdzielającymi czy sekwencjonowanie procesów w liniach montażowych. Czujniki mogą współpracować z wejściami cyfrowymi, analogowymi oraz systemami bezpieczeństwa.

1. Blokady tłoczysk

• Zakres średnic siłowników: od D32 mm do D125 mm

• Typ działania: mechaniczne (sprężynowe), pneumatyczne (dwukierunkowe), samohamowne

• Typ blokady: szczękowa, klinowa, oporowa

• Materiał korpusu: aluminium anodowane, stal cynkowana, opcjonalnie stal nierdzewna

• Czas reakcji blokady: poniżej 100 ms

• Siła blokowania (dla D50): od 500 N do 1200 N

• Temperatura pracy: -20°C do +80°C (opcje do +150°C z Viton)

• Ciśnienie robocze sterujące: 4–10 bar

• Certyfikacja bezpieczeństwa: możliwość zastosowania w układach SIL, PL d

2. Prowadniki liniowe

• Zakres średnic siłowników: od D32 mm do D125 mm

• Rodzaj prowadzenia: tulejowe (brąz, stal), łożyskowe (kulkowe, liniowe)

• Maksymalne obciążenie boczne: do 800 N

• Skok dopuszczalny: do 500 mm (zależnie od wersji)

• Tolerancja ruchu prowadnika: ±0,05 mm

• Materiał prowadnicy: stal hartowana, stal nierdzewna AISI 304

• Materiał łoża: aluminium anodowane lub stal ocynkowana

• Opcje montażowe: wersje symetryczne i niesymetryczne, górne lub dolne śruby

3. Widełki i ucha

• Typy widełek: prostokątne, kątowe, z gwintem zewnętrznym/wewnętrznym

• Typy uch: standardowe, z przegubem kulowym, samosmarujące

• Gwinty końcowe: M8 – M36, w zależności od średnicy siłownika

• Otwory przelotowe: Ø8 mm – Ø32 mm

• Materiał: stal S355, stal nierdzewna, aluminium (dla lekkich aplikacji)

• Obróbka powierzchni: cynkowanie galwaniczne, pasywacja, powłoka niklowa

• Wytrzymałość zmęczeniowa: do 10⁶ cykli przy 50% obciążeniu nominalnym

4. Łapy i kołnierze montażowe

• Rodzaje łap: proste, z wzmocnieniem, przelotowe

• Rodzaje kołnierzy: przedni (FF), tylny (FB), centralny (FC)

• Rozstaw otworów montażowych: zgodnie z ISO 6431/15552

• Grubość elementu: od 5 mm do 20 mm (zależnie od wielkości siłownika)

• Materiał: aluminium, żeliwo sferoidalne, stal konstrukcyjna

• Powierzchnia: malowana proszkowo, anodowana, ocynkowana

• Odporność na wibracje: ≥ 5 g (DIN EN 60068-2-6)

5. Osłony tłoczysk (mieszki harmonijkowe)

• Średnice nominalne: D32 – D320 mm

• Długości skoku osłony: standardowe (do 250 mm), długie (do 1000 mm)

• Materiał mieszków: neopren, silikon, poliuretan wzmacniany tkaniną

• Zakres temperatury pracy: -40°C do +120°C (neopren), do +200°C (silikon)

• Odporność chemiczna: dobra odporność na oleje, smary, pyły, ciecze chłodzące

• Mocowanie: opaski zaciskowe, pierścienie zaciskowe, gwinty zewnętrzne

• Częstotliwość cykli: do 30 cykli/min (standard), >60 cykli/min (wersje dynamiczne)

6. Końcówki tłoczysk

• Typy końcówek: tuleje gwintowane, przeguby kulowe, widełki, oczka, gwinty specjalne

• Materiał: stal C45, stal nierdzewna 304, tworzywa POM lub PA6

• Gwinty montażowe: M8 – M36, BSP, NPT na życzenie

• Kształty: proste, z wybraniem, z kulką centrującą, z zabezpieczeniem antyrotacyjnym

• Dopuszczalne obciążenia osiowe: do 3500 N

• Odporność na korozję: do 480 h w teście NSS (powłoka ZnNi)

7. Jarzma i wsporniki

• Warianty mocowania: obrotowe, przelotowe, zawiasowe

• Kąt odchylenia: 30°–45°, w zależności od modelu

• Dopuszczalne obciążenie dynamiczne: do 5000 N (zależnie od wymiaru)

• Materiał: stal konstrukcyjna, stal nierdzewna AISI 316, odlewy aluminiowe

• Powierzchnie: piaskowane, anodowane, cynkowane ogniowo

• Konstrukcje opcjonalne: z tłumieniem drgań, z otworami przelotowymi, z rowkiem montażowym

8. Czujniki i uchwyty do czujników

• Rodzaje czujników: magnetyczne (reed, hallotronowe), indukcyjne, PNP/NPN

• Zasilanie: 10–30 VDC

• Typ wyjścia: 3-przewodowe, NO/NC, analogowe (na zamówienie)

• Zakres wykrywania: 0–15 mm od tłoka z magnesem

• Dokładność przełączania: ±0,1 mm

• Obudowy: z tworzywa ABS, aluminium anodowanego, stali nierdzewnej

• Klasa szczelności: IP67, IP68 (wybrane wersje)

• Złącza: M8, M12, przewód z końcówką

Uchwyty do czujników są kompatybilne z profilami siłowników ISO oraz z tulejami szpilkowymi. CPP PREMA oferuje również specjalne adaptery dla czujników z rowkiem T, S, O lub C. Umożliwia to łatwe przenoszenie osprzętu pomiędzy różnymi typami siłowników. Dodatkowo producent dostarcza warianty z systemem szybkiego mocowania (quick clamp) oraz wersje odporne na wibracje przemysłowe.

1. Aluminium anodowane

Aluminium anodowane to materiał podstawowy dla wielu elementów montażowych, w tym łap, kołnierzy, uchwytów czujników i korpusów prowadników. CPP PREMA stosuje stop aluminium o podwyższonej twardości (EN AW-6060 lub EN AW-6082), który poddaje procesowi anodyzacji twardej (typ II i III wg ISO 7599). Anodowanie tworzy warstwę ochronną o grubości od 20 do 50 mikronów. Ta powłoka znacząco zwiększa odporność elementów na ścieranie, korozję oraz działanie chemikaliów.

Aluminium anodowane zachowuje dobrą przewodność cieplną i jednocześnie izoluje elektrycznie, co przydaje się w aplikacjach czujnikowych i zasilających. Wersje anodowane na czarno oferują dodatkową odporność UV i są chętnie wykorzystywane w robotyce i automatyce optycznej.

2. Stal konstrukcyjna S235/S355

Do elementów narażonych na wysokie obciążenia mechaniczne stosuje się stale węglowe konstrukcyjne – najczęściej S235JR i S355JR zgodnie z EN 10025. Takie materiały wykorzystuje się do produkcji jarzem, widełek, uch, końcówek tłoczysk oraz prowadników z dużym skokiem. Komponenty stalowe poddawane są procesom: cięcia laserowego, toczenia CNC, hartowania powierzchniowego oraz cynkowania ogniowego.

Cynkowanie metodą galwaniczną (ZN5–ZN12) lub ogniową (≥40 µm) chroni elementy przed korozją nawet przez 480 godzin w komorze solnej (test NSS wg ISO 9227). Wersje z dodatkową pasywacją (chrom VI free) są zgodne z wymaganiami środowiskowymi RoHS i REACH.

3. Stal nierdzewna AISI 304 i AISI 316

Tam, gdzie wymagana jest odporność na korozję, wysoką temperaturę i działanie agresywnych mediów (chemikalia, zasady, środki czyszczące), CPP PREMA stosuje stal nierdzewną kwasoodporną. Najczęściej używana jest AISI 304 (1.4301) lub AISI 316L (1.4404), zwłaszcza w akcesoriach dla przemysłu spożywczego, farmaceutycznego i morskiego.

Stale nierdzewne występują w takich komponentach jak: blokady tłoczysk, prowadniki, czujniki z obudową nierdzewną, uchwyty czujników oraz osłony końcówek tłoczysk. Są one odporne na korozję międzykrystaliczną i nadają się do pracy w zakresie temperatur od -40°C do +200°C. Obrobione powierzchnie są satynowane, polerowane lub elektropolerowane – w zależności od klasy higienicznej.

4. Tworzywa techniczne (POM, PA6, PTFE)

Do komponentów o charakterze lekkim, elastycznym lub izolacyjnym używa się materiałów polimerowych. POM (polioksymetylen) wykorzystywany jest w uchwytach czujników, pierścieniach pozycjonujących, końcówkach tłoczysk oraz elementach dystansowych. Zapewnia dobrą stabilność wymiarową, wysoką twardość i niski współczynnik tarcia.

PA6 (poliamid 6) stosuje się w lekkich wersjach widełek i uch, głównie w przemyśle spożywczym. Poliamid wykazuje odporność na zużycie, oleje i smary przemysłowe. Wersje zbrojone włóknem szklanym zwiększają odporność mechaniczną bez wzrostu masy.

PTFE (teflon) znajduje zastosowanie w uszczelkach osłon tłoczysk, elementach ślizgowych i tłumiących. Dzięki wyjątkowo niskiemu tarciu i odporności chemicznej teflon stanowi materiał pomocniczy do zastosowań wysokotemperaturowych i precyzyjnych.

5. Elastomery techniczne (NBR, FKM/Viton, PUR)

Wszystkie komponenty ruchome i dynamiczne – takie jak osłony tłoczysk, uszczelnienia prowadników, mieszki ochronne – wymagają zastosowania elastycznych, wytrzymałych elastomerów. CPP PREMA wykorzystuje:

• NBR (kauczuk butadienowo-akrylonitrylowy) – standardowa guma odporna na oleje i smary, zakres temperatury -20°C do +80°C.

• FKM / Viton – elastomer fluorkowy odporny na chemikalia, zasady, rozpuszczalniki i temperatury do +200°C.

• PUR (poliuretan) – odporny na ścieranie, elastyczny, odporny na działanie promieniowania UV i mikropęknięcia.

Elastomery stosuje się w mieszkach harmonijkowych, osłonach prowadnic, tłumikach końcowego ruchu, pierścieniach antywibracyjnych i wkładkach kompensacyjnych.

6. Magnesy i sensory

W czujnikach położenia tłoka zastosowano magnesy pierścieniowe wykonane z materiałów takich jak neodym (NdFeB) oraz ferryt, zależnie od potrzeb siły magnetycznej i temperatury pracy. Uchwyty czujników wykonuje się z POM lub aluminium, a ich szczęki i prowadnice mają wkładki tłumiące z elastomeru PU. Obudowy czujników są zazwyczaj wykonane z poliamidu lub aluminium anodowanego.

7. Elementy łączące

Śruby, nakrętki, podkładki i tuleje dystansowe używane w zestawach montażowych wykonywane są ze stali klasy 8.8, 10.9 oraz 12.9. W aplikacjach specjalnych stosuje się również elementy A2/A4 z gwintem metrycznym lub rurowym BSP. Wszystkie łączniki spełniają normy ISO 898-1 i DIN 933. Powłoki ochronne to głównie ocynk biały, czarny lub nikiel chemiczny.

8. Zgodność z normami

Wszystkie materiały i komponenty osprzętu CPP PREMA są zgodne z aktualnymi normami:

• ISO 6431 / ISO 15552 – wymiary i typy akcesoriów

• RoHS / REACH – brak substancji szkodliwych

• ATEX – opcjonalne wersje przeciwwybuchowe (dla czujników i osłon)

• FDA / EC 1935/2004 – dla komponentów stosowanych w przemyśle spożywczym

• IP67/IP68 – stopień ochrony czujników

1. Przygotowanie montażu – narzędzia i środki bezpieczeństwa

Zaleca się, aby przed rozpoczęciem prac:

• sprawdzić dokumentację techniczną siłownika i osprzętu (karty katalogowe, rysunki wymiarowe, certyfikaty),

• przygotować narzędzia montażowe: klucze dynamometryczne, klucze imbusowe, mierniki ciśnienia, poziomice, suwmiarki,

• zapewnić czyste stanowisko pracy – brak zanieczyszczeń minimalizuje ryzyko uszkodzenia uszczelnień i powierzchni ciernych,

• odłączyć źródło sprężonego powietrza i zabezpieczyć zespół przed niekontrolowanym ruchem.

Zaleca się stosowanie środków ochrony osobistej (rękawice, okulary ochronne, obuwie robocze) zgodnych z normami BHP.

2. Montaż łap i kołnierzy

Aby zamontować łapy (FL) lub kołnierze (FF, FB, FC):

1. Przykręć uchwyty montażowe do korpusu siłownika przy użyciu śrub metrycznych (M6–M16) o klasie wytrzymałości minimum 8.8.

2. Zastosuj podkładki sprężyste oraz podkładki płaskie pod śruby w celu zabezpieczenia przed luzowaniem w czasie eksploatacji.

3. Dokręć śruby momentem określonym w tabeli momentów dokręcania (zależnym od klasy śruby i materiału elementu).

4. W przypadku kołnierzy centrycznych zadbaj o idealne osiowanie względem tłoczyska.

5. Jeżeli elementy mają otwory przelotowe bez gwintu – należy od wewnątrz zastosować nakrętki samozabezpieczające lub z wkładką poliamidową.

3. Montaż widełek i końcówek tłoczysk

Aby połączyć tłoczysko z ładunkiem roboczym za pomocą widełki lub ucha:

1. Wkręć końcówkę tłoczyska do nagwintowanego końca tłoczyska siłownika (gwinty M8–M36, lewo- lub prawostronne).

2. Zabezpiecz połączenie mechaniczne za pomocą kleju anaerobowego (np. Loctite 243) lub przeciwnakrętki.

3. Wprowadź sworzeń przegubowy w otwór widełki lub ucha.

4. Zabezpiecz sworzeń za pomocą zawleczki lub pierścienia Segera.

5. Sprawdź luz montażowy – powinien wynosić max. 0,2 mm.

6. W przypadku połączeń przegubowych zastosuj tuleje ślizgowe lub smarowniczki, jeśli są przewidziane.

4. Montaż blokad tłoczysk

Blokady tłoczysk należy montować zgodnie z instrukcją producenta:

1. Przesuń tłoczysko do pozycji środkowej lub skrajnej – w zależności od typu blokady.

2. Umieść blokadę osiowo na tłoczysku – centrowanie musi być dokładne.

3. Przykręć blokadę do czoła siłownika lub elementu wsporczego.

4. Podłącz przewód pneumatyczny do portu sterującego blokady (zazwyczaj G1/8 lub G1/4).

5. Przeprowadź test aktywacji blokady – powinna zablokować tłoczysko przy zaniku ciśnienia lub na polecenie z PLC.

6. Skontroluj szczelność połączenia pneumatycznego oraz odczyt czujników (jeśli są zamontowane w blokadzie).

5. Montaż osłon tłoczysk (mieszków ochronnych)

1. Nałóż elastyczną osłonę mieszkową na tłoczysko.

2. Dopasuj długość mieszka do maksymalnego skoku siłownika – nie może być zbyt krótka (ryzyko rozciągnięcia) ani zbyt długa (zawinięcie).

3. Zabezpiecz końce osłony opaskami zaciskowymi lub pierścieniami sprężystymi – jedna strona do korpusu siłownika, druga do tłoczyska.

4. Sprawdź, czy osłona nie ociera o inne elementy maszyny.

5. W przypadku agresywnych warunków (pył, trociny, ścierne medium) można zastosować dodatkowe kołnierze dystansowe podtrzymujące osłonę.

6. Montaż prowadników siłowników

1. Zamocuj prowadnik do podstawy maszyny, korzystając z otworów montażowych (wg rysunku technicznego).

2. Przesuń siłownik w łożu prowadnika, zapewniając pełną współosiowość tłoczyska i osi prowadzenia.

3. Przykręć siłownik do prowadnika za pomocą śrub imbusowych lub mocowań szybkozłącznych.

4. Sprawdź swobodę ruchu tłoczyska – nie powinno być oporów ani zacięć.

5. W razie potrzeby wyreguluj prowadniki śrubami mikrometrycznymi lub przez zastosowanie podkładek regulacyjnych.

7. Montaż czujników i uchwytów czujników

1. Ustal miejsce montażu czujnika – w rowku profilu siłownika lub na tulei prowadzącej.

2. Umieść uchwyt czujnika i przykręć go delikatnie, bez przekręcania gwintu.

3. Wsuń czujnik do uchwytu – tak, aby znajdował się w strefie działania magnesu tłoka.

4. Podłącz przewód sygnałowy do czujnika i wyprowadź go poza strefę ruchomą.

5. Skontroluj działanie czujnika – przy przesunięciu tłoka LED powinien się zapalić.

6. W aplikacjach wymagających precyzyjnego przełączania użyj czujników z regulacją pozycji lub wersji z wyjściem analogowym.

 8. Test końcowy i uruchomienie

1. Sprawdź wszystkie połączenia mechaniczne – nie powinny mieć luzu ani deformacji.

2. Sprawdź szczelność przyłączy pneumatycznych – zastosuj wodny roztwór mydła.

3. Ustaw ciśnienie robocze zgodne z parametrami katalogowymi (np. 6 bar).

4. Przeprowadź kilka pełnych cykli roboczych – siłownik z osprzętem musi pracować płynnie, bez hałasów i zacięć.

5. Zapisz wyniki testu w dokumentacji technicznej.

1. Jak dobrać odpowiednie mocowanie do siłownika pneumatycznego ISO 15552?

Dobór odpowiedniego mocowania zależy od kilku czynników:

• rodzaju ruchu liniowego (prostoliniowy, przegubowy, z prowadzeniem bocznym),

• kierunku działania siły (pionowy, poziomy),

• masy ładunku i sił bezwładności,

• wymagań dotyczących osiowania i sztywności konstrukcji.

Do zastosowań statycznych najczęściej stosuje się łapy montażowe (FL), natomiast w aplikacjach wymagających precyzyjnego prowadzenia – kołnierze czołowe (FB) lub kołnierze tylne (FC). W przypadku ruchu przegubowego poleca się widełki (MP2) i ucha (MP4). Przy wysokich obciążeniach dynamicznych warto zastosować jarzma (MP6).

2. Czy mogę zastosować akcesoria montażowe CPP PREMA do siłowników innych producentów?

Tak, wszystkie elementy osprzętu montażowego CPP PREMA są zgodne z wymiarami wg norm ISO 6431 oraz ISO 15552. Umożliwia to pełną kompatybilność z siłownikami większości europejskich i azjatyckich producentów. Należy jednak zweryfikować długość gwintów tłoczysk, średnice montażowe oraz rodzaj zakończeń korpusu, by zapewnić 100% zgodność.

3. Czym różni się osprzęt do siłowników D32 od D320?

Podstawowa różnica dotyczy:

• skali wymiarowej – większe siłowniki mają większe gwinty, otwory, przekroje i siły dopuszczalne,

• nośności elementów – komponenty dla D125–D320 wykonuje się z grubszych profili stalowych lub wzmocnionych odlewów aluminiowych,

• zastosowania – osprzęt do dużych siłowników stosuje się w ciężkich maszynach, gdzie kluczowe są trwałość i odporność na przeciążenia.

Dla siłowników D32–D63 stosuje się głównie lekkie łapy, kompaktowe prowadniki i końcówki tłoczysk. Dla D125–D320 występują masywne jarzma, łapy kotwione, podwójne prowadniki i czujniki o podwyższonej odporności IP.

4. Jakie są różnice między końcówką tłoczyska kulistą a widełką?

• Końcówka kulista (DIN 71802) zapewnia ruch w wielu płaszczyznach i umożliwia kompensację niewspółosiowości między siłownikiem a mechanizmem roboczym. Jest idealna do mechanizmów wahliwych.

• Widełka (DIN 71752) zapewnia stabilne połączenie w jednej płaszczyźnie, wykorzystywana tam, gdzie wymagany jest dokładny ruch przód-tył bez luzów bocznych.

Dobór zależy od charakterystyki pracy. W dynamicznych aplikacjach (np. pakowanie, pick & place) stosuje się końcówki kuliste. W statycznych (zaciski, dociski) – widełki.

5. Jak zamontować osłonę tłoczyska w istniejącym siłowniku?

Osłona tłoczyska może być zamontowana, jeśli spełnione są warunki:

• tłoczysko posiada odpowiedni nadmiar długości (np. model siłownika [AS]),

• nie występują przeszkody montażowe przy głowicy siłownika,

• materiał osłony pasuje do średnicy i skoku siłownika.

Osłonę należy wsunąć na tłoczysko i zabezpieczyć zaciskami lub kołnierzami dystansowymi. Zaleca się zastosowanie prowadnika ochronnego przy dużych długościach tłoczyska.

6. Jakie czujniki można zastosować do siłowników ISO 15552?

CPP PREMA oferuje szeroką gamę czujników indukcyjnych, kontaktronowych i magnetycznych z wyjściami:

• PNP/NPN (otwarty kolektor),

• NO/NC (styk normalnie otwarty/zamknięty),

• analogowe (0–10V lub 4–20 mA) – dla detekcji pozycji w czasie rzeczywistym.

Czujniki montuje się w rowkach profilu lub na obejmach z uchwytami. Długość przewodu, typ wtyczki i stopień ochrony (IP67/IP68) dobiera się zależnie od środowiska pracy.

7. Czy osprzęt CPP PREMA posiada deklaracje zgodności z dyrektywami UE?

Tak, osprzęt spełnia wymagania dyrektyw:

• 2006/42/WE (Maszynowa),

• 2011/65/UE (RoHS),

• 2014/30/UE (EMC) – dotyczy czujników.

Każdy komponent posiada deklarację CE, instrukcję montażu, kartę katalogową i – w razie potrzeby – atest materiałowy. Na życzenie klienta możliwa jest dostawa z dokumentacją w języku angielskim lub niemieckim.

8. Czy można zamówić osprzęt do siłowników w wersji ATEX?

Tak. Dla zastosowań w strefach zagrożonych wybuchem (pyły, gazy, aerozole) CPP PREMA oferuje wybrane elementy w wersjach zgodnych z normą ATEX 2014/34/UE. Dotyczy to:

• czujników z certyfikatem EX ia,

• osłon tłoczysk wykonanych z materiałów nieiskrzących,

• prowadników z obudową ESD.

Zamówienia specjalne wymagają podania klasy strefy EX oraz dokumentacji technicznej aplikacji.

9. Jakie są zalety stosowania prowadników siłowników?

Prowadniki wydłużają żywotność siłownika i zwiększają precyzję ruchu. Główne zalety:

• eliminacja sił bocznych i momentów skręcających,

• zabezpieczenie tłoczyska przed wygięciem i tarciem,

• lepsze osiowanie napędu w aplikacjach z dużą dynamiką,

• możliwość montażu czujników po obu stronach prowadnika.

Prowadniki z łożyskami liniowymi stosuje się w aplikacjach wysokocyklowych. Dla ruchów pionowych lepiej sprawdzają się prowadniki szynowe.

10. Czy można samodzielnie regenerować akcesoria do siłowników?

Część komponentów – jak końcówki tłoczysk, osłony czy śruby – można samodzielnie wymieniać. Niektóre jednak wymagają kalibracji (np. czujniki) lub specjalistycznego montażu (np. blokady tłoczysk z certyfikatem ATEX).

CPP PREMA zaleca korzystanie z usług autoryzowanego serwisu. Dostarcza także zestawy serwisowe i instrukcje regeneracyjne dla najczęściej stosowanych komponentów.