Seria SDK 030,130 dwustronnego działania z jednostronnym tłoczyskiem

Siłowniki pneumatyczne dociskowe z Serii SDK 030,130, produkowane przez firmę CPP PREMA, stanowią innowacyjne rozwiązanie dla szerokiego spektrum zastosowań przemysłowych. Dzięki połączeniu dwustronnego działania z jednostronnym tłoczyskiem, modele te wyróżniają się nie tylko wysoką wydajnością, lecz także niezawodnością i wszechstronnością. Zakres średnic od D16 do nawet D100 sprawia, że znajdują one zastosowanie w wielu branżach, takich jak: obróbka materiałów, automatyka, robotyka czy inżynieria mechaniczna.

W czym tkwi ich wyjątkowość? Przede wszystkim w samej konstrukcji siłownika dociskowego. Specjalna budowa, w której tłoczysko wysuwa się tylko z jednej strony, natomiast komora robocza jest sterowana sprężonym powietrzem z obu stron (dwustronne działanie), pozwala uzyskać precyzyjną kontrolę nad ruchem oraz siłą docisku. Taka konfiguracja to duża korzyść w sytuacjach, gdy liczy się szybkie i dokładne manipulowanie elementem obrabianym, przy jednoczesnym zachowaniu bezpieczeństwa procesu.

Konstrukcja Serii SDK 030,130 od CPP PREMA została zaprojektowana tak, aby zapewnić możliwie najdłuższą żywotność przy zachowaniu stabilności parametrów pracy. Pokrywy z lekkiego i wytrzymałego stopu aluminium gwarantują odporność na korozję i uszkodzenia mechaniczne. Tuleja profilowa (korpus) stanowi szkielet całego siłownika, zapewniając mu niezbędną sztywność i stabilność. Samo tłoczysko, wykonane ze stali węglowej z powłoką chromowaną, oferuje znakomitą odporność na ścieranie, co przekłada się na redukcję konieczności serwisowania. Dodatkowym atutem jest zastosowanie uszczelnień z poliuretanu (PU), które cechują się dużą wytrzymałością i elastycznością w szerokim zakresie temperatur.

Uniwersalność wyboru
Seria SDK 030,130 dostępna jest w kilkudziesięciu wariantach skoków i rodzajów gwintów (wewnętrznych lub zewnętrznych). Taka różnorodność asortymentu pomaga w dopasowaniu konkretnego modelu do wymagań aplikacji przemysłowej. Czy potrzebny jest niewielki siłownik z krótkim skokiem do szybkiego dociskania elementów, czy może większy, z dłuższym skokiem i solidniejszym gwintem, przeznaczony do zadań wymagających większego zakresu ruchu? W tej serii znajdziemy rozwiązania dla obydwu tych potrzeb oraz dla wielu innych scenariuszy.

Wydajność i precyzja docisku
Zastosowanie dwustronnego działania w siłowniku zapewnia optymalną kontrolę ruchu w obu kierunkach. Umożliwia to nie tylko uzyskanie stabilnego docisku, ale i precyzyjne zwalnianie. W efekcie nawet w wymagających aplikacjach, gdzie ważne jest utrzymanie równomiernej siły, zachowywana jest powtarzalność i niezawodność. Ma to szczególne znaczenie w przemyśle elektroniki, gdzie układy scalone bądź delikatne komponenty muszą być dociskane z dużą dokładnością, ale także w branży motoryzacyjnej, gdzie kluczowe jest zachowanie bezpieczeństwa i utrzymanie ściśle określonych parametrów procesów montażowych.

Bezpieczeństwo i ergonomia pracy
Siłowniki Serii SDK 030,130 zaprojektowano z myślą o łatwości instalacji, jak również bezpiecznym użytkowaniu. Dwustronne działanie sprzyja równomiernemu rozłożeniu obciążeń, co zmniejsza ryzyko awarii. Z kolei jednocześnie jednostronne wyprowadzenie tłoczyska ułatwia projektowanie maszyn i linii produkcyjnych, ponieważ nie jest konieczne uwzględnienie dodatkowej przestrzeni na przeciwległym końcu siłownika. Dzięki temu konstrukcja maszyn może być bardziej kompaktowa, a sam siłownik łatwo dostępny w razie konieczności inspekcji lub konserwacji.

Zastosowanie najnowszych technologii
CPP PREMA, jako renomowany producent siłowników pneumatycznych, sięga po najnowsze rozwiązania technologiczne. Wykorzystanie nowoczesnych maszyn CNC do obróbki tulei, pokryw i tłoczysk przekłada się na wysoką dokładność wykonania. Dzięki temu zmniejszane są luzy, a mechanizmy zachowują spójność parametrów przez wiele cykli roboczych. Dodatkowym czynnikiem zapewniającym niezawodność jest proces testowania każdego egzemplarza. Przed opuszczeniem linii produkcyjnej każdy siłownik przechodzi szczegółową weryfikację pod względem szczelności i wydajności, co eliminuje możliwość wypuszczenia na rynek wadliwego produktu.

Dostosowanie do potrzeb klienta
Seria SDK 030,130, obejmująca modele od D16 aż po D100, może być dodatkowo modyfikowana w zależności od wymagań. Przykładem dostosowania są niestandardowe skoki robocze, inny rodzaj uszczelnień przystosowany do wysokich temperatur lub agresywnych substancji chemicznych, a także modyfikacje w obrębie gwintu czy kształtu pokryw. Dzięki takiemu podejściu, siłowniki te sprawdzają się zarówno w typowych liniach montażowych, jak i w specjalistycznych projektach z branży lotniczej czy badawczej.

Łatwość serwisowania
Projektanci Serii SDK 030,130 zadbali o to, by większość czynności konserwacyjnych i naprawczych można było wykonać możliwie najszybciej. Korpus siłownika można łatwo rozebrać i poddać przeglądowi. Uszczelki z PU, choć bardzo wytrzymałe, w przypadku zużycia lub uszkodzenia można wymienić bez większych problemów. Konstrukcja nie wymaga stosowania specjalistycznych narzędzi, co ułatwia pracę działom utrzymania ruchu i obniża koszty eksploatacji.

Parametry przyjazne inżynierom
Oprócz szerokiego wachlarza średnic i skoków, siłowniki dociskowe z tej serii posiadają następujące kluczowe parametry:

• Maksymalne ciśnienie pracy nawet do 10 MPa, co pozwala wykorzystać je w wymagających aplikacjach.

• Zakres temperatur od -20°C do +80°C, a w niektórych wykonaniach nawet szerszy.

• Pozycja pracy dowolna – siłownik można zamontować pionowo, poziomo lub pod dowolnym kątem, co zapewnia inżynierom projektującym układy ogromną swobodę.

• Zasilanie sprężonym powietrzem: możliwe jest użytkowanie z mgłą olejową lub bezsmarowo.

Wygląd i identyfikacja modeli
Rozbudowana lista modeli w tej serii może na pierwszy rzut oka wydawać się przytłaczająca, jednak każdy egzemplarz posiada czytelne oznaczenie producenta i precyzyjny kod, w którym zawarta jest średnica, skok oraz ewentualnie informacja o rodzaju gwintu. Dzięki temu łatwo zidentyfikować produkt podczas zamawiania części zamiennych czy planowania konserwacji.

Kompatybilność z osprzętem
Siłowniki Serii SDK 030,130 można zintegrować z różnymi akcesoriami, takimi jak:

• Uchwyty mocujące typu flange, do montażu czołowego.

• Sworznie wahliwe, umożliwiające ruch w kilku osiach.

• Łączniki i nakrętki różnego rodzaju, dopasowane do gwintów wewnętrznych lub zewnętrznych.

Pozwala to zaadaptować dany siłownik do wymagań niemal każdej linii produkcyjnej czy urządzenia. W praktyce oznacza to, że w jednym miejscu mogą być wykorzystane siłowniki krótkoskokowe D16, w innym nieco większe D32, a w jeszcze innym potężne D100 – wszystkie z jednej, dobrze przemyślanej serii, łatwej w utrzymaniu i serwisowaniu.

Innowacyjność i ciągły rozwój
Firma CPP PREMA stale rozwija swoje linie produktowe, uwzględniając zarówno opinie klientów, jak i trendy w przemyśle. Dlatego możemy się spodziewać, że w najbliższej przyszłości Seria SDK 030,130 wzbogaci się o kolejne warianty i rozwiązania technologiczne, na przykład lepszą ochronę antykorozyjną dla zastosowań w środowiskach morskich czy specjalne powłoki z nanocząsteczkami ograniczające tarcie w ekstremalnych warunkach temperatur.

Wszechstronność siłowników pneumatycznych dociskowych z Serii SDK 030,130 od CPP PREMA przejawia się w ich szerokim zakresie zastosowań. Ich kluczową zaletą jest zdolność do precyzyjnego i pewnego dociskania, co stanowi niezbędny element wielu procesów w przemyśle. Poniżej przedstawiono najważniejsze branże i typowe aplikacje, w których takie siłowniki znajdują swoje miejsce.

1. Przemysł obróbki materiałów

   • Obróbka metali: W prasach czy liniach produkcyjnych, gdzie liczy się kontrolowany nacisk na blachę, profile i detale metalowe. Dzięki dwustronnemu działaniu siłownik może szybko zmieniać pozycję i zapewniać równomierny docisk.

   • Formowanie tworzyw sztucznych: Wtryskarki czy zgrzewarki termiczne często potrzebują stabilnego utrzymania form w precyzyjnej pozycji. Siłowniki dociskowe D16-D100 umożliwiają zarówno delikatne, jak i silniejsze dociskanie elementów z tworzyw.

   • Obróbka drewna: W warsztatach stolarskich i zakładach produkcji mebli siłowniki te służą do prasowania, dociskania laminatów czy utrzymywania obrabianych elementów w zadanej pozycji podczas frezowania i szlifowania.

2. Automatyka przemysłowa

   • Linie montażowe: Systemy zautomatyzowane często wymagają powtarzalnego ruchu dociskowego, np. przy osadzaniu elementów, nitowaniu czy wkręcaniu. Dwustronne działanie pomaga w szybkim powrocie tłoczyska do pozycji wyjściowej, usprawniając cykl produkcyjny.

   • Robotyka: W aplikacjach zrobotyzowanych, gdzie manipulatory muszą chwytać i dociskać określone części, siłowniki dociskowe stanowią kompaktowe i niezawodne rozwiązanie. Zdecydowaną zaletą jest tu wysoka odporność i możliwość dopasowania siły.

   • Pakowanie i etykietowanie: Przy dociskaniu opakowań, zakrętek czy w procesach znakowania, precyzja siłowników z Serii SDK 030,130 sprzyja zachowaniu wysokiej jakości pakowania bez ryzyka uszkodzenia produktów.

3. Branża spożywcza i farmaceutyczna

   • Higieniczne aplikacje: Wielu producentów ceni sobie łatwość czyszczenia i konserwacji tych siłowników. Choć standardowe modele wymagają zwykłego otoczenia przemysłowego, możliwe jest także wykonanie z materiałów o wyższej odporności na korozję i detergenty, co bywa istotne w środowiskach medycznych i spożywczych.

   • Linie rozlewnicze: Siłowniki dociskowe nierzadko wspomagają proces uszczelniania, zakręcania czy kontrolowanego dociskania butelek i pojemników. Ich stabilny i powtarzalny docisk gwarantuje optymalną jakość zamknięcia.

4. Przemysł motoryzacyjny

   • Montaż podzespołów: Elementy zawieszenia, układy hamulcowe czy instalacje elektryczne muszą być łączone z dużą precyzją. Siłowniki dwustronnego działania z Serii SDK pozwalają na szybkie operacje montażowe, kontrolując jednocześnie siłę i prędkość docisku.

   • Stacje testowe: W procesach kontroli jakości, docisk jest wykorzystywany do symulacji obciążeń, co pomaga weryfikować wytrzymałość i szczelność różnych komponentów. Siłowniki dociskowe sprawdzają się tu świetnie ze względu na stabilność parametrów.

5. Branża elektroniczna i precyzyjna

   • Składanie elektroniki: W przypadku montażu delikatnych układów, konieczne jest stosowanie minimalnych, ale pewnych sił docisku. Modele o mniejszych średnicach (D16, D20) oferują wystarczającą moc przy zachowaniu precyzji i zapobieganiu uszkodzeniom.

   • Pick and place: W automatycznych liniach do sortowania i przenoszenia drobnych komponentów, siłowniki dociskowe gwarantują kontrolowany ruch w ograniczonej przestrzeni.

   • Testy wytrzymałości mikropodzespołów: Siłowniki te umożliwiają powtarzalne, zaprogramowane naciski – niezbędne w procesach badawczo-rozwojowych.

6. Inżynieria mechaniczna i konstrukcja maszyn

   • Napędy i mechanizmy wspomagające: W maszynach wykorzystujących ruch posuwisto-zwrotny, siłowniki dociskowe pełnią rolę elementu wykonawczego, który przemieszcza części lub zmienia ich orientację.

   • Zaciski i blokady: Dwustronne działanie daje pewność, że detal będzie trzymany w stałej pozycji, a po zakończeniu procesu zostanie szybko uwolniony.

   • Maszyny prototypowe: W projektach, gdzie inżynierowie eksperymentują z nowymi koncepcjami, siłowniki o różnych skokach i średnicach pozwalają na szybkie wdrożenie rozwiązań testowych.

7. Sektor wydobywczy i energetyczny

   • Stacje serwisowe: Urządzenia do konserwacji lub naprawy maszyn górniczych nierzadko wymagają silnych sił dociskowych przy kompaktowych wymiarach siłownika.

   • Kontrola zaworów: W układach hydrauliczno-pneumatycznych, stosowanych w elektrowniach czy przepompowniach, siłowniki dociskowe mogą pełnić funkcję awaryjnego docisku czy blokady.

8. Zastosowania specjalistyczne

   • Branża lotnicza: Choć standardowe modele z Serii SDK 030,130 są przystosowane do pracy w temperaturach od -20°C do +80°C, istnieją warianty z uszczelnieniami i powłokami antykorozyjnymi, które sprawdzają się w surowszych warunkach.

   • Przemysł kosmiczny: W laboratoriach testujących komponenty satelitarne docisk bywa wymagany przy ekstremalnej precyzji i powtarzalności.

   • Technologie wojskowe: Odporność na drgania, kurz czy wysoką wilgotność powoduje, że siłowniki te mogą pracować w zaawansowanych systemach wojskowych.

Dlaczego siłowniki dociskowe sprawdzają się tak dobrze w tylu branżach?
Kluczem jest ich kompaktowa konstrukcja, dwustronne działanie i jednocześnie jednostronne wyprowadzenie tłoczyska, które oferuje łatwość projektowania układów oraz pełną kontrolę nad ruchem. W większości aplikacji przemysłowych istnieje potrzeba cyklicznego dociskania i zwalniania przedmiotu – Seria SDK 030,130 znakomicie spełnia te funkcje, umożliwiając płynne dostosowywanie parametrów ruchu do konkretnych procesów technologicznych.

Korzyści w projektowaniu procesów
Inżynierowie cenią sobie te siłowniki za możliwość elastycznego montażu (dowolna pozycja), niską masę (dzięki aluminiowej konstrukcji) oraz łatwą integrację z systemami automatyzacji. Standardowe gwinty wewnętrzne i zewnętrzne pozwalają zastosować szeroką gamę mocowań i przejściówek. Wielu użytkowników docenia również to, że siłowniki tej serii są dostępne w Polsce niemal od ręki, co ułatwia szybkie uzupełnianie stanów magazynowych i przyspiesza realizację projektów.

Powtarzalność i bezpieczeństwo
Dociskowe siłowniki pneumatyczne są nieocenione w sytuacjach, gdy ważna jest powtarzalność zadań – np. w procesach seryjnej produkcji. Dwustronne działanie umożliwia dostarczenie odpowiedniego ciśnienia zarówno w fazie wysuwania, jak i cofania tłoczyska, dzięki czemu cykl pracy pozostaje stabilny i przewidywalny. Ma to znaczenie w branżach, gdzie błąd ludzkiego operatora może powodować duże straty lub zagrożenia dla bezpieczeństwa, np. w przemyśle chemicznym czy na liniach pakujących substancje niebezpieczne.

Zastosowania w małych i dużych firmach
Niezależnie od skali działalności – czy to duży koncern produkcyjny, czy niewielki zakład rzemieślniczy – siłowniki dociskowe z Serii SDK 030,130 mogą przynieść wymierne korzyści. W mniejszych firmach służą często do zwiększenia wydajności manualnych procesów montażu, natomiast w większych zakładach produkcyjnych są elementem pełnej automatyzacji, w której liczy się integracja z robotami, czujnikami oraz systemami sterowania PLC.

Przed wyborem odpowiedniego siłownika pneumatycznego dociskowego należy zapoznać się z kluczowymi danymi technicznymi, które określają możliwości oraz ograniczenia urządzenia. W przypadku Serii SDK 030,130, produkowanej przez CPP PREMA, inżynierowie i użytkownicy mają do dyspozycji szerokie spektrum parametrów, dzięki czemu można precyzyjnie dostosować siłownik do wymagań aplikacji.

1. Zakres średnic (D16 – D100)

   • Najmniejsze modele (D16) sprawdzają się znakomicie w aplikacjach o ograniczonej przestrzeni, gdzie ważna jest precyzja ruchu, a wymagana siła docisku nie musi być bardzo duża.

   • Średnice powyżej D50 do D100 zapewniają wysoki poziom siły, przydatny w cięższych zastosowaniach przemysłowych.

   • Dzięki szerokiemu przedziałowi dostępnych średnic, jeden producent może dostarczyć siłowniki do praktycznie wszystkich stacji w linii produkcyjnej.

2. Rodzaj działania: Dwustronne z jednostronnym tłoczyskiem

   • Dwustronne działanie oznacza doprowadzanie sprężonego powietrza do obu komór siłownika (z jednej strony tłoka oraz z przeciwnej), co daje kontrolę nad ruchem w obu kierunkach.

   • Jednostronne wyprowadzenie tłoczyska upraszcza projektowanie maszyn i pomaga zaoszczędzić miejsce, ponieważ nie trzeba uwzględniać dodatkowej strefy roboczej po drugiej stronie siłownika.

3. Skoki robocze

   • Standardowe skoki mieszczą się w zakresie od 5 do kilkudziesięciu milimetrów (np. 5, 8, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 70, 80, 100 i więcej).

   • Niektóre modele, zwłaszcza większe średnice, mogą oferować dłuższe skoki, np. 150, 200 czy nawet 300 mm.

   • Istnieje możliwość wykonania skoków niestandardowych na specjalne zamówienie. To świetne rozwiązanie dla unikatowych projektów, które wymagają nietypowych rozwiązań.

4. Maksymalne ciśnienie pracy

   • Większość siłowników z tej serii została zaprojektowana z myślą o pracy przy ciśnieniu do 10 MPa (co odpowiada 100 barom).

   • W praktyce w układach pneumatycznych zwykle stosuje się ciśnienia niższe (ok. 6–8 bar), co gwarantuje duży zapas bezpieczeństwa i trwałości urządzenia.

   • Zawsze warto sprawdzić dokumentację, by upewnić się, że dany model jest w stanie bezpiecznie pracować przy wymaganym ciśnieniu.

5. Zakres temperatur pracy

   • Standardowo siłowniki Serii SDK 030,130 mogą pracować w temperaturach od -20°C do +80°C.

   • Istnieją jednak specjalne warianty dostosowane do wyższych temperatur, np. do 100°C, lub niższych, istotnych np. w przemyśle spożywczym (mroźniach) i w innych chłodniach technologicznych.

   • Warto pamiętać, że właściwy dobór uszczelnień (np. typu FKM/ Viton) może rozszerzyć zakres temperatur.

6. Media robocze

   • Siłowniki pneumatyczne dociskowe z Serii SDK 030,130 pracują przy zasilaniu sprężonym powietrzem.

   • Zaleca się stosowanie powietrza oczyszczonego, o maksymalnej zawartości cząstek stałych do 10 lub 40 µm (w zależności od użytych uszczelnień).

   • W systemach wymagających smarowania można dostarczać mgłę olejową (np. 2–5 kropli na m³), ale istnieje też możliwość eksploatacji bezsmarowej, co jest ważne w aplikacjach higienicznych.

7. Pozycja pracy

   • W odróżnieniu od wielu konkurencyjnych produktów, siłowniki dociskowe tej serii mogą pracować w dowolnej pozycji: pionowo, poziomo, pod skosem itp.

   • Konstrukcja została tak zaprojektowana, aby zapewnić równomierne rozłożenie sił wewnętrznych i minimalizować zjawiska niepożądane, jak np. uginanie tłoczyska.

8. Gwinty (wewnętrzne i zewnętrzne)

   • Producenci oferują siłowniki z gwintem wewnętrznym, które pozwalają na schowanie elementu mocującego w obrębie tłoczyska.

   • Istnieją również warianty z gwintem zewnętrznym, przydatne wtedy, gdy potrzebne jest szybkie połączenie z innymi elementami mechanicznymi (np. nakrętkami, sworzniami czy głowicami).

   • Dzięki temu użytkownik może wybrać preferowany typ gwintu i dopasować go do istniejącej konstrukcji maszyny.

9. Wymiary montażowe

   • Szczegółowe rysunki i tabele wymiarów (takie jak L1, L2, L3, H, H1, F, B, CK, N, E) są dostępne w katalogu producenta. Ułatwiają one dobór i integrację siłownika z projektowaną aplikacją.

   • Szeroki wybór mocowań (łapy, kołnierze, przeguby, itp.) pozwala na zamontowanie siłownika w najbardziej dogodny sposób, co ułatwia proces projektowania i redukuje konieczność tworzenia skomplikowanych uchwytów.

10. Wydajność i siła docisku

• Siła generowana przez siłownik jest bezpośrednio zależna od ciśnienia pracy oraz powierzchni czynnej tłoka (zdeterminowanej przez średnicę cylindra).

• Przykładowo, mały siłownik D16 pracujący przy ciśnieniu 6 bar może uzyskać siłę rzędu kilkudziesięciu–kilkuset N. Natomiast duży siłownik D100 przy takim samym ciśnieniu osiągnie siłę dociskową wielokrotnie większą, sięgającą tysięcy niutonów.

11. Uszczelnienia poliuretanowe (PU)

• Standardowe uszczelnienia PU zapewniają wysoką odporność na ścieranie i długą żywotność siłownika.

• Do niektórych zastosowań, zwłaszcza w środowiskach agresywnych chemicznie czy przy ekstremalnych temperaturach, mogą być wymagane inne materiały uszczelnień (NBR, FKM/Viton, EPDM).

• W przypadku specyficznych projektów warto skonsultować się z działem technicznym CPP PREMA, by dobrać optymalną wersję uszczelnień.

12. Dokumentacja i normy

• Siłowniki Serii SDK 030,130 spełniają normy i standardy branżowe dotyczące urządzeń pneumatycznych, w tym te związane z bezpieczeństwem, montażem oraz kompatybilnością z innym osprzętem.

• Producent dostarcza szczegółowe instrukcje eksploatacji, karty katalogowe i schematy montażowe. Dzięki temu nawet mniej doświadczony użytkownik może w łatwy sposób przejść przez procedurę instalacji i uruchomienia.

13. Przykładowe oznaczenia katalogowe

• W oznaczeniu uwzględniona jest średnica (np. D50), skok (np. x 25), a często dodatkowo informacja o wariancie gwintu (wewnętrzny lub zewnętrzny).

• Przykład: Siłownik pneumatyczny dociskowy D50x25 dwustronnego działania, gwint wewnętrzny.

• Dzięki przejrzystemu systemowi oznaczeń można łatwo wybrać właściwy wariant i uniknąć pomyłek przy składaniu zamówienia.

14. Żywotność i cykl pracy

• Projektowana żywotność siłowników dociskowych zależy od intensywności i warunków eksploatacji (ciśnienie, czystość powietrza, częstotliwość cykli, itp.).

• Regularna konserwacja (kontrola uszczelnień, ewentualne smarowanie) istotnie wydłuża czas bezawaryjnej pracy.

• W sytuacjach, gdy siłowniki pracują ciągle (np. 24/7), warto rozważyć modele z wzmocnionymi uszczelnieniami i powłokami tłoczyska.

15. Części zamienne i akcesoria

• Producent zapewnia dostęp do zestawów naprawczych, które pozwalają wymienić zużyte uszczelnienia, łożyska i pozostałe elementy narażone na zużycie.

• Dostępne są również różne typy uchwytów i łączników, co umożliwia elastyczny montaż i integrację siłowników z istniejącymi układami.

Materiały użyte do produkcji siłowników pneumatycznych mają bezpośredni wpływ na ich trwałość, wydajność oraz odporność na warunki otoczenia. Firma CPP PREMA, projektując Serię SDK 030,130, zwróciła szczególną uwagę na dobór surowców, co przełożyło się na długą żywotność urządzeń nawet w trudnym środowisku przemysłowym. Poniżej przedstawiamy najważniejsze informacje o materiałach zastosowanych w tych siłownikach dociskowych:

1. Pokrywy ze stopu aluminium

   • Aluminium to lekki, a jednocześnie wytrzymały metal, który charakteryzuje się bardzo dobrą odpornością na korozję.

   • W siłownikach dociskowych Serii SDK 030,130 pokrywy wykonuje się ze specjalnie dobranego stopu aluminium, co umożliwia zachowanie optymalnej wytrzymałości przy możliwie niskiej masie całego urządzenia.

   • Lekka konstrukcja minimalizuje obciążenie maszyn, w których siłownik jest montowany. Ma to znaczenie w aplikacjach, gdzie liczy się każda redukcja wagi (np. w przemyśle lotniczym czy robotyce).

2. Tuleja profilowa (korpus)

   • Tuleja stanowi serce konstrukcji siłownika. Jej zadaniem jest utrzymanie tłoka w odpowiednim położeniu, zapewnienie szczelności oraz wytrzymałości całego układu.

   • W Serii SDK 030,130 stosuje się profile z wytrzymałych stopów aluminium bądź stali, zależnie od wymaganych parametrów danej wersji. W większości standardowych modeli stosowana jest tuleja z lekkiego, a wytrzymałego aluminium anodowanego, które dodatkowo podnosi odporność powierzchni na ścieranie i korozję.

   • Profilowa konstrukcja ułatwia także montaż czujników położenia tłoka czy innego osprzętu, np. w rowkach montażowych umieszczonych wzdłuż korpusu.

3. Tłoczysko ze stali węglowej z powłoką chromowaną

   • Tłoczysko jest najbardziej narażone na uszkodzenia mechaniczne, otarcia czy wpływ czynników zewnętrznych (kurz, wilgoć, cząstki metaliczne).

   • Zastosowanie stali węglowej o podwyższonej wytrzymałości zapewnia siłownikowi odpowiednią sztywność i odporność na zginanie.

   • Powłoka chromowana (tzw. chrom techniczny) znacząco zwiększa odporność korozyjną oraz twardość powierzchni tłoczyska, co przekłada się na mniejsze zużycie uszczelnień i dłuższy czas eksploatacji bez potrzeby napraw.

   • W niektórych wariantach, zwłaszcza do zastosowań w branży spożywczej czy chemicznej, stosuje się nierdzewne gatunki stali i dodatkowe zabezpieczenia powierzchni.

4. Uszczelnienia poliuretanowe (PU)

   • Poliuretan (PU) to materiał o wysokiej wytrzymałości mechanicznej, dobrej sprężystości i odporności na działanie olejów, smarów oraz wielu substancji chemicznych.

   • W siłownikach pneumatycznych dociskowych Serii SDK 030,130 uszczelnienia PU pełnią kluczową funkcję – umożliwiają utrzymanie wewnętrznych komór pod ciśnieniem powietrza i zapobiegają wyciekom.

   • Dzięki elastyczności poliuretanu, siłownik może pracować stabilnie w szerokim zakresie temperatur oraz przy dużych wahaniach ciśnienia.

   • Istnieją też inne opcje uszczelnień (np. NBR, FKM/Viton), jednak to poliuretan jest zazwyczaj pierwszym wyborem do standardowych aplikacji przemysłowych.

5. Łożyska i prowadnice

   • W zależności od rozmiaru siłownika i obciążeń występujących w aplikacji, stosuje się różnego typu łożyska ślizgowe bądź toczne.

   • Materiały łożysk dobiera się tak, aby zapewnić możliwie najmniejsze tarcie i zużycie podczas pracy w środowisku sprężonego powietrza.

   • Starannie wykonane prowadnice i rowki zmniejszają ryzyko zacinania się tłoczyska, co przekłada się na płynny ruch i wydłużoną żywotność podzespołów.

6. Opcjonalne powłoki antykorozyjne

   • W środowiskach silnie korozyjnych (np. w branży morskiej, przy halach galwanizacyjnych) można zastosować dodatkowe powłoki zabezpieczające aluminium lub stal.

   • Proces anodowania, chromowania lub niklowania elementów nie tylko poprawia wygląd, ale przede wszystkim przedłuża okres eksploatacji siłowników.

   • Dostępne są też warianty malowane proszkowo, co ułatwia utrzymanie czystości i nadaje urządzeniu estetyczny wygląd.

7. Przemyślana konstrukcja gwintów

   • W zależności od wariantu, tłoczysko zakończone jest gwintem wewnętrznym lub zewnętrznym, co pozwala na szybkie połączenie z elementami wykonawczymi (np. końcówkami narzędzi, chwytakami, itp.).

   • Gwint wykonuje się z tej samej stali węglowej, co rdzeń tłoczyska, następnie poddaje obróbce cieplnej i ewentualnemu chromowaniu, aby zachować jednolity poziom twardości i odporności na ścieranie.

8. Elementy złączne i akcesoria

   • Do siłowników z Serii SDK 030,130 często dostępne są zestawy elementów złącznych wykonane ze stali ocynkowanej lub nierdzewnej.

   • Kołnierze montażowe, łapy boczne czy uchwyty wahliwe mogą być wykonane z żeliwa, stali bądź aluminium, w zależności od potrzeb i intensywności użytkowania.

   • Producent dba o to, by wszystkie dodatkowe elementy były kompatybilne z danym modelem siłownika pod kątem wymiarowym i wytrzymałościowym.

9. Konsekwencje doboru materiałów

   • Staranny dobór materiałów zapewnia wysoką powtarzalność cyklu roboczego i stabilność parametrów pracy. Oznacza to, że nawet po wielu tysiącach cykli, siłownik zachowuje zbliżoną siłę docisku oraz szczelność.

   • Odporność na zużycie mechaniczne i korozję pozwala na zmniejszenie częstotliwości przestojów w linii produkcyjnej, co przekłada się na oszczędność czasu i kosztów.

   • Przy projektowaniu aplikacji ważne jest, aby odpowiednio dobrać rodzaj pokrywy, tłoczyska czy uszczelnień. W niektórych przypadkach warto zainwestować w droższy wariant materiałowy, gdyż w dłuższej perspektywie okaże się on tańszy w utrzymaniu.

10. Przykłady zastosowań w zależności od materiałów

• Linie montażowe w standardowych warunkach: Wystarczają pokrywy i korpusy z aluminium anodowanego, tłoczysko stalowe chromowane i uszczelnienia PU.

• Aplikacje w chłodniach: Niekiedy konieczne jest zastosowanie specjalnego smaru odpornego na niskie temperatury lub uszczelnień typu NBR o lepszej elastyczności w chłodzie.

• Środowiska chemiczne: Wymagane mogą być wersje z uszczelnieniami FKM/Viton oraz nierdzewnym tłoczyskiem, aby uniknąć korozji i degradacji uszczelnień.

• Produkcja żywności: Często stosuje się tam elementy ze stali nierdzewnej oraz anodowane powłoki, by zapobiegać rozwojowi bakterii i ułatwić mycie urządzeń.

11. Badania wytrzymałości materiałów

• W procesie projektowania siłowników testuje się zachowanie materiałów w warunkach obciążeń dynamicznych, uderzeniowych czy zmęczeniowych.

• Dzięki zaawansowanym metodom symulacyjnym (np. MES – Metoda Elementów Skończonych) producent jest w stanie przewidzieć słabe punkty konstrukcji i odpowiednio je wzmocnić (grubsze ścianki, wzmocnione prowadzenia tłoka).

12. Recykling i ekologia

• Aluminium i stal to surowce dość łatwe do recyklingu, co ma znaczenie w kontekście wymogów ekologicznych.

• Poliuretan również może być przetwarzany wtórnie w odpowiednich warunkach, co zmniejsza wpływ na środowisko naturalne.

• Długowieczność siłowników oznacza rzadszą konieczność ich wymiany, a co za tym idzie – mniejszą ilość odpadów i mniejsze zużycie surowców.

13. Podsumowanie roli materiałów w Serii SDK 030,130

• Konstrukcja siłowników dociskowych bazuje na sprawdzonych, solidnych materiałach i nowoczesnych metodach obróbki.

• Dzięki temu można uzyskać kompromis między wytrzymałością, masą a ceną końcową produktu.

• Dobór materiałów nie ogranicza się do standardowych wersji – w razie potrzeby producent oferuje niestandardowe rozwiązania dopasowane do ekstremalnych warunków (temperatura, chemikalia, wilgoć).

Aby siłowniki pneumatyczne dociskowe z Serii SDK 030,130 (dwustronne działanie z jednostronnym tłoczyskiem) mogły pracować w sposób niezawodny i bezpieczny, należy przeprowadzić ich prawidłowy montaż i uruchomienie. Poniższa instrukcja opisuje kluczowe kroki instalacyjne oraz podstawowe zasady eksploatacji, które pozwolą cieszyć się długą żywotnością urządzeń.

1. Przygotowanie stanowiska i narzędzi

   • Upewnij się, że miejsce montażu jest czyste i wolne od zanieczyszczeń mogących uszkodzić siłownik lub zakłócić jego pracę.

   • Zgromadź podstawowe narzędzia: klucze płaskie, klucze imbusowe, wkrętaki, szczypce, a także ewentualne specjalistyczne adaptery do montażu.

   • Jeśli planujesz integrację siłownika z linią sprężonego powietrza, przygotuj odpowiednie przewody pneumatyczne, złączki i osprzęt (np. reduktory ciśnienia, filtry, zawory).

2. Inspekcja siłownika przed montażem

   • Sprawdź, czy siłownik nie posiada widocznych uszkodzeń mechanicznych powstałych podczas transportu.

   • Upewnij się, że tłoczysko porusza się płynnie. Możesz delikatnie przesunąć je ręką, aby sprawdzić, czy nie występuje nadmierny opór lub luzy.

   • Zwróć uwagę na uszczelnienia – nie powinny być popękane czy zdeformowane.

3. Wybór pozycji montażu

   • Siłowniki dociskowe z Serii SDK 030,130 można montować w dowolnej pozycji: pionowo, poziomo lub pod kątem.

   • Wybierz położenie najbardziej optymalne dla procesu technologicznego, uwzględniając łatwy dostęp do złączy pneumatycznych i możliwości kontroli pracy urządzenia.

   • W razie konieczności zastosuj specjalne uchwyty mocujące (łapy, kołnierze, przeguby wahliwe), które gwarantują stabilność montażu.

4. Mocowanie siłownika do konstrukcji

   • Przyłóż siłownik do konstrukcji lub maszyny, zwracając uwagę na otwory montażowe w korpusie bądź pokrywach.

   • Upewnij się, że śruby montażowe posiadają odpowiednią długość i klasę wytrzymałości. Nadmiernie długie śruby mogą uszkodzić wnętrze siłownika.

   • Dokręcaj śruby z zachowaniem właściwego momentu obrotowego (wartość zalecaną można znaleźć w dokumentacji producenta). Nie dokręcaj ponad miarę, by nie uszkodzić gwintów lub korpusu.

5. Podłączenie do układu pneumatycznego

   • Zazwyczaj siłowniki dwustronnego działania posiadają dwa porty zasilania: A i B (lub 1 i 2). Port A zasila komorę za tłokiem, zaś port B – komorę od strony tłoczyska.

   • Podłącz przewody pneumatyczne, stosując szybkozłącza lub złączki gwintowane, dbając o szczelność połączeń. Możesz zastosować taśmę teflonową, ale w umiarkowanej ilości, by resztki nie przedostały się do wnętrza układu.

   • W razie potrzeby zamontuj dodatkowe zawory zwrotne, regulacyjne czy filtry, by zapewnić optymalną pracę siłownika i czystość sprężonego powietrza.

6. Kontrola szczelności układu

   • Po wstępnym montażu wykonaj próbne zasilenie siłownika sprężonym powietrzem o niższym ciśnieniu (np. 2–3 bar).

   • Sprawdź, czy nie występują wycieki powietrza przy złączach, uszczelnieniach lub gwintach. W przypadku wykrycia nieszczelności dokręć złączkę bądź wymień uszkodzony element.

   • Stopniowo zwiększaj ciśnienie do poziomu roboczego (np. 6 bar), stale monitorując szczelność.

7. Regulacja prędkości i siły

   • W aplikacjach, gdzie wymagana jest kontrola prędkości wysuwu i powrotu tłoczyska, należy zastosować regulatory przepływu (tzw. dławiki). Montuje się je zwykle bezpośrednio przy złączach siłownika.

   • Siłę docisku reguluje się głównie poprzez zmianę ciśnienia zasilającego. W zależności od potrzeb i specyfiki aplikacji, można ustawić ciśnienie niższe od maksymalnego, by zmniejszyć siłę docisku i wydłużyć żywotność podzespołów.

   • Dwustronne działanie pozwala na precyzyjne zarządzanie ruchem w obu kierunkach – można ustawić różne prędkości wysuwu i cofania.

8. Testy ruchu

   • Uruchom układ, wykonując kilka cykli pracy siłownika. Obserwuj, czy tłoczysko porusza się płynnie i czy wszystkie elementy konstrukcji pozostają w wymaganym położeniu.

   • Upewnij się, że w położeniach krańcowych nie występują kolizje z innymi częściami maszyny.

   • Sprawdź, czy siłownik osiąga oczekiwany docisk (jeśli w układzie zamontowano czujniki siły lub położenia, można zweryfikować wskazania z zadanymi parametrami).

9. Bezpieczeństwo i ergonomia

   • Pamiętaj, że pracujący siłownik generuje siłę, która może stanowić zagrożenie dla operatorów lub osób postronnych. Zastosuj odpowiednie osłony czy bariery, jeśli istnieje ryzyko kontaktu z ruchomymi częściami.

   • W niektórych aplikacjach wskazane jest wyposażenie maszyny w wyłączniki bezpieczeństwa, tak aby w razie otwarcia osłony zasilanie pneumatyczne było automatycznie odcinane.

   • Zapewnij odpowiednią przestrzeń dla pracowników serwisowych, którzy w przyszłości będą prowadzić przeglądy czy naprawy.

10. Konserwacja i przeglądy okresowe

• Regularnie sprawdzaj stan uszczelnień, zwłaszcza jeśli siłownik pracuje w zapylonym środowisku. Kurz i opiłki mogą przyspieszać zużycie uszczelnień.

• Warto ustalić harmonogram przeglądów, obejmujący kontrolę szczelności, czystości filtrów powietrza oraz ewentualną wymianę zużytych elementów.

• Jeśli system pneumatyczny pracuje ze smarowaniem mgłą olejową, sprawdź stan oleju w dozowniku i uzupełniaj go zgodnie z zaleceniami producenta.

11. Diagnozowanie problemów

• Niestabilna praca lub drgania tłoczyska: Sprawdź, czy ciśnienie zasilające jest stabilne, a dławiki poprawnie wyregulowane. Upewnij się też, że siłownik jest odpowiednio zamocowany.

• Wyciek powietrza: Możliwa przyczyna to nieszczelne gwinty lub uszkodzona uszczelka. Zastosuj tester szczelności w sprayu (tzw. woda z mydłem) i obserwuj bąbelki powietrza.

• Brak ruchu tłoczyska: Sprawdź ciśnienie w układzie, drożność przewodów i zaworów. Upewnij się, że tłoczysko nie jest zablokowane mechanicznie przez obce przedmioty.

12. Montaż akcesoriów dodatkowych

• Czujniki położenia: Można je umieścić w rowkach montażowych na obwodzie korpusu (w zależności od wykonania). Służą do wykrywania wysunięcia lub schowania tłoczyska, co integruje siłownik z systemem sterowania PLC.

• Sprężyny powrotne: Czasem w zastosowaniach specjalnych montuje się sprężyny, by tłoczysko samoistnie cofało się w razie utraty ciśnienia. Należy skonsultować to z producentem, ponieważ standardowe modele SDK 030,130 są typowo dwustronne bez sprężyny.

• Amortyzatory: Jeśli proces wymaga delikatnego hamowania tłoka w położeniach krańcowych, można zamontować amortyzatory zewnętrzne lub regulatory przepływu z funkcją tłumienia.

13. Wymagania prawne i certyfikaty

• Zgodnie z przepisami BHP i dyrektywami maszynowymi, każdy element wykonawczy (w tym siłowniki) powinien być montowany z zachowaniem zasad bezpieczeństwa.

• Nie wolno modyfikować konstrukcji siłownika bez konsultacji z producentem, gdyż może to grozić utratą gwarancji i certyfikatów zgodności.

• Jeśli siłownik jest częścią urządzenia podlegającego ocenie zgodności (CE), należy zadbać o właściwe oznakowanie i dokumentację techniczną.

Poniżej przedstawiamy obszerne zestawienie pytań, które często pojawiają się w kontekście siłowników pneumatycznych dociskowych z Serii SDK 030,130. Mamy nadzieję, że zebrane odpowiedzi rozwieją wszelkie wątpliwości dotyczące doboru, montażu i eksploatacji tych urządzeń.

1. Co wyróżnia siłowniki dociskowe Serii SDK 030,130 na tle innych rozwiązań?
   Siłowniki z tej serii łączą dwustronne działanie z jednostronnym wyprowadzeniem tłoczyska. Dzięki temu zapewniają precyzyjną kontrolę ruchu w obu kierunkach, a zarazem zachowują kompaktowe wymiary. Są też znane z dużej wytrzymałości dzięki zastosowaniu pokryw z aluminium i tłoczyska ze stali chromowanej.

2. Jakie średnice i skoki są dostępne w tej serii?
   Możliwości są bardzo szerokie. Począwszy od małych siłowników o średnicy D16 i krótkim skoku 5 mm, aż po modele D100 z wielokrotnie dłuższym zakresem skoku (nawet do 300 mm lub więcej). Producent oferuje też wiele pośrednich wariantów D20, D25, D32, D40, D50, D63, D80, aby idealnie dopasować się do potrzeb.

3. Czym różni się gwint wewnętrzny od zewnętrznego w tłoczysku?

   • Gwint wewnętrzny: Umożliwia wkręcenie trzpienia, śruby lub elementu mocującego do wnętrza tłoczyska, co zapewnia bardziej zwarte wymiary końcowe.

   • Gwint zewnętrzny: Pozwala nakręcać standardowe nakrętki, uchwyty lub inne akcesoria na końcówkę tłoczyska.
     Wybór zależy od konstrukcji maszyny i preferencji inżyniera projektującego układ.

4. Czy w siłownikach Serii SDK 030,130 istnieje opcja jednostronnego działania?
   W głównej linii produktowej mamy do czynienia z dwustronnym działaniem, jednak w niektórych projektach możliwe jest zamówienie wersji jednostronnej (gdzie powrót tłoczyska wspomaga sprężyna). Należy jednak skonsultować to indywidualnie z producentem.

5. Jak długo wytrzymują uszczelnienia poliuretanowe?
   Trwałość uszczelnień PU zależy od wielu czynników, takich jak czystość powietrza, częstotliwość pracy, temperatury i ciśnienie. W standardowych warunkach przemysłowych (6–8 bar, temperatura ok. 20°C–40°C) można oczekiwać nawet kilkuset tysięcy cykli bez potrzeby wymiany. Regularna konserwacja i czyszczenie dodatkowo wydłużają ich żywotność.

6. W jakich temperaturach mogą pracować te siłowniki?
   Standardowo od -20°C do +80°C. Dostępne są jednak wersje z innymi materiałami uszczelnień (np. NBR, FKM/Viton), które pozwalają na bezpieczną pracę w wyższych lub niższych temperaturach. W szczególnych przypadkach trzeba uwzględnić dodatkowe modyfikacje (smary niskotemperaturowe, powłoki antykorozyjne).

7. Czy siłowniki można stosować w środowiskach agresywnych chemicznie?
   Tak, ale zaleca się wybór wersji wykonanej z materiałów o podwyższonej odporności, np. stal nierdzewna, specjalne powłoki antykorozyjne, uszczelnienia Viton. Należy przy tym dokładnie określić rodzaj substancji i stężenie, by producent mógł dobrać optymalne rozwiązanie.

8. Jak dbać o siłownik, by służył jak najdłużej?

   • Zapewnij czyste i osuszone powietrze zasilające (filtry, odwadniacze, ewentualnie smarowanie mgłą olejową).

   • Regularnie sprawdzaj uszczelnienia i szczelność układu.

   • Utrzymuj w czystości powierzchnie tłoczyska, unikając osadzania się opiłków czy kurzu.

   • Przeprowadzaj okresowe przeglądy zgodnie z harmonogramem zalecanym przez producenta.

9. Jak dobrać siłownik do wymaganego docisku?
   Siła docisku wynika z wartości ciśnienia i przekroju tłoka (powierzchni czynnej). Wzór na siłę F to F = p × A, gdzie p to ciśnienie, a A – pole przekroju tłoka. W dokumentacji producenta znajdziesz tabele z typowymi wartościami siły dla danej średnicy przy określonym ciśnieniu. Na tej podstawie dobierzesz optymalny model.

10. Czy można zmieniać prędkość wysuwu i cofania tłoczyska?
    Tak, zastosowanie dławików (regulatorów przepływu) pozwala na precyzyjne ustawienie prędkości ruchu tłoczyska w obu kierunkach. Możliwe jest np. szybkie wysuwanie i wolniejszy powrót lub odwrotnie, w zależności od potrzeb procesu.

11. Jak często należy wymieniać olej w układzie smarowania mgłą?
    Częstotliwość uzupełniania oleju w mgławicy zależy od intensywności pracy siłownika. W aplikacjach 24/7 konieczne może być częstsze sprawdzanie poziomu. Zawsze stosuj oleje zalecane do pneumatyki (np. oleje antyutleniające i antykorozyjne).

12. Czy montaż pionowy wpływa na żywotność siłownika?
    W przypadku siłowników o większych średnicach i długich skokach, praca w pionie może powodować dodatkowe obciążenia tłoczyska (np. ciężar mocowanego narzędzia). Z reguły nie skraca to jednak znacząco żywotności, o ile nie dojdzie do nadmiernego bocznego obciążenia. W razie wątpliwości warto skonsultować się z działem technicznym.

13. Co zrobić w sytuacji awarii lub uszkodzenia siłownika?

• Zidentyfikuj przyczynę: czy awaria dotyczy uszczelnień, tłoczyska, portów powietrznych, czy może elementów mocujących.

• Skontaktuj się z producentem lub autoryzowanym serwisem. Często wystarczy wymiana uszczelek lub naprawa gwintu, by przywrócić pełną sprawność.

• W razie konieczności wymiany warto podać numer katalogowy, co ułatwi dobór części zamiennych.

14. Czy istnieją ograniczenia w zakresie orientacji montażu?
    Nie ma ścisłych ograniczeń – siłowniki Serii SDK 030,130 mogą pracować w każdej pozycji. Trzeba jednak zadbać o odpowiednie mocowania, tak by nie dochodziło do ugięć tłoczyska lub nienaturalnych sił bocznych.

15. Jakie są rekomendowane normy bezpieczeństwa przy pracy z siłownikiem?

• Stosuj osłony zabezpieczające, jeżeli istnieje możliwość kontaktu operatora z ruchomymi częściami.

• Przestrzegaj zasad BHP dotyczących maszyn pneumatycznych (np. odłączanie zasilania powietrzem przed konserwacją).

• Upewnij się, że wszystkie elementy sterowania (zawory, wyłączniki) są oznaczone i łatwo dostępne.

16. Czy można stosować te siłowniki w aplikacjach próżniowych?
    Z reguły siłowniki pneumatyczne wymagają dodatniego ciśnienia. W aplikacjach próżniowych stosuje się raczej dedykowane rozwiązania. Jeżeli jednak mówimy o sporadycznych podciśnieniach (np. krótkie zasysanie), warto sprawdzić z producentem, czy dany model poradzi sobie z taką sytuacją.

17. Jak zamówić konkretne modele siłowników z tej serii?

• Należy określić: średnicę (D16, D25, D32, D50, itd.), skok (np. 15, 20, 30, 50 mm), rodzaj gwintu (zewnętrzny lub wewnętrzny) oraz ewentualne wymagania specjalne.

• Skontaktować się z działem handlowym CPP PREMA lub autoryzowanym dystrybutorem, podać kod katalogowy bądź opis (np. „Siłownik pneumatyczny dociskowy D50x20 dwustronnego działania, gwint wewnętrzny”).

• W razie nietypowych warunków pracy (temp., chemikalia), poinformować o tym producenta, aby dobrać odpowiednie materiały.

18. Czy producent oferuje wsparcie projektowe?
    Tak, wiele firm – w tym CPP PREMA – dysponuje biurem technicznym, które pomaga w doborze siłownika, analizie obciążeń i projektowaniu układów pneumatycznych. Jest to szczególnie ważne przy dużych i skomplikowanych aplikacjach.

19. W jaki sposób mogę sprawdzić kompatybilność z moim systemem sterowania?
    Siłownik pneumatyczny sam w sobie nie wymaga skomplikowanego sterowania – wystarczą zawory kontrolne rozdzielające powietrze do odpowiedniej komory (A lub B). System sterowania może być oparty na PLC, przekaźnikach lub sterownikach elektronicznych, byleby był w stanie sterować zaworami (elektrozawory, zawory ręczne).