Łączniki proste grodziowe seria 80.0235.05

Łączniki proste grodziowe z tworzywa POM, oferowane przez firmę CPP PREMA, to specjalistyczne komponenty przeznaczone do tworzenia bezpiecznych i szczelnych połączeń w instalacjach pneumatycznych oraz wszędzie tam, gdzie wymagane jest stabilne prowadzenie przewodu przez przegrodę. W ramach kategorii „Łączniki rur i przewodów \ Złączki pneumatyczne skręcane \ Złączki skręcane z tworzywa POM \ Łączniki proste grodziowe” znajdziemy rodzinę produktów obejmującą:

• Złączka skręcana grodziowa prosta M10x1 do przewodu 6/4, ciśnienie 10 bar, niebieski / POM /

• Złączka skręcana grodziowa prosta M10x1 do przewodu 8/6, ciśnienie 10 bar, niebieski / POM /

• Złączka skręcana grodziowa prosta M10x1 do przewodu 12/9, ciśnienie 10 bar, niebieski / POM /

Te trzy warianty różnią się przede wszystkim średnicami obsługiwanych przewodów, co pozwala na szerokie zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu i usług. Jednocześnie łączy je cecha wspólna – gwint M10x1 oraz użycie wytrzymałego materiału, jakim jest tworzywo POM (polioksymetylen). Produkt charakteryzuje się niebieskim kolorem, co ułatwia identyfikację i może podkreślać profesjonalną estetykę instalacji.

Złączki skręcane grodziowe proste z POM zostały zaprojektowane, aby umożliwiać prowadzenie przewodu przez ścianę (przegrodę) w sposób trwały i pewny. Słowo „grodziowe” oznacza tutaj zdolność do przejścia przez płaszczyznę, która rozdziela dwie strefy układu. Może to być obudowa urządzenia, ścianka zbiornika czy panel sterowniczy. W każdym z tych miejsc łączniki proste grodziowe działają jako swego rodzaju przepust, który łączy dwie strony instalacji pneumatycznej bez narażania jej na nieszczelności czy uszkodzenia.

Firma CPP PREMA to uznany producent, którego doświadczenie w branży pneumatyki przekłada się na wysoką jakość wykonania tych złączek. Dzięki zastosowaniu POM złączki odznaczają się doskonałą stabilnością wymiarową, trwałością oraz odpornością na ścieranie. W porównaniu z metalowymi odpowiednikami, komponenty z POM są lżejsze i nie ulegają korozji, co może mieć znaczenie w środowiskach o wysokiej wilgotności lub kontaktujących się z substancjami o właściwościach utleniających.

Zastosowanie koloru niebieskiego nie tylko podnosi walory estetyczne, ale też ułatwia serwisantom i inżynierom szybką identyfikację punktu połączenia. W złożonych instalacjach, gdzie bywa wiele różnych elementów złącznych, taka wyróżniająca się barwa usprawnia pracę i zmniejsza ryzyko pomyłek przy rozbudowie czy naprawie. Dla działów utrzymania ruchu to duże ułatwienie, gdyż skraca czas na zlokalizowanie konkretnego komponentu.

Cechą charakterystyczną opisywanych łączników jest również ciśnienie robocze sięgające 10 bar. W standardowych instalacjach przemysłowych czy warsztatowych taka wartość spełnia większość wymagań, ponieważ popularne układy sprężonego powietrza działają właśnie w zakresie 6-10 bar. Oznacza to, że produkty z tej rodziny poradzą sobie w typowych zastosowaniach, takich jak linie produkcyjne, systemy rozprowadzania powietrza w warsztatach samochodowych, niewielkie zakłady rzemieślnicze, czy też w instalacjach hobbystycznych.

Ważnym aspektem jest gwint M10x1 – drobnozwojny, stosowany chętnie w pneumatyce. Umożliwia on montaż złączki w ścianach o różnej grubości, o ile dysponujemy odpowiednim otworem i nakrętką mocującą. Dzięki temu instalator może w prosty sposób ustawić złączkę w optymalnej pozycji, a następnie zablokować ją od drugiej strony, uzyskując trwałe połączenie. Kolejną zaletą jest kompaktowy rozmiar, dzięki czemu złączki da się montować nawet w ograniczonych przestrzeniach.

Za sprawą surowca – POM – i zaimplementowanych uszczelnień (najczęściej w formie elastomerowych pierścieni), łączniki te utrzymują szczelność przez długi czas. Ponadto, ich zewnętrzna powierzchnia jest gładka, co zmniejsza ryzyko osadzania się zanieczyszczeń. W branżach, w których czystość jest kluczowa, jak spożywcza, farmaceutyczna lub kosmetyczna, złączki z POM-u mogą się okazać wyjątkowo praktyczne.

CPP PREMA zwraca także uwagę na łatwość demontażu – w razie potrzeby można szybko odłączyć przewód i usunąć łącznik, co ułatwia rozbudowę bądź naprawę instalacji. To istotne w sytuacjach, gdy dochodzi do zmiany konfiguracji linii produkcyjnej czy modernizacji wyposażenia zakładu. Wystarczy wykręcić złączkę, przełożyć ją w nowe miejsce i ponownie przykręcić – a wszystko to bez potrzeby używania skomplikowanych narzędzi.

Dodatkowo, klienci korzystający z łączników prostych grodziowych doceniają ich niską masę. W szczególności w systemach, gdzie występuje wiele punktów połączenia, waga potrafi mieć znaczenie. POM jest wyraźnie lżejszy od mosiądzu czy stali, co w pewnych aplikacjach bywa decydującym argumentem.

Kolejnym atutem jest odporność na oleje, smary i typowe substancje występujące w sprężonym powietrzu. W większości instalacji pneumatycznych do smarowania i konserwacji wykorzystuje się olej. W kontakcie z olejem POM nie traci swoich właściwości, a tym samym nie ma ryzyka, że złączka zacznie pękać lub się deformować. W porównaniu z niektórymi tworzywami mniej odpornymi chemicznie, POM wypada zdecydowanie lepiej.

Z punktu widzenia ergonomii i bezpieczeństwa pracy, opisywane złączki spełniają standardowe wymagania użytkowników z sektora przemysłowego. Ich budowa uwzględnia konieczność szybkiego montażu i minimalizuje ryzyko błędnego założenia. Monter widzi, że część przewodowa służy do osadzenia rurki (np. 6/4 lub 8/6), a część gwintowana mocuje się do przegrody. Tak uproszczone rozwiązanie projektowe sprzyja łatwości eksploatacji.

Wreszcie, warto wspomnieć, że łączniki proste grodziowe M10x1 w wersji do przewodów 6/4, 8/6 i 12/9 różnią się tylko średnicą wewnętrzną i zewnętrzną obsługiwanego węża. Reszta parametrów pozostaje w dużej mierze wspólna, co upraszcza zamawianie i magazynowanie części. Firmy, które korzystają z różnych średnic przewodów, mogą zaopatrzyć się w jedną serię złączek i zachować ten sam system mocowania.

Łączniki proste grodziowe z tworzywa POM znajdują zastosowanie w niezliczonej liczbie miejsc i aplikacji. Ich podstawową funkcją jest stworzenie szczelnego, trwałego i bezpiecznego połączenia pomiędzy dwiema strefami instalacji pneumatycznej, oddzielonymi przegrodą lub ścianką. Różnorodność średnic (6/4, 8/6, 12/9) i maksymalne ciśnienie 10 bar sprawiają, że złączki te są uniwersalne i nadają się do wielu branż.

1. Przemysł spożywczy i napoje
   W zakładach produkujących żywność, napoje czy przetwory, konieczne jest zachowanie odpowiedniego poziomu higieny i bezpieczeństwa. Tworzywo POM, z którego wykonane są łączniki, posiada gładką powierzchnię i nie wchodzi w reakcje z większością składników żywności. Możemy je zatem zastosować przy przesyle sprężonego powietrza do maszyn pakujących, urządzeń dozujących czy linii rozlewniczych. Montaż przewodów przez przegrody (np. panel urządzenia) ułatwiają grodziowe łączniki proste, zapewniając szczelność i uniemożliwiając przedostawanie się zanieczyszczeń.

2. Przemysł kosmetyczny i farmaceutyczny
   Produkty kosmetyczne i farmaceutyczne często wymagają bardzo sterylnych warunków. Łączniki proste grodziowe z POM pomagają w realizacji systemów pneumatycznych w pomieszczeniach czystych (clean room). Tworzywo nie koroduje, jest proste w czyszczeniu i wykazuje odporność na wiele środków dezynfekujących.

3. Branża motoryzacyjna
   Warsztaty samochodowe, linie montażu aut czy stacje kontroli pojazdów – tam wszędzie znajdziemy instalacje sprężonego powietrza. Złączki z POM można wprowadzić do obudowy narzędzi, stołów montażowych czy komór lakierniczych. Często konieczne jest przeprowadzenie przewodu przez ściankę narzędzia czy panel sterowniczy, by zasilić np. pistolety lakiernicze, podnośniki, siłowniki w drzwiach ciężarówek. Łączniki grodziowe proste sprawdzają się idealnie w takich zadaniach.

4. Automatyka i robotyka
   W zrobotyzowanych liniach produkcyjnych stosuje się siłowniki i chwytaki pneumatyczne. Przeważnie muszą one być podłączone do sprężonego powietrza przez różnorakie obudowy czy ogrodzenia bezpieczeństwa. Zastosowanie łącznika grodziowego prostego M10x1 pozwala na bezproblemowe przeprowadzenie węży, unikając przypadkowego zaginania czy wypinania się przewodu.

5. Systemy laboratoryjne
   W laboratoriach, gdzie liczy się czystość i precyzja, stosuje się często powietrze pod niewielkim ciśnieniem do aparatury badawczej. W takiej sytuacji łączniki proste grodziowe z tworzywa POM pozwalają na wprowadzanie przewodów do szafek laboratoryjnych, komór laminarowych czy stołów pomiarowych, bez ryzyka uszkodzenia delikatnej aparatury.

6. Instalacje wodne niskiego ciśnienia
   Choć głównym zadaniem tych łączników jest praca w pneumatyce, to przy pewnych założeniach i kompatybilności chemicznej POM z medium (np. wodą o odpowiedniej temperaturze i jakości) można je stosować jako przepust w instalacjach wodnych niskiego ciśnienia. Musimy jednak zweryfikować, czy nie przekraczamy maksymalnego ciśnienia 10 bar, a także czy kontakt z wodą przez długi czas nie wpłynie negatywnie na materiał.

7. Sprzęt AGD
   W urządzeniach AGD, takich jak ekspresy do kawy czy automaty do napojów, zdarza się, że konieczne jest przeprowadzenie węży z powietrzem lub parą wodną przez obudowy. Złączki grodziowe proste z POM o właściwych parametrach mogą się okazać przydatne, zwłaszcza jeśli kluczowe jest ograniczenie wagi i korozji.

8. Urządzenia chłodnicze
   W niektórych systemach chłodniczych wspomaga się przepływ powietrza, szczególnie w procesach odszraniania. Gdy konieczne staje się wprowadzenie króćca przez ściankę komory chłodniczej, łączniki grodziowe z POM mogą stanowić szczelny i trwały element.

9. Modelarstwo i hobbystyczne projekty
   Pneumatyka nie ogranicza się tylko do wielkich hal produkcyjnych. Wiele osób majsterkuje w domu, tworząc prototypy urządzeń czy modele RC, które wymagają zasilania sprężonym powietrzem (np. do mechanizmów wychylnych). Montując przewód przechodzący przez przegrodę w miniaturowej skali, można użyć kompaktowych łączników POM o gwincie M10x1.

10. Maszyny drukujące i pakujące
    W przemyśle drukarskim i opakowaniowym często występują liczne przewody do sterowania siłownikami i przesuwami. Urządzenia pakujące, takie jak flow-packi czy zgrzewarki, korzystają z powietrza do zaciskania folii. Dzięki łącznikom grodziowym prostym można poprowadzić węże w miejscach, gdzie trzeba ominąć komorę roboczą lub przejść przez ściankę ochronną.

W każdym z powyższych zastosowań istotne jest, że łączniki z POM pozostają odporne na standardowe zanieczyszczenia w sprężonym powietrzu (olej, para wodna) i wytrzymują ciśnienie do 10 bar. Do tego zapewniają lekkość konstrukcji i łatwość montażu, co bywa niezastąpione w aplikacjach mobilnych i tam, gdzie trzeba ograniczać masę urządzenia.

Kluczowe korzyści

• Odporność na korozję: brak elementów metalowych sprawia, że łącznik nie ulega rdzewieniu, co wydłuża okres użytkowania w wilgotnym środowisku.

• Łatwa identyfikacja: niebieski kolor wspomaga serwisantów i monterów.

• Szybki montaż: użycie gwintu M10x1 pozwala na błyskawiczne mocowanie w przegrodzie.

• Uniwersalne rozmiary przewodów: dostępność wariantów 6/4, 8/6 i 12/9 umożliwia dopasowanie do najpopularniejszych średnic węży.

• Możliwość pracy przy ciśnieniu do 10 bar: większość instalacji pneumatycznych działa właśnie w tym zakresie, co przekłada się na szerokie zastosowanie.

W praktyce, jeśli prowadzisz warsztat lub zakład produkcyjny, łączniki proste grodziowe POM mogą pojawić się w wielu punktach Twojej linii technologicznej: od doprowadzeń powietrza do konkretnych maszyn, przez rozgałęzienia w tablicach rozdzielczych, aż po nietypowe systemy dozujące lub kontrolne. Niezależnie od tego, czy montujesz je w stalowej obudowie urządzenia, w aluminiowym profilu czy nawet w płycie z tworzywa, możesz oczekiwać powtarzalnej, wysokiej jakości połączenia.

Ponadto, w dobie rosnących wymagań co do energooszczędności i redukcji wycieków sprężonego powietrza, wysokiej jakości łączniki grodziowe stanowią ważny element minimalizujący straty ciśnienia. Drobne nieszczelności, jakie mogą występować w słabej jakości złączkach, powodują niepotrzebne zużycie energii i zwiększają koszty eksploatacji. Dlatego tak ważne jest, by wybierać komponenty od sprawdzonych producentów, takich jak CPP PREMA, gwarantujących solidne wykonanie i restrykcyjną kontrolę jakości.

Należy jednak pamiętać, że maksymalne ciśnienie (10 bar) ogranicza zastosowanie tych elementów w systemach o jeszcze wyższym obciążeniu. Jeżeli potrzebujesz łączników do instalacji wysokociśnieniowych (np. 15, 20 czy 25 bar), powinieneś wybrać inne produkty, przystosowane do cięższych warunków. Z kolei w środowisku o ekstremalnych temperaturach, bardzo agresywnych substancjach chemicznych czy ryzyku uderzeń mechanicznych warto skonsultować się z producentem, aby dobrać odpowiednią serię złączek.

Złączki skręcane grodziowe proste M10x1 do przewodów 6/4, 8/6 i 12/9, wykonane z tworzywa POM, posiadają zestaw istotnych parametrów technicznych, które decydują o ich przydatności w instalacjach pneumatycznych. Poniżej przedstawiamy najważniejsze z nich.

1. Gwint M10x1

   • Drobnozwojny gwint M10x1 jest powszechnie stosowany w pneumatyce, zwłaszcza w kompaktowych elementach przyłącznych.

   • Dzięki niemu można zamocować złączkę w niewielkim otworze w przegrodzie. Grubość ścianki, przez którą przechodzi złączka, może być zróżnicowana, jednak ważne jest, by nakrętka skręcająca miała odpowiednią przestrzeń do pewnego dokręcenia.

2. Rozmiary przewodów

   • 6/4: Średnica zewnętrzna węża 6 mm, średnica wewnętrzna 4 mm.

   • 8/6: Średnica zewnętrzna 8 mm, średnica wewnętrzna 6 mm.

   • 12/9: Średnica zewnętrzna 12 mm, średnica wewnętrzna 9 mm.

   • Każda z tych wersji umożliwia przesył powietrza o innym natężeniu przepływu. Wybór zależy od wymagań instalacji co do wydajności i przepływu.

3. Ciśnienie robocze do 10 bar

   • To najbardziej charakterystyczna wartość: pozwala na zastosowanie w większości standardowych układów pneumatycznych.

   • Ciśnienie 10 bar oznacza, że przy użytkowaniu w typowych warunkach (6–8 bar) łącznik będzie pracował w bezpiecznym zakresie. Należy jednak unikać gwałtownych skoków ciśnienia, które mogłyby przekroczyć tę wartość.

4. Materiał korpusu: POM (polioksymetylen)

   • Charakteryzuje się wysoką wytrzymałością mechaniczną, dobrymi właściwościami ślizgowymi i odpornością na ścieranie.

   • Jest także odporny na wiele substancji chemicznych, w tym oleje stosowane w pneumatyce, co zapewnia długą żywotność łącznika.

   • Kolor niebieski pomaga w identyfikacji elementu, choć nie wpływa na same własności mechaniczne.

5. Zakres temperatur pracy

   • Złączki z POM najczęściej funkcjonują efektywnie w przedziale od ok. 0°C do +70°C.

   • Należy unikać długotrwałej ekspozycji na temperatury przekraczające 80°C, ponieważ może to przyspieszyć starzenie się materiału.

   • Przy temperaturach ujemnych POM staje się bardziej kruchy, więc warto ostrożnie oceniać ryzyko pęknięć w silnie mroźnym otoczeniu.

6. Uszczelnienia

   • W złączkach grodziowych stosuje się różne systemy uszczelniania, zazwyczaj przy pomocy o-ringów z elastomerów.

   • Typowo spotyka się uszczelki NBR lub EPDM, które wystarczają do standardowych zastosowań pneumatycznych.

   • Szczelność zależy od prawidłowego dociągnięcia złączki, a także od stanu samej uszczelki.

7. Montaż i wymiary zewnętrzne

   • Średnica otworu w przegrodzie powinna nieznacznie przekraczać 10 mm (np. 10,5–11 mm), by gwint M10x1 mógł swobodnie przejść.

   • Długość gwintu musi odpowiadać grubości ścianki, tak aby po przełożeniu złączki z jednej strony można było nakręcić nakrętkę i złapać kilka zwojów.

   • Wystająca część od strony przewodu ma przekrój odpowiadający średnicy węża (6, 8 lub 12 mm).

8. Odporność chemiczna i korozja

   • POM jest niewrażliwy na korozję w sensie rdzewienia (charakterystycznego dla metali), co stanowi istotną zaletę w środowiskach wilgotnych czy przy kontaktach z mgłą olejową.

   • Przy intensywnym kontakcie z mocnymi kwasami lub rozpuszczalnikami należy sprawdzić specyfikację odporności chemicznej POM.

9. Masa własna

   • Łączniki z POM są lekkie. Na przykład, w porównaniu z analogicznymi elementami z mosiądzu czy stali, ich masa jest wyraźnie mniejsza.

   • W systemach mobilnych, na przykład w pojazdach czy przenośnych urządzeniach, różnica ta może mieć istotne znaczenie.

10. Normy i certyfikaty

• Producenci w branży pneumatycznej często działają zgodnie z normami ISO, które określają standardy jakości i bezpieczeństwa. Warto upewnić się, czy dany dostawca posiada odpowiednie certyfikaty (np. ISO 9001) i przestrzega norm branżowych.

• Jest to szczególnie ważne w przedsiębiorstwach, które chcą spełniać wymogi audytów czy standardy międzynarodowe.

Przed zakupem i montażem zawsze warto porównać te parametry z wymaganiami danej aplikacji. Jeśli planujesz używać złączki przy ciśnieniu np. 9 bar, a temperatura w otoczeniu sięga 50°C, to złączki z POM o maksymalnym ciśnieniu 10 bar i dopuszczalnej temperaturze 70°C będą dobrym wyborem. Jednak w sytuacji, gdy potrzebujesz pewności przy 12 czy 15 bar lub musisz pracować w środowisku o temperaturze 90°C, należałoby poszukać innego rozwiązania.

W instalacjach, gdzie występują wibracje, drgania lub ryzyko uderzeń mechanicznych, także trzeba brać pod uwagę charakterystykę POM. Choć jest on wytrzymały, to nie jest tak odporny na udary jak niektóre metale. Może to mieć znaczenie w maszynach o bardzo wysokiej dynamice ruchu, gdzie przewody są narażone na gwałtowne szarpnięcia. W takich wypadkach montaż dodatkowych obejm czy prowadnic do węży pomoże chronić złączki.

W łącznikach prostych grodziowych z tworzywa POM kluczowe znaczenie ma dobór odpowiednich materiałów, które gwarantują zarówno wytrzymałość, jak i odporność na czynniki zewnętrzne. W niniejszej sekcji omówimy szczegółowo, dlaczego zastosowanie polioksymetylenu (POM) stanowi tak korzystne rozwiązanie oraz jakie dodatkowe elementy wchodzą w skład omawianych złączek.

1. POM (polioksymetylen) – właściwości mechaniczne

   • POM to tworzywo inżynieryjne o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie i ścieranie. Wyróżnia się niskim współczynnikiem tarcia, dzięki czemu jest odporne na uszkodzenia przy montażu i demontażu.

   • Krystaliczna struktura POM pozwala zachować stabilność wymiarową, nawet przy zmianach temperatury typowych dla środowisk przemysłowych.

   • Dzięki tym cechom łączniki z POM mogą być wkręcane i dokręcane bez ryzyka szybkiego wyrobienia gwintu, pod warunkiem że siła użyta do montażu nie przekracza zaleceń.

2. Odporność chemiczna

   • W przemyśle pneumatycznym często występują oleje, smary, a czasem też wilgoć czy mgła wodno-olejowa. POM jest niewrażliwy na większość tych substancji, co zapobiega pęcznieniu, korozji czy degradacji powierzchni.

   • W kontakcie z lekkimi kwasami czy zasadami zachowuje się stabilnie. Jednak przy bardzo agresywnych chemikaliach (mocne kwasy nieorganiczne) należy skonsultować się z tabelą odporności.

3. Trwałość w warunkach przemysłowych

   • Brak elementów metalowych w korpusie eliminuje problem korozji czy rdzewienia, co jest dużą zaletą w środowiskach o podwyższonej wilgotności.

   • Złączki z POM są odporne na standardowe wibracje, lecz nie należy ich narażać na bardzo silne uderzenia. W maszynach o dużej dynamice ruchu lepiej zabezpieczyć przewody, aby nie przenosiły bezpośrednich wstrząsów na złączkę.

4. Uszczelki (NBR, EPDM)

   • Aby utrzymać odpowiednią szczelność połączenia, w złączkach grodziowych stosuje się pierścienie uszczelniające. Najczęściej spotykany jest NBR (kauczuk butadienowo-akrylonitrylowy) lub EPDM (kauczuk etylenowo-propylenowo-dienowy).

   • Oba te elastomery zachowują elastyczność w typowych zakresach temperatur pracy złączek. NBR jest dobry przy kontakcie z olejami i smarami, EPDM z kolei radzi sobie lepiej z wodą i parą wodną.

   • Wybór konkretnego elastomeru zależy od producenta. Ważne, aby przestrzegać zaleceń co do czyszczenia i konserwacji uszczelnień.

5. Gwint i nakrętka

   • Gwint M10x1 wytwarzany jest w korpusie złączki (z POM). Nakrętka mocująca, którą dokręcamy od drugiej strony przegrody, może być także z tworzywa lub (czasem) z metalu.

   • Jeśli nakrętka jest z tworzywa, warto dokręcać ją z wyczuciem, by nie doprowadzić do przekręcenia gwintu. Jeśli natomiast użyto nakrętki metalowej, będzie ona bardziej odporna na siły docisku, ale trzeba uważać na nadmierne obciążenie korpusu POM.

6. Barwnik niebieski

   • Kolor nadawany jest w procesie produkcji POM. Ma to głównie znaczenie estetyczne oraz praktyczne (łatwiejsza identyfikacja).

   • Nie wpływa na właściwości mechaniczne, ale w przypadku kontaktu z żywnością warto upewnić się, że barwnik jest dopuszczony do stosowania w takich warunkach (o ile złączka będzie miała bezpośredni kontakt z produktem).

7. Sprężystość i sztywność

   • POM łączy w sobie stosunkowo wysoką sztywność z umiarkowaną sprężystością, co umożliwia samouszczelnianie się połączenia. Przy odpowiednim dokręceniu, elementy stykają się ze sobą bez powstawania mikroszczelin.

   • Jednocześnie zbyt intensywna siła może spowodować mikropęknięcia, zwłaszcza w niższych temperaturach, dlatego wymagane jest kontrolowanie momentu dokręcania.

8. Zastosowanie w kontekście ekologii

   • POM, podobnie jak inne tworzywa sztuczne, można przetwarzać lub utylizować w sposób zgodny z zasadami ochrony środowiska, zależnie od lokalnej infrastruktury recyklingowej.

   • Brak korozji i długowieczność produktu przekładają się na rzadszą konieczność wymiany, co w pewnym stopniu minimalizuje generowanie odpadów.

9. Testy jakości i kontrola

   • Producenci często przeprowadzają testy wytrzymałości ciśnieniowej, testy szczelności i testy starzeniowe. Dzięki temu użytkownik ma pewność, że złączki z danej partii spełniają deklarowane parametry.

   • Kontrolowane są wymiary gwintu, gładkość powierzchni i kompatybilność z deklarowanymi średnicami przewodów.

10. Uwagi konserwacyjne

• Łączniki proste grodziowe z tworzywa POM nie wymagają specjalnego smarowania.

• Wystarczy je regularnie czyścić, szczególnie w miejscach, gdzie może gromadzić się kurz czy inne zabrudzenia.

• Zaleca się unikanie agresywnych rozpuszczalników (np. acetonu czy chlorowanych węglowodorów), które mogą uszkadzać powierzchnię POM.

Montaż łączników prostych grodziowych z tworzywa POM przebiega zazwyczaj szybko i intuicyjnie, jeśli tylko przestrzegamy kilku podstawowych zasad. Właściwy sposób instalacji zapewnia długie i bezproblemowe użytkowanie złączek. Poniżej prezentujemy szczegółową instrukcję postępowania krok po kroku.

1. Przygotowanie narzędzi i materiałów

   • Zgromadź klucz płaski lub nasadowy pasujący do nakrętki skręcającej (zwykle niewielki rozmiar, np. 13 mm, ale może się różnić zależnie od modelu).

   • Upewnij się, że przewód pneumatyczny posiada odpowiednią średnicę (6/4, 8/6 lub 12/9) i jest równo przycięty.

   • Przygotuj wiertło odpowiedniego rozmiaru (ok. 10,5–11 mm) do wykonania otworu na gwint M10x1 (o ile otwór nie jest już fabrycznie wykonany).

   • Wyłącz ciśnienie w instalacji pneumatycznej, aby uniknąć niekontrolowanego wypływu powietrza podczas montażu.

2. Wykonanie otworu w przegrodzie

   • Zaznacz miejsce, w którym chcesz zamontować łącznik grodziowy. Upewnij się, że po drugiej stronie przegrody masz dostęp do nakrętki, by ją dokręcić.

   • Wywierć otwór wiertłem o średnicy nieco większej niż 10 mm. Dokładna wartość zależy od tolerancji wymiarowych, ale zwykle 10,5–11 mm wystarcza.

   • Usuń wszelkie opiłki i zadziory powstałe podczas wiercenia. Może to wymagać przeszlifowania krawędzi otworu, aby złączka nie uległa zarysowaniu.

3. Wstępne zamocowanie złączki

   • Przełóż łącznik grodziowy przez przygotowany otwór tak, aby część gwintowana wystawała po drugiej stronie przegrody.

   • Jeśli w zestawie znajduje się nakrętka z tworzywa lub metalu, nałóż ją na gwint i dokręć ręcznie, aż złączka lekko się ustabilizuje.

4. Dokręcenie nakrętki

   • Używając klucza, dokręcaj nakrętkę z wyczuciem. Zwróć uwagę, by nie przekręcić gwintu z POM, który choć wytrzymały, jest jednak mniej odporny na nadmierne siły niż metal.

   • Sprawdź, czy złączka zachowuje właściwe położenie. W razie potrzeby skoryguj jej ułożenie, zanim jeszcze dokręcisz całość do końca.

5. Przygotowanie przewodu

   • Odetnij przewód pod kątem prostym, tak by nie było widocznych zadziorków czy nierówności. Jeśli wąż jest wielowarstwowy, upewnij się, że każda warstwa została równo przycięta.

   • W razie potrzeby oczyść zewnętrzną powierzchnię przewodu, aby usunąć pył lub tłuste osady.

6. Podłączenie węża do złączki

   • Wsuń wąż w króciec złączki, aż wyczujesz wyraźny opór (zależy to od konstrukcji; czasem w komplecie jest pierścień zaciskowy lub nakrętka dociskowa).

   • Dociągnij nakrętkę dociskową (jeśli występuje), ponownie z wyczuciem. Celem jest uzyskanie szczelnego, ale nieprzekręconego połączenia.

   • Jeśli łącznik grodziowy jest typu „push-in” (choć w tym wypadku jest mowa o skręcanych, więc raczej występuje nakrętka zaciskająca), zwróć uwagę, by wąż był wsunięty do końca.

7. Sprawdzenie szczelności

   • Po zakończeniu montażu przywróć zasilanie sprężonym powietrzem i stopniowo zwiększaj ciśnienie w instalacji.

   • Nasłuchuj odgłosu ewentualnych wycieków. Możesz też zastosować metodę „piany mydlanej”, nanosząc niewielką ilość środka na styki. Pojawiające się pęcherzyki świadczą o nieszczelności.

   • Jeżeli zauważysz wyciek, spróbuj nieco mocniej dokręcić nakrętkę lub popraw uszczelki. Jeśli to nie pomoże, sprawdź stan przewodu i samą złączkę w poszukiwaniu uszkodzeń.

8. Rozruch i obserwacja

   • Ustaw docelowe ciśnienie (np. 6–8 bar) i pozostaw instalację na pewien czas w normalnym trybie pracy.

   • Przeanalizuj, czy w okolicach złączki nie zbiera się kondensat, czy nie występują wibracje przenoszone na gwint. Jeśli tak, rozważ zastosowanie dodatkowych obejm ustalających.

9. Konserwacja okresowa

   • Regularnie sprawdzaj stan nakrętki skręcającej i nakrętki zaciskowej na wężu. Drgania w niektórych maszynach mogą powodować ich stopniowe luzowanie.

   • Czyść zewnętrzną powierzchnię złączki z zalegających zanieczyszczeń. Zwłaszcza w branżach spożywczych czy farmaceutycznych, gdzie istotna jest higiena, bywa to konieczne.

   • W razie zauważalnych uszkodzeń gwintu bądź pęknięć w korpusie (np. po przypadkowym uderzeniu) wymień złączkę na nową.

10. Demontaż

• Jeśli potrzebujesz przenieść złączkę w inne miejsce, wyłącz ciśnienie, rozłącz wąż i odkręć nakrętkę mocującą.

• Po wyjęciu złączki obejrzyj gwint. Jeżeli jest w dobrym stanie, możesz ją użyć ponownie w innym miejscu. Jeśli jednak zauważysz zużycie lub wytarcie zwojów, lepiej zamontować nową sztukę, by uniknąć nieszczelności.

Ta instrukcja montażu bazuje na doświadczeniach instalatorów i producentów z branży pneumatycznej. Dzięki niej można w prosty sposób zapewnić skuteczne i długotrwałe działanie łączników prostych grodziowych z POM. Pamiętaj, by zawsze zachować odpowiedni margines bezpieczeństwa, czyli nie dopuszczać do zbyt dużego przeciążenia gwintu i kontrolować poprawność montażu uszczelek.

Równie ważne jest unikanie skrajnych warunków temperaturowych czy nadmiernego ciśnienia, aby materiał POM zachował swoje właściwości przez całą przewidywaną żywotność złączki. W środowiskach silnie korozyjnych lub w obecności bardzo agresywnych środków chemicznych warto upewnić się, że dany wariant łącznika (i uszczelek) będzie odpowiedni.

1. Czy łączniki proste grodziowe z POM można stosować przy ciśnieniu wyższym niż 10 bar?
   Nie jest to zalecane. Producent wyraźnie określa maksymalne ciśnienie robocze na poziomie 10 bar. Jeśli potrzebujesz elementów do instalacji pracującej przy wyższych wartościach (np. 12 czy 15 bar), poszukaj wersji wzmocnionych, wykonanych z metalu lub kompozytów o lepszych parametrach ciśnieniowych.

2. Czy barwnik niebieski ma wpływ na odporność chemiczną złączki?
   Nie. Kolor jest jedynie dodatkiem w procesie produkcji POM i nie zmienia jego kluczowych właściwości. Służy głównie identyfikacji produktu i poprawie estetyki instalacji.

3. Jak rozpoznać, że złączka jest uszkodzona?
   Pierwszym sygnałem będzie nieszczelność lub brak możliwości pewnego dokręcenia nakrętki (gwint może się ślizgać). Przy pęknięciu tworzywa często widać rysę na powierzchni korpusu. Gdy zauważysz takie objawy, najlepiej natychmiast wymienić złączkę, aby uniknąć niespodziewanego rozszczelnienia.

4. Czy można stosować te łączniki do przesyłu wody pitnej?
   Wiele zależy od tego, czy producent posiada odpowiednie atesty higieniczne dla materiału POM i uszczelek w kontakcie z wodą pitną. Teoretycznie POM nie wchodzi w reakcje z wodą, ale zawsze warto zweryfikować dokumenty producenta.

5. Jakie są zalety POM w porównaniu z metalowymi złączkami?

   • Niższa masa, co jest istotne w aplikacjach mobilnych.

   • Brak korozji i związanych z nią problemów.

   • Bardzo dobre właściwości ślizgowe przy montażu i demontażu.

   • Zazwyczaj korzystniejsza cena przy porównywalnym ciśnieniu roboczym (o ile wybieramy standardowe zakresy).

6. Czy łączniki grodziowe można montować w pozycji pionowej lub pod dowolnym kątem?
   Tak. Nie ma znaczenia, czy złączka jest montowana poziomo, pionowo czy pod innym kątem, o ile zapewniona jest szczelność i prawidłowe usytuowanie przewodu. Istotne jest jedynie, by gwint M10x1 miał wystarczającą długość, aby nakrętka mogła się pewnie zacisnąć.

7. Co zrobić, jeśli nakrętka się poluzowuje podczas drgań maszyny?
   Możesz rozważyć użycie podkładki sprężynującej lub nakrętki z wkładką antywibracyjną. W niektórych przypadkach pomocne jest także delikatne użycie kleju do gwintów (z zachowaniem ostrożności, by nie uszkodzić POM).

8. Czy można nałożyć taśmę teflonową (PTFE) na gwint z POM?
   Zwykle nie jest to konieczne, ponieważ łączniki grodziowe polegają głównie na uszczelnieniu przez o-ringi lub docisk. Jeśli jednak otwór w przegrodzie jest lekko niestandardowy, czasem niewielka ilość taśmy PTFE może pomóc, ale należy uważać, by nie doprowadzić do nadmiernego obciążenia gwintu.

9. Jak często trzeba wymieniać uszczelki?
   Zależy to od warunków pracy (temperatura, ciśnienie, obecność substancji chemicznych). W typowej instalacji pneumatycznej, przy ciśnieniu 6–8 bar i temperaturze pokojowej, uszczelki mogą wytrzymać wiele lat. Zaleca się jednak okresową kontrolę, szczególnie w intensywnych warunkach produkcyjnych.

10. Czy łączniki proste grodziowe z POM różnią się od łączników kątowych?
    Różnią się głównie kształtem i funkcją. Łączniki proste służą do prowadzenia przewodu w linii prostej, kątowe zaś zmieniają kierunek przepływu (np. 90°). W obu przypadkach można spotkać się z konstrukcjami grodziowymi, ale w tej kategorii mówimy konkretnie o prostych z możliwością przejścia przez przegrodę.

11. Co zrobić, jeżeli przewód 6/4 w praktyce ma np. 6,1 mm średnicy zewnętrznej?
    Zazwyczaj drobne różnice wynikające z tolerancji produkcyjnej węża są akceptowalne. Jednak zbyt duże odstępstwo może wpłynąć na szczelność. Sprawdź w dokumentacji złączki i przewodu, jaka jest dopuszczalna tolerancja wymiarowa. W razie wątpliwości przetestuj połączenie przed docelowym montażem.

12. Czy demontaż złączki osłabia gwint w POM?
    Jeżeli złączka była dokręcana z wyczuciem i nie doszło do uszkodzeń mechanicznych, kilkukrotny demontaż nie powinien w istotny sposób obniżyć wytrzymałości. Należy jednak unikać częstego, codziennego rozkręcania i ponownego skręcania tej samej złączki, bo każdy kontakt cierny z gwintem nieco go zużywa.

13. Czy w razie awarii mogę użyć tych łączników w trybie awaryjnym do podłączenia innego typu przewodu?
    Jeżeli średnica przewodu odbiega od deklarowanych (6/4, 8/6, 12/9), ryzykujesz nieszczelność lub brak stabilnego chwytu. Używanie łącznika niezgodnie z przeznaczeniem może prowadzić do wypadnięcia węża przy ciśnieniu, więc jest to niebezpieczne. Zawsze stosuj elementy zgodne z zaleceniami producenta.

14. Jak przechowywać złączki, zanim zostaną zamontowane?
    Trzymaj je w oryginalnych opakowaniach w suchym miejscu, chroniąc przed promieniowaniem UV i skrajnymi temperaturami. Jeśli są wystawione na bezpośrednie słońce czy mocne źródło ciepła, materiał może ulec przedwczesnemu starzeniu.

15. Czy łączniki proste grodziowe POM mają różne wersje kolorystyczne poza niebieskim?
    Bywa, że producenci oferują inne kolory (np. czarne lub białe) zależnie od potrzeb klienta. Jednak w standardowych seriach najczęściej dostępny jest wariant niebieski. Jeśli zależy Ci na konkretnym kolorze, warto skontaktować się z dostawcą i sprawdzić, czy istnieje możliwość zamówienia niestandardowej partii.